CN109192766A - 显示面板及显示面板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板及显示面板的制作方法，所述显示面板包括：发光层组；微透镜层，位于所述发光层组的一侧，所述发光层组发出的光经所述微透镜层的透镜结构汇聚后发出。通过上述方法，以提高显示面板的出光效率。

Description

显示面板及显示面板的制作方法

技术领域

本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板及显示面板的制作方法。

背景技术

有机发光二极管(OLED，Organic Light Emitting Display)是一种全新的自发光显示技术，因其具有响应速度快、视角宽、重量轻、低功耗、亮度高等优异性能被广泛应用于柔性显示面板中。

OLED中的金属电极较为活泼，容易被空气中的水、氧污染导致OLED工作稳定性变差，从而影响OLED的使用寿命。现有技术中OLED表面常需要覆盖多层阻水氧效果极好的封装层材料，从而提高OLED的使用寿命。然而，随着薄膜层数的增加，OLED中的光经过多层膜之后，会发生较大的光损失，最终使得显示面板的出光效率降低。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种显示面板及显示面板的制作方法，以提高显示面板的出光效率。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：

提供一种显示面板，包括：

发光层组；

微透镜层，位于所述发光层组的一侧，所述发光层组发出的光经所述微透镜层的透镜结构汇聚后发出。

为解决上述技术问题，本发明采用的另一个技术方案是：

提供一种显示面板的制作方法，包括：

设置发光层组；

在所述发光层组的一侧设置微透镜层，使所述发光层组发出的光经所述微透镜层的透镜结构汇聚后发出。

本发明的有益效果是：区别于现有技术的情况，本发明通过在发光层组的一侧设置微透镜层，所述发光层组发出的光经所述微透镜层的透镜结构汇聚后发出，从而提高显示面板的出光效率。

附图说明

图1是本发明显示面板第一实施例的结构示意图；

图2是本发明显示面板第二实施例的结构示意图；

图3是本发明显示面板第三实施例的结构示意图；

图4是本发明显示面板第四实施例的结构示意图；

图5是本发明显示面板第五实施例的结构示意图；

图6是本发明显示面板第六实施例的结构示意图；

图7是本发明显示面板第七实施例的结构示意图；

图8是本发明显示面板第一实施例制作方法的流程示意图；

图9是本发明显示面板第二实施例制作方法的流程示意图；

图10是本发明显示面板第三实施例制作方法的流程示意图；

图11是本发明显示面板第四实施例制作方法的流程示意图；

图12是本发明显示面板第五实施例制作方法的流程示意图；

图13是本发明显示面板第六实施例制作方法的流程示意图；

图14是本发明显示面板第七实施例制作方法的流程示意图。

具体实施方式

在说明书及权利要求书当中使用了某些词汇来指称特定的组件，所属领域中的技术人员应可理解，制造商可能会用不同的名词来称呼同样的组件。本说明书及权利要求书并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的基准。下面结合附图和实施例对本发明进行详细说明。

本申请中所述显示面板可以用于多种显示方式，如OLED显示、量子点显示以及Micro-LED等，以下实施例均以OLED显示为例进行说明。

下面结合附图和实施例对本发明进行详细的说明。

请参阅图1，是本发明显示面板第一实施例的结构示意图，所述显示面板100包括：

基板10，位于所述基板10一侧的发光层组20；

微透镜层40，位于所述发光层组20远离所述基板10的一侧，所述微透镜层40的微透镜接收使得所述发光层20发出的光汇聚。

本实施例中，所述基板10为玻璃基板或柔性基板，所述发光层组20为OLED发光层组，其中，所述微透镜层40的透镜结构对光具有汇聚作用，使得所述发光层20发出的光汇聚，从而增加了出光效率。

请参阅图2，是本发明显示面板第二实施例的结构示意图，与图1的不同之处在于，所述显示面板100还包括：

第一阻挡层30，位于所述微透镜层40远离所述发光层20的一侧。

本实施例中，所述第一阻挡层30为水氧阻隔层，用于将所述发光层组20与外界环境隔离开来，以避免空气中的水、氧污染所述OLED发光层组导致的OLED工作稳定性变差，进而避免影响整个显示面板的寿命。

