CN109181195B - 一种超薄薄膜及其生产方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超薄薄膜，由聚异戊二烯、聚氨酯、茂金属、马来酸酐接枝低密度聚乙烯、PIB、氧化石墨烯、稳定剂和分散剂组成，该超薄薄膜的生产方法包括步骤a)称取一定重量份的各组分原料进行高速混合、搅拌超声分散，得到分散均匀的原料混合物，步骤b)将原料在160～180℃加热熔融，得到熔体A，步骤c)在不同纵向牵引速度下进行分步拉伸，步骤d)在不同温度区间内进行分区热定型，步骤e)冷却至10～20℃，制备得到厚度为5～10um超薄薄膜。本发明通过优选的配方和不同的生产工艺制备得到的超薄薄膜，厚度仅有5～10um，不仅生产和使用成本低廉，而且自身粘性和耐候性强。

Description

一种超薄薄膜及其生产方法
技术领域
本发明涉及薄膜技术领域，具体的说涉及一种超薄薄膜及其生产方法。
背景技术
缠绕膜又称“拉伸膜”，具有优越的抗拉性、抗刺穿性和抗撕性，可广泛应用于化工原料、电子产品箱、食品、机电产品、轻纺制品等单件或托盘包装和其他捆扎包装。用缠绕膜包裹货物时，缠绕膜在接触货物前一般预先进行拉伸，使薄膜包裹货之前受到一个恒定的拉伸力，并使拉伸力均匀分布在薄膜整个宽度上，其预拉伸率可达200～300％，从而使薄膜强度提高，耐常温蠕变能力也大大提高，其在货物棱角处也能进行拉伸。
现有缠绕膜厚度较厚，约20～30um，使用成本高，而且在拉伸后容易出现粘性显著降低的问题，主要表现在无法适应由冷到热的温度范围内长期保持粘性，同时膜的自粘性降低使它在切断后会产生松弛现象，而无法长期紧裹货物。因此，急需提供一种满足市场需要的低成本、厚度薄、粘性强的超薄薄膜。
发明内容
鉴于以上现有技术的不足之处，本发明的主要目的在于提供一种超薄薄膜及其生产方法，用于解决现有技术中缠绕膜厚度厚、成本高、粘性差的问题。
为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
一种超薄薄膜，由以下组分及其重量份组成：
聚异戊二烯 15～20份；
聚氨酯 6～13份；
茂金属 10～12份；
马来酸酐接枝低密度聚乙烯 45～50份；
PIB 5～7份；
氧化石墨烯 4～8份；
稳定剂 3～5份；
分散剂 1～3份。
优选的，所述的超薄薄膜由以下组分及其重量份组成：
聚异戊二烯 17份；
聚氨酯 9份；
茂金属 11份；
马来酸酐接枝低密度聚乙烯 48份；
PIB 6份；
氧化石墨烯 6份；
稳定剂 4份；
分散剂 2份。
优选的，所述稳定剂为钙锌稳定剂和/或亚磷酸酯。
优选的，所述分散剂为PEG1000、PEG1500、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种物质组成的混合物。
优选的，所述马来酸酐接枝低密度聚乙烯的接枝率为8～12％。
优选的，所述氧化石墨烯中羧基含量为1～5％。
相应的，所述的超薄薄膜的生产方法，包括以下步骤：
步骤a)按重量份称取聚异戊二烯、聚氨酯、茂金属、低密度聚乙烯、PIB、氧化石墨烯、稳定剂和分散剂；将上述各组分投入高速混合机进行高速混合6～12h，混合完成后依次投入分散剂和稳定剂，采用搅拌耦合超声的方式，搅拌速度为600～800rpm,超声功率为400～600W，进一步将上述组分分散得到均匀的原料混合物；
步骤b)将步骤a)中的原料混合物加热至160～180℃，得到熔体A；
步骤c)熔体A依次在6～8m/min、10～12m/min和12～15m/min的纵向牵引速度下进行拉伸形成薄膜；其中在6～8m/min纵向牵引速度进行拉伸的过程中，同时进行超声操作；在10～12m/min纵向牵引速度进行拉伸的过程中，同时施加高压电场操作；
步骤d)拉伸后的薄膜依次在200～210℃、210～220℃、220～240℃的三个温度区间内进行热定型，得到薄膜片材；
步骤e)薄膜片材冷却至10～20℃，制备得到厚度为5～10um超薄薄膜。
优选的，所述超声操作的超声波功率为200～500W。
优选的，所述高压电场的电场强度为10～15KV。
本发明的有益效果：
本发明使用马来酸酐接枝低密度聚乙烯作为基材，所制得的薄膜成本低，通过添加茂金属、PIB和氧化石墨烯，进一步增强了薄膜的机械加工性能和粘性，而通过添加聚异戊二烯和聚氨酯，提高了薄膜的温度适应范围，并协同促进了薄膜自粘性的提高。
