CN109180915A

CN109180915A - 聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇及其制备方法和应用

Info

Publication number: CN109180915A
Application number: CN201810877555.2A
Authority: CN
Inventors: 刘广臣; 杨苹苹; 张宾; 张兴华
Original assignee: Shandong Inov Polyurethane Co Ltd
Current assignee: Shandong Inov Polyurethane Co Ltd
Priority date: 2018-08-03
Filing date: 2018-08-03
Publication date: 2019-01-11
Anticipated expiration: 2038-08-03
Also published as: CN109180915B

Abstract

本发明属于聚氨酯材料技术领域，具体的涉及一种聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇及其制备方法和应用。原料包括混合二元酸、混合小分子二元醇、催化剂和抗氧剂；混合二元酸和混合小分子二元醇投料摩尔比为1：1.05‑1.2；混合二元酸为己二酸副产物混合二元酸。本发明从聚酯多元醇合成原料小分子二元酸和二元醇考虑出发，小分子二元酸选用混合二元酸，小分子二元醇选用两种以上的二元醇，且其中一种需含有支链结构，这从结构组成上确保了制得的聚酯多元醇结构无规度、非对称性较高；进而得到的聚酯不易结晶或不结晶，常温或低温条件下均为液态，保持良好的流动性，有利于双组分聚氨酯涂料中主剂组分的配制及满足稳定性、流动性等基本要求。

Description

聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇及其制备方法和应用

技术领域

本发明属于聚氨酯材料技术领域，具体的涉及一种聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇及其制备方法和应用。

背景技术

聚氨酯涂料又俗称聚氨酯油漆，是一种常用的聚氨酯材料，通常可分为双组分和单组分聚氨酯涂料。其中，双组分聚氨酯涂料是指由溶剂化的带活性羟基的聚氨酯树脂组分(也称主剂组分)和低分子量的异氰酸酯预聚物组分(也称固化剂组分)，经混合、涂胶后，利用主剂组分上的活性羟基与固化剂组分上的活性异氰酸酯基经固化反应后即制得相应的涂层，形成下游的应用材料。通常双组分聚氨酯涂料具有体系粘度低、流动性好、开放时间易于调控等优点，是目前很有发展前途的一类涂料品种。当前的主要应用方向较广，涵盖木器涂料、汽车修补涂料、防腐涂料、地坪漆、电子涂料、日用品涂层等。

根据主剂组分中含活性羟基的具体原料不同，主剂组分又可分为聚醚型聚氨酯树脂和聚酯型聚氨酯树脂，即以聚醚多元醇和聚酯多元醇为主要原料配制的聚氨酯树脂组分。以聚酯型主剂组分为原料的双组分聚氨酯涂料通常具有成膜温度低、附着力强、耐磨性好、硬度大以及耐溶剂性、耐候性好等优点，而应用领域更为广泛。从适用性的角度出发，聚氨酯涂料用的聚酯多元醇要求常温或低温状态下为不结晶、流动性较好的液态。但多数聚酯多元醇以己二酸为原料，结构比较规整、对称，易结晶成固态。开发聚氨酯涂料用的液态聚酯多元醇，特别是低温环境下也不结晶的液态聚酯多元醇，对于丰富双组分聚氨酯涂料的种类、拓宽应用领域等方面都有较大的意义。

此外，混合二元酸为己二酸生产过程的副产物，目前生产己二酸的主流工艺为在铜钒催化剂作用下，将主原料环己醇或KA油(环己醇及环己酮混合物)经硝酸氧化后制得，过程中发生副反应同时生成丁二酸和戊二酸。主产物己二酸经分离提纯后，余下的母液组分再经分离、蒸馏浓缩得到熔融态的混合二元酸，再经结片机的冷却结片工艺，即制得提纯得固态的混合二元酸。由于混合二元酸结构组成比较杂，提纯成本较高，目前对混合二元酸尚未有效的利用。寻求和开发混合二元酸的直接有效利用是当前己二酸生产行业的一个重要研究方向。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术的不足，提供一种聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇。该聚酯多元醇与现有聚酯多元醇相比，具有非结晶能力，即在低温环境下也为液态，保持良好的流动性，对于聚氨酯涂料的主剂组分配料具有极好的适用性；本发明同时提供了其制备方法。

