CN109177474A - 一种烫金设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种烫金设备，使用本发明的一种烫金设备进行烫金加工时，金箔输送装置输送的金箔带从烫印模板的正下方经过，纸张输送装置所输送的纸张从排气底模的正上方经过；驱动机构驱动承印平台向上运动，从而使所述排气底模将纸张和金箔带压紧在烫印模板的底面上，这样就能完成烫金加工作业，自动化程度较高。而且，承印平台的顶部设有排气底模，排气底模的中间部位高出于其边缘部位，这样，在排气底模向上将纸张、金箔带一起压入到烫印模板上的时候，空气就能从排气底模的中间位置向边缘位置排出，从而避免烫金图案上出现气泡等缺陷。由此可见，本发明的一种烫金设备能够方便地进行烫金加工，生产效率较高，生产的产品质量较好。

Description

一种烫金设备

技术领域

本发明涉及一种烫金设备，特别是涉及一种用于在纸张表面进行烫金加工的设备。

背景技术

常规的平压平烫金设备烫金实地产品调整压力时需要进行排气底模的制作，主要方式是采用3丝左右厚度的纸张以人工手撕的形式以大、中、小三层进行黏贴来制作宝塔形的排气底模，以解决实地烫金出现气泡或烫印不实的问题。

采用该工艺存在以下三方面的不足：

1.调整压力耗时长：由于采用人工撕纸的方式故过程消耗时间长。

2.压力稳定性差：由于采用人工撕纸的方式每次制作的排气底模面积和黏贴位置不一致，故造成压力的不稳定。

3.压力调整反复性：由于采用人工撕纸的方式未有统一的标准故往往会出现反复进行宝塔形的补纸操作。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种烫金设备，能够方便地进行烫金加工，生产效率较高。

为实现上述目的，本发明提供一种烫金设备，包括烫印平台、承印平台、金箔输送装置和纸张输送装置；所述承印平台位于烫印平台的正下方，烫印平台的底面设有烫印模板；承印平台由驱动机构驱动而上下移动；承印平台的顶面设有排气底模，排气底模的中间部位高出于其边缘部位；所述金箔输送装置用于输送金箔带，金箔输送装置所输送的金箔带从烫印模板的正下方经过；所述纸张输送装置用于输送纸张，纸张输送装置所输送的纸张从排气底模的正上方经过；所述驱动机构驱动承印平台向上运动，从而使所述排气底模将纸张和金箔带压紧在烫印模板的底面上。

优选地，所述排气底模的中间部位向上突出0.05至0.2毫米。

更优选地，所述排气底模自其中间部位向其边缘部位平滑过渡。

更优选地，所述排气底模由环氧树脂注塑而成。

更优选地，所述排气底模包括底板部和设于底板部上表面的阳模部。

优选地，所述烫印模板的下表面设有向上凹陷的阴模型腔。

优选地，所述金箔输送装置包括左导辊和右导辊，所述金箔带被左导辊和右导辊张紧并由牵拉机构牵拉而沿左右方向输送。

优选地，所述纸张输送装置包括左右延伸且相互平行的第一传动链和第二传动链，第一传动链和第二传动链同步运动，第一传动链和第二传动链之间设有多个纸张连接框，纸张连接框的左右两端分别设有左夹持杆和右夹持杆，左夹持杆的两端分别连接在第一传动链和第二传动链之间，右夹持杆的两端也分别连接在第一传动链和第二传动链上。

优选地，所述金箔输送装置和纸张输送装置同步地间歇运动。

如上所述，本发明涉及的一种烫金设备，具有以下有益效果：使用本发明的一种烫金设备进行烫金加工时，金箔输送装置输送的金箔带从烫印模板的正下方经过，纸张输送装置所输送的纸张从排气底模的正上方经过；驱动机构驱动承印平台向上运动，从而使所述排气底模将纸张和金箔带压紧在烫印模板的底面上，这样就能完成烫金加工作业，自动化程度较高。而且，承印平台的顶部设有排气底模，排气底模的中间部位高出于其边缘部位，这样，在排气底模向上将纸张、金箔带一起压入到烫印模板上的时候，空气就能从排气底模的中间位置向边缘位置排出，从而避免烫金图案上出现气泡等缺陷。由此可见，本发明的一种烫金设备能够方便地进行烫金加工，生产效率较高，生产的产品质量较好。

