CN109184110A - 陶瓷-金属型材复合材料及其制造方法和应用 - Google Patents
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Abstract
一种陶瓷‑金属型材复合材料及其制造方法和应用，其特征是：用陶瓷可塑成型法或陶瓷注浆成型法在金属型材表面包裹并烧结有一层具有自身刚性的板状陶瓷材料，构成陶瓷‑金属型材复合材料。将金属型材与具有一定厚度和刚度的陶瓷材料相结合，克服了二者的缺点并充分发挥了二者的优势，不用附着在框架或地板或墙板上，可将其直接用于制作具有表层瓷砖的建筑的梁、柱、楼板、墙板、楼梯或家具时，可极大地简化工艺、降低成本、减轻重量并提高效率和质量，从而达到节能、节材、节时的目的。
Description
技术领域
陶瓷复合制品，特别是陶瓷-金属型材复合材料。
背景技术
迄今为止，陶瓷板材如：瓷砖或陶瓷大板，主要是由单质陶瓷材料制成。其缺点是抗冲击强度底，不安全。还有一种陶瓷复合板材是用瓷砖或陶瓷大板与纤维布或塑胶膜片胶结复合。其缺点是易老化，使用寿命低且不防火。而且为了提高制品强度，瓷砖或陶瓷大板主要采用半干法和高压压机制造，投资大、成本高、效率和成品率较低；另外，目前所知的陶瓷板材只能作为平面材料使用，不能直接作为结构材料使用。它们需要被固定在框架或墙体或地面上使用，且抗弯强度很低，制造和使用成本较高。另外，金属型材在使用过程中需要解决防腐、防火和表面装饰等问题。
发明内容
为此，本发明提供了一种陶瓷-金属型材复合材料及其制造方法和应用，其特征是：用陶瓷可塑成型法或陶瓷注浆成型法在金属型材表面包裹并烧结一层具有自身刚性的板状陶瓷材料，构成陶瓷-金属型材复合材料。
上述陶瓷可塑成型法或陶瓷注浆成型法均不采用石膏模具，而是将陶瓷浆料或泥料注入或挤入装有金属型材且与其外形匹配的真空塑胶袋内抽真空，并将陶瓷浆料或泥料均匀压覆在金属型材表面上定型并压实，再经抽真空干燥和烧结过程，从而制造出一种陶瓷-金属型材复合材料。
可将上述装有陶瓷-金属型材复合材料坯料的真空塑胶袋，放入高压釜中进一步加压并抽真空，再经烧结过程，从而制造出一种高密度和高强度的陶瓷-金属型材复合材料。
在上述烧结过程中，真空塑胶袋与其内的陶瓷-金属型材复合材料坯料一起入窑。
上述陶瓷可塑成型法，可采用辊压方法直接将陶瓷泥料均匀压覆在金属型材表面上定型并压实，再经抽真空干燥和烧结过程，从而制造出一种陶瓷-金属型材复合材料。
上述金属型材为轧制而成或用板材折弯而成。
在上述金属型材为型钢材料，如：槽钢、角钢、工字钢、T型钢、U型钢、波纹板、钢管等。
在上述金属型材上均匀冲制有透孔或毛刺，以利于两侧陶瓷材料之间或陶瓷材料与金属材料之间的牢固结合。
在上述金属型材与陶瓷材料之间设有一层搪瓷釉料层，以利于陶瓷材料与金属材料之间的牢固结合。
上述金属型材的厚度为0.1毫米~12毫米。
上述陶瓷材料的厚度为0.5毫米~30毫米。
上述陶瓷-金属型材复合材料的宽度为100毫米~1200毫米；长度为1000毫米~10000毫米，并可切割成小尺寸使用。
不用附着在框架或地板或墙板上，可将上述陶瓷-金属型材复合材料直接用于制作具有表层瓷砖的建筑的梁、柱、楼板、墙板、楼梯或家具，具有高强度、耐磨损、耐腐蚀、耐候抗老化和防火保温的优点。
本发明的有益之处在于：将金属型材与具有一定厚度和刚度的陶瓷材料相结合，克服了二者的缺点并充分发挥了二者的优势，不用附着在框架或地板或墙板上，可将其直接用于制作具有表层瓷砖的建筑的梁、柱、楼板、墙板、楼梯或家具时，可极大地简化工艺、降低成本、减轻重量并提高效率和质量，从而达到节能、节材、节时的目的。
附图说明
图1是本发明实施例之一 的陶瓷-金属型材复合材料横截面图。
图2是本发明实施例之二的陶瓷-金属型材复合材料组合墙体的横截面图。
图3是本发明实施例之三的陶瓷-金属型材复合材料真空塑胶袋成型的横截面示意图。
图中1陶瓷材料，2.金属型材，3.紧固件，4.墙体空腔，5. 真空塑胶袋，6.限位板。
具体实施方式
图1中 ，用陶瓷可塑成型法或陶瓷注浆成型法在金属型材2的表面包裹并烧结一层陶瓷材料1，构成陶瓷-金属型材复合材料。
图2中，用槽形陶瓷-金属型材复合材料组合，构成中空断桥绝热墙体。紧固件3将两个槽脚相对并隔开间隙的槽形陶瓷-金属型材复合材料组合在一起，在墙体空腔4充填有保温材料，如：多层充气塑胶袋、珍珠岩、塑料泡沫等。
