CN109183504B - 一种造纸柔软剂及其制备方法 - Google Patents

一种造纸柔软剂及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109183504B
CN109183504B CN201811156570.4A CN201811156570A CN109183504B CN 109183504 B CN109183504 B CN 109183504B CN 201811156570 A CN201811156570 A CN 201811156570A CN 109183504 B CN109183504 B CN 109183504B
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
papermaking
paper
polydimethylsiloxane
acid
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201811156570.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109183504A (zh
Inventor
尹双全
阳聪
康土娣
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangzhou Xutai Material Technology Co ltd
Original Assignee
Guangzhou Xutai Material Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangzhou Xutai Material Technology Co ltd filed Critical Guangzhou Xutai Material Technology Co ltd
Priority to CN201811156570.4A priority Critical patent/CN109183504B/zh
Publication of CN109183504A publication Critical patent/CN109183504A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109183504B publication Critical patent/CN109183504B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/06—Alcohols; Phenols; Ethers; Aldehydes; Ketones; Acetals; Ketals
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/03—Non-macromolecular organic compounds
    • D21H17/05—Non-macromolecular organic compounds containing elements other than carbon and hydrogen only
    • D21H17/14—Carboxylic acids; Derivatives thereof
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/53—Polyethers; Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/54—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing nitrogen
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H17/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its constitution; Paper-impregnating material characterised by its constitution
    • D21H17/20—Macromolecular organic compounds
    • D21H17/33—Synthetic macromolecular compounds
    • D21H17/46—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
    • D21H17/59—Synthetic macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D21—PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21H—PULP COMPOSITIONS; PREPARATION THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASSES D21C OR D21D; IMPREGNATING OR COATING OF PAPER; TREATMENT OF FINISHED PAPER NOT COVERED BY CLASS B31 OR SUBCLASS D21G; PAPER NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D21H21/00—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties
    • D21H21/14—Non-fibrous material added to the pulp, characterised by its function, form or properties; Paper-impregnating or coating material, characterised by its function, form or properties characterised by function or properties in or on the paper