本发明所述的聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇，其特征在于：原料包括混合二元酸、混合小分子二元醇、催化剂和抗氧剂；混合二元酸和混合小分子二元醇投料摩尔比为1：1.05-1.2；混合二元酸为己二酸副产物混合二元酸。

其中：

己二酸副产物混合二元酸由丁二酸、戊二酸、己二酸和其余组分组成，其重量比为20-25％：54-59％：20-25％：1-5％；混合小分子二元醇为2-3种小分子二元醇，其中至少一种为带有支链的小分子二元醇；带有支链的小分子二元醇占混合小分子二元醇总摩尔数的10-100％。

己二酸副产物混合二元酸中优选三种二元酸总含量重量分数≥95％，其余组分包括灰分、水分和硝酸等杂质总含量≤5％。

带有支链的小分子二元醇具有如下结构式：

其中R为碳原子数2-12的C₂-C₁₂直链烷基，R’为碳原子数1-11的C₁-C₁₁烷基，R”为碳原子数为0-11的C₀-C₁₁烷基；带有支链的小分子二元醇具体的是1,2-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、新戊二醇、2,4-戊二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、1,2-庚二醇、1,2-辛二醇、1,2-壬二醇、1,2-癸二醇或1,2-十二烷基二醇等常规的含支链小分子二元醇。

当混合小分子二元醇中有直链的小分子二元醇时，直链的小分子二元醇具有如下的结构式：

OH-R-OH

其中R同样为碳原子数2-12的C₂-C₁₂直链烷基；直链的小分子二元醇具体的是乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇或十二烷基二醇等中的一种或几种。

催化剂为有机钛类催化剂和有机锡类催化剂复配使用；有机钛类催化剂为钛酸四异丙酯或钛酸四丁酯中的一种，为前期投料时加入，其加入可有效提升聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇的酯化和缩聚过程，缩短反应周期，降低反应能耗；加入量为投料总质量的0.02-0.2％；有机锡类催化剂为辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡中的一种，有机锡类催化剂优选T9或T12中的一种；为基础液态聚酯多元醇指标合格后加入，有机锡类催化剂对催化异氰基与羟值反应有着较高的催化活性，在聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇合格降温后，加入有机锡类催化剂可有效保证锡类催化剂在聚酯多元醇中的有效分散，有效调控后续聚氨酯涂料施胶的固化速度；加入量为投料总量的0.1-1％。具体加入量可由技术人员根据现场的环境条件及被涂胶物要求作调整，从而有效调控后续聚氨酯涂料的固化速度。

抗氧剂为主抗氧剂和辅抗氧剂复配使用，其中主抗氧剂为受阻酚类，包括264、1076或1010中的一种；其分子结构中存在着活泼的氢原子，这种氢原子比聚合物碳链上的氢原子(包括碳链上双键的氢)活泼，它能捕捉在聚合物热氧化老化中生成的含氧自由基如·OH，RO·，ROO·等，生成相对稳定的酚氧自由基(ArO·)，从而中止或减缓聚合物的热氧老化，其加入量为总投料量的0.1-0.5％。辅抗氧剂为亚磷酸酯类，包括TNP、TBP或TPP中的一种，加入量为总投料量的0.02-0.2％。亚磷酸酯类与受阻酚类共用，可起到协同的抗氧化效应。当体系中主抗氧剂-受阻酚类未捕获到的含氧自由基，在夺取聚酯多元醇上的氢后形成活性的氢过氧化物后，可继续引发连锁的热氧老化结果；此时体系中的亚磷酸酯类可把生成的氢过氧化物还原成稳定的醇类，保证氧化不会进一步恶化。

本发明所述的聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇的制备方法，由混合二元酸和混合小分子二元醇在高温、催化剂和抗氧剂存在的条件下经酯化缩聚制得聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇。