如图3所示，是本发明显示面板第三实施例的结构示意图，与图2的不同之处在于，所述第一阻挡层30位于所述微透镜层40与所述发光层20之间。在阻隔水氧的同时还可以保护所述微透镜层40免受外界损伤，避免影响整个显示面板的寿命。

请参阅图4，是本发明显示面板第四实施例的结构示意图，与图3的不同之处在于，所述显示面板100还包括：

第二阻挡层50，位于所述微透镜层40远离所述第一阻层20的一侧。

本实施例中，所述第二阻挡层50为水氧阻隔层，用于进一步隔离水氧，以避免空气中的水、氧污染所述OLED发光层组导致的OLED工作稳定性变差，同时还可保护所述透镜层40不受损伤，进而避免影响整个显示面板的寿命。

另一实施例中，所述第一阻挡层30的折射率小于所述微透镜层40的折射率，所述微透镜层40的折射率小于所述第二阻挡层50的折射率。

其中，所述第一阻挡层30为无机阻挡层，材质为氧化硅、氧化铝、氮氧化硅中的一种或多种，折射率为1.5～1.6；

所述第二阻挡层50为无机阻挡层，材质为氮化硅、氮化铝、氮化锆、氮化钛中的一种或多种，折射率为1.7～1.9。

在所述显示面板为柔性显示面板时，对应所述基板10为柔性基板，如聚酰亚胺，在柔性显示面板成型工艺最后可剥离，最终形成的柔性显示面板无上述基板10。

本实施例中，通过将折射率依次增大的第一阻挡层30、微透镜层40以及第二阻挡层50依次设置在所述发光层组20上，所述发光层组20为OLED发光层组，产生的光依次经第一阻挡层30，微透镜层40以及第二阻挡层50后射出，由于所述第一阻挡层30的折射率小于所述微透镜层40的折射率，所述微透镜层40的折射率小于所述第二阻挡层50的折射率，光经过的介质的折射率依次增大，进而避免光由光密介质进入光疏介质，即光由折射率大的介质进入折射率小的介质中，入射角大于临界角时发生的全反射，从而避免了由于发生全反射造成的损失，提高了出光效率。

请参阅图5，是本发明显示面板第五实施例的结构示意图，与图4的不同之处在于，本实施例中，

所述微透镜层40包括若干微透镜41。

所述发光层组20包括器件层21、像素界定层22及像素单元23，所述器件层21为OLED中除过像素界定层22及像素单元23的其他功能层，其结构与现有技术中的相同，在此不再赘述。所述像素单元23位于像素界定层22形成的像素界定区域24内，在对应所述像素界定区域24的所述第一阻挡层30上设置所述微透镜41。

其中，所述微透镜层40为有机透明材料。

所述若干微透镜41对应位于所述发光层组20的像素单元23上，以使所述像素单元23上的光对应从所述若干微透镜41射出，光经透镜结构汇聚后射出，以提高出光效率。在柔性显示面板动态弯折时，所述若干微透镜41的透镜结构(弧形侧边的半圆形凸起结构)还可以使得作用于所述柔性显示面板阻挡层上的应力得以分散，以舒缓应力，避免由于应力集中造成阻挡层开裂使得产品失效。

请参阅图6，是本发明显示面板第六实施例的结构示意图，与图5的不同之处在于，所述显示面板100还包括有机缓冲层60，位于所述第一阻挡层30和所述微透镜层40之间。

其中，所述有机缓冲层60的材质为环氧树脂、丙烯醛基树脂、聚酰亚胺树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯、局对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种，折射率大于所述第一阻挡层30且小于所述微透镜层40，为1.6～1.7。

本实施例中，所述有机缓冲层60可进一步舒缓作用于所述显示面板上的应力，避免由于应力集中造成阻挡层开裂使得产品失效。

请参阅图7，是本发明显示面板第七实施例的结构示意图，与图6的不同之处在于，所述显示面板100还包括黑色有机层70，位于所述微透镜层40远离所述有机缓冲层60的一侧，并将对应所述像素界定区域24的微透镜41暴露。

本实施例中，所述黑色有机层70位于所述微透镜层40上，并将像素界定区域24内的像素单元23对应的所述微透镜41暴露，即，使得所述像素单元23的光经所述微透镜41汇聚后射出，同时将其余部分遮住不出光，进而避免像素间相互干扰带来的混色问题，省去偏光片的使用，提高了对比度。