    • D21H21/36—Biocidal agents, e.g. fungicidal, bactericidal, insecticidal agents

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Pest Control & Pesticides (AREA)
  • Paper (AREA)

Abstract

本发明涉及化工产品领域，提供了一种造纸柔软剂，按重量份数计，其至少由以下组分混合制成：双‑(牛油酰胺已基)‑聚乙氧甲基氨‑甲基硫酸盐15‑25份、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷30‑40份、三元共聚聚二甲基硅氧烷10‑20份、乳化剂5‑10份、酸0.5‑1份、水50‑70份、增溶剂8‑10份以及防腐剂0.0001‑0.001份。其能够极大地提升了纸张的各方面性能，使纸张具有极好的抗菌性与亲水性，手感柔软顺滑，稳定性好，纸面白皙。本发明还提供一种造纸柔软剂的制备方法，其能够制备出使纸张平滑、手感滑爽松软的造纸柔软剂。

Description

一种造纸柔软剂及其制备方法
技术领域
本发明涉及化工产品领域，具体而言，涉及一种造纸柔软剂及其制备方法。
背景技术
纸张是日常生活中最为常用的制品之一，随着生活质量的提高，人们已经不仅仅满足于其实现的基础功能，同时也希望纸张能从手感、软硬度、光滑度等等方面有所提升，因此纸张的加工技术逐渐发展完善，纸用柔软剂逐渐广泛地运用于造纸工业中。
发明内容
本发明的目的在于提供一种造纸柔软剂，其能够使纸张平滑、手感滑爽松软，赋予纸张一定的抗菌性和亲水性，并对强度和白度基本无影响。
本发明的另一目的在于提供一种造纸柔软剂的制备方法，其能够制备出使纸张平滑、手感滑爽松软的造纸柔软剂。
本发明解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的：
本发明提出一种造纸柔软剂，按重量份数计，其至少由以下组分混合制成：双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐15-25份、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷30-40份、三元共聚聚二甲基硅氧烷10-20份、乳化剂5-10份、酸0.5-1份、水50-70份、增溶剂8-10份以及防腐剂0.0001-0.001份。
本发明提出一种上述造纸柔软剂的制备方法，其包括以下步骤：
将双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷、三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂以及酸充分混合搅拌，得到初步混合待处理物；
将水缓慢加入所述初步混合待处理物中，充分混合搅拌得到混合待处理物；
将增溶剂与防腐剂加入所述混合待处理物中，充分混合搅拌得到所述造纸柔软剂。
本发明的有益效果是：本发明提供的造纸柔软剂，其通过双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷、三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂、酸、增溶剂以及防腐剂的共同作用，极大地提升了纸张的各方面性能，使纸张具有极好的抗菌性与亲水性，手感柔软顺滑，稳定性好，纸面白皙。本发明提供的造纸柔软剂的制备方法，其能够制备出使纸张平滑、手感滑爽松软的造纸柔软剂。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
下面对本发明实施例提供的一种造纸柔软剂及其制备方法进行具体说明。
本发明实施例提出了一种造纸柔软剂，按重量份数计，其至少由以下组分混合制成：双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐15-25份、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷30-40份、三元共聚聚二甲基硅氧烷10-20份、乳化剂5-10份、酸0.5-1份、水50-70份、增溶剂8-10份以及防腐剂0.0001-0.001份。或者该造纸柔软剂至少由以下组分混合制成：双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐16-24份、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷32-38份、三元共聚聚二甲基硅氧烷12-18份、乳化剂6-9份、酸0.6-0.9份、水48-68份、增溶剂8.5-9.5份以及防腐剂0.0001-0.001份。
采用上述成分及比例制成的造纸柔软剂，能够与纸纤维发生反应，在其表面成膜，从而使纸张平滑、手感滑爽松软；更赋予纸张优越的柔软性以及一定的抗菌性和亲水性。该造纸柔软剂应用于造纸的后段喷涂，原纸复卷过程中可直接喷涂或滚涂于纸张表面,使用方便，对强度和白度基本无影响，该造纸柔软剂主要运用于生活用纸，赋予生活用纸湿韧强度，柔软且舒适感。还可应用于包装纸及其它工业用纸，改善其柔软性。其中成分采用上述比例能够进一步保证该造纸柔软剂的效果，若成分以及成分的配比发生变化则容易导致该造纸柔软剂的效果降低或发生变化。
在该造纸柔软剂中，双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐具有很强的抗静电形、很高的直接性，其作用于纸张能赋予其柔软、干爽、蓬松的手感，且经其处理的白色纸张几乎不会泛黄；另一方面，双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐亦是阳离子表面活性剂，与非离子的、两性的以及阳离子的纸张产品相容，能够良好地作用于各种类型的纸张，且其易溶于水，溶水易分散，能够方便地溶于水制得喷涂料，便于使用。同时，双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐对酸、碱、电解质以及硬度盐均显示出良好的稳定性，不会因为纸张表面常见的特殊环境而失效，稳定性强。