本发明所述的聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇的制备方法，具体为：将预先称量好的混合二元酸、混合小分子二元醇、催化剂中的有机钛类催化剂、抗氧剂投入反应釜中，在氮气气氛下，加热升温至180℃，恒温3-6h，至体系出水率达到理论值的95％以上；继续升温至200-230℃，逐步对体系进行抽真空处理，维持体系顶温在80-100℃，二级冷凝器内不断有液体馏出，直至体系酸值小于2.0mgKOH/g，继续调大真空度，调高顶温在95-105℃范围，直至体系羟值达到相应的数值范围，停止抽真空并降温处理；至体系温度降至130-150℃时，补加一定量的有机锡类催化剂；待体系降温至60-80℃时，放料备用。

本发明所述的聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇的应用，具体是将聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇应用于制备双组分聚氨酯涂料；双组分聚氨酯涂料由主剂组分和固化剂组分组成；主剂组分为聚氨酯树脂溶液，由上述合成的液态聚酯多元醇、溶剂、气相白炭黑组成，组成重量比为100：300-500：50-100；固化剂组分为三羟甲基丙烷-HDI加成物、HDI三聚体、三羟甲基丙烷-TDI加成物、TDI三聚体、三羟甲基丙烷-IPDI加成物或IPDI三聚体中的一种或其混合物的溶液。

双组分聚氨酯涂料的制备方法为利用浇注机将主剂组分和固化剂组分直接高速混匀后涂覆于已处理的被涂胶物表面，待溶剂挥发及主剂组分和固化剂组分充分固化后即形成聚氨酯涂料涂层。

所述的双组分聚氨酯涂料的主剂组分、固化剂组分及下游涂层的制备方法可参照如下步骤：

(1)主剂组分的制备

按照重量比为100：300-500：50-100将由上述混合二元酸与混合小分子二元醇制得的液态聚酯多元醇、溶剂、气相白炭黑依次投入反应釜中，在50-70℃的温度下开启搅拌，体系搅拌4h以上，得到体系均匀且流动性较好的主剂组分；

(2)固化剂组分的制备

向反应釜中投入20-50％质量分数的溶剂组分，直接向反应釜中投入50-80％质量分数的相应二异氰酸酯的三聚体；或加入一定量的二异氰酸酯，升温控制体系温度为60-70℃，滴加预先熔融的三羟甲基丙烷，加入量为前述加入的二异氰酸酯摩尔数的1/3，控制滴速，在2-3小时内滴完，并在70-80℃下保温1h，得到无色或淡黄色的固化剂组分。

(3)下游双组分聚氨酯涂料涂层的制备

根据前述主剂组分和固化剂组分配料时，其中液态聚酯多元醇和低分子量异氰酸酯预聚物中活性羟基和异氰基含量，利用浇注机将上述配制的主剂组分和固化剂组分按照其中活性的羟基与异氰基摩尔比1：0.8-1.1，对被涂物进行浇注喷涂、施胶涂覆；待体系溶剂挥发及其中活性组分固化反应后，即得相应双组分聚氨酯涂料涂层。

本发明中关于双组分聚氨酯涂料的主剂组分和固化剂组分配方均为基础配方，并未对具体的下游领域进行细分详细说明。事实上，根据相关的应用性能要求，在聚氨酯涂料中可选用的助剂组分同样有很多种，如色浆、阻燃剂、硬化剂、分散剂、消泡剂、防霉剂等，均可根据实际情况补加到主剂组分或固化剂组分中。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明从聚酯多元醇合成原料小分子二元酸和二元醇两方面考虑出发，小分子二元酸选用混合二元酸，小分子二元醇选用两种以上的二元醇，且其中一种需含有支链结构，这从结构组成上确保了制得的聚酯多元醇结构无规度、非对称性较高；进而得到的聚酯不易结晶或不结晶，常温或低温条件下均为液态，保持良好的流动性，有利于双组分聚氨酯涂料中主剂组分的配制及满足稳定性、流动性等基本要求。

(2)本发明提供了一种己二酸生产过程中副产物混合二元酸的直接有效利用方式，这在一定程度上提高了资源的有效利用率，减少了相关环境污染。

(3)本发明使用混合二元酸替代目前聚酯多元醇合成中多数使用的纯己二酸，由于混合二元酸作为副产物，相比纯己二酸成本显著较低，因此，由其制得的聚氨酯涂料用聚酯多元醇，还具有成本较低的优点，这对于提高产品的竞争力也有着极大的帮助。