请参阅图8，是本发明显示面板第一实施例制作方法的流程示意图。所述方法包括：

步骤S1：提供基板10。

步骤S2：在所述基板10的一侧设置发光层组20。

步骤S3：在所述发光层组20远离所述基板10的一侧设置微透镜层40，使所述发光层组20发出的光经所述微透镜层40的透镜结构汇聚后发出。

具体的，在所述发光层组20远离所述基板10的一侧通过喷墨打印形成微透镜层40。

所述基板10为玻璃基板或柔性基板，所述发光层组20为OLED发光层组，其中，所述微透镜层40为有机透明材料，所述微透镜层40的透镜结构对光具有汇聚作用，使得所述发光层20发出的光汇聚，从而增加了出光效率。

请参阅图9，是本发明显示面板第二实施例制作方法的流程示意图。与图8的不同之处在于，所述方法还包括：

步骤S4：在所述微透镜层40远离所述发光层组20的一侧设置第一阻挡层30，其中，所述微透镜层40的折射率小于所述第一阻挡层30。

其中，所述第一阻挡层30为无机阻挡层，用于将所述发光层组20与外界环境隔离开来，以避免空气中的水、氧污染所述发光层组20引起的产品失效，避免影响整个显示面板的寿命，所述第一阻挡层30的材质为氧化硅、氧化铝、氮氧化硅中的一种或多种，折射率为1.5～1.6。

或者，请参阅图10，是本发明显示面板第三实施例制作方法的流程示意图。与图8的不同之处在于，在所述步骤3之前还包括步骤S3’：在所述发光层组20远离所述基板10一侧设置所述第一阻挡层30，

则步骤3为：在所述第一阻挡30远离所述发光层组20的一侧设置所述微透镜层40，其中，所述微透镜层40的折射率大于所述第一阻挡层30。

本实施例中，所述第一阻挡层30在阻隔水氧的同时还可以保护所述微透镜层40免受外界损伤，避免影响整个显示面板的寿命。

在上述实施例中，优选采用化学气相沉积法(CVD)形成第一阻挡层30，在其他实施例中也可采用物理气相沉积法(PVD)或原子层沉积法(ALD)等工艺方法沉积形成，在此不作具体限制。

请参阅图11，是本发明显示面板第四实施例制作方法的流程示意图。与图10的不同之处在于，所述方法还包括：

步骤S5：在所述微透镜层40远离所述第一阻挡层30的一侧设置第二阻挡层50。

具体的，在所述微透镜层40远离所述第一阻挡层30的一侧通过化学气象沉积形成第二阻挡层50。

其中，所述第二阻挡层50为无机阻挡层，可以进一步阻隔水氧，以避免空气中的水、氧污染所述发光层组20引起的产品失效，同时还可保护所述透镜层40不受损伤，避免影响整个显示面板的寿命，所述第二阻挡层50的材质为氮化硅、氮化铝、氮化锆、氮化钛中的一种或多种，折射率为1.7～1.9。

本实施例中，优选采用化学气相沉积法(CVD)形成第一阻挡层30及第二阻挡层50，在其他实施例中也可采用物理气相沉积法(PVD)或原子层沉积法(ALD)等工艺方法沉积形成，在此不作具体限制。

另一实施例中，所述第一阻挡层30的折射率小于所述微透镜层40的折射率，所述微透镜层40的折射率小于所述第二阻挡层50的折射率。

通过采用折射率不同的阻挡层对所述发光层组20进行封装保护，并且将由发光层组20向外的第一阻挡层30、微透镜层40、第二阻挡层50按照折射率依次增大的顺序设置，所述发光层组20为OLED，产生的光依次经第一阻挡层30、微透镜层40以及第二阻挡层50后射出，其中，所述第一阻挡层30的折射率小于所述微透镜层40的折射率，所述微透镜层40的折射率小于所述第二阻挡层50的折射率，光通过的路径均是由光疏介质进入光密介质，即OLED的光均是从折射率小的介质进入折射率大的介质，不存在光由光密介质进入光疏介质，即不存在OLED的光由折射率大的介质进入折射率小的介质中，也就不会有入射角大于临界角时发生的全反射，进而避免由于发生全反射造成的损失，进一步提高了出光效率。