进一步地，在该造纸柔软剂中，哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷能够提供很强的亲水性，方便溶于水后制得喷涂料；且其具有柔软、抗静电以及润湿等功能，在该造纸柔软剂中，哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷不仅能赋予纸张良好的柔软性、丰满性和弹性，也使处理后的纸张强度不受影响，甚至增加纸张强度，同时提高纸张的吸水性能，避免纸张吸水变形。
进一步地，在该造纸柔软剂中，三元共聚聚二甲基硅氧烷包括端环氧硅油、N,N-二甲基环已胺、异丙醇，三者质量比为50-60：5-20：20-40。上述三元共聚聚二甲基硅氧烷在该造纸柔软剂中的主要作用是克服纸张黄变、提升纸张的亲水性以及提升纸张粘结强度。其中成分采用上述比例能够进一步保证该造纸柔软剂的上述效果，若成分以及成分的配比发生变化则容易导致该造纸柔软剂的效果降低或发生变化。
具体的，端环氧硅油是末端含有环氧官能团的线性聚二甲基硅氧烷。由于端基含有活泼的环氧基团，故常被设计作为有机树脂的反应性改性剂，同时也是重要的嵌段聚合物的中间体原料。在本发明提供的实施例中，端环氧硅油的作用是克服普通氨基硅油的黄变、不亲水性，其对纸张纤维具有较高的亲和性，可增加纸张的结合力，提高纸张强度。具体的，端环氧硅油的分子量为5000-7000。
N,N-二甲基环己胺是一种低粘度的中等活性胺类催化剂，亦是泡沫反应的强初始催化剂，其可在范围广阔的硬性泡沫中使用，可应用于硬泡喷涂。在本发明实施例中，N,N-二甲基环己胺主要用作泡沫反应的强初始催化剂，使该造纸柔软剂在喷涂过程中能产生泡沫，提高喷涂时的均匀性。
在该三元共聚聚二甲基硅氧烷中，异丙醇用作有机溶剂，其能和水自由混合，对亲油性物质的溶解力比乙醇强。
进一步地，在该造纸柔软剂中，按重量份数计，乳化剂包括异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷以及异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷，三者的质量比为25-30：50-60：10-15。乳化剂能够为该造纸柔软剂中的硅油成分提供优良的乳化效果，其中成分采用上述比例能够进一步保证该乳化剂的乳化效果，若成分以及成分的配比发生变化则容易导致该乳化剂的效果降低或发生变化，乳化剂配比不好的情况下，该造纸柔软剂的乳液将不稳定，容易破乳漂油。
具体的，上述异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷以及异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷均易分散或溶于水，具有优良的润湿性、渗透性和乳化性，对上述双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷以及三元共聚聚二甲基硅氧烷有特别的乳化效果，比一般硅油乳化剂用量更少，乳液更稳定，且有极强的渗透力，可渗透到纸张内部，从而使纸张获得更柔软的手感；其不含苯环结构，能使纸张更为环保。
具体的，上述异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷以及异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷的效果区别在于泡沫性和亲水亲油平衡值(HLB值)由先到后逐渐增大，按上述重量份数配比，能够同时保证该乳化剂在具有优秀的乳化作用的同时，亦具有良好的泡沫性和亲水亲油性。
进一步地，在该造纸柔软剂中，上述酸为冰醋酸或柠檬酸，优选为制备更方便的冰醋酸。在该造纸柔软剂中，酸的作用是调节乳液的PH值，因为该造纸柔软剂为一种硅油乳液，硅油乳液在碱性条件下容易破乳，所以需要利用冰醋酸来调节该造纸柔软剂整体的PH值，使其维持在酸性条件下，优选PH值为5-6。
进一步地，在该造纸柔软剂中，上述增溶剂为丙三醇、丙二醇、异丙醇、二乙二醇单丁醚中的一种或多种组合；优选地，为丙三醇。增溶剂是指具有增溶能力的表面活性剂，用于为难溶性成分在溶液中增加溶解度，该增溶剂在本发明中的作用为进一步提升上述双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷、三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂以及防腐剂在该该硅油中的溶解度。其中，丙三醇具有最为优良的增溶性。
进一步地，在该造纸柔软剂中，上述防腐剂为异噻唑啉酮。防腐剂的作用为该造纸柔软剂提供防腐性，使其在更长的时间内保持其功能性。且异噻唑啉酮亦能提供较好的抗菌性，由该造纸柔软剂处理过的纸张，亦会带有较好的抗菌性。
本发明实施例还提出了一种造纸柔软剂的制备方法，包括以下步骤：
S1、将双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷、三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂以及酸充分混合搅拌，得到初步混合待处理物。
具体的，该步骤中的混合搅拌时间为20-40分钟，优选为30-35分钟；该步骤中的制备温度为50-80℃，优选为55-70℃。
需要说明的是，乳化剂只有在熔解后才能充分参与油与水的相互作用，因此制备乳液时，乳化温度至少要比所用乳化剂的熔解温度高，但也不能过高，因为乳化温度过高时，分子热运动就会加剧，从而不利于乳化剂分子定向吸附于油水界面，而且温度过高会影响非离子型乳化剂的HLB值并降低其水溶性；乳化温度也不能过低，否则硅油不易被乳化，制备出的乳液各项性能都较差，所以乳化过程存在一个最适温度，本发明的实施例中，该温度为上述50-80℃，优选为55-70℃，在此温度下进行乳化，可以制备出稳定而且粒径较小的乳液。
需要说明的另一点是，上述混合搅拌时间、即乳化时间对乳液性能的影响亦非常显著，乳化时间过短，硅油不能乳化充分，乳液显得较为粗糙，这是因为乳化时间短，油相的小颗粒依然聚集在一起，大的颗粒在重力作用下容易较快下沉造成破乳，使乳液稳定性下降；随着搅拌的进行，聚集的小颗粒会逐渐解聚并分散开来，形成均匀细腻的乳液；当乳化时间过长时，乳液因过度剪切，液滴间碰撞几率增大，稳定性变差。
S2、将水缓慢加入所述初步混合待处理物中，充分混合搅拌得到混合待处理物。
