CN203209679U - 浇铸装置以及浇铸装置用浇包 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供浇铸装置以及浇铸装置用浇包。浇铸装置（15）通过使浇包倾动来向铸模内浇铸熔融金属，具备上述浇包（8）、和使该浇包（8）倾动的浇包倾动机构（16），上述浇包（8）具有存积熔融金属的存积部、和设于该存积部的下部且对上述浇包内的熔融金属进行加热的熔融金属加热部（11），从而能够以简单的结构防止浇包（8）内的熔融金属的温度降低，能够减少铸件不良。

Description

浇铸装置以及浇铸装置用浇包

技术领域

本实用新型涉及在铸造工厂使用的浇铸装置以及浇铸装置用浇包。

背景技术

公知有通过使浇包倾动来向铸模内浇铸熔融金属的方式的浇铸装置（参照专利文献1）。

专利文献1：日本特开平6-7919号公报

在铸造工厂，一般需要如下工序，即，将在熔化炉熔化的熔融金属转移至搬运容器即浇包，将该浇包搬运至浇铸台，并且用吊车等将该浇包转移放置到浇铸装置。为了进行这些工序需要相当长的时间，且在该期间，该浇包内的熔融金属的温度降低，从而有成为铸件不良的原因的问题。

因此，本技术领域中，期望能够防止浇包内的熔融金属的温度降低的浇铸装置以及浇铸装置用浇包。

实用新型内容

本实用新型的一个方面的浇铸装置通过使浇包倾动来向铸模内浇铸熔融金属，该浇铸装置具备上述浇包、和使该浇包倾动的浇包倾动机构，上述浇包具有存积熔融金属的存积部、和设于该存积部的下部且对上述浇包内的熔融金属进行加热的熔融金属加热部。

本实用新型的一个方面的浇铸装置中，对浇包内的熔融金属进行加热的熔融金属加热部设于存积部的下部，从而能够防止浇包内的熔融金属的温度降低。

一个方式中，熔融金属加热部可以是槽形感应加热装置。槽形感应加热装置能够通过冷却风扇对线圈部进行空冷，从而根据这样的方式，能够容易地将熔融金属加热部安装于浇包。

一个方式中可以形成为：熔融金属加热部具有剖面呈U字状的槽即熔融金属通路，熔融金属通路的两个端部位于上侧，且在该两个端部与存积部连通，并且，在俯视的情况下，连结两个端部的假想线形成为与浇包的倾动方向正交。根据这样的方式，通过使浇包倾斜90度，能够全量排出浇包内部的熔融金属。

一个方式中，还可以具备对浇包内的熔融金属温度进行测定的温度传感器、和根据温度传感器的输出而控制熔融金属加热部的电力的控制部。根据这样的方式，通过调整熔融金属加热部的电力，能够使浇包内的温度稳定。

一个方式中可以构成为：温度传感器是对浇包倾动而向铸模浇铸时在浇铸口流动的熔融金属的温度进行测定的非接触温度计。根据这样的方式，能够准确地测定熔融金属的温度。

一个方式中可以构成为控制部具有：存储部，该存储部存储用于与来自温度传感器的输出信息进行比较的第一阈值以及比第一阈值小的第二阈值；从存储部读取第一以及第二阈值的阈值读取部；以及对由该阈值读取部读取的第一以及第二阈值与来自温度传感器的输出信息进行比较的比较部，在来自温度传感器的输出信息成为第一阈值以上的情况下，控制部使熔融金属加热部的电力降低，在来自温度传感器的输出信息成为第二阈值以下的情况下，控制部使熔融金属加热部的电力增加。根据这样的方式，能够使浇包内的熔融金属温度稳定。

另外，本实用新型的另一方面的浇铸装置用浇包使用于通过使浇包倾动来向铸模内浇铸熔融金属的浇铸装置，具有存积熔融金属的存积部、和设于该存积部的下部且对上述浇包内的熔融金属进行加热的熔融金属加热部。