在所述显示面板为柔性显示面板时，对应所述基板10为柔性基板，如聚酰亚胺，请参阅图12，是本发明显示面板第五实施例制作方法的流程示意图。与图11的不同之处在于，所述显示面板的制作方法还包括：

步骤S6：将所述基板10剥离。

最终形成的柔性显示面板无上述基板10。

在步骤S2中包括：

步骤S21：提供基板10；

步骤S22：在所述基板10上形成像素界定层22；

具体的，在所述基板10上形成器件层21，在所述器件层21上形成像素界定层22，所述器件层21为OLED中除过像素界定层22及像素单元23的其他功能层，其结构与现有技术中的相同，在此不再赘述。

步骤S23：设置在所述像素界定层22形成的像素界定区域24内的像素单元23。

在本实施例中，所述发光层组20还包括其他功能层，其结构与现有技术中的发光层组相同，在此不再赘述。

本实施例中，通过喷墨打印形成的所述微透镜41的透镜结构为具有弧形侧边的半圆形凸起结构，将所述若干微透镜41对应设置于所述发光层组20的像素单元23上，以使所述像素单元23上的光对应经所述若干微透镜41汇聚后射出，在柔性显示面板动态弯折时，所述若干微透镜41的透镜结构还可以使得作用于所述柔性显示面板阻挡层上的应力得以分散，以舒缓应力，避免由于应力集中造成阻挡层开裂使得产品失效。

请参阅图13，是本发明显示面板第六实施例制作方法的流程示意图。与图12的不同之处在于，在步骤S3’与S3之间，即在所述第一阻挡层30远离所述发光层组20的一侧设置微透镜层40之前，还包括：

步骤S31：在所述第一阻挡层30远离所述发光层组20的一侧形成有机缓冲层60。

具体的，在所述第一阻挡层30远离所述发光层组20的一侧通过化学气象沉积形成有机缓冲层60。

则步骤S3为：在所述有机缓冲层60远离所述第一阻挡层30的一侧设置第二阻挡层50。

所述有机缓冲层60的材质为环氧树脂、丙烯醛基树脂、聚酰亚胺树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种，折射率大于所述第一阻挡层30且小于所述微透镜层40，为1.6～1.7。

本实施例中，所述有机缓冲层60可进一步舒缓作用于所述显示面板上的应力，避免由于应力集中造成阻挡层开裂使得产品失效。

请参阅图14，是本发明显示面板第七实施例制作方法的流程示意图。与图13的区别在于，在步骤S3与S5之间，即在所述微透镜层40远离所述第一阻挡层30的一侧设置第二阻挡层50之前，还包括：

步骤S51：在所述微透镜层40远离所述有机缓冲层60的一侧形成黑色有机层70，并将对应所述像素界定区域24的微透镜41暴露。

具体的，在所述微透镜层40远离所述有机缓冲层60的一侧通过喷墨打印形成黑色有机层70，并将对应所述像素界定区域24的所述微透镜41暴露。

则步骤S5为：在所述黑色有机层70远离所述微透镜层40的一侧设置第二阻挡层50。

其他实施例中，可选择通过喷墨打印、喷涂或涂布中的任一工艺涂覆在所述微透镜层40上形成黑色有机层70，本实施例中，采用与所述微透镜层40形成方式相同的喷墨打印形成所述黑色有机层70，使用相同设备以简化工艺过程，采用喷墨打印形成所述黑色有机层70同时将所述微透镜41部分暴露，即使得所述像素单元23的光经所述微透镜41汇聚后射出，同时将其余部分遮住不出光，进而避免像素间相互干扰带来的混色问题，省去偏光片的使用，提高了对比度。

本发明通过在显示面板的发光层组上依次设置第一阻挡层、有机缓冲层、微透镜层、黑色有机层以及第二阻挡层，其中，所述第一阻挡层的折射率小于所述微透镜层的折射率，所述微透镜层的折射率小于所述第二阻挡层的折射率，以避免光在不同的薄膜层介质中传播由于折射率的差异在介质接触面发生反射造成损失，以提高出光效率；所述微透镜层中的微透镜对应设置于所述发光层组的像素单元上，以对应将所述像素单元上的光汇聚射出，而所述黑色有机层设置于所述微透镜层上并将对应像素界定区域的微透镜暴露，以使对应像素单元的光从所述微透镜射出，其余部分遮住不出光，进而避免混色，提高对比度，以使显示面板既具有良好的阻隔水氧的性能又不影响出光效率。