本发明通过原料混合、加热熔融、分步拉伸、分区热定型和冷却的方式制得超薄薄膜，分步拉伸过程中进行的超声操作，进一步促进薄膜内分子的高度分散和均匀，而高压电场的作用增强了薄膜拉伸过程中的强度，从而有利于制得超薄薄膜。
具体实施方式
以下描述用于揭露本发明以使本领域技术人员能够实现本发明。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
实施例1
一种超薄薄膜，由以下组分及其重量份组成：
聚异戊二烯 17份；
聚氨酯 9份；
茂金属 11份；
马来酸酐接枝低密度聚乙烯 48份；
PIB 6份；
氧化石墨烯 6份；
钙锌稳定剂 4份；
PEG1000 2份。
马来酸酐接枝低密度聚乙烯的接枝率为10％。
氧化石墨烯中的羧基含量为5％。
相应的，所述的超薄薄膜的生产方法，包括以下步骤：
步骤a)按以上重量份称取聚异戊二烯、聚氨酯、茂金属、低密度聚乙烯、PIB、氧化石墨烯、钙锌稳定剂和PEG1000；将上述各组分投入高速混合机进行高速混合8h，混合完成后依次投入所述重量份的分散剂和稳定剂，采用搅拌耦合超声的方式，搅拌速度为800rpm,超声功率为500W，进一步将上述组分分散得到均匀的原料混合物；
步骤b)将步骤a)中的原料混合物加热至170℃，得到熔体A；
步骤c)熔体A依次在6m/min、10m/min和12m/min的纵向牵引速度下进行拉伸形成薄膜；其中在6m/min纵向牵引速度进行拉伸的过程中，同时进行超声操作，超声波功率为500W；在10m/min纵向牵引速度进行拉伸的过程中，同时施加15KV高压电场操作；
步骤d)拉伸后的薄膜依次在205℃、215℃、225℃的三个温度区间内进行热定型，得到薄膜片材；
步骤e)薄膜片材冷却至15℃，制备得到厚度为10um超薄薄膜。
实施例2
本实施例的超薄薄膜的组分及重量份与实施例1的区别，仅在于选取的稳定剂为亚磷酸酯，分散剂为重量比为1：1的PEG1500和聚乙烯吡咯烷酮；本实施例的超薄薄膜的生产方法同实施例1。
实施例3
本实施例的超薄薄膜的组分及重量份与实施例1的区别，仅在于选取的稳定剂为重量比为1：2的钙锌稳定剂和亚磷酸酯，氧化石墨烯羧基含量为5％，分散剂为重量比为1：1的PEG1500和聚乙烯吡咯烷酮；本实施例的超薄薄膜的生产方法同实施例1。
实施例4
一种超薄薄膜，由以下组分及其重量份组成：
聚异戊二烯 15份；
聚氨酯 6份；
茂金属 10份；
马来酸酐接枝低密度聚乙烯 45份；
PIB 5份；
氧化石墨烯 4份；
亚磷酸酯 3份；
聚乙烯吡咯烷酮 1份。
马来酸酐接枝低密度聚乙烯的接枝率为8％。
氧化石墨烯中的羧基含量为1％。
相应的，所述的超薄薄膜的生产方法，包括以下步骤：
步骤a)按重量份称取聚异戊二烯、聚氨酯、茂金属、低密度聚乙烯、PIB、氧化石墨烯、亚磷酸酯和聚乙烯吡咯烷酮；将上述各组分投入高速混合机进行高速混合6h，混合完成后依次投入所述重量份的分散剂和稳定剂，采用搅拌耦合超声的方式，搅拌速度为600rpm,超声功率为400W，进一步将上述组分分散得到均匀的原料混合物；
步骤b)将步骤a)中的原料混合物加热至160℃，得到熔体A；
步骤c)熔体A依次在7m/min、11m/min和13m/min的纵向牵引速度下进行拉伸形成薄膜；其中在7m/min纵向牵引速度进行拉伸的过程中，同时进行超声操作，超声波功率为400W；在11m/min纵向牵引速度进行拉伸的过程中，同时施加13KV高压电场操作；
步骤d)拉伸后的薄膜依次在210℃、220℃、240℃的三个温度区间内进行热定型，得到薄膜片材；
步骤e)薄膜片材冷却至15℃，制备得到厚度为8um超薄薄膜。
实施例5
一种超薄薄膜，由以下组分及其重量份组成：
聚异戊二烯 20份；
聚氨酯 13份；
茂金属 12份；
马来酸酐接枝低密度聚乙烯 50份；
PIB 7份；
氧化石墨烯 8份；
钙锌稳定剂 5份；
PEG1500 3份。
马来酸酐接枝低密度聚乙烯的接枝率为12％。
氧化石墨烯中的羧基含量为3％。
相应的，所述的超薄薄膜的生产方法，包括以下步骤：