(4)本发明中提供的聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇的制备方法，与现有常规聚酯多元醇的制备工艺要求相似，具有简单通用，操作易行，对反应釜适用宽容度较高的优点，通用性较高。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步描述。

实施例1

将1mol的混合二元酸、1.15mol的1,2-丙二醇、0.05％重量分数的钛酸四丁酯、0.02％重量分数的TNP、0.3％质量分数的抗氧剂1010投入反应釜中，在氮气气氛下，加热升温至180℃，恒温4h，此时，体系酯化出水率达到理论值的96％；继续对体系升温至200℃，逐步对体系进行抽真空处理，并逐步缓慢提升真空度，维持体系顶温在83±3℃，保持二级冷凝器内不断有液体馏出，直至体系酸值小于2.0mgKOH/g时，加大真空度，保持顶温96±2℃，体系羟值到56mgKOH/g左右时，降温处理；至体系温度降至140℃时，补加0.2％的T9催化剂。待体系降温至60℃时，放料备用。

所得的液态聚酯多元醇PE1，指标测试为微黄色透明液体，酸值为1.3mgKOH/g，羟值为58.7mgKOH/g，水分0.04％。

实施例2

将1mol的混合二元酸、0.33mol的2-甲基-1,3-丙二醇、0.77mol的1,4-丁二醇、0.04％重量分数的钛酸四异丙酯、0.05％重量分数的TPP、0.1％质量分数的抗氧剂264投入反应釜中，在氮气气氛下，加热升温至180℃，恒温6h，此时，体系酯化出水率达到理论值的98％；继续对体系升温至210℃，逐步对体系进行抽真空处理，并逐步缓慢提升真空度，维持体系顶温在93±3℃，保持二级冷凝器内不断有液体馏出，直至体系酸值小于2.0mgKOH/g时，加大真空度，保持顶温100±2℃，体系羟值到45mgKOH/g左右时，停止抽真空并降温处理；至体系温度降至130℃时，补加0.5％的T9催化剂，持续搅拌。待体系降温至80℃时，放料备用。

所得的液态聚酯多元醇PE2，指标测试为微黄色透明液体，酸值为1.1mgKOH/g，羟值为47.4mgKOH/g，水分0.03％。

实施例3

将1mol的混合二元酸、0.6mol的新戊二醇、0.48mol的1,6-己二醇、0.1％重量分数的钛酸四丁酯、0.1％重量分数的TBP、0.5％质量分数的抗氧剂1076投入反应釜中，在氮气气氛下，加热升温至180℃，恒温3h，此时，体系酯化出水率达到理论值的95％；继续对体系升温至220℃，逐步对体系进行抽真空处理，并逐步缓慢提升真空度，维持体系顶温在98±3℃，保持二级冷凝器内不断有液体馏出，直至体系酸值小于2.0mgKOH/g时，加大真空度，保持顶温104±2℃，体系羟值到38mgKOH/g左右时，停止抽真空并降温处理；至体系温度降至1500℃时，补加0.4％的T12催化剂，持续搅拌。待体系降温至80℃时，放料备用。

所得的液态聚酯多元醇PE3，指标测试为微黄色透明液体，酸值为0.8mgKOH/g，羟值为37.5mgKOH/g，水分0.03％。

实施例4

将1mol的混合二元酸、0.12mol的2-乙基-1,3-丙二醇、1.08mol的癸二醇、0.12％重量分数的钛酸四丁酯、0.02％重量分数的TBP、0.5％质量分数的抗氧剂264投入反应釜中，在氮气气氛下，加热升温至180℃，恒温5h，此时，体系酯化出水率达到理论值的97％；继续对体系升温至230℃，逐步对体系进行抽真空处理，并逐步缓慢提升真空度，维持体系顶温在83±3℃，保持二级冷凝器内不断有液体馏出，直至体系酸值小于2.0mgKOH/g时，加大真空度，保持顶温100±2℃，体系羟值到75mgKOH/g左右时，停止抽真空并降温处理；至体系温度降至150℃时，补加1％的T9催化剂，持续搅拌。待体系降温至75℃时，放料备用。