本实用新型的另一方面的浇铸装置用浇包中，由于对浇包内的熔融金属进行加热的熔融金属加热部设于存积部的下部，从而能够防止浇包内的熔融金属的温度降低。

一个方式中，熔融金属加热部可以是槽形感应加热装置。槽形感应加热装置能够通过冷却风扇对线圈部进行空冷，从而根据这样的方式，能够将其容易地安装于浇包。

一个方式中可以构成为：熔融金属加热部具有剖面呈U字状的槽即熔融金属通路，熔融金属通路的两个端部位于上侧，且在该两个端部与存积部连通，并且，在俯视的情况下，连结两个端部的假想线形成为与浇包的倾动方向正交。根据这样的方式，通过使浇包倾斜90度，能够全量排出浇包内部的熔融金属。

根据本实用新型的各方面以及实施方式，能够以简单的结构防止浇包内的熔融金属的温度降低，能够实现铸件不良的减少。

附图说明

图1是表示第一实施方式的浇铸装置的主视图。

图2是图1的A-A向视图。

图3是图1的B-B向视图（旋转90度观察）。

图4是构成图1的装置的浇包的主视图。

图5是图4的C-C向视图。

图6是构成图1的装置的浇包的俯视图，是图4的D-D向视图。

图7是表示使图4的浇包以浇注喷嘴的喷嘴中心为倾动中心向浇铸熔融金属的方向倾动的状态的图（省略浇包以外的图示）。

图8是表示第二实施方式的浇铸装置的主视图。

图9是图8的E-E向视图，是浇包处于水平状态的情况的图。

图10是构成图8的装置的浇包的俯视图。

图11是图10的F-F剖视图。

图12是图10的G-G剖视图。

图13是表示构成图8的装置的控制部的构成的图。

附图标记的说明：

1…轨道；2…行驶台车；2a…行驶驱动马达；3…前后移动台车；3a…前后驱动马达；4…升降机构；4a…升降驱动马达；5…倾动轴单元；6…倾动框架；7…倾动驱动马达；8…浇包；9…负载传感器；10…浇包部；10a…熔融金属存积部；10b…浇注口（出湯口）；10c…浇注喷嘴；10d…连通孔；10e…喷嘴中心；11…熔融金属加热部；11a…熔融金属通路；11b…槽形感应加热装置；15…浇铸装置；16…浇包倾动机构；17…控制部；21…温度传感器；25…浇铸装置；27…控制部；28…浇包；30…浇包部；30a…熔融金属存积部；30b…浇注口；30c…浇注喷嘴；30d…连通孔；30e…喷嘴中心；31…熔融金属加热部；31a…熔融金属通路；33…存储部；34…阈值读取部；35…比较部；L1…倾动方向；L2…假想线；M…铸模；W…轴的方向。

具体实施方式

以下，参照图1～图3，对第一实施方式的浇铸装置15进行说明。图1是表示第一实施方式的浇铸装置的主视图。图2是图1的A-A向视图。图3是图1的B-B向视图（旋转90度观察）。此外，为便于说明，将铅垂方向设为X方向，将后述的轨道1的延伸方向设为Z方向，将与X方向以及Z方向垂直的方向设为Y方向。该浇铸装置15是能够进行自动浇铸的自动浇铸装置。本实施方式是在向由水平分割无框铸模造型机造型的铸模进行浇铸中使用的例子。如图1所示，在由未图示的水平分割无框铸模造型机造型的铸模M的外侧的地板，配设轨道1。在轨道1上，载置能够向与铸模M的行进方向（图3中的正Z方向）相反的方向移动的行驶台车2。此外，通过使行驶驱动马达2a动作而使行驶台车2行驶。

在行驶台车2上，设置能够使下述的浇包8在与铸模M的行进方向（Z方向）正交的方向（Y方向）上移动的前后移动台车3。通过使前后驱动马达3a（参照图2）动作而使前后移动台车3移动。在前后移动台车3上，设置使浇包8升降的升降机构4。通过使升降机构4的升降驱动马达4a动作而使浇包8升降。

在升降机构4能够升降地安装内置有倾动轴的倾动轴单元5（参照图2）。倾动框架6能够倾动地与倾动轴单元5的前端连结。在倾动轴单元5安装倾动驱动马达7。通过使倾动驱动马达7动作，来使倾动框架6倾动。使浇包8倾动的浇包倾动机构（浇包倾动机构16）包括倾动轴单元5、倾动框架6以及倾动驱动马达7。

在倾动框架6能够装卸地固定浇包8。在行驶台车2设置作为重量测定部的负载传感器9（参照图2）。

此处，参照图4、图5说明浇包8。图4是构成图1的装置的浇包的主视图。图5是图4的C-C向视图。浇包8是浇铸装置用的浇包，具备存积熔融金属的浇包部10、和设于浇包部10的下端且加热熔融金属的熔融金属加热部11。在浇包部10形成熔融金属存积部10a。并且，在浇包部10形成与熔融金属存积部10a连通的浇注口10b。在浇注口10b的前端设置浇注喷嘴10c。在熔融金属存积部10a的下部与熔融金属存积部10a连通地形成连通孔10d。

在熔融金属加热部11形成纵向截面呈U字状的槽即熔融金属通路11a。熔融金属通路11a与连通孔10d连通。即，熔融金属存积部10a和熔融金属通路11a经由连通孔10d连通。换言之，连通孔10d是位于熔融金属通路11a的上端侧的两个端部。该实施方式中，连结两个端部的假想线与使浇包倾动时的轴的方向W（参照图2）正交。轴的方向W是与Z方向平行的方向。即，如图6所示，一对连通孔10d设为，俯视的情况下，连结该一对连通孔10d的假想线与使浇包8倾动时的浇包8的倾动方向L1一致。此外，倾动方向L1是俯视的情况下与轴的方向W正交的方向。但是，也可以如下述（图10等）那样，以使连结两个端部的线（方向）与使浇包倾动时的轴向平行的方式，来配置两个端部（一对端部）。此外，两个端部在浇包未倾动的状态下位于相同的水平面上，连结两个端部的假想线（方向）指的是，浇包未倾动的状态下的水平面上的假想线（方向）。在熔融金属加热部11安装作为熔融金属加热机构的槽形感应加热装置（槽形感应加热装置）11b。熔融金属加热部11通过对槽形感应加热装置11b通电来对浇包8内的熔融金属进行加热。

即，通过对槽形感应加热装置11b通电，来对熔融金属通路11a内的熔融金属进行加热。对浇包8内的熔融金属作用电磁搅拌力。由于浇包8若反复浇铸则进行多次倾动动作，从而被加热的熔融金属在浇包8内循环。

如上述那样构成的浇铸装置15具备浇包8和浇包倾动机构16（倾动轴单元5、倾动框架6以及倾动驱动马达7），从而能够以简单的结构来防止浇包内的熔融金属温度降低。接下来，对该浇铸装置15的动作进行说明。图1表示等待浇铸的状态。该状态下，浇包8水平配置。利用未图示的熔融金属搬运装置，向浇包8内供给（补给）需要量的熔融金属。槽形感应加热装置11b通电而对浇包8内的熔融金属进行加热。

在本实施方式中，如图3所示，铸模M以连续的铸模组的状态被搬运。首先，利用未图示的铸模搬运机构以1个间距的程度（1个铸模程度）向正Z方向间歇地搬运铸模M的铸模组。由此，向浇包8的正面搬运应该浇铸的铸模M。

接下来，通过使前后驱动马达3a正向动作，使前后移动台车3前进至规定位置，且使浇包8接近铸模M。接下来，使浇包8以浇注喷嘴10c的喷嘴中心10e（参照图4）为倾动中心向浇铸熔融金属的方向倾动，而向铸模M浇铸浇包8内的熔融金属（参照图7）。此时，不仅使倾动驱动马达7动作，也使前后驱动马达3a以及升降驱动马达4a同时动作。

对于浇铸量的控制，是通过利用负载传感器9测量浇包8和熔融金属的合计重量并计算熔融金属流出大小的重量而以重量控制来进行。控制部17进行各种控制。若针对铸模M的浇铸重量达到设定重量，则使倾动驱动马达7逆向动作，从而使浇包8向切断熔融金属的供应的方向倾动，进而切断该熔融金属的供应而结束浇铸。

然后，利用未图示的铸模搬运机构以1个间距大小向正Z方向间歇地搬运铸模M的铸模组，进行下一次针对铸模M的浇铸。反复上述操作，直至在浇包8的熔融金属通路11a残留熔融金属，熔融金属存积部10a内不存在熔融金属。

而且，若在浇包8的熔融金属通路11a残留熔融金属，在熔融金属存积部10a内没有熔融金属，则使浇包8返回水平状态。而且，通过使前后驱动马达3a逆向动作，来使前后移动台车3后退返回图1的状态。然后，利用未图示的熔融金属搬运装置，向浇包8内供给（补给）需要量的熔融金属再次开始浇铸。

然而，浇包8内的熔融金属量随着浇铸的次数的增加而减少，现有的结构中，没有在倾动类型的浇包设置加热机构的结构，若浇包8内的熔融金属量减少，则单位时间内的熔融金属的温度降低增大。另外，若欲在倾动类型的浇包设置加热机构，则结构变得复杂并且大型化，现实中难以实施。但是，根据浇包8具备浇包部10以及熔融金属加热部11的浇铸装置15，即使浇铸的次数增加而浇包8内的熔融金属量减少，也能够一直加热浇包8内的熔融金属，从而有能够防止浇包8内的熔融金属的温度降低的优点。另外，浇铸装置15以简单的结构实现这样的优点。

另外，在本实施方式中，作为熔融金属加热部11的熔融金属加热机构而使用槽形感应加热装置11b。槽形感应加热装置11b通过未图示的冷却风扇对线圈部（未图示）进行空气冷却。因而，不需要冷却水，且也能够容易地将其安装于一般的浇铸装置的浇包。

此外，在浇铸装置15中，在倾动框架6固定浇包8、即安装有熔融金属加热部11的浇包部10，但也可以构成为，在倾动框架6固定没有熔融金属加热部11的浇包、即仅固定浇包主体。

另外，在本实施方式中，浇包8的浇包部10的上端敞开，但不限定于此，也可以在该浇包部10的上端安装盖，用盖覆盖该上端。此外，图7的浇包8表示在浇包部10的上端安装盖、且用盖覆盖该上端的例子。

接下来，使用图8～图13，对第二实施方式的浇铸装置25进行说明。浇铸装置25也是自动浇铸装置。在本实施方式中，具备根据温度传感器21以及温度传感器21的输出而进行控制的控制部27。另外，浇铸装置25除了具有温度传感器21以及控制部27的方面、代替浇包8而具有浇包28的方面以外，具有与使用图1～图7而说明的浇铸装置15相同的结构。对于相同的结构部分赋予与浇铸装置15相同的附图标记而省略详细的说明。其中，在浇铸装置25中，通过使用浇包28，与使用浇包8的浇铸装置15相比具有下述的效果，但在浇铸装置25中，也可以代替浇包28以及熔融金属加热部31而使用浇包8以及熔融金属加热部11，该情况下也具有温度传感器21以及控制部27的效果。

如图8以及图9所示，浇铸装置25除了具有温度传感器21以及控制部27，还具有轨道1、行驶台车2、前后移动台车3、升降机构4、倾动轴单元5、倾动框架6、倾动驱动马达7、浇包28、负载传感器9（虽未图示但与图2的负载传感器9相同）、浇包部30、以及熔融金属加热部31等。倾动轴单元5、倾动框架6以及倾动驱动马达7构成使浇包28驱动的倾动驱动机构（浇包倾动机构16）。

如图10～图12所示，除了以下说明的连通孔30d的位置以外，浇包28的浇包部30具有与上述的浇包部10相同的结构。即，在浇包部30形成熔融金属存积部30a。并且，在浇包部30形成浇注口30b。在浇注口30b的前端设置浇注喷嘴30c。在熔融金属存积部30a的下部与熔融金属存积部30a连通地形成连通孔30d。另外，在浇包28设置熔融金属加热部31，该熔融金属加热部31设于浇包部30的下端且对熔融金属进行加热。

除了以下说明的熔融金属通路31a的朝向以外，熔融金属加热部31具有与上述的熔融金属加热部11相同的结构。在熔融金属加热部31形成有纵向截面呈U字状的槽即熔融金属通路31a。熔融金属通路31a与连通孔30d连通。即，熔融金属存积部30a与熔融金属通路31a经由连通孔30d连通。换言之，连通孔30d是位于熔融金属通路31a的上端侧的两个端部。该实施方式中，连结两个端部的假想线L2形成为与使浇包倾动时的轴的方向W（参照图2）平行（与转动中心的方向平行）。即，如图10所示，一对连通孔30d设为，俯视的情况下，连结该一对连通孔30d的假想线L2与使浇包8倾动时的浇包8的倾动方向L1正交。其中，两个端部在浇包未倾动的状态下位于相同的水平面上，连结两个端部的假想线（方向）L2指的是，浇包未倾动的状态下的水平面上的假想线（方向）。

对于经由像这样配置的连通孔30d与熔融金属存积部30a连通的熔融金属通路31a而言，在浇包28倾斜90度的状态下，能够全量排出内部的熔融金属。该方面比使用图6而说明的连通孔10d的配置以及熔融金属通路11a更有利。即，图6的情况中存在为了使内部的熔融金属全量排出而需要使浇包倾斜90度以上的情况。并且，能够简单地进行全量排出指的是能够简单地进行熔渣排出，有利于得到优质的铸件。例如，也可以在控制部27控制熔融金属补给次数而进行了规定次数后进行熔渣的全量排出。通过这些方法，能够防止熔渣的成长。通过保持为下述的适当的温度范围，能减少熔渣的产生，并且通过该全量排出能提高铸件品质。这样，对于发挥熔渣对策（加热以及全量排出的对策）的浇铸装置25而言，实现对FC、FCD等各种材质的熔融金属使用浇铸装置25。

在熔融金属加热部31安装有作为熔融金属加热机构的槽形感应加热装置（槽形感应加热装置）11b。通过对槽形感应加热装置11b通电，熔融金属加热部31对浇包28内的熔融金属进行加热。

即，通过对槽形感应加热装置11b通电，来对熔融金属通路31a内的熔融金属进行加热。对浇包28内的熔融金属作用电磁搅拌力。浇包28若反复浇铸则进行多次倾动动作，从而被加热的熔融金属在浇包28内循环。

温度传感器21对浇包28内的熔融金属温度进行测定。例如，温度传感器21是非接触温度计，以能够对浇包28倾动而向铸模浇铸时在浇铸口流过的熔融金属的温度进行测定的位置以及姿势配置。通过构成为以非接触温度计来对实际上流动的熔融金属的温度进行测定，能够测定准确的温度，并且，能够基于准确的温度而进行控制。

该方式的温度传感器21比例如测定浇包外部温度更加准确。另外，例如，在由非接触温度计测定浇包内的熔融金属温度的情况下，当液面有熔渣时有测定该熔渣的温度的可能性，从而有测定温度与实际温度产生差异的可能性，而与此相对，本方式（对在浇铸口流过的熔融金属的温度进行测定的方式）是准确的。

控制部27是具备CPU（Central Processing Unit）、ROM（Read OnlyMemory）、RAM（Random Access Memory）等的计算机，根据温度传感器21的输出而控制熔融金属加热部31。控制部27通过调整熔融金属加热部31的电力来使浇包28内的温度稳定。

具体而言，如图13所示，控制部27具有存储部33、阈值读取部34以及比较部35。存储部33对用于与来自温度传感器21的输出信息比较的第一以及第二阈值进行存储。阈值读取部34从存储部33读取第一以及第二阈值。比较部35对阈值读取部34所读取的第一以及第二阈值与来自温度传感器21的输出信息进行比较。

在来自温度传感器21的输出信息（温度）成为第一阈值以上的情况下，控制部27使熔融金属加热部31的电力降低。在来自温度传感器21的输出信息（温度）成为第二阈值以下的情况下，控制部27使熔融金属加热部31的电力增加。这样，通过设置阈值并以其与测定温度的关系来进行控制，能够将熔融金属温度维持在适当的温度范围。其中，阈值能够根据外部气温等气候、熔融金属材质、浇包的大小而变更，例如若通过试运转等来设定则能得到良好结果。也可以将阈值设为3个以上而进行更加细微的基于电力调整的温度控制。另外，由于设置第一阈值来进行高温侧的控制，所以也能够防止熔融金属温度过度上升的情况下的不良状况（例如，由于熔融金属起泡的乱撞引起的流线的摇晃、由摇晃引起的向注口周边的飞散等不良状况）。

如上构成的浇铸装置25具备浇包8和浇包倾动机构16（倾动轴单元5、倾动框架6以及倾动驱动马达7），从而能够以简单的结构来防止浇包28内的熔融金属温度降低。另外，浇铸装置25具备控制部27以及温度传感器21，从而能够以简单的结构将浇包28内的熔融金属温度保持在适当的温度范围。此处，通过设定避免容易产生熔渣的温度这样的温度范围，能够防止熔渣的产生。

接下来，对该浇铸装置25的动作进行说明。等待浇铸的状态下，浇包28处于水平（图9等）。利用未图示的熔融金属搬运装置，向浇包28内供给（补给）需要量的熔融金属。槽形感应加热装置11b通电，对浇包28内的熔融金属进行加热。

与上述的浇铸装置15的情况相同，铸模M以连续的铸模组的状态被搬运。首先，利用未图示的铸模搬运机构，以1个间距大小（1个铸模大小）向正Z方向间歇地搬运铸模M的铸模组。由此，向浇包28的正面搬运应该浇铸的铸模M。

接下来，通过使前后驱动马达3a正向动作，使前后移动台车3前进至规定位置，且使浇包28接近铸模M。接下来，使浇包28以浇注喷嘴30c的喷嘴中心30e为倾动中心向浇铸熔融金属的方向倾动，并如图8所示，当向铸模M浇铸浇包28内的熔融金属时，不仅使倾动驱动马达7动作，也使前后驱动马达3a以及升降驱动马达4a同时动作。

通过利用负载传感器9测量浇包28和熔融金属的合计重量，计算熔融金属流出量的重量，以重量控制来进行浇铸量的控制。控制部27进行各种控制。若针对铸模M的浇铸重量达到设定重量，则使倾动驱动马达7逆向动作，从而使浇包28向切断熔融金属的供应的方向倾动，从而切断该熔融金属的供应而结束浇铸。

之后，利用未图示的铸模搬运机构，以1个间距大小向正Z方向间歇地搬运铸模M的铸模组，进行下一次针对铸模M的浇铸。反复上述操作，直至在浇包28的熔融金属通路31a残留熔融金属，熔融金属存积部30a内不存在熔融金属。

然后，若在浇包28的熔融金属通路31a残留熔融金属，在熔融金属存积部30a内没有熔融金属，则使浇包28返回水平状态。而且，通过使前后驱动马达3a逆向动作，来使前后移动台车3后退，返回水平的状态。之后，利用未图示的熔融金属搬运装置，向浇包28内供给（补给）需要量的熔融金属再次开始浇铸。

然而，浇包28内的熔融金属量随着浇铸的次数的增加而减少，现有的结构不是在倾动类型的浇包设置加热机构的结构，若浇包28内的熔融金属量减少，则单位时间内的熔融金属的温度下降增大。另外，若欲在倾动类型的浇包设置加热机构，则结构变得复杂并且大型化，现实中难以实施。但是，根据浇包28具备浇包部30以及熔融金属加热部31的浇铸装置25，即使浇铸的次数增加而浇包28内的熔融金属量减少，也能够一直加热浇包28内的熔融金属，从而有能够防止浇包28内的熔融金属的温度降低的优点。另外，浇铸装置25以简单的结构实现这样的优点。

另外，浇铸装置25也具有浇铸装置15所述的其它效果。另外，在本实施方式中，浇包28的浇包部30的上端敞开，但不限定于此，也可以在该浇包部30的上端安装盖，用盖覆盖该上端。

Claims (9)

1.一种浇铸装置，其通过使浇包倾动来向铸模内浇铸熔融金属，该浇铸装置的特征在于，具备：

所述浇包；和

使该浇包倾动的浇包倾动机构，

所述浇包具有：

存积熔融金属的存积部；和

熔融金属加热部，该熔融金属加热部设于该存积部的下部且对所述浇包内的熔融金属进行加热。

2.根据权利要求1所述的浇铸装置，其特征在于，

所述熔融金属加热部是槽形感应加热装置。

3.根据权利要求2所述的浇铸装置，其特征在于，

所述熔融金属加热部具有截面呈U字状的槽即熔融金属通路，

所述熔融金属通路的两个端部位于上侧，且该熔融金属通路在该两个端部与所述存积部连通，并且，在俯视的情况下，连结所述两个端部的假想线形成为与所述浇包的倾动方向正交。

4.根据权利要求1～3中任一项所述的浇铸装置，其特征在于，还具备：

对所述浇包内的熔融金属温度进行测定的温度传感器；和

根据所述温度传感器的输出而控制所述熔融金属加热部的电力的控制部。

5.根据权利要求4所述的浇铸装置，其特征在于，

所述温度传感器是对所述浇包倾动而向铸模浇铸时在浇铸口流动的熔融金属的温度进行测定的非接触温度计。

6.根据权利要求5所述的浇铸装置，其特征在于，

所述控制部具有：

存储部，该存储部存储用于与来自所述温度传感器的输出信息进行比较的第一阈值以及比所述第一阈值小的第二阈值；

阈值读取部，该阈值读取部从所述存储部读取第一阈值以及第二阈值；以及

比较部，该比较部对由所述阈值读取部读取的第一阈值以及第二阈值与来自所述温度传感器的输出信息进行比较，

在来自所述温度传感器的输出信息成为所述第一阈值以上的情况下，所述控制部使所述熔融金属加热部的电力降低，在来自所述温度传感器的输出信息成为所述第二阈值以下的情况下，所述控制部使所述熔融金属加热部的电力增加。

7.一种浇铸装置用浇包，其用于通过使浇包倾动而向铸模内浇铸熔融金属的浇铸装置，该浇铸装置用浇包的特征在于，具有：

存积熔融金属的存积部；和

熔融金属加热部，该熔融金属加热部设于该存积部的下部且对所述浇包内的熔融金属进行加热。

8.根据权利要求7所述的浇铸装置用浇包，其特征在于，

所述熔融金属加热部是槽形感应加热装置。

9.根据权利要求8所述的浇铸装置用浇包，其特征在于，

所述熔融金属加热部具有截面呈U字状的槽即熔融金属通路，

所述熔融金属通路的两个端部位于上侧，且该熔融金属通路在该两个端部与所述存积部连通，并且，在俯视的情况下，连结所述两个端部的假想线形成为与所述浇包的倾动方向正交。

Images