CN109179994B - 一种易清洗、不易沾油的陶瓷釉 - Google Patents

一种易清洗、不易沾油的陶瓷釉 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种易清洗、不易沾油的陶瓷釉,所述陶瓷釉原料组成的质量百分比为:底釉:瓷石釉果粉25~35%、钠长石10~15%、石灰石3~6%、硅灰石5~10%,抚州高岭土10~15%、三宝蓬瓷石5~10%、祁门瓷石5~10%、石英10~15%、碳酸镁2~6%、白云石2~6%、碳酸钡2~6%;面釉:瓷石釉果粉30~40%、锂长石10~18%、滑石5~15%、抚州高岭土6~8%,三宝蓬瓷石6~12%、祁门瓷石6~10%、石英5~10%、氧化锌2~6%、碳酸锂2~8%、白云石2~6%,外加氧化钛粉体10~15%,经过底釉和面釉制备、施底釉、第一次高温釉烧、施面釉、第二次高温釉烧、获得产品。本发明制备的陶瓷釉产品釉面易洁性好,生产成本低廉,因此具有广阔的市场前景。

Description

一种易清洗、不易沾油的陶瓷釉
技术领域
本发明属于无机非金属材料(陶瓷)领域,具体涉及一种易清洗、不易沾油的陶瓷釉。
背景技术
随着社会的发展,人们生活条件的改善,人们对美的追求以及对健康生活的要求越来越高,宾馆、酒店以及家庭对卫生陶瓷的要求也越来越高。现有陶瓷器具的釉面的光滑度不是很理想,经过一段时间的使用会发现,釉面容易沾染污物、油迹等情况,釉面“藏污纳垢”,清洁时需要清洁剂的辅助;使用时间更久后会发现,釉面会发黄且不易清除,釉面也显得暗淡无光,这时候的釉面更容易沾染污物,清洁也比较困难,因此市场急需一种成本低廉、使用方便的高品质易洁陶瓷釉。
发明内容
本发明要解决的技术问题是提供一种成本低廉、使用方便、易清洗、不易沾油的陶瓷釉。
为解决以上技术问题,本发明的技术方案是:一种易清洗、不易沾油的陶瓷釉,其特征在于,所述陶瓷釉原料组成的质量百分比为:
底釉:瓷石釉果粉25~35%、钠长石10~15%、石灰石3~6%、硅灰石5~10%,抚州高岭土10~15%、三宝蓬瓷石 5~10%、祁门瓷石5~10%、石英10~15%、碳酸镁2~6%、白云石2~6%、碳酸钡2~6%;
面釉:瓷石釉果粉30~40%、锂长石10~18%、滑石5~15%、抚州高岭土6~8%,三宝蓬瓷石 6~12%、祁门瓷石6~10%、石英5~10%、氧化锌2~6%、碳酸锂2~8%、白云石2~6%,外加氧化钛粉体10~15%。
经过底釉和面釉制备、施底釉、第一次高温釉烧、施面釉、第二次高温釉烧、获得产品,其第一次高温釉烧温度为1320℃,第二次高温釉烧温度为1280℃。
所述底釉制备工序为:将底釉原料混合均匀后,放入球磨机内进行球磨,出磨浆料过150目筛,筛余为0.2%。
所述面釉制备工序为:先按除氧化钛以外的面釉配方称量原料,混合均匀后装入球磨设备内球磨,出磨浆料过250目筛后添加氧化钛粉体并搅拌均匀。
所述面釉厚度为0.5mm。
所述底釉厚度为1.2mm。
所述第一次高温釉烧的烧成制度为:第一阶段用90min从常温至900℃,第二阶段用45min从900至1100℃,第三阶段用180min从1100℃至最高温度。
所述第二次高温釉烧的烧成制度为:用480min从常温至最高温度,并且在最高温度保温4小时。
所述施面釉的工序为,以喷釉的方式将面釉施于底釉表面,待釉面自然干燥后,重复上述喷釉步骤,直至面釉厚度到0.5mm为止。
所述氧化钛粉体的粒径为100um。
所述面釉可为透明釉、乳浊釉、结晶釉、无光釉。
本发明的有益效果如下:
本发明通过设计底釉的原料配方和控制底釉的烧制制度,在底釉表面形成了均匀分布的孔洞结构,再通过喷釉工艺使得面釉中的氧化钛粉体颗粒集中在底釉表面的孔洞内,最后通过面釉和底釉在高温阶段的的完美结合,实现了面釉表面的微观凹凸结构形成荷叶效应。本发明充分利用氧化钛的光催化性能和釉面的荷叶效应使得面釉具有极好的易洁效果,同时本发明以大量矿物原料为主要原料,显著降低了生产成本,因此具有广阔的市场前景。
具体实施方式