步骤a)按重量份称取聚异戊二烯、聚氨酯、茂金属、低密度聚乙烯、PIB、氧化石墨烯、钙锌稳定剂和PEG1500；将上述各组分投入高速混合机进行高速混合12h，混合完成后依次投入所述重量份的分散剂和稳定剂，采用搅拌耦合超声的方式，搅拌速度为600rpm,超声功率为600W，进一步将上述组分分散得到均匀的原料混合物；
步骤b)将步骤a)中的原料混合物加热至180℃，得到熔体A；
步骤c)熔体A依次在8m/min、12m/min和15m/min的纵向牵引速度下进行拉伸形成薄膜；其中在8m/min纵向牵引速度进行拉伸的过程中，同时进行超声操作，超声波功率为200W；在12m/min纵向牵引速度进行拉伸的过程中，同时施加15KV高压电场操作；
步骤d)拉伸后的薄膜依次在200℃、210℃、220℃的三个温度区间内进行热定型，得到薄膜片材；
步骤e)薄膜片材冷却至10℃，制备得到厚度为5um超薄薄膜。
对比例1
本对比例的超薄薄膜的组分及重量份与实施例1的区别，仅在于未选取聚异戊二烯和氧化石墨烯；本对比例的超薄薄膜的生产方法同实施例1。
对比例2
本对比例的超薄薄膜的组分及重量份与实施例4的区别，仅在于未选取聚氨酯和氧化石墨烯；本对比例的超薄薄膜的生产方法同实施例4。
以上实施例1～5和对比例1～2所生产的薄膜及市售缠绕膜的性能对比结果如表1所示：
表1薄膜性能测试表
厚度，um 拉伸强度，MPa 抗撕裂强度，MPa 粘性，g/25mm
实施例1 10 18.1 9.2 87
实施例2 10 17.6 8.5 85
实施例3 10 22.3 10.5 99
实施例4 8 16.8 8.2 86
实施例5 5 17.2 8.7 77
对比例1 10 13.6 5.7 40
对比例2 8 12.5 6.1 50
市售缠绕膜 20 18.7 9.3 64
由表1可知，本发明通过优选的配方和不同的生产工艺制备得到的超薄薄膜，厚度仅有5～10um，不仅生产和使用成本低廉，而且自身粘性和耐候性强。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种超薄薄膜，其特征在于，所述的超薄薄膜由以下组分及其重量份组成：
Figure FDA0001699253880000011
2.根据权利要求1所述的超薄薄膜，其特征在于，所述的超薄薄膜由以下组分及其重量份组成：
Figure FDA0001699253880000012
3.根据权利要求1或2所述的超薄薄膜，其特征在于，所述稳定剂为钙锌稳定剂和/或亚磷酸酯。
4.根据权利要求1或2所述的超薄薄膜，其特征在于，所述分散剂为PEG1000、PEG1500、聚乙烯吡咯烷酮中的一种或几种物质组成的混合物。
5.根据权利要求1或2所述的超薄薄膜，其特征在于，所述马来酸酐接枝低密度聚乙烯的接枝率为8～12％。
6.根据权利要求1或2所述的超薄薄膜，其特征在于，所述氧化石墨烯中羧基含量为1～5％。
7.根据权利要求1所述的超薄薄膜的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤a)按重量份称取聚异戊二烯、聚氨酯、茂金属、马来酸酐接枝低密度聚乙烯、PIB、氧化石墨烯、稳定剂和分散剂；将上述各组分投入高速混合机进行高速混合6～12h，混合完成后依次投入分散剂和稳定剂，采用搅拌耦合超声的方式，搅拌速度为600～800rpm,超声功率为400～600W，进一步将上述组分分散得到均匀的原料混合物；
步骤b)将步骤a)中的原料混合物加热至160～180℃，得到熔体A；
步骤c)熔体A依次在6～8m/min、10～12m/min和12～15m/min的纵向牵引速度下进行拉伸形成薄膜；其中在6～8m/min纵向牵引速度进行拉伸的过程中，同时进行超声操作；在10～12m/min纵向牵引速度进行拉伸的过程中，同时施加高压电场操作；
步骤d)拉伸后的薄膜依次在200～210℃、210～220℃、220～240℃的三个温度区间内进行热定型，得到薄膜片材；
步骤e)薄膜片材冷却至10～20℃，制备得到厚度为5～10um超薄薄膜。
8.根据权利要求7所述的超薄薄膜的生产方法，其特征在于，所述超声操作的超声波功率为200～500W。
9.根据权利要求7所述的超薄薄膜的生产方法，其特征在于，所述高压电场的电场强度为10～15KV。
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