附图说明

图1显示为本发明的一种烫金设备的结构示意图；

图2显示为从纸张输送装置正上方向下观察的第一传动链、第二传动链及纸张连接框的结构示意图；

图3显示为利用模具注塑排气底模的示意图。

元件标号说明

1 烫印平台

2 承印平台

3 金箔输送装置

4 纸张输送装置

5 烫印模板

6 排气底模

7 金箔带

8 纸张

9 底板部

10 阳模部

11 阴模型腔

12 左导辊

13 右导辊

14 第一传动链

15 第二传动链

16 纸张连接框

17 左夹持杆

18 右夹持杆

19 驱动气缸

20 压力检测传感器

21 模具

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

须知，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

如图1所示，本发明提供一种烫金设备，包括烫印平台1、承印平台2、金箔输送装置3和纸张输送装置4；所述承印平台2位于烫印平台1的正下方，烫印平台1的底面设有烫印模板5；承印平台2由驱动机构驱动而上下移动；承印平台2的顶面设有排气底模6，排气底模6的中间部位高出于其边缘部位；所述金箔输送装置3用于输送金箔带7，金箔输送装置3所输送的金箔带7从烫印模板5的正下方经过；所述纸张输送装置4用于输送纸张8，纸张输送装置4所输送的纸张8从排气底模6的正上方经过；所述驱动机构驱动承印平台2向上运动，从而使所述排气底模6将纸张8和金箔带7压紧在烫印模板5的底面上。

使用本发明的一种烫金设备进行烫金加工时，请参考图1，金箔输送装置3输送的金箔带7从烫印模板5的正下方经过，纸张输送装置4所输送的纸张8从排气底模6的正上方经过；驱动机构驱动承印平台2向上运动，从而使所述排气底模6将纸张8和金箔带7压紧在烫印模板5的底面上，这样就能完成烫金加工作业，自动化程度较高。而且，承印平台2的顶部设有排气底模6，排气底模6的中间部位高出于其边缘部位，这样，在排气底模6向上将纸张8、金箔带7一起压入到烫印模板5上的时候，空气就能从排气底模6的中间位置向边缘位置排出，从而避免烫金图案上出现气泡等缺陷。由此可见，本发明的一种烫金设备能够方便地进行烫金加工，生产效率较高，生产的产品质量较好。

在本发明的一种烫金设备中，所述纸张输送装置4用于将纸张8输送至承印模板上方，在进行烫金作业时，承印模板被驱动气缸19向上顶压，承印模板上的排气底模6将纸张8和金箔带7一起压在烫印模板5上。如图1所示，所述金箔输送装置3包括左导辊12和右导辊13，所述金箔带7被左导辊12和右导辊13张紧并由牵拉机构牵拉而沿左右方向输送，金箔传送装置还包括用于检测金箔带张紧力的压力检测传感器20。优选地，所述纸张输送装置4和金箔输送装置3同步地间歇运动，二者的运动速度和运动节拍一致。作为一种优选的实施方式，如图2所示，所述纸张输送装置4包括左右延伸且相互平行的第一传动链14和第二传动链15，第一传动链14和第二传动链15同步运动，第一传动链14和第二传动链15之间设有多个纸张连接框16，纸张连接框16的左右两端分别设有左夹持杆17和右夹持杆18，左夹持杆17的两端分别连接在第一传动链14和第二传动链15之间，右夹持杆18的两端也分别连接在第一传动链14和第二传动链15上。第一传动链14和第二传动链15套在链轮机构上，链轮机构驱动第一传动链14和第二传动链15运动。当一个纸张连接框16移动至承印平台2正上方的设定位置时，链轮机构暂停不动而使所述纸张8暂停运送，金箔输送装置3也停止不动而使金箔带7停止运送，然后承印平台2向上运动而从纸张8的下方将纸张8及金箔带7向上压在烫印模板5上，烫印模板5的下表面设有向上凹陷的阴模型腔11，承印平台2顶部的排气底模6能够与所述阴模型腔11配合，完成在纸张8上烫金之后，承印平台2向下移动至初始位置，金箔输送装置3和纸张输送装置4再开始运动一段距离而使下一段金箔和下一张纸张8运动至承印平台2上方以准备进行烫金作业。