图3中，上述陶瓷可塑成型法或陶瓷注浆成型法均不采用石膏模具，而是将陶瓷浆料或泥料注入或挤入装有金属型材2且与其外形匹配的真空塑胶袋5内抽真空，用限位板6限制成型过程中陶瓷浆料或泥料的厚度，并将陶瓷浆料或泥料均匀压覆在金属型材2表面上定型并压实，再经抽真空干燥和烧结过程，从而制造出一种陶瓷-金属型材复合材料，在烧结过程中，真空塑胶袋与其内的陶瓷-金属型材复合材料坯料一起入窑。
可将上述装有陶瓷-金属型材复合材料坯料的真空塑胶袋5，放入高压釜中进一步加压并抽真空，再经烧结过程，从而制造出一种高密度和高强度的陶瓷-金属型材复合材料。
Claims (10)
1.一种陶瓷-金属型材复合材料及其制造方法和应用，其特征是：用陶瓷可塑成型法或陶瓷注浆成型法在金属型材表面包裹并烧结一层具有自身刚性的板状陶瓷材料，构成陶瓷-金属型材复合材料。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷-金属型材复合材料的制造方法，其特征是：上述陶瓷可塑成型法或陶瓷注浆成型法均不采用石膏模具，而是将陶瓷浆料或泥料注入或挤入装有金属型材且与其外形匹配的真空塑胶袋内抽真空，并将陶瓷浆料或泥料均匀压覆在金属型材表面上定型并压实，再经抽真空干燥和烧结过程，从而制造出一种陶瓷-金属型材复合材料；在上述烧结过程中，真空塑胶袋其内的陶瓷-金属型材复合材料坯料一起入窑。
3.根据权利要求2所述的一种陶瓷-金属型材复合材料的制造方法，其特征是：将上述装有陶瓷-金属型材复合材料坯料的真空塑胶袋，放入高压釜中进一步加压并抽真空，再经烧结过程，从而制造出一种高密度和高强度的陶瓷-金属型材复合材料。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷-金属型材复合材料的制造方法，其特征是：上述陶瓷可塑成型法，采用辊压方法直接将陶瓷泥料均匀压覆在金属型材表面上定型并压实，再经抽真空干燥和烧结过程，从而制造出一种陶瓷-金属型材复合材料。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷-金属型材复合材料，其特征是：上述金属型材为轧制而成或用板材折弯而成型材。
6.根据权利要求5所述的一种陶瓷-金属型材复合材料，其特征是：在上述金属型材为型钢材料，如：槽钢、角钢、工字钢、T型钢、U型钢、波纹板、钢管。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷-金属型材复合材料，其特征是：在上述金属型材上均匀冲制有透孔或毛刺，以利于两侧陶瓷材料之间或陶瓷材料与金属材料之间的牢固结合。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷-金属型材复合材料，其特征是：在上述金属型材与陶瓷材料之间设有一层搪瓷釉料层，以利于陶瓷材料与金属材料之间的牢固结合。
9.根据权利要求1所述的一种陶瓷-金属型材复合材料，其特征是：上述金属型材的厚度为0.1毫米~12毫米；陶瓷材料的厚度为0.5毫米~30毫米；陶瓷-金属型材复合材料的宽度为100毫米~1200毫米；长度为1000毫米~10000毫米，并可切割成小尺寸使用。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷-金属型材复合材料，其特征是：不用附着在框架或地板或墙板上，将上述陶瓷-金属型材复合材料直接用于制作具有表层瓷砖的建筑的梁、柱、楼板、墙板、楼梯或家具。
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| CN201811304559.8A CN109184110A (zh) | 2018-11-04 | 2018-11-04 | 陶瓷-金属型材复合材料及其制造方法和应用 |
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| CN (1) | CN109184110A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110324467A (zh) * | 2019-06-17 | 2019-10-11 | 潮州三环（集团）股份有限公司 | 一种移动终端陶瓷复合中框及其制备方法 |
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2018
- 2018-11-04 CN CN201811304559.8A patent/CN109184110A/zh active Pending
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