JPS62119245A - ポリエチレン組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、ポリエチレン組成物に関する。

従来、金属の耐食性、外観、食品衛生上の改善等のため
に金属管の内外面、金属板、電線ケーブル、鋼線等にポ
リエチレンを被覆したり、あるいは各種合成樹脂のもつ
欠点を改善するためにポリエチレンとの貼り合せによる
複合物が知られている。この場合のポリエチレンとして
は、金属及び各種合成樹脂との接着性を改良するために
、ポリエチレンに不飽和カルボン酸もしくはその誘導体
で変性して接着性を付与した変性ポリエチレンと合成ゴ
ムとの組成物が知られている。

例えば、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体をグラフ
トした特定のメルトインデックス比の実質的に中低圧法
エチレン重合体の変性エチレン重合体と炭化水素系合成
ゴムとからなる組成物（特開昭５６−１２０７５０号公
報）、エポキシ樹脂系接着剤を塗布して加熱処理した金
属体に、特定のエチレン・α−オレフィンランダム共重
合体を添加した不飽和カルボン酸またはその無水物で変
性したポリエチレンを加熱接着する方法（特開昭５８−
１６８６２８号公報）、金属箔と変性ポリエチレン及び
ポリイソブチレンとからなるシートを介して貼合せた積
層板（特開昭５６−９３５４１号公報）等が提案されて
いる。一方、金属及び熱可塑性樹脂とポリエチレンとの
接着性およびその耐久性を改良するものとして、特定の
線状低密度ポリエチレンを不飽和カルボン酸もしくはそ
の誘導体で変性したポリエチレンと合成ゴムとの組成物
（％開昭５７−１６５４１３号公報）及び特定の線状低
密度ポリエチレンと合成ゴムとの混合物に不飽和カルボ
ン酸もしくはその誘導体を反応させて変性した組成物（
特開昭５７−１６５４６９号公報）も提案されている。

発明が解決しようとする問題点 上記の提案の組成物および方法における金属及び熱可塑
性樹脂等の被着体とポリエチレンとの接着強度は改良さ
れてはいるものの、被着体の低い予熱温度における接着
性については十分ではなかった。すなわち、変性ポリエ
チレンまたはその組成物は、その樹脂の融点以上で被着
体にぬれないと十分な接着性が発現しない。そのため、
通常は被着体を樹脂の溶融温度近くに予熱しておき、そ
の表面に溶融樹脂を被覆する。

しかしながら、金属体を複数回にわたって被覆する場合
、例えば鋼管の内面及び外面を被覆する場合は、先に内
面を被覆した鋼管を樹脂の融点近くに予熱すると、既に
被覆した面が軟化して傷付や剥離したりするために、鋼
管の予熱温度をよシ低下させても接着が可能な樹脂が必
要であった。また、被着体の予熱温度を低くできない場
合には、被覆後の冷却速度を遅くすることにより被覆す
るため、ライン速度（生産速度）が低下するという問題
があった。

この被着体の予熱温度を従来より低下させた場合におい
ても十分な接着性分有するものとして、本発明者らは先
に、特定のメルトインデックスを有する線状低密度ポリ
エチレンの変性物とポリイソブチレンからなる変性ポリ
エチレン組成物（特願昭Ａｎ−９９６２１号）を提案し
た。

しかしながら、この組成物は、その予熱温度を低下させ
た場合においても十分に接着性を有するものの、接着さ
せた冷却後の機械的強度、例えば鋼管被覆に用いた場合
に、管端のネジ切りあるいは配管時のパイプレンチ締め
により受けるトルクに対する実用上の強度に改良の余地
が残されていた。

本発明は、上記のような問題点を解消し、従来のものに
比べて被着体の予熱温度をよシ低下させた場合において
も優れた接着性を有し、かつ実用上の機械的強度を有す
るポリエチレン組成物を提供することを目的とする。

問題点を解決するだめの手段 本発明者らは、上記の問題点を解消するために鋭意検討
を行った結果、特定範囲のメルトインデックス（以下Ｍ
工という）の線状低密度ポリエチレン変性物、低Ｍ工及
び高Ｍ工２種の線状低密度ポリエチレン及びポリイソブ
チレン及び／又はその変性物とからなる組成物が本発明
の目的を達成することを見出し、本発明を完成した。

すなわち、本発明は、（６）Ｍエフ〜５０ｒ７１０分の
線状低密度ポリエチレンに、不飽和カルボン酸もしくは
その誘導体を反応させてなる変性ポリエチＬ／／１０〜
８５重ｆ！に％、０３１ＭＩＯ，１〜５Ｐ／１０分の線
状低密度ポリエチレン５〜８０重量５、ＩＣ３Ｍ工種２
〜５０ｒ／ｌｏ分の線状低密度ポリエチレン５〜８０重
ｔ％及びロボリイソブチレン及び／又は該ポリイソブチ
レンに、不飽和カルボン酸もしくはその誘導体を反応さ
せてなる変性ポリイソブテレ１５〜５０重量％とからな
るポリエチレン組成物を要旨とする。

本発明において用いる（Ｂ）Ｍエフ−５０ｔフ１０分の
線状低密度ポリエチレン（以下（４）ＬＬＤＰＩという
）は、クロム系またはチーグラー系の触媒の存在下に、
低圧の気相法、溶液法または液相法でエチレンとα−オ
レフィン、例えばブテン−１、ペンテン−１、ヘキセン
−１，４−メチルペンテン−１、ヘプテン−１、オクテ
ンー１等から選択されるものと共重合させて製造したも
ので、Ｍ工が７〜５０ｇ／１０分、望ましくは８〜２Ｏ
Ｓ！／１０分のものである。ここでα−オレフィンは一
般には３〜２０重量％の割合で含まれる。これら囚ＬＬ
ＤＰ１！ｉのうちでは、低圧気相法で重合した密度が１
．９０５〜０．９５０２／２１重量平均分子量Ｍｙｌ数
平均分子ｆ１Ｍｎが３〜１２のものが望ましい。上記囚
ＬＴ、＋Ｉ）Ｉ’ｍのＭ工が７２／１０分未満では被着
体の低い予熱温度における接着性が不十分であり、一方
５０ｆ／１０分を越える場合は樹脂の強度が不十分とな
る。また、線状低密度ポリエチレン以外のポリエチレン
では、被着体との接着性及びその耐久性が十分でない。

本発明において用いるＣＢＩ　ＭＩ０．１〜５９／１０
分の線状低密度ポリエチレン（以下（Ｂ）Ｉ、ＬＤＰＩ
！：という）は、上記の（ＡＪＬＬＤＰＥと同様に製造
されるもので、特にＭ工が［１，１〜５ｒ／１０分、の
ものである。低Ｍ工の（ＢＩＬＬＤＰ］Ｉｔ：の配合は
、接着性及びその耐久性を損うことなく機械的強度を向
上させることができる。

本発明において用いる（ＣＩ　Ｍ工１２〜５０２／１０
分の線状低密度ポリエチレン（以下（ＣＩ　Ｌ　Ｌ　Ｄ
ｐｇという）は、上記の（ＡＩＬＬＤＰＩと同様に製造
されるもので、特にＭ工が１２〜５０ｇ／１０分のもの
である。高Ｍ工の（ＣＩ　Ｉ、　Ｉ、　Ｄ　Ｐ　］ｌ［
ｉの配合は、被着体の低い予熱温度における接着性を向
上させることができる。

本発明で用いるポリイノブチレンは、市販のものが使用
できるが、ムーニー粘度（ＭＬ１＋４．１００℃、Ｊ工
５Ｋ−Ａ３００　　以下同じ）が１０〜１５０で、結晶
化度（Ｘ線回折法）が３０％以下のものが好ましい。ま
た、ポリイソブチレン以外の合成ゴムでは被着体との接
着性が十分でない。

