CN109177212B - 一种螺旋结构es纤维定型床垫的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及床垫生产的技术领域，特别是涉及一种螺旋结构ES纤维定型床垫的制作方法，其可以减少床垫在使用过程中滋生细菌和螨虫，并且可以减少床垫使用时飞絮；包括以下步骤：(1)初步混合；(2)挤出成型；(3)切断；(4)称重；(5)选取模具；(6)填充纤维；(7)热处理；(8)取出成品。
Description
技术领域
本发明涉及床垫生产的技术领域，特别是涉及一种螺旋结构ES纤维定型床垫的制作方法。
背景技术
ES纤维是日本智索公司开发出来的引人注目的聚烯烃系纤维的一种，其为一种新型的热接合性复合纤维，该纤维为双组分皮芯结构复合纤维，皮层组织熔点低且柔软性好，芯层组织则熔点高、强度高，这种纤维经过热处理后，皮层一部分熔融而起粘结作用，其余仍保留纤维状态，同时具有热收缩率小的特征，故该纤维特别适合用作热风穿透工艺生产卫生材料、保暖填充料、过滤材料等产品。
ES纤维经过热处理后，纤维与纤维互相接着，便可形成不用粘合剂的无纺布成型体，ES纤维具有广泛的加工适用性，现存的主要无纺布加工方法都可以使用ES纤维，并且根据选择的热处理方式不同，便可获得不同效果的无纺布。
床垫是为了保证消费者获得健康而又舒适的睡眠而使用的一种介于人体和床之间的物品，不同材料制作的床垫能给人带来不同的睡眠效果，现有的床垫在使用时，随着使用时间的延长，极易滋生细菌和螨虫，并且容易产生飞絮。由于ES纤维以其突出的优点和品质已经逐步被人们所认识，其应用领域和市场前景是不可估量的，因此，如何将ES纤维与床垫结合，为使用者提供更加良好的睡眠条件是ES纤维发展的重要进程。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供一种可以减少床垫在使用过程中滋生细菌和螨虫，并且可以减少床垫使用时飞絮的产生的螺旋结构ES纤维定型床垫的制作方法。
本发明的一种螺旋结构ES纤维定型床垫的制作方法，包括以下步骤：
(1)初步混合：将一定比例的低熔点ES纤维和高熔点ES纤维混合均匀，得到混合ES纤维；
(2)挤出成型：将初步混合后的混合ES纤维加入螺旋挤出机中进行再次混合，并通过螺旋挤出机挤出形成螺旋结构的ES纤维；
(3)切断：每挤出100m螺旋结构的ES纤维即切断一次；
(4)称重：称取挤出并切断后的螺旋结构的ES纤维20kg；
(5)选取模具：选取导热性能良好的模具，并且模具内部的空腔的长度为2m，宽度为3m，高度为0.1m；
(6)填充纤维：将称重后的螺旋结构的ES纤维均匀填充至模具内部，并在全部填充完成后对模具内部的螺旋结构的ES纤维进行挤压，使模具内部的螺旋结构的ES纤维的长度为2m，宽度为1.8m，高度为0.1m，得到床垫初品；
(7)热处理：对模具和模具内部的床垫初品同时进行热处理，使床垫定型，得到床垫成品；
(8)取出成品：经过热处理后的床垫初品即为床垫成品，将床垫成品由模具内部取出即可。
本发明的一种螺旋结构ES纤维定型床垫的制作方法，所述步骤(1)中的初步混合包括以下步骤：
a、分别称取重量百分比为30-40％的低熔点ES纤维和60-70％的高熔点ES纤维；
b、将称取的低熔点ES纤维和高熔点ES纤维同时放入纤维混合机中，进行混合30min，对低熔点ES纤维和高熔点ES纤维进行梳理；
c、将完成混合后的低熔点ES纤维和高熔点ES纤维加入至纤维蓬松机中，对低熔点ES纤维和高熔点ES纤维进行蓬松处理20min；
d、将蓬松处理后的低熔点ES纤维和高熔点ES纤维加入至匀整机中进行匀整30min，使低熔点ES纤维和高熔点ES纤维充分混匀，得到混合ES纤维。
本发明的一种螺旋结构ES纤维定型床垫的制作方法，所述步骤(7)中的热处理包括以下步骤：
a、调节热处理室中的温度为170-180℃；
b、将填充并压缩ES纤维后的模具传输至热处理室中，使模具和其中的床垫初品升温至170-180℃；
c、对床垫初品进行热处理15min后将模具取出热处理室；
d、将模具及其内部的床垫初品迅速冷却降温至100℃以下，并在自然状态下降至常温，得到床垫成品。
本发明的方法制作出的床垫与传统的生产方法生产出的床垫相比具有以下优点：
1、本方法将ES纤维挤出呈螺旋结构，最后制作出的床垫的纤维网呈现一种螺旋状粘合，具有良好的韧性和排列稳定性；