在本发明的一种烫金设备中，由于排气底模6可以重复使用，所以在烫金加工作业时，就不需要人工制作大量的纸质模型，这就使得加工效率较高。所述排气底模6的平面形状根据实际的烫金图案而确定，确定好实际的烫金图案之后，根据烫金图案的形状制作排气底模6，将排气底模6中间部位制作的高出于其边缘部位，一般地，烫金图案基本上是扁平的平面形状，排气底模6的中间部位向上突出0.05至0.2毫米即可。为了使得烫金图案平滑美观而且没有瑕疵，排气底模6自其中间部位向其边缘部位平滑过渡。所述排气底模6可以采用注塑加工的方式制成，优选地，所述排气底模6由环氧树脂注塑而成。如图3所示，所述排气底模6包括底板部9和设于底板部9上表面的阳模部10。为了便于加工所述排气底模6，可以利用铜板制作模具21，先利用专业的雕刻软件和雕刻装置在铜板的底面上制作向上凹陷的模型腔以制作模具21，模具21的底面为平面，制作好一块0.3至0.7毫米的树脂板作为所述底板部9，注塑之前，现在模型腔中喷涂一层脱模剂，然后再在模具21的模型腔中注满液体环氧树脂，并将底板部9压在模具21的底面上，然后将模具21和底板部9一起送人固化炉中使模型腔中的环氧树脂固化形成阳模部10，固化炉中加热温度一般为80摄氏度左右，加热时间为3至5分钟，最后将模具21取下，阳模部10和底板部9就结为一体。在利用所述排气底模6之后，利用本发明的一种烫金设备进行烫金作业时能够降低调整压力50％以上，以10个烫印图案为例，采用原手工制作排气底模的模型时，每个图案需要耗时5分钟左右，10个图案共计耗时50分钟。而利用注塑的排气底模6时，定位黏贴排气底模6耗时每个图案仅需要1分钟，10个图案共计耗时10分钟。而且经验证，烫金作业时压力稳定，无任何异常变化，补压只需要进行整体压力的调整，避免了反复压力的调整。将注塑的排气底模6用于一个12联拼版烟标小盒产品上，实地烫金的图案共有12处，该产品烫金实地尺寸为直径20mm的圆形。定制注塑的排气底模6中心点与周边的高度落差为0.65mm，使用后压力调整时间仅用了20分钟。

基于上述实施例的技术方案，本发明的一种烫金设备能够方便地进行烫金加工，生产效率较高，生产的产品质量较好。

综上所述，本发明有效克服了现有技术中的种种缺点而具高度产业利用价值。

上述实施例仅例示性说明本发明的原理及其功效，而非用于限制本发明。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本发明的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本发明所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本发明的权利要求所涵盖。

Claims (9)

1.一种烫金设备，其特征是，包括烫印平台(1)、承印平台(2)、金箔输送装置(3)和纸张输送装置(4)；所述承印平台(2)位于烫印平台(1)的正下方，烫印平台(1)的底面设有烫印模板(5)；承印平台(2)由驱动机构驱动而上下移动；承印平台(2)的顶面设有排气底模(6)，排气底模(6)的中间部位高出于其边缘部位；

所述金箔输送装置(3)用于输送金箔带(7)，金箔输送装置(3)所输送的金箔带(7)从烫印模板(5)的正下方经过；所述纸张输送装置(4)用于输送纸张(8)，纸张输送装置(4)所输送的纸张(8)从排气底模(6)的正上方经过；

所述驱动机构驱动承印平台(2)向上运动，从而使所述排气底模(6)将纸张(8)和金箔带(7)压紧在烫印模板(5)的底面上。

2.根据权利要求2所述的烫金设备，其特征在于：所述排气底模(6)的中间部位向上突出0.05至0.2毫米。

3.根据权利要求2所述的烫金设备，其特征在于：所述排气底模(6)自其中间部位向其边缘部位平滑过渡。

4.根据权利要求2所述的烫金设备，其特征在于：所述排气底模(6)由环氧树脂注塑而成。

5.根据权利要求1所述的烫金设备，其特征在于：所述排气底模(6)包括底板部(9)和设于底板部(9)上表面的阳模部(10)。

6.根据权利要求1所述的烫金设备，其特征在于：所述烫印模板(5)的下表面设有向上凹陷的阴模型腔(11)。

7.根据权利要求1所述的烫金设备，其特征在于：所述金箔输送装置(3)包括左导辊(12)和右导辊(13)，所述金箔带(7)被左导辊(12)和右导辊(13)张紧并由牵拉机构牵拉而沿左右方向输送。

8.根据权利要求1所述的烫金设备，其特征在于：所述纸张输送装置(4)包括左右延伸且相互平行的第一传动链(14)和第二传动链(15)，第一传动链(14)和第二传动链(15)同步运动，第一传动链(14)和第二传动链(15)之间设有多个纸张连接框(16)，纸张连接框(16)的左右两端分别设有左夹持杆(17)和右夹持杆(18)，左夹持杆(17)的两端分别连接在第一传动链(14)和第二传动链(15)之间，右夹持杆(18)的两端也分别连接在第一传动链(14)和第二传动链(15)上。

9.根据权利要求1所述的烫金设备，其特征在于：所述金箔输送装置(3)和纸张输送装置(4)同步地间歇运动。