具体的，该步骤中混合搅拌的温度与S1的温度相同。搅拌时间不定，待水缓慢加入搅拌均匀即可。
需要说明的是，待S1中乳化剂熔解，并与其它组分通过充分混合聚合后，再将水缓慢加入形成具有良好流动性的乳液，应注意水的加入过程必须缓慢均匀，加入过程中需不断搅拌，使水与上述初步混合待处理物充分混合，形成均匀的具有良好流动性的乳液。
S3、将增溶剂与防腐剂加入所述混合待处理物中，充分混合搅拌得到所述造纸柔软剂。
需要说明的是，待上述混合待处理物制备完成后，再加入增溶剂进行增溶，进一步提高上述混合待处理物中未溶解的成分的溶解度，使上述混合待处理物中的各组分进一步混合均匀；之后加入防腐剂，使该造纸柔软剂具有防腐的特性，便于长时间储存。
以下结合具体实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本实施例提供一种造纸柔软剂，其是由双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐15千克、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷40千克、三元共聚聚二甲基硅氧烷10千克、乳化剂10千克、酸0.5千克、水70千克、增溶剂8千克以及防腐剂0.001千克混合制成。
其中，三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：端环氧硅油5千克、N,N-二甲基环己胺1千克、异丙醇4千克。乳化剂包括：异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷2.5千克、异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷6千克，异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷1.5千克。酸为冰醋酸；增溶剂为丙二醇；防腐剂为异噻唑啉酮。
本实施例还提供一种造纸柔软剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷、三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂以及酸于80℃的环境中充分混合搅拌20分钟，得到初步混合待处理物。
其次，将水缓慢加入所述初步混合待处理物中，充分混合搅拌得到混合待处理物。
最后，将增溶剂与防腐剂加入所述混合待处理物中，充分混合搅拌得到所述造纸柔软剂。
实施例2
本实施例提供一种造纸柔软剂，其是由双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐25千克、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷30千克、三元共聚聚二甲基硅氧烷20千克、乳化剂5千克、酸1千克、水50千克、增溶剂10千克以及防腐剂0.0001千克混合制成。
其中，三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：端环氧硅油12.5千克、N,N-二甲基环己胺2.5千克、异丙醇10千克。乳化剂包括：异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷1.67千克、异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷2.78千克，异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷0.55千克。酸为柠檬酸；增溶剂为异丙醇；防腐剂为异噻唑啉酮。
本实施例还提供一种造纸柔软剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷、三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂以及酸于50℃的环境中充分混合搅拌40分钟，得到初步混合待处理物。
其次，将水缓慢加入所述初步混合待处理物中，充分混合搅拌得到混合待处理物。
最后，将增溶剂与防腐剂加入所述混合待处理物中，充分混合搅拌得到所述造纸柔软剂。
实施例3
本实施例提供一种造纸柔软剂，其是由双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐16千克、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷38千克、三元共聚聚二甲基硅氧烷12千克、乳化剂9千克、酸0.6千克、水68千克、增溶剂8.5千克以及防腐剂0.001千克混合制成。
其中，三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：端环氧硅油6千克、N,N-二甲基环己胺1.2千克、异丙醇4.8千克。乳化剂包括：异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷2.25千克、异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷5.4千克，异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷1.35千克。酸为冰醋酸；增溶剂为二乙二醇单丁醚；防腐剂为异噻唑啉酮。
本实施例还提供一种造纸柔软剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷、三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂以及酸于55℃的环境中充分混合搅拌35分钟，得到初步混合待处理物。
其次，将水缓慢加入所述初步混合待处理物中，充分混合搅拌得到混合待处理物。
最后，将增溶剂与防腐剂加入所述混合待处理物中，充分混合搅拌得到所述造纸柔软剂。
实施例4
本实施例提供一种造纸柔软剂，其是由双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐24千克、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷32千克、三元共聚聚二甲基硅氧烷18千克、乳化剂6千克、酸0.9千克、水48千克、增溶剂9.5千克以及防腐剂0.0001千克混合制成。