以上所述仅为本发明的实施方式，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

发光层组；

微透镜层，位于所述发光层组的一侧，所述发光层组发出的光经所述微透镜层的透镜结构汇聚后发出。

2.根据权利要求1所述显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括第一阻挡层和第二阻挡层，所述第一阻挡层位于所述发光层与所述微透镜层之间，所述第二阻挡层位于所述微透镜层远离所述第一阻挡层一侧；

所述第一阻挡层的折射率小于所述微透镜层的折射率，所述微透镜层的折射率小于所述第二阻挡层的折射率；

所述发光层组包括像素界定层及像素单元，所述像素单元位于像素界定层形成的像素界定区域内。

3.根据权利要求2所述显示面板，其特征在于，所述微透镜层包括若干微透镜，在对应所述像素界定区域的所述第一阻挡层上设置所述微透镜。

4.根据权利要求3所述显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括缓冲层，位于所述第一阻挡层和所述微透镜层之间。

5.根据权利要求4所述显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括黑色有机层，位于所述微透镜层远离所述有机缓冲层的一侧，并将对应所述像素限定区域的微透镜暴露。

6.根据权利要求5所述显示面板，其特征在于，所述第一阻挡层为无机阻挡层，材质为氧化硅、氧化铝、氮氧化硅中的一种或多种，折射率为1.5～1.6；

所述缓冲层为有机缓冲层，材质为环氧树脂、丙烯醛基树脂、聚酰亚胺树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种，折射率大于所述第一阻挡层，为1.6～1.7；

所述微透镜层为有机透明材料，折射率大于所述有机缓冲层；

所述第二阻挡层为无机阻挡层，材质为氮化硅、氮化铝、氮化锆、氮化钛中的一种或多种，折射率大于所述有机缓冲层，为1.7～1.9。

7.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

设置发光层组；

在所述发光层组的一侧设置微透镜层，使所述发光层组发出的光经所述微透镜层的透镜结构汇聚后发出。

8.根据权利要求7所述显示面板的制作方法，其特征在于，所述在所述发光层组的一侧设置微透镜层，包括：

在所述发光层组的一侧通过化学气象沉积形成第一阻挡层；

在所述第一阻挡层远离所述发光层组的一侧通过喷墨打印形成微透镜层；

在所述微透镜层远离所述第一阻挡层的一侧通过化学气象沉积形成第二阻挡层；

所述第一阻挡层的折射率小于所述微透镜层的折射率，所述微透镜层的折射率小于所述第二阻挡层的折射率。

9.根据权利要求8所述显示面板的制作方法，其特征在于，所述设置发光层组，包括：

提供基板；

在所述基板上形成像素界定层；及

设置在所述像素界定层形成的像素界定区域内的像素单元；

所述第一阻挡层为无机阻挡层，材质为氧化硅、氧化铝、氮氧化硅中的一种或多种，折射率为1.5～1.6；

所述微透镜层为有机透明材料；

所述第二阻挡层为无机阻挡层，材质为氮化硅、氮化铝、氮化锆、氮化钛中的一种或多种，折射率为1.7～1.9。

10.根据权利要求9所述显示面板的制作方法，其特征在于，在所述第一阻挡层远离所述发光层组的一侧通过喷墨打印形成微透镜层之前，还包括：

在所述第一阻挡层远离所述发光层组的一侧通过化学气象沉积形成缓冲层；

所述缓冲层为有机缓冲层，材质为环氧树脂、丙烯醛基树脂、聚酰亚胺树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯、局对苯二甲酸乙二醇酯中的一种或多种，折射率大于所述第一阻挡层且小于所述微透镜层，为1.6～1.7；

在所述微透镜层远离所述第一阻挡层的一侧通过化学气象沉积形成第二阻挡层之前，还包括：

在所述微透镜层远离所述有机缓冲层的一侧通过喷墨打印形成黑色有机层，并将对应所述像素限定区域的微透镜暴露。