2、由于ES纤维本身的性质，其在经过热处理后，低熔点ES纤维融化，使高熔点ES纤维之间相互粘结，在不使用粘合剂情况下即可定型；
3、本方法制作出的ES纤维床垫蓬松、柔软、强度高、渗透性好、吸附能力强，具有良好的透气性能；
4、ES纤维为是医用级环保材料，对皮肤无过敏刺激，是作为床垫的理想材料，使用ES纤维制作出的床垫在使用过程中，由于其不使用胶水粘合，故其生产过程中不会带入污染，并且其中不含甲醛等有毒物质，不会给螨虫寄生环境，从而提高使用安全性；
5、本方法生产出的床垫在长时间的使用过程中不会产生飞絮。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1
分别称取重量百分比为30％的低熔点ES纤维和70％的高熔点ES纤维，并将称取的低熔点ES纤维和高熔点ES纤维同时放入纤维混合机中，进行混合30min，对低熔点ES纤维和高熔点ES纤维进行梳理，将完成混合后的低熔点ES纤维和高熔点ES纤维加入至纤维蓬松机中，对低熔点ES纤维和高熔点ES纤维进行蓬松处理20min，将蓬松处理后的低熔点ES纤维和高熔点ES纤维加入至匀整机中进行匀整30min，使低熔点ES纤维和高熔点ES纤维充分混匀，得到混合ES纤维，将匀整后的混合ES纤维加入螺旋挤出机中进行再次混合，并通过螺旋挤出机挤出形成螺旋结构的ES纤维，每挤出100m螺旋结构的ES纤维即切断一次。
选取导热性能良好的模具，并且模具内部的空腔的长度为2m，宽度为3m，高度为0.1m，称取挤出并切断后的螺旋结构的ES纤维20kg，将20kg螺旋结构的ES纤维均匀填充至模具内部，并在全部填充完成后对模具内部的螺旋结构的ES纤维进行挤压，使模具内部的螺旋结构的ES纤维的长度为2m，宽度为1.8m，高度为0.1m，得到床垫初品。
调节热处理室中的温度为170-180℃，将填充并压缩ES纤维后的模具传输至热处理室中，使模具和其中的床垫初品升温至170-180℃，低熔点ES纤维融化，使高熔点ES纤维之间相互粘结，在不使用粘合剂情况下即可定型，对床垫初品进行热处理15min后将模具取出热处理室，将模具及其内部的床垫初品迅速冷却降温至100℃以下，并在自然状态下降至常温，使床垫定型，得到床垫成品，最后将床垫成品由模具内部取出即可。
实施例2
分别称取重量百分比为35％的低熔点ES纤维和65％的高熔点ES纤维，并将称取的低熔点ES纤维和高熔点ES纤维同时放入纤维混合机中，进行混合30min，对低熔点ES纤维和高熔点ES纤维进行梳理，将完成混合后的低熔点ES纤维和高熔点ES纤维加入至纤维蓬松机中，对低熔点ES纤维和高熔点ES纤维进行蓬松处理20min，将蓬松处理后的低熔点ES纤维和高熔点ES纤维加入至匀整机中进行匀整30min，使低熔点ES纤维和高熔点ES纤维充分混匀，得到混合ES纤维，将匀整后的混合ES纤维加入螺旋挤出机中进行再次混合，并通过螺旋挤出机挤出形成螺旋结构的ES纤维，每挤出100m螺旋结构的ES纤维即切断一次。
选取导热性能良好的模具，并且模具内部的空腔的长度为2m，宽度为3m，高度为0.1m，称取挤出并切断后的螺旋结构的ES纤维20kg，将20kg螺旋结构的ES纤维均匀填充至模具内部，并在全部填充完成后对模具内部的螺旋结构的ES纤维进行挤压，使模具内部的螺旋结构的ES纤维的长度为2m，宽度为1.8m，高度为0.1m，得到床垫初品。
调节热处理室中的温度为170-180℃，将填充并压缩ES纤维后的模具传输至热处理室中，使模具和其中的床垫初品升温至170-180℃，低熔点ES纤维融化，使高熔点ES纤维之间相互粘结，在不使用粘合剂情况下即可定型，对床垫初品进行热处理15min后将模具取出热处理室，将模具及其内部的床垫初品迅速冷却降温至100℃以下，并在自然状态下降至常温，使床垫定型，得到床垫成品，最后将床垫成品由模具内部取出即可。
实施例3
分别称取重量百分比为40％的低熔点ES纤维和60％的高熔点ES纤维，并将称取的低熔点ES纤维和高熔点ES纤维同时放入纤维混合机中，进行混合30min，对低熔点ES纤维和高熔点ES纤维进行梳理，将完成混合后的低熔点ES纤维和高熔点ES纤维加入至纤维蓬松机中，对低熔点ES纤维和高熔点ES纤维进行蓬松处理20min，将蓬松处理后的低熔点ES纤维和高熔点ES纤维加入至匀整机中进行匀整30min，使低熔点ES纤维和高熔点ES纤维充分混匀，得到混合ES纤维，将匀整后的混合ES纤维加入螺旋挤出机中进行再次混合，并通过螺旋挤出机挤出形成螺旋结构的ES纤维，每挤出100m螺旋结构的ES纤维即切断一次。