其中，三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：端环氧硅油12千克、N,N-二甲基环己胺2.4千克、异丙醇9.6千克。乳化剂包括：异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷2.004千克、异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷3.336千克，异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷0.66千克。酸为柠檬酸；增溶剂为丙三醇；防腐剂为异噻唑啉酮。
本实施例还提供一种造纸柔软剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷、三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂以及酸于70℃的环境中充分混合搅拌30分钟，得到初步混合待处理物。
其次，将水缓慢加入所述初步混合待处理物中，充分混合搅拌得到混合待处理物。
最后，将增溶剂与防腐剂加入所述混合待处理物中，充分混合搅拌得到所述造纸柔软剂。
实施例5
本实施例提供一种造纸柔软剂，其是由双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐20千克、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷40千克、三元共聚聚二甲基硅氧烷10千克、乳化剂6千克、酸0.5千克、水70千克、增溶剂10千克以及防腐剂0.0005千克混合制成。
其中，三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：端环氧硅油5千克、N,N-二甲基环己胺1千克、异丙醇4千克。乳化剂包括：异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷1.5千克、异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷3.6千克，异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷0.9千克。酸为冰醋酸；增溶剂为丙三醇；防腐剂为异噻唑啉酮。
本实施例还提供一种造纸柔软剂的制备方法，其包括以下步骤：
首先，将双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷、三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂以及酸于70℃的环境中充分混合搅拌30分钟，得到初步混合待处理物。
其次，将水缓慢加入所述初步混合待处理物中，充分混合搅拌得到混合待处理物。
最后，将增溶剂与防腐剂加入所述混合待处理物中，充分混合搅拌得到所述造纸柔软剂。
对比例1
本对比例采用的造纸柔软剂，其是由双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐10千克、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷70千克、三元共聚聚二甲基硅氧烷3千克、乳化剂20千克、酸0.5千克、水70千克、增溶剂8千克以及防腐剂0.001千克混合制成。
其中，三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：端环氧硅油1千克、N,N-二甲基环己胺1千克、异丙醇1千克。乳化剂包括：异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷10千克、异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷10千克，异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷5千克。酸为冰醋酸；增溶剂为丙二醇；防腐剂为异噻唑啉酮。
本对比例采用的制备方法与实施例1相同。
对比例2
本对比例与实施例5基本相同，不同之处在于不含双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐，且哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷的质量为60千克。
对比例3
本对比例与实施例5基本相同，不同之处在于不含哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷，且双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐的质量为60千克。
对比例4
本对比例采用等质量的市面上常见的柔软剂。
实验例
本实验例以纸张的客观评价为例。用等量的上述实施例1-5提供的造纸柔软剂分别处理五份等量的纸张，将被处理的五份纸张按顺序分别编组为1-5组，用与前述等量的上述对比例提供的液体分别处理4份与前述等量的纸张，将被处理的4份纸张按顺序分别编组为6-9组；由纸张评价组分别按照SN/T3655-2013、GB/T 1540-2002、GB/T 456-2002、GB/T22365-2008中的评价标准对上述9组的纸张从抗菌性、亲水性、手感以及稳定性四个方面进行评价，并通过光电白度计对各组纸张的白度进行评测，评价数据见表1。其中，纸张评价组包括专业评价人员和志愿者共计100名，抗菌性、亲水性、手感和稳定性的评分按照满分10分、每人打分取平均值的方式计算，白度以百分比表示。
表1各组纸张的评价结果
Figure BDA0001819058650000151
Figure BDA0001819058650000161
