CN109175901A - 一种含转角框架结构的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种含转角框架结构的制作工艺，包括以下步骤：a.对管材进行冲压，保留管材的一条边从而在管材上冲压出一个截面为三角形的缺口，管材在缺口两侧形成对接斜面；b.将管材保留的边折弯，使对接斜面对齐连接在一起；c.将对齐连接后的管材进行焊接和抛光打磨。本发明提供的含转角框架结构的制作工艺，用冲压替代了切管，角度控制精准，处理速度快，再利用折弯配合焊接，对齐方便，焊接效率高，同时焊接和抛光的面有所减少，降低了生产成本，提高了整体的生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械制作工艺，尤其涉及一种含转角框架结构的制作工艺。
背景技术
目前在制作含转角框架结构的产品时，例如如图1所示的U型管，采用的方法是利用切管机切出三个如图2所示的具有斜口的管材，然后将斜口对接在一起后进行焊接、抛光打磨。这种方法的缺陷在于，切管角度控制难度大，切管效率低，焊接对齐繁琐，焊接效率低，导致了整体生产效率低。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种含转角框架结构的制作工艺，焊接效率高，生产效率高。
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
一种含转角框架结构的制作工艺，包括以下步骤：
a.对管材进行冲压，保留所述管材的一条边从而在所述管材上冲压出一个截面为三角形的缺口，所述管材在缺口两侧形成对接斜面；
b.将所述管材保留的边折弯，使所述对接斜面对齐连接在一起；
c.将对齐连接后的管材进行焊接和抛光打磨。
进一步地，步骤a中采用冲压模具完成冲压，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模为柱体，所述柱体截面为等腰三角形，所述下模为固定块，所述固定块的上端面设置有用于放置管材的横槽，所述横槽内设置有一个贯穿所述固定块的通孔，所述通孔的形状与所述柱体截面形状相同，所述通孔的底边与所述横槽的一侧槽壁对齐，所述通孔的顶角与所述横槽的另一侧槽壁留有一个间隙，所述间隙的宽度等于所述管材的厚度。
进一步地，所述柱体截面的顶角根据转角的具体角度进行调整，从而选择对应截面的冲压模具。
进一步地，所述柱体侧面设置有延伸部分，所述延伸部分的截面为矩形，所述延伸部分设置在所述等腰三角形的底边一侧，所述通孔对应延伸至所述横槽旁侧，所述通孔形状与所述柱体截面形状保持一致。
进一步地，所述柱体与延伸部分一体成型。
本发明一种含转角框架结构的制作工艺，用冲压替代了切管，角度控制精准，处理速度快，再利用折弯配合焊接，对齐方便，焊接效率高，同时焊接和抛光的面有所减少，降低了生产成本，提高了整体的生产效率。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是U型管成品的示意图；
图2是采用传统方法制作U型管的半成品示意图；
图3是经过本发明步骤a后得到的半成品示意图；
图4是本发明采用的冲压模具中上模的示意图；
图5是本发明采用的冲压模具中下模的示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
一种含转角框架结构的制作工艺，包括以下步骤：
a.对管材进行冲压，保留管材的一条边从而在管材上冲压出一个截面为三角形的缺口，管材在缺口两侧形成对接斜面，得到的半成品如图3所示；
b.将管材保留的边折弯，使对接斜面对齐连接在一起；
c.将对齐连接后的管材进行焊接和抛光打磨。
如图4、5所示，步骤a中采用冲压模具完成冲压，冲压模具包括上模和下模，上模为柱体，柱体截面为等腰三角形，下模为固定块，固定块的上端面设置有用于放置管材的横槽，横槽内设置有一个贯穿固定块的通孔，通孔的形状与柱体截面形状相同，通孔的底边与横槽的一侧槽壁对齐，通孔的顶角与横槽的另一侧槽壁留有一个间隙，间隙的宽度等于管材的厚度。冲压模具角度固定不变，免去了传统方法中控制角度的困难，而且冲压速度快，效率高。
柱体截面的顶角根据转角的具体角度进行调整，从而选择对应截面的冲压模具。不仅可以制作直角转角的框架结构，还可以制作锐角或钝角的特殊转角框架结构。
柱体侧面设置有延伸部分，柱体与延伸部分一体成型，延伸部分的截面为矩形，延伸部分设置在等腰三角形的底边一侧，通孔对应延伸至所述横槽旁侧，通孔形状与柱体截面形状保持一致。能够使上模的刚性强度有所增强，延长上模的使用寿命。
本发明一种含转角框架结构的制作工艺，用冲压替代了切管，角度控制精准，处理速度快，再利用折弯配合焊接，对齐方便，焊接效率高，同时焊接和抛光的面有所减少，降低了生产成本，提高了整体的生产效率。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种含转角框架结构的制作工艺，其特征在于包括以下步骤：
a.对管材进行冲压，保留所述管材的一条边从而在所述管材上冲压出一个截面为三角形的缺口，所述管材在缺口两侧形成对接斜面；
b.将所述管材保留的边折弯，使所述对接斜面对齐连接在一起；
c.将对齐连接后的管材进行焊接和抛光打磨。
2.根据权利要求1所述的一种含转角框架结构的制作工艺，其特征在于：步骤a中采用冲压模具完成冲压，所述冲压模具包括上模和下模，所述上模为柱体，所述柱体截面为等腰三角形，所述下模为固定块，所述固定块的上端面设置有用于放置管材的横槽，所述横槽内设置有一个贯穿所述固定块的通孔，所述通孔的形状与所述柱体截面形状相同，所述通孔的底边与所述横槽的一侧槽壁对齐，所述通孔的顶角与所述横槽的另一侧槽壁留有一个间隙，所述间隙的宽度等于所述管材的厚度。
3.根据权利要求2所述的一种含转角框架结构的制作工艺，其特征在于：所述柱体截面的顶角根据转角的具体角度进行调整，从而选择对应截面的冲压模具。
4.根据权利要求2所述的一种含转角框架结构的制作工艺，其特征在于：所述柱体侧面设置有延伸部分，所述延伸部分的截面为矩形，所述延伸部分设置在所述等腰三角形的底边一侧，所述通孔对应延伸至所述横槽旁侧，所述通孔形状与所述柱体截面形状保持一致。
5.根据权利要求4所述的一种含转角框架结构的制作工艺，其特征在于：所述柱体与延伸部分一体成型。
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|---|---|---|---|
| CN201811101804.5A CN109175901A (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种含转角框架结构的制作工艺 |
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Publications (1)
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| CN201811101804.5A Pending CN109175901A (zh) | 2018-09-20 | 2018-09-20 | 一种含转角框架结构的制作工艺 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN109175901A (zh) |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| GB1025685A (en) * | 1962-10-10 | 1966-04-14 | Alfred Eisele | Improvements in the production of saddle ends of pipes |
| CN1418136A (zh) * | 2000-02-18 | 2003-05-14 | 科西马国际公司 | 具有液压成形互连件的管状组件及其制造方法 |
| CN203281745U (zh) * | 2013-01-10 | 2013-11-13 | 宫振一 | 一种多角位新型铝门窗组角机 |
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| CN207086741U (zh) * | 2017-09-05 | 2018-03-13 | 江门市长华集团有限公司 | 一种用于矩形方管连接的加工装置 |
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2018
- 2018-09-20 CN CN201811101804.5A patent/CN109175901A/zh active Pending
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