所得的液态聚酯多元醇PE4，指标测试为微黄色透明液体，酸值为0.9mgKOH/g，羟值为75.4mgKOH/g，水分0.04％。

实施例5

将1mol的混合二元酸、0.21mol的2-甲基-1,8-辛二醇、0.105mol的1,3-丁二醇、0.74mol的乙二醇、0.2％重量分数的钛酸四丁酯、0.02％重量分数的TNP、0.4％质量分数的抗氧剂1010投入反应釜中，在氮气气氛下，加热升温至180℃，恒温6h，此时，体系酯化出水率达到理论值的98％；继续对体系升温至220℃，逐步对体系进行抽真空处理，并逐步缓慢提升真空度，维持体系顶温在95±5℃，保持二级冷凝器内不断有液体馏出，直至体系酸值小于2.0mgKOH/g时，加大真空度，保持顶温105±5℃，体系羟值到28mgKOH/g左右时，停止抽真空并降温处理；至体系温度降至135℃时，补加0.6％的T9催化剂，持续搅拌。待体系降温至70℃时，放料备用。

所得的液态聚酯多元醇PE5，指标测试为微黄色透明液体，酸值为0.5mgKOH/g，羟值为26.4mgKOH/g，水分0.01％。

对比例1

将1mol的己二酸、0.33mol的乙二醇、0.77mol的1,4-丁二醇、0.1％重量分数的钛酸四丁酯、0.05％重量分数的TBP、0.3％质量分数的抗氧剂1010投入反应釜中，在氮气气氛下，加热升温至180℃，恒温3h，此时，体系酯化出水率达到理论值的96％；继续对体系升温至220℃，逐步对体系进行抽真空处理，并逐步缓慢提升真空度，维持体系顶温在90-95℃，保持二级冷凝器内不断有液体馏出，直至体系酸值小于2.0mgKOH/g时，加大真空度，保持顶温103±2℃，体系羟值到56mgKOH/g左右时，停止抽真空并降温处理；至体系温度降至140℃时，补加0.5％的T9催化剂，持续搅拌。待体系降温至80℃时，放料备用。

所得的液态聚酯多元醇PE0，指标测试为室温放置后即为白色固体，酸值为0.4mgKOH/g，羟值为36.6mgKOH/g，水分0.02％。

将上述制得的聚氨酯涂料用聚酯多元醇PE1-PE5及对比例PE0分别按照如下步骤配制双组分聚氨酯涂料。

聚氨酯涂料的主剂组分：

按照重量比为100：300-500：50-100将由上述混合二元酸与混合二元醇制得的液态聚酯多元醇、溶剂、气相白炭黑依次投入反应釜中，在70℃的温度下开启搅拌，体系搅拌4h以上，得到主剂组分。室温放置24h-72h后检测稳定性。其中溶剂可选乙酸乙酯、乙酸丁酯、环己酮、甲苯等。

固化剂组分的配制可根据相应的固含量，如选用相应二异氰酸酯的三聚体可直接称重配制，而相应二异氰酸酯的三羟甲基丙烷加成物配制；参照如下步骤：

向反应釜中投入2.5Kg的TDI80和2.1Kg的乙酸乙酯，开动搅拌器，控制反应温度为65℃，滴加预先熔融的三羟甲基丙烷0.6Kg，控制滴料速度，保证三羟甲基丙烷在1.5h滴完。之后，在升温至70℃保温1h，冷却到室温，制得三羟甲基丙烷-TDI加成物。体系固含量为59％。

下游涂层的制备：根据前述主剂组分和固化剂组分配料时，其中液态聚酯多元醇和低分子量异氰酸酯预聚物中活性羟基和异氰基含量，利用实验室小浇注机将上述配制的主剂组分和固化剂组分按照其中活性的羟基与异氰基摩尔比1：0.8-1.1，对被涂物进行浇注喷涂、施胶涂覆后，将体系置于60℃的烘箱中。待体系溶剂挥发及其中活性组分固化反应后，即得相应涂层，所得涂层整体比较均匀，回弹性较好，无显著气泡存在。

Claims

1.一种聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇，其特征在于：原料包括混合二元酸、混合小分子二元醇、催化剂和抗氧剂；混合二元酸和混合小分子二元醇投料摩尔比为1：1.05-1.2；混合二元酸为己二酸副产物混合二元酸。