通过表1能够看出，编号1-4组的纸张各方面评价均较好，编号5组的纸张在各个方面的评价最好。说明本发明实施例提供的造纸柔软剂及其制备方法具有极好的效果，其能够使纸张平滑、手感滑爽松软，赋予纸张一定的抗菌性和亲水性，并对强度和白度基本无影响。相反的，编号6-8组的纸张各个方面的评价均较差，其中，第6组的情况说明，本发明提供的造纸柔软剂各成分的配比是有实际意义的，该配比能够在上述五个方面提升纸张的性能；第7组、第8组与第5组相比，能看出双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐与哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷在该造纸柔软剂中均具有非常重要的作用，双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐能提升纸张的手感，使纸张顺滑，防止纸张变黄，并增加纸张的稳定性，哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷能为纸张提供较强的亲水性，使纸张柔软有弹性，亦能增强纸张的稳定性和强度。第9组与1-5组相比，能看出，本发明提供的造纸柔软剂相比现有的柔软剂，能够更好地提升纸张的各方面性能。
综上所述，本发明提供的造纸柔软剂，其通过双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷、三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂、酸以及增溶剂的共同作用，极大地提升了纸张的各方面性能，使纸张具有极好的抗菌性与亲水性，手感柔软顺滑，稳定性好，纸面白皙。
本发明还提供了一种造纸柔软剂的制备方法，其能够制备出使纸张平滑、手感滑爽松软的造纸柔软剂。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种造纸柔软剂，其特征在于，按重量份数计，其至少由以下组分混合制成：双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐15-25份、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷30-40份、三元共聚聚二甲基硅氧烷10-20份、乳化剂5-10份、酸0.5-1份、水50-70份、增溶剂8-10份以及防腐剂0.0001-0.001份；
所述三元共聚聚二甲基硅氧烷包括：端环氧硅油、N,N-二甲基环己胺以及异丙醇；所述端环氧硅油、所述N,N-二甲基环己胺以及所述异丙醇的质量比为：50-60：5-20：20-40；
所述端环氧硅油的分子量为5000-7000；
所述乳化剂包括：异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷以及异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷；所述异构十三醇聚氧乙烯醚-5-环氧乙烷、所述异构十三醇聚氧乙烯醚-9-环氧乙烷以及所述异构十三醇聚氧乙烯醚-6-环氧乙烷的质量比为：25-30：50-60：10-15。
2.根据权利要求1所述的造纸柔软剂，其特征在于，按重量份数计，所述造纸柔软剂至少由以下组分混合制成：所述双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐16-24份、所述哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷32-38份、所述三元共聚聚二甲基硅氧烷12-18份、所述乳化剂6-9份、所述酸0.6-0.9份、所述水48-68份、所述增溶剂8.5-9.5份以及所述防腐剂0.0001-0.001份。
3.根据权利要求1所述的造纸柔软剂，其特征在于，所述酸为冰醋酸或柠檬酸。
4.根据权利要求1所述的造纸柔软剂，其特征在于，所述酸为冰醋酸。
5.根据权利要求1所述的造纸柔软剂，其特征在于，所述增溶剂为丙三醇、丙二醇、异丙醇、二乙二醇单丁醚中的一种或多种组合。
6.根据权利要求1所述的造纸柔软剂，其特征在于，所述增溶剂为丙三醇。
7.根据权利要求1所述的造纸柔软剂，其特征在于，所述防腐剂为异噻唑啉酮。
8.一种权利要求1-7中的任意一项所述的造纸柔软剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
将双-(牛油酰胺已基)-聚乙氧甲基氨-甲基硫酸盐、哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷、三元共聚聚二甲基硅氧烷、乳化剂以及酸充分混合搅拌，得到初步混合待处理物；
将水缓慢加入所述初步混合待处理物中，充分混合搅拌得到混合待处理物；
将增溶剂与防腐剂加入所述混合待处理物中，充分混合搅拌得到所述造纸柔软剂。
9.根据权利要求8所述的造纸柔软剂的制备方法，其特征在于，所述初步混合待处理物的制备过程中，混合搅拌的时间为20-40分钟。
CN201811156570.4A 2018-09-30 2018-09-30 一种造纸柔软剂及其制备方法 Active CN109183504B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811156570.4A CN109183504B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种造纸柔软剂及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811156570.4A CN109183504B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种造纸柔软剂及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109183504A CN109183504A (zh) 2019-01-11
CN109183504B true CN109183504B (zh) 2021-01-29

Family

ID=64946614