选取导热性能良好的模具，并且模具内部的空腔的长度为2m，宽度为3m，高度为0.1m，称取挤出并切断后的螺旋结构的ES纤维20kg，将20kg螺旋结构的ES纤维均匀填充至模具内部，并在全部填充完成后对模具内部的螺旋结构的ES纤维进行挤压，使模具内部的螺旋结构的ES纤维的长度为2m，宽度为1.8m，高度为0.1m，得到床垫初品。
调节热处理室中的温度为170-180℃，将填充并压缩ES纤维后的模具传输至热处理室中，使模具和其中的床垫初品升温至170-180℃，低熔点ES纤维融化，使高熔点ES纤维之间相互粘结，在不使用粘合剂情况下即可定型，对床垫初品进行热处理15min后将模具取出热处理室，将模具及其内部的床垫初品迅速冷却降温至100℃以下，并在自然状态下降至常温，使床垫定型，得到床垫成品，最后将床垫成品由模具内部取出即可。
对上述实施例1至3所制作出的床垫进行对比实验得到以下数据：
因此，选择40％的低熔点ES纤维和60％的高熔点ES纤维制作处的床垫性能最佳。
本发明的方法制作出的床垫与传统的生产方法生产出的床垫相比具有以下优点：
1、本方法将ES纤维挤出呈螺旋结构，最后制作出的床垫的纤维网呈现一种螺旋状粘合，具有良好的韧性和排列稳定性；
2、由于ES纤维本身的性质，其在经过热处理后，低熔点ES纤维融化，使高熔点ES纤维之间相互粘结，在不使用粘合剂情况下即可定型；
3、本方法制作出的ES纤维床垫蓬松、柔软、强度高、渗透性好、吸附能力强，具有良好的透气性能；
4、ES纤维为是医用级环保材料，对皮肤无过敏刺激，是作为床垫的理想材料，使用ES纤维制作出的床垫在使用过程中，由于其不使用胶水粘合，故其生产过程中不会带入污染，并且其中不含甲醛等有毒物质，不会给螨虫寄生环境，从而提高使用安全性；
5、本方法生产出的床垫在长时间的使用过程中不会产生飞絮。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种螺旋结构ES纤维定型床垫的制作方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)初步混合：将一定比例的低熔点ES纤维和高熔点ES纤维混合均匀，得到混合ES纤维，其具体包括以下步骤：
a、分别称取重量百分比为30-40％的低熔点ES纤维和60-70％的高熔点ES纤维；
b、将称取的低熔点ES纤维和高熔点ES纤维同时放入纤维混合机中，进行混合30min，对低熔点ES纤维和高熔点ES纤维进行梳理；
c、将完成混合后的低熔点ES纤维和高熔点ES纤维加入至纤维蓬松机中，对低熔点ES纤维和高熔点ES纤维进行蓬松处理20min；
d、将蓬松处理后的低熔点ES纤维和高熔点ES纤维加入至匀整机中进行匀整30min，使低熔点ES纤维和高熔点ES纤维充分混匀，得到混合ES纤维；
(2)挤出成型：将初步混合后的混合ES纤维加入螺旋挤出机中进行再次混合，并通过螺旋挤出机挤出形成螺旋结构的ES纤维；
(3)切断：每挤出100m螺旋结构的ES纤维即切断一次；
(4)称重：称取挤出并切断后的螺旋结构的ES纤维20kg；
(5)选取模具：选取导热性能良好的模具，并且模具内部的空腔的长度为2m，宽度为3m，高度为0.1m；
(6)填充纤维：将称重后的螺旋结构的ES纤维均匀填充至模具内部，并在全部填充完成后对模具内部的螺旋结构的ES纤维进行挤压，使模具内部的螺旋结构的ES纤维的长度为2m，宽度为1.8m，高度为0.1m，得到床垫初品；
(7)热处理：对模具和模具内部的床垫初品同时进行热处理，使床垫定型，得到床垫成品；
(8)取出成品：经过热处理后的床垫初品即为床垫成品，将床垫成品由模具内部取出即可。
2.如权利要求1所述的一种螺旋结构ES纤维定型床垫的制作方法，其特征在于，所述步骤(7)中的热处理包括以下步骤：
a、调节热处理室中的温度为170-180℃；
b、将填充并压缩ES纤维后的模具传输至热处理室中，使模具和其中的床垫初品升温至170-180℃；
c、对床垫初品进行热处理15min后将模具取出热处理室；
d、将模具及其内部的床垫初品迅速冷却降温至100℃以下，并在自然状态下降至常温，得到床垫成品。
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