本発明に用いられる不飽和カルボン酸としてハ、例工ば
アクリル酸、メタクリル酸、マレイン酸、フマル酸、イ
タコン酸、シトラコン酸、エンド−ピーシクロー　２，
２．１　）　−１，４，５，６，７，７−へキサクロロ
−５−へブテン−２，３−ジカルボン酸、エンド−ピー
シクロー［２，２，１］　−５−へブテン−２，Ｓ−ジ
カルボン酸、シス−４−シクロヘキセン−１，２−ジカ
ルボン酸等があげられる。又、不飽和カルボン酸の誘導
体としては、酸無水物、エステルがあげられ、例えば無
水マレイン酸、無水シトラコン酸、エンド−ピーシクロ
ー（２，２，１）　−１，４，５，６，７，７−ヘキサ
クロロ−５−へブテン−２，３−％水ジカルボン酸、エ
ンド−ピーシクロー（２，２，１）　−５−へブテン−
２，３−無水ジカルボン酸、シス−４−シクロヘキセン
−１，２−無水ジカルボン酸、アクリル酸メチル、メタ
クリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチ
ル、アクリル酸ブチル、メタクリル酸ブチル、マレイン
酸エステル（モノエステル、ジエステル）等があげられ
る。

ＣＡＩＬＬＤＰＫ又はポリイソブチレンに不飽和カルボ
ン酸又はその誘導体を反応させる方法は公知の各種の方
法を採用できる。例えば、囚ＬＬＤＰＥ又はポリイソブ
チレンと不飽和カルボン酸又はその誘導体を溶媒の存在
下まだは不存在下で有機過酸化物の反応開始剤、例えば
、ジターシャリ−ブチルパーオキサイド、ジクミルパー
オキサイド、ぺ／シイルバーオキサイド、２゜５−ジメ
チル−２，５−ジー（ターシャリ−ブチルペルオキシ）
−ヘキシン−３，２，５−シメチ／ｌ／−２，５−シー
（ターシャリ−ブチルペルオキシ）−ヘキサン等を添加
し、ヘンシェルミキサー、リボンプレンダー等の混合機
で予め混合し、この混合物をバンバリーミキサ−１単軸
又は多軸の押出機でポリエチレン又はポリイソブチレン
の融点以上２８０℃以下の温度で溶融混練する。又は、
（ＡＩＬＬＤＰＫ又はポリイソブチレンを溶剤中に溶解
し、その溶液中に不飽和カルボン酸又はその誘導体と反
応開始剤を添加して反応させてもよい。

ここで囚ＬＬＤＰＩＩＩ！又はポリイソブチレンに付加
する不飽和カルボン酸又はその誘導体の量は０．０１〜
３重量％が好ましい。従って、不飽和カルボン酸又はそ
の誘導体及び有機過酸化物の反応開始剤の添加量は、未
変性ＬＬＤＰＥＩ又はボリイソブチレンの１００重量部
に対して不飽和カルボン酸又はその誘導体０．０５〜５
重量部、反応開始剤１００１〜ｃＬ５重量部が好ましい
。

なお、得られる変性ポリエチレン又は変性ポリイソブチ
レン中の不飽和カルボンＭ又はその誘導体の含有量が０
．０１重ｉ％未満では本発明効果の強靭な接着力が得ら
れず、一方３重量％を越える場合は接着力の増大はみら
れず、ゲル状物の発生や着色等が増大し経済的にも不利
である。

次に、本発明のポリエチレン組成物は、（４）ＬＬＤＰ
］ｌ！ｉの変性ポリエチレン１０〜８５重量％、望まし
くは２０〜５０重量％、０３１ＬＬＤＰＨｔ５〜８０重
ｔ％、望ましくは５〜３０重量％、（Ｃ）ＬＬＤＰＩ　
５〜８０重量％、望ましくは１０〜５０重量％、及びポ
リイソブチレン及び／又は変性ポリイソブチレン５〜５
０重量％、望ましくは１５〜４０重量％とからなる。変
性ポリエチレン、ｔｃ）ＬＬＤＰＫ、及び変性ポリイソ
ブチレン及び／又は変性ポリイソブチレン含有量が上記
範囲を外れる場合は、予熱温度の低い被着体に対する接
着性が不十分である。又、０１］ＩＬＬＤＰ１１ｆｔの
含有量が５重量％未満では機械的強度が不十分で、一方
５０重量％を越えると接着性が不十分となシ好ましくな
い。

本発明の組成物の製造は、変性ＬＬＤＰＩｉｆＢＩＬＬ
Ｉ）Ｉ’ｍ、（０＞ＬＬＤＰｌ！ｉとポリイソブチレン
及び／又は変性ポリイソプチレ／とを前記の配合割合で
混合することによつそ得られる。上記の各成分を均等に
分散させて好物性ともった組成物にするには、例えば予
めヘノシェルミキサー、リボンブレンダー、等で予備混
合し、この混合物をバンバリーミキサ−、ロール、押出
機等で組成物の融点以上から２８０℃以下の温度で溶融
混練する方法が望ましい。なお、ポリイソブチレンがベ
ール状の場合は、バンバリーミキサ−、ロール等で加熱
溶融混練する方法が望ましい。

また、本発明の組成物は、囚ＩＬＤＰＩＣとポリイソブ
チレンとの前記配合割合の混合物に、不飽和カルボン酸
もしくはその誘導体を反応させたものに０３１ＬＬＤＰ
Ｉ及び（Ｏｌｌ、ＬＤＰＫを配合したものであってもよ
い。さらには、この変性混合物に、未変性ポリイソブチ
レンを前記の配合割合となるように混合してもよい。

本発明の組成物は、種々の添加剤、例えば、熱安定剤、
紫外線吸収剤、核剤、帯電防止剤、着色剤等や種々の充
填剤、例えば無機充填剤、可塑剤等を配合することがで
きる。これら添加剤等は、組成物の調製時に、又は調製
後に混合してもよい。

次に、本発明のポリエチレン組成物は、金属または熱可
塑性樹脂と好適な積層物を形成することができる。

本発明の変性ポリエチレン組成物を用いた積層物におけ
る金属としては、鉄、アルミニウム、銅、亜鉛、ニッケ
ル、錫、ステンレス、真チゅう、ブリキ、トタン等で板
状、箔、筒状、管状、線あるいはその他の形状をしたも
のがあげられる。又、熱可塑性樹脂としては、ナイロン
６、ナイロン６６、ナイロン１１、ナイロン１２、ナイ
ロン６−１０等のポリアミド、ポリエチレン、ポリプロ
ピレン、ポリブテン等のオレフィンの単独重合体又はこ
れらの共重合体等のポリオレフィン、ポリビニルアルコ
ールを部分的に７セｌ’−ル化したｍＪＪＷ（ビニロン
）、エチレン−酢酸ビニル共重合体を部分的に加水分解
した樹脂（エバール）、ポリエチレンテレフタレートや
ポリブチレンテレフタレート等のポリエステル、ポリ塩
化ビニル等があげられるが、特にナイロン、ビニロンが
好ましい。

本発明のポリエチレン組成物を用いる積層物は、本発明
の変性ポリエチレン組成物と前記の金属又は熱可塑性樹
脂から選択されるものとを積層することによって得られ
る。

積層物を得る方法は特に限定されるものではなく、例え
ばそれぞれをフィルム、シート状としておき熱圧着する
方法、グイ外部でラミネートする方法、ダイ内部でラミ
ネート（共押出）する方法、チューブ状またはシート状
に押出コ−ティングする方法あるいは粉体塗装する方法
等公知の方法を利用することができる。なお、金属との
積層においては、通常溶剤脱脂、酸洗、ショツトブラス
ト、リン酸亜鉛処理、リン酸カルシウム等の前処理が行
われ、さらにブライマー処理としてエポキシ系樹脂のブ
ライマーを介することにより、より強靭な接着力を有す
る積層物？得ることができる。エポキシ系樹脂のブライ
マーとしては、−液性又は二液性の変性エポキシ系樹脂
ブライマーが耐熱性あるいは安定性の点から好ましい。

本発明のポリエチレン組成物を用いる積層物の構造は、
本発明の変性ポリエチレン組成物と前記の金属又は熱可
塑性樹脂から選択されるものと積層する２層構造を基本
とするが、必要に応じて種々の組合せを行うことができ
る。例えば、変性ポリエチレン組成物（以下該組成物と
いう）／金属、該組成物／熱可塑性樹脂、該組成物／金
＠／該組成物、金ＦＡ／該組成物／金属、金属／線繊酸
物／熱可塑性樹脂、熱可塑性樹脂／線繊酸物／熱可塑性
樹脂等の組合せで、さらに、これらを組合せることや他
の物質、例えば繊維、紙、木板等と組合せることもでき
る。

本発明の該組成物は、上記のように金属又は熱可塑性樹
脂と好適な複合物（被覆、積層等）を形成するが、特に
金属管の被覆に有用であるので、以下に樹脂被覆金属管
の製造例について説明する。

基材の金属管は、ショツトブラスト、グリッドプラスト
又は酸洗い等の表面処理を行い清浄にする。さらにこの
上にブライマー処理としてエポキシ系接着剤等を塗布す
ることがより強靭な接着力を有する樹脂層を得るために
望ましい。

前処理を施した金属管は、高周波誘導加熱等により所望
の温度、例えば１００℃以上、好ましくは１１０〜１５
０℃に加熱し、この金鴫管外面に該組成物を融点以上、
好ましくは２００〜２５０℃の温度でチューブ状に押出
し又はシート状に巻き付けて被覆する。被覆の厚さは目
的により異なるが通常は１１．３−程度である。さらに
、その上に外装材、例えばポリオレフィン、好ましくは
高密度ポリエチレンに融点以上、好ましくｉ４２００〜
２３０℃の温度でチューブ状に押出し又はシート状に巻
き付は被覆後、直ちに水冷する。外装材の厚さは通常２
１１１１程度である。なお、外装材の被覆は用途に応じ
て適宜省略してもよい。

また、上記の金属管被覆を金属管の内外両面について行
う場合は、前処理を施した金属管を１００〜１５０℃に
加熱し、その内面に該組成物及びポリオレフィン、好ま
しくはポリエチレンの順に粉体塗装を施して樹脂層を形
成させる。

次いで、この内面被覆金属管を、１００℃〜内面被覆樹
脂の融点未満の温度に加熱し、この全開管外面に上記と
同様に該組成物及びポリオレフィンを被覆する。

発明の効果 本発明の該組成物は、既に提案されている変性ポリエチ
レン組成物に比べ、金に及び熱可塑性樹脂等の被着体の
予熱温度をより低下させた場合から高い温度に到るまで
優れた接着力を示す。このため樹脂の多層被覆において
、既被覆層の軟化や溶融による不都合がなく、また被覆
後の冷却速度を遅くする必要がないために生産速度を低
下させることがない。

又、本発明の組成物は、従来のものに比べて接着後の機
械的強度が向上するため、例えば樹脂被覆鋼管において
耐ネジ切り性、耐パイプレンチトルク性等の実用上に十
分な強度を有する。

本発明の該組成物は、上記のような優れた特性により、
金属や熱可塑性樹脂との複合化、特に多層の複合化に好
適である。複合化の例としては、鋼管や鋳鉄管の内外面
、鋼板、金属箔、電線ケーブル、鋼線等の被覆あるいは
タンクのライニング、又は各種熱可塑性樹脂との多層の
フィルム、シート、ボトル、容器等の積層物があげられ
る。

実施例 次に、実施例をあげて本発明の詳細な説明する。なお、
実施例における部および％はすべて重量基準で、試験方
法は次の通りである。

（１）　　　Ｍ　　工 ＡＳＴＭ　Ｄ−１２３８ｍ　（１９０℃、２１６ｏｒ）
（２）剥離強度 酸洗処理鋼板（ＳＳ−４１）１００Ｘ１００×０３鶏を
電解脱脂した後、加熱板上で所定温度に予熱し、この上
に本発明の該組成物のシート（厚１　ｔａ　）　／高密
度ポリエチレン（厚さ３憤）のシートを２２０℃に加熱
し溶融して融着し、１０秒間放置後に流水中に浸漬して
冷却して試験片を作成した。試験片の樹脂層を巾１０簡
に切断して一部剥離してつかみ代とし、インストロン引
張試験ａを用い剥離速度５０ｗ１Ｉ／分で９０°剥離強
度を２３℃及び５０℃で測定した。

（３ン　引張弾性率 Ｊ工５Ｋ７１１３（クロスヘッド速度０．５ω／分）（
４）　　セン断接着強度 Ｊ工Ｓ　　Ｋ　　Ａ３５０ （５）　　ネジ切り試験 日本水道協会規格ＪＷＷ　ＡＫ　１３２−１９８２　（
水道用ポリエチレン粉体ライニング鋼管）に記載の５ａ
ｐ−ｐｃ　　のパイプマシンを使用してのネジ切り方法
で、雰囲気温度を変えて測定し、ネジ切り可能な最高温
度を測定した。