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811156570.4A Active CN109183504B (zh) 2018-09-30 2018-09-30 一种造纸柔软剂及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109183504B (zh)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111139651A (zh) * 2020-01-17 2020-05-12 浙江理工大学 一种面巾纸用含硅柔软剂的制备方法及其应用
CN111501402A (zh) * 2020-04-27 2020-08-07 广州旭川合成材料有限公司 一种环保高效柔软剂及其制备方法与应用
CN114381969A (zh) * 2020-10-19 2022-04-22 华凯科技(广州)有限公司 一种纸处理剂及其制备方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996008601A1 (de) * 1994-09-16 1996-03-21 Sca Hygiene-Paper Gmbh Behandlungsmittel für tissuepapier, verfahren zur herstellung von tissuepapier unter verwendung des behandlungsmittels und seine verwendung
CN1207785A (zh) * 1995-07-21 1999-02-10 金伯利-克拉克环球有限公司 具有改善柔软性的薄页纸产品
US20020112835A1 (en) * 2001-02-20 2002-08-22 Kou-Chang Liu Soft absorbent tissue
CN107558239A (zh) * 2017-10-19 2018-01-09 广州旭太材料科技有限公司 一种抗菌助剂及其制备方法
CN107587352A (zh) * 2017-10-19 2018-01-16 广州旭太材料科技有限公司 一种蓬松助剂及其制备方法

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1996008601A1 (de) * 1994-09-16 1996-03-21 Sca Hygiene-Paper Gmbh Behandlungsmittel für tissuepapier, verfahren zur herstellung von tissuepapier unter verwendung des behandlungsmittels und seine verwendung
CN1207785A (zh) * 1995-07-21 1999-02-10 金伯利-克拉克环球有限公司 具有改善柔软性的薄页纸产品
US20020112835A1 (en) * 2001-02-20 2002-08-22 Kou-Chang Liu Soft absorbent tissue
CN107558239A (zh) * 2017-10-19 2018-01-09 广州旭太材料科技有限公司 一种抗菌助剂及其制备方法
CN107587352A (zh) * 2017-10-19 2018-01-16 广州旭太材料科技有限公司 一种蓬松助剂及其制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
哌嗪改性聚醚基聚二甲基硅氧烷的合成与应用性能研究;安秋凤等;《陕西科技大学学报》;20040831;第22卷(第4期);第16页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN109183504A (zh) 2019-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109183504B (zh) 一种造纸柔软剂及其制备方法
JP4857109B2 (ja) 水中シリコーン油型エマルジョンを製造するための機械的な反転プロセス
DE602004001390T2 (de) Verfahren zur herstellung von silikonharzemulsionen
KR101423649B1 (ko) 자기유화형 실리콘오일 섬유유연제의 제조방법
KR20200019687A (ko) 미세 셀룰로오스 섬유, 그 제조 방법, 슬러리 및 복합체
US4046930A (en) Treatment of paper and textile fabrics with emulsified epoxy-silicones
EP3178916A1 (en) Defoaming agent for liquid detergent
CN105155281A (zh) 一种织物柔软剂
CN103410051A (zh) 表面施胶剂乳液及其制备方法
CN109881486A (zh) 一种超支化乳化剂及其制备方法
JP6711111B2 (ja) 皮膜形成性シリコーンエマルション組成物
CN107936730A (zh) 一种水性氨基烤漆及其制备方法
CN114164655A (zh) 一种人棉面料的抗菌整理工艺
CN104562690B (zh) 一种低粘度的碳纤维复合乳液上浆剂及其制备方法
CN109267422B (zh) 一种水性有机硅烘缸剥离剂及其制备方法
CN107558239B (zh) 一种抗菌助剂及其制备方法
JP2808205B2 (ja) 衣料用アイロン仕上剤
TW202128904A (zh) 聚有機矽氧烷的陽離子系乳化液組成物及其製造方法
JPS5845731A (ja) 置換コハク酸無水物の水性分散液，その製造方法，及び該置換コハク酸無水物の水性分散液からなる製紙用サイズ剤
TW202124612A (zh) 作為水性矽酮彈性體的水分散物的纖維處理劑、及皮膜
JP4262513B2 (ja) 繊維製品処理用消臭抗菌剤及び消臭抗菌性繊維製品
CN108950110B (zh) 一种皮革加脂剂及其制备方法
CN109554105A (zh) 一种环保型水性漆及其生产工艺
CN109722899A (zh) 一种聚醚酰亚胺树脂基碳纤维悬浮液上浆剂及其制备方法
CN112625501B (zh) 一种环保油墨及其加工处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant