CN109175340A - 一种浇注定位浇包 - Google Patents
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Abstract
本发明及浇包技术领域，尤其是一种浇注定位浇包。包括包体，所述包体内设有容纳金属溶液的容腔，所述包体内侧壁上设有便于金属溶液倾倒的倾倒通道，所述倾倒通道包括从下往上依次连接的倾斜通道A、倾斜通道B和圆弧通道，所述倾斜通道A和倾斜通道B为直线型通道，所述倾斜通道A的倾斜角度大于倾斜通道B的倾斜角度，所述圆弧通道的半径大于所述倾斜通道B到包体外侧壁的距离。
Description
技术领域
本发明涉及浇包技术领域，具体涉及一种浇注定位浇包。
背景技术
浇包主要用于铸造车间浇注作业，在炉前承接金属液后，由行车运到铸型处进行浇注。根据浇包浇注的类型又分为铁水包、钢水包、茶壶包、球铁包等多种样式。目前，浇包所采用的材质或层状结构相对固定，虽然能够满足耐高温、耐腐蚀以及倾倒的要求，但浇包在浇注过程中经常出现浇包内的液体倾倒到砂箱内的位置发生大变化，导致浇注点变化，不仅影响浇注质量，也容易导致液体四溅，因此有必要对现有浇包的内部结构进行改进，使其在倾倒过程中，确保液体浇注点相对固定，即浇注点能够限定在很小的范围内。
为了提高浇包浇注质量，使浇包设计更加合理，并趋于完善，现有技术进行了各种尝试，试图使浇包整体结构更加合理，然而总是存在一些未尽如人意之处。目前，确保浇注点和防止液体四溅的主要措施是通过降低浇注速度来实现，即当浇包浇注时降低浇包的倾倒速度，虽然上述方式在一定程度上缩小了浇注位置和降低液体四溅的程度，但效果有限，且造成浇注时间过长，液体温度下降较快，最终影响浇注质量及生产效率。例如中国专利发明申请号201710492062.2公开了一种自动开盖防溅浇包，主要通过上盖随倾倒过程调整来实现防止高温液体溅出。该技术方案虽然起到了防溅的作用，但不是对浇包本身的结构进行改进的需要加单独的控制及部件，成本高较高，实用性一般。因此有必要对现有浇包内部结构进行改进，使其在浇注时液体的流出能够相对稳定，且浇注点相对稳定，进而提高浇注的质量和浇注效率。
需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。
发明内容
本发明的目的就是为了弥补现有技术的不足，提供了一种浇注定位浇包，它具有结构设计合理、浇注点稳定、浇注均匀、浇注质量高等优点，解决了现有技术中存在的不足。
本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：
一种浇注定位浇包，包括包体，所述包体内设有容纳金属溶液的容腔，所述包体内侧壁上设有便于金属溶液倾倒的倾倒通道，所述倾倒通道包括从下往上依次连接的倾斜通道A、倾斜通道B和圆弧通道，所述倾斜通道A和倾斜通道B为直线型通道，所述倾斜通道A的倾斜角度大于倾斜通道B的倾斜角度，所述圆弧通道的半径大于所述倾斜通道B到包体外侧壁的距离。
所述倾斜通道A到包体外侧壁的距离等于倾斜通道B到包体外侧壁的距离。
所述圆弧通道对应的圆心设置在包体外侧壁上。
所述包体绕所述圆弧通道对应的圆心旋转浇注。
所述包体的壁由外层的金属层和内层的耐火层组成，所述耐火层厚度大于金属层。
所述倾斜通道A与水平面夹角为40°，所述倾斜通道B与水平面夹角为33°。
所述包体两侧外壁上对应所述圆弧通道圆心的位置分别固设转杆，所述转杆端部圆弧形外壁上设有限位凸起，所述包体左下方外侧壁上设有便于支撑包体旋转的凹槽，所述包体右下方两侧外壁上分别设有便于支撑包体旋转的凸柱。
所述包体安装在旋转驱动机构上，所述旋转驱动机构包括放置包体的机架，所述机架前端设有耳座，所述耳座内通过轴承安装有驱动臂，所述驱动臂对应耳座的位置设有安装转杆的安装孔，所述驱动臂下端固连有与凹槽和凸柱配合的卡件。
本发明采用上述方案，针对现有浇包浇注时存在的技术问题，设计了一种浇注定位浇包，通过在浇包内设计倾斜通道A、倾斜通道B和圆弧通道，改变传统浇包只采用倾斜通道的方式，这样设计在于有效改变浇包在浇注时浇包内的液体流出方式，传统的倾斜通道容易导致液体不均匀的流出，浇注位置范围较大，而采用本申请由倾斜通道A、倾斜通道B和圆弧通道组成的浇注通道能够有效起到缓冲液体集中流出以及降低浇包旋转浇注时带来的浇注位置范围，使其浇注更加均匀，浇注位置控制在较小的范围内。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明浇包的结构示意图；
图2是本发明浇包在浇注时的初期状态结构示意图；
图3是本发明旋转驱动机构的结构示意图；
图4是本发明旋转驱动机构的机架结构示意图；
图5是本发明旋转驱动机构的驱动臂结构示意图；
图中，1、包体，2、容腔，3、倾倒通道，4、倾斜通道A，5、倾斜通道B，6、圆弧通道，7、圆心，8、金属层，9、耐火层，10、转杆，11、限位凸起，12、凹槽，13、凸柱，14、机架，15、耳座，16、驱动臂，17、安装孔，18、卡件，19、砂箱。
具体实施方式
为了更清楚的阐释本发明的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
另外，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“从下往上”、“左下方”、“右下方”、“前端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。
此外，术语“A”、“B”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“A”、“B”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“倾斜角度”的含义是结构本身与水平面的夹角，例如倾斜通道A的倾斜角度是指倾斜通道A与水平面的夹角。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“固设”、“设有”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，需要理解的是，“旋转驱动机构”是指能够驱动浇包绕圆弧通道对应的圆心旋转浇注的设备，本申请中的旋转驱动机构是通过驱动臂带动整个浇包绕圆心旋转浇注，这里本申请并没有给出驱动驱动臂旋转的动力来源，这里的动力可以是通过伺服驱动、旋转液压缸、旋转气缸等方式实现驱动驱动臂动作。
如图1-5所示，一种浇注定位浇包，包括包体1，包体1内设有容纳金属溶液的容腔2，包体1内侧壁上设有便于金属溶液倾倒的倾倒通道3，倾倒通道3包括从下往上依次连接的倾斜通道A4、倾斜通道B5和圆弧通道6，倾斜通道A4和倾斜通道B5为直线型通道，倾斜通道A4的倾斜角度大于倾斜通道B5的倾斜角度，圆弧通道6的半径大于倾斜通道B5到包体外侧壁的距离。通过在浇包内设计倾斜通道A4、倾斜通道B5和圆弧通道6，改变传统浇包只采用倾斜通道的方式，这样设计在于有效改变浇包在浇注时浇包内的液体流出方式，传统的倾斜通道容易导致液体不均匀的流出，浇注位置范围较大，而采用本申请由倾斜通道A4、倾斜通道B5和圆弧通道6组成的浇注通道能够有效起到缓冲液体集中流出以及降低浇包旋转浇注时带来的浇注位置范围，使其浇注更加均匀，浇注位置控制在较小的范围内。
倾斜通道A4到包体1外侧壁的距离等于倾斜通道B5到包体1外侧壁的距离。确保液体流出稳定。
圆弧通道6对应的圆心7设置在包体1外侧壁上。通过设计圆弧通道6，特别是将圆心7设置在包体1外侧壁上，不仅能够起到缓冲液体流出的目的，而且便于安装驱动包体1绕圆心7旋转的驱动机构。
包体1绕圆弧通道6对应的圆心7旋转浇注。改变传统人工浇注时将旋转中心设置在包体中部的方式，本申请之所以绕圆心7旋转是充分考虑到圆弧通道6对液体流出独特的作用，使其效果最大化。
包体1的壁由外层的金属层8和内层的耐火层9组成，耐火层9厚度大于金属层8。
倾斜通道A4与水平面夹角为40°，倾斜通道B5与水平面夹角为33°。便于液体导流出来。
包体1两侧外壁上对应圆弧通道6圆心7的位置分别固设转杆10，转杆10端部圆弧形外壁上设有限位凸起11，包体1左下方外侧壁上设有便于支撑包体1旋转的凹槽12，包体1右下方两侧外壁上分别设有便于支撑包体1旋转的凸柱13。便于快速安装旋转驱动机构。
包体1安装在旋转驱动机构上，旋转驱动机构包括放置包体1的机架14，机架14前端设有耳座15，耳座15内通过轴承安装有驱动臂16，驱动臂16对应耳座15的位置设有安装转杆10的安装孔17，驱动臂16下端固连有与凹槽12和凸柱13配合的卡件18。实现对驱动包体1绕圆心7的旋转。
本发明浇包的浇注过程：
首先，浇包倾倒通道选用倾斜通道A4、倾斜通道B5到包体1外侧壁距离为100mm，圆弧通道6的半径为120mm方案。
首先将本申请的浇包通过转杆10安装在驱动臂16的安装孔17内，同时浇包底部放置在机架14上，且此时圆弧通道6的圆心7位于砂箱19上端中心向左180mm向上200mm位置或向右180mm向上200mm的位置，然后通过伺服驱动电机带动驱动臂16绕圆弧通道6的圆心7旋转，进而带动本申请的浇包绕圆心7旋转进行浇注，浇注时要求匀速旋转，旋转速度不宜过快，通过本申请的浇包进行浇注具有结构设计合理、浇注点稳定、浇注均匀、浇注质量高等优点。
上述具体实施方式不能作为对本发明保护范围的限制，对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。
本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。
Claims (8)
1.一种浇注定位浇包，其特征在于：包括包体，所述包体内设有容纳金属溶液的容腔，所述包体内侧壁上设有便于金属溶液倾倒的倾倒通道，所述倾倒通道包括从下往上依次连接的倾斜通道A、倾斜通道B和圆弧通道，所述倾斜通道A和倾斜通道B为直线型通道，所述倾斜通道A的倾斜角度大于倾斜通道B的倾斜角度，所述圆弧通道的半径大于所述倾斜通道B到包体外侧壁的距离。
2.根据权利要求1所述的一种浇注定位浇包，其特征在于：所述倾斜通道A到包体外侧壁的距离等于倾斜通道B到包体外侧壁的距离。
3.根据权利要求2所述的一种浇注定位浇包，其特征在于：所述圆弧通道对应的圆心设置在包体外侧壁上。
4.根据权利要求3所述的一种浇注定位浇包，其特征在于：所述包体绕所述圆弧通道对应的圆心旋转浇注。
5.根据权利要求1所述的一种浇注定位浇包，其特征在于：所述包体的壁由外层的金属层和内层的耐火层组成，所述耐火层厚度大于金属层。
6.根据权利要求2所述的一种浇注定位浇包，其特征在于：所述倾斜通道A与水平面夹角为40°，所述倾斜通道B与水平面夹角为33°。
7.根据权利要求1所述的一种浇注定位浇包，其特征在于：所述包体两侧外壁上对应所述圆弧通道圆心的位置分别固设转杆，所述转杆端部圆弧形外壁上设有限位凸起，所述包体左下方外侧壁上设有便于支撑包体旋转的凹槽，所述包体右下方两侧外壁上分别设有便于支撑包体旋转的凸柱。
8.根据权利要求7所述的一种浇注定位浇包，其特征在于：所述包体安装在旋转驱动机构上，所述旋转驱动机构包括放置包体的机架，所述机架前端设有耳座，所述耳座内通过轴承安装有驱动臂，所述驱动臂对应耳座的位置设有安装转杆的安装孔，所述驱动臂下端固连有与凹槽和凸柱配合的卡件。
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