本发明所用矿物原料的化学组成如下:
Figure 405082DEST_PATH_IMAGE002
实施例1:
一种易清洗、不易沾油的陶瓷釉,其原料组成的质量百分比为:
底釉:瓷石釉果粉26%、钠长石14%、石灰石3%、硅灰石6%,抚州高岭土14%、三宝蓬瓷石 5%、祁门瓷石5%、石英15%、碳酸镁2%、白云石5%、碳酸钡5%;
面釉:瓷石釉果粉40%、锂长石18%、滑石13%、抚州高岭土6%,三宝蓬瓷石 6%、祁门瓷石6%、石英5%、氧化锌2%、碳酸锂2%、白云石2%,外加氧化钛粉体10%。
按以下工序制备底釉:将底釉原料混合均匀后,放入球磨机内进行球磨,出磨浆料过150目筛,筛余为0.2%,按1.2mm的厚度施于陶瓷坯体表面,然后进行高温釉烧,第一次高温釉烧的烧成制度为:第一阶段用90min从常温至900℃,第二阶段用45min从900至1100℃,第三阶段用180min从1100℃至1320℃,后自然冷却;
按以下工序制备面釉:先按除氧化钛以外的面釉配方称量原料,混合均匀后装入球磨设备内球磨,出磨浆料过250目筛后添加粒径为100um的氧化钛粉体并搅拌均匀,以喷釉的方式将面釉施于底釉表面,待釉面自然干燥后,重复上述喷釉步骤,直至面釉厚度到0.5mm为止,然后进行第二次高温釉烧,自常温经480min升温至1280℃,并保温4小时后自然冷却获得产品。
实施例2:
一种易清洗、不易沾油的陶瓷釉,其原料组成的质量百分比为:
底釉:瓷石釉果粉33%、钠长石12%、石灰石4%、硅灰石8%,抚州高岭土10%、三宝蓬瓷石 8%、祁门瓷石7%、石英10%、碳酸镁4%、白云石2%、碳酸钡2%;
面釉:瓷石釉果粉31%、锂长石15%、滑石6%、抚州高岭土7%,三宝蓬瓷石8%、祁门瓷石8%、石英7%、氧化锌4%、碳酸锂8%、白云石6%,外加氧化钛粉体12%。
按以下工序制备底釉:将底釉原料混合均匀后,放入球磨机内进行球磨,出磨浆料过150目筛,筛余为0.2%,按1.2mm的厚度施于陶瓷坯体表面,然后进行高温釉烧,第一次高温釉烧的烧成制度为:第一阶段用90min从常温至900℃,第二阶段用45min从900至1100℃,第三阶段用180min从1100℃至1320℃,后自然冷却;
按以下工序制备面釉:先按除氧化钛以外的面釉配方称量原料,混合均匀后装入球磨设备内球磨,出磨浆料过250目筛后添加粒径为100um的氧化钛粉体并搅拌均匀,以喷釉的方式将面釉施于底釉表面,待釉面自然干燥后,重复上述喷釉步骤,直至面釉厚度到0.5mm为止,然后进行第二次高温釉烧,自常温经480min升温至1280℃,并保温4小时后自然冷却获得产品。
实施例3:
一种易清洗、不易沾油的陶瓷釉,其原料组成的质量百分比为:
底釉:瓷石釉果粉30%、钠长石10%、石灰石5%、硅灰石5%,抚州高岭土11%、三宝蓬瓷石 6%、祁门瓷石10%、石英12%、碳酸镁4%、白云石4%、碳酸钡3%;
面釉:瓷石釉果粉34%、锂长石10%、滑石9%、抚州高岭土6%,三宝蓬瓷石 10%、祁门瓷石9%、石英9%、氧化锌4%、碳酸锂5%、白云石4%,外加氧化钛粉体15%。
按以下工序制备底釉:将底釉原料混合均匀后,放入球磨机内进行球磨,出磨浆料过150目筛,筛余为0.2%,按1.2mm的厚度施于陶瓷坯体表面,然后进行第一次高温釉烧,高温釉烧的烧成制度为:第一次高温釉烧的烧成制度为:第一阶段用90min从常温至900℃,第二阶段用45min从900至1100℃,第三阶段用180min从1100℃至1320℃,后自然冷却;
按以下工序制备面釉:先按除氧化钛以外的面釉配方称量原料,混合均匀后装入球磨设备内球磨,出磨浆料过250目筛后添加粒径为100um的氧化钛粉体并搅拌均匀,以喷釉的方式将面釉施于底釉表面,待釉面自然干燥后,重复上述喷釉步骤,直至面釉厚度到0.5mm为止,然后进行第二次高温釉烧,自常温经480min升温至1280℃,并保温4小时后自然冷却获得产品。
上述实施例的面釉通过添加常用陶瓷原料可制成乳浊釉、结晶釉、无光釉等各种釉面,其均具有本发明的易清洗、不易沾油效果。