2.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇，其特征在于：己二酸副产物混合二元酸由丁二酸、戊二酸、己二酸和其余组分组成，其重量比为20-25％：54-59％：20-25％：1-5％；混合小分子二元醇为2-3种小分子二元醇，其中至少一种为带有支链的小分子二元醇；带有支链的小分子二元醇占混合小分子二元醇总摩尔数的10-100％。

3.根据权利要求2所述的聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇，其特征在于：带有支链的小分子二元醇具有如下结构式：

其中R为碳原子数2-12的C₂-C₁₂直链烷基，R’为碳原子数1-11的C₁-C₁₁烷基，R”为碳原子数为0-11的C₀-C₁₁烷基；

OH-R-OH

其中R同样为碳原子数2-12的C₂-C₁₂直链烷基。

4.根据权利要求3所述的聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇，其特征在于：带有支链的小分子二元醇是1,2-丙二醇、2-甲基-1,3-丙二醇、1,3-丁二醇、新戊二醇、2,4-戊二醇、2-甲基-2,4-戊二醇、1,2-庚二醇、1,2-辛二醇、1,2-壬二醇、1,2-癸二醇或1,2-十二烷基二醇中的一种或几种；直链的小分子二元醇是乙二醇、1,3-丙二醇、1,4-丁二醇、1,5-戊二醇、1,6-己二醇、1,7-庚二醇、1,8-辛二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇或十二烷基二醇中的一种或几种。

5.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇，其特征在于：催化剂为有机钛类催化剂和有机锡类催化剂复配使用；有机钛类催化剂为钛酸四异丙酯或钛酸四丁酯中的一种，为前期投料时加入，加入量为投料总质量的0.02-0.2％；有机锡类催化剂为辛酸亚锡或二月桂酸二丁基锡中的一种，为基础液态聚酯多元醇指标合格后加入，加入量为投料总量的0.1-1％。

6.根据权利要求1所述的聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇，其特征在于：抗氧剂为主抗氧剂和辅抗氧剂复配使用，其中主抗氧剂为264、1076或1010中的一种，加入量为总投料量的0.1-0.5％，辅抗氧剂为TNP、TBP或TPP中的一种，加入量为总投料量的0.02-0.2％。

7.一种权利要求1所述的聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇的制备方法，其特征在于：由混合二元酸和混合小分子二元醇在高温、催化剂和抗氧剂存在的条件下经酯化缩聚制得聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇。

8.根据权利要求7所述的聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇的制备方法，其特征在于：液态聚酯多元醇制备的具体方法为：将预先称量好的混合二元酸、混合小分子二元醇、催化剂中的有机钛类催化剂、抗氧剂投入反应釜中，在氮气气氛下，加热升温至180℃，恒温3-6h，至体系出水率达到理论值的95％以上；继续升温至200-230℃，逐步对体系进行抽真空处理，维持体系顶温在80-100℃，二级冷凝器内不断有液体馏出，直至体系酸值小于2.0mgKOH/g，继续调大真空度，调高顶温在95-105℃范围，直至体系羟值达到相应的数值范围，停止抽真空并降温处理；至体系温度降至130-150℃时，补加有机锡类催化剂；待体系降温至60-80℃时，放料备用。

9.一种权利要求1所述的聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇的应用，其特征在于：将聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇应用于制备双组分聚氨酯涂料；双组份聚氨酯涂料由主剂组分和固化剂组分组成；主剂组分为聚氨酯树脂溶液，由上述合成的液态聚酯多元醇、溶剂、气相白炭黑组成，组成重量比为100：300-500：50-100；固化剂组分为三羟甲基丙烷-HDI加成物、HDI三聚体、三羟甲基丙烷-TDI加成物、TDI三聚体、三羟甲基丙烷-IPDI加成物或IPDI三聚体中的一种或其混合物的溶液。

10.根据权利要求9所述的聚氨酯涂料用液态聚酯多元醇的应用，其特征在于：双组分聚氨酯涂料的制备方法为利用浇注机将主剂组分和固化剂组分直接高速混匀后涂覆于已处理的被涂胶物表面，待溶剂挥发及主剂组分和固化剂组分充分固化后即形成聚氨酯涂料涂层。