（６）　　パイプレンチ締め付はトルク試験日本水道鋼
管協会規格ＷＳ−０３３−８４（水道用ポリエチレン粉
体ライニング鋼管・外面一層ポリエチレン被覆）に記載
の万力、パイプレンチを使用し、万力で固定した被覆鋼
管をパイプレンチで締め、トルクをかけ、樹脂層が変形
する時のトルクを測定した。雰囲気温度は５０℃とした
。

実施例１〜９　比較例１〜４ Ｍ工の異なる各Ｌｂｎｐｇ　（コモノマー：ブチ７−１
）１００部に無水マレイン酸α６部及び２．５−ジメチ
ル−２，５−ジー（ターシャリ−ブチルベルオキ７）−
へギシン−５（ＬＯ２５部を配合し、ヘンシェルミキサ
ーで混合し、この混合物を６５■φ−軸押出機に供給し
設定温度２３０℃スクリュー回転数６０　ｒｐｍで溶融
混練して、無水マレイン酸変性ＬＬＤＰＥｉを得た。こ
の変性ＬＩ、ＤＰＩとポリイソブチレン〔エッソ化学社
製、ビスタネックスＭＭＩ、−８０（商品名）〕、Ｍ工
０，１〜ｓｓ＋／１ａ分未変性ＩＩＩ、ＤＰＦＸの）お
よびＭ工　１２〜Ｓｏｔ／１０分の未変性ＬＸ、ＤＰＩ
（ＣＩを表−１に示す割合で配合し、２３０℃に加熱溶
融混練して組成物を得た。

得られた各組成物の物性、および各組成物を用いて各予
熱温度の鋼板との積層物を作成して剥離強度、セン断接
着強度を測定し、その結果を表−１に示した。

比較のために、Ｍ工ｓｙ／１ｏ分以下のＬＬＤＰＥ変性
物を用いた場合、ポリイソブチレンに代すエチレンプテ
ンゴム〔三井石油化学社製、Ａ−４０８５（商品名）、
ＫＢＲ）を用いた場合、及び未変性ＬＬＤＰＦｊ（Ｂ）
を加えない場合についても実施例と同様にして組成物の
調製及び積層物を作成して各物性を測定しその結果を表
−１に併記した。

実施例１０、比較例５ 供試金属管として５０ＷＩｓφＳＧＦ黒管を酸洗処理に
より脱スケールした後、高周波誘導加熱により表−２に
示す各温度に加熱し、この鋼管に実施例４で用いたポリ
エチレン組成物を６５喘φの押出機にて樹脂温度２２０
℃で、厚さ１−、ライン速度１ｔｎ／分でチューブ状に
押出被覆し、ダイスとの距離３鍔の水槽で冷却して樹脂
被覆鋼管を得た。得られた被覆鋼管の剥離強度及び物性
を測定しその結果を表−２に示した。

比較のために、比較例４の組成物を用いた以外は実施例
１０と同様にして樹脂被覆鋼管を得た。得られた被覆鋼
管の剥離強度及び物性を表−２に併記した。

表−２ 実施例１１．１２ 実施例３で用いた（４）ＬＬＤＰＥ及びポリイソブチレ
ンを表−３に示す割合で混合した後、この混合物に無水
マレイン酸を実施例１と同様の方法で反応させて変性混
合物を得た。得られた変性混合物に、ＬＬＤＰＢ［Ｂ）
及びＬＬＤＰ］！１（ＩＩＪを表−３に示す割合で混合
して組成物を得た。得られた該組成物を用いて鋼板との
積層物を作成し、各物性を測定してその結果を表−３に
示した。

表　　−３

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）（Ａ）メルトインデックス７〜５０ｇ／１０分の
   線状低密度ポリエチレンに、不飽和カルボン酸もしくは
   その誘導体を反応させてなる変性ポリエチレン１０〜８
   ５重量％、（Ｂ）メルトインデックス０．１〜５ｇ／１
   ０分の線状低密度ポリエチレン５〜８０重量％、（Ｃ）
   メルトインデックス１２〜５０ｇ／１０分の線状低密度
   ポリエチレン５〜８０重量％及び（Ｄ）ポリイソブチレ
   ン及び／又は該ポリイソブチレンに、不飽和カルボン酸
   もしくはその誘導体を反応させてなる変性ポリイソブチ
   レン５〜５０重量％とからなるポリエチレン組成物。