Claims (4)

1.一种易清洗、不易沾油的陶瓷釉,其特征在于,所述陶瓷釉原料组成的质量百分比为:
底釉:瓷石釉果粉25~35%、钠长石10~15%、石灰石3~6%、硅灰石5~10%,抚州高岭土10~15%、三宝蓬瓷石 5~10%、祁门瓷石5~10%、石英10~15%、碳酸镁2~6%、白云石2~6%、碳酸钡2~6%;
面釉:瓷石釉果粉30~40%、锂长石10~18%、滑石5~15%、抚州高岭土6~8%,三宝蓬瓷石 6~12%、祁门瓷石6~10%、石英5~10%、氧化锌2~6%、碳酸锂2~8%、白云石2~6%,外加氧化钛粉体10~15%;
经过底釉和面釉制备、施底釉、第一次高温釉烧、施面釉、第二次高温釉烧、获得产品,其第一次高温釉烧温度为1320℃,第二次高温釉烧温度为1280℃;
所述面釉厚度为0.5mm;
所述底釉厚度为1.2mm;
所述第一次高温釉烧的烧成制度为:第一阶段用90min从常温至900℃,第二阶段用45min从900至1100℃,第三阶段用180min从1100℃至第一次高温釉烧温度;
所述第二次高温釉烧的烧成制度为:用480min从常温升温至第二次高温釉烧温度,并且在第二次高温釉烧温度保温4小时;
所述氧化钛粉体的粒径为100um。
2.根据权利要求1所述的易清洗、不易沾油的陶瓷釉,其特征在于,所述底釉制备工序为:将底釉原料混合均匀后,放入球磨机内进行球磨,出磨浆料过150目筛,筛余为0.2%。
3.根据权利要求1所述的易清洗、不易沾油的陶瓷釉,其特征在于,所述面釉制备工序为:先按除氧化钛以外的面釉配方称量原料,混合均匀后装入球磨设备内球磨,出磨浆料过250目筛后添加氧化钛粉体并搅拌均匀。
4.根据权利要求1所述的易清洗、不易沾油的陶瓷釉,其特征在于,所述施面釉的工序为,以喷釉的方式将面釉施于底釉表面,待釉面自然干燥后,重复上述喷釉步骤,直至面釉厚度到0.5mm为止。
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