CN114346227A - 中频炉批量浇注熔模铸件的装置及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置，包括中间包、和中间包承载架和支撑架，中间包放置在中间包承载架上面，中间包承载架相对两侧面相同位置上分别固定有水平转轴，水平转轴架设在支撑架上，一侧水平转轴自由端端部连接有手轮，中间包为底注式茶壶结构，包括顶部开口的壶体和侧面的茶壶嘴，茶壶嘴向上倾斜设置。本发明还公开了一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置应用方法，先对中间包进行1000‑1200℃预热，将熔炼好的金属液倒入预热后的中间包中，然后转动手轮，手轮带动中间包倾斜，利用茶壶嘴撇除金属液表面浮渣，撇渣完成后，再通过旋转手轮，对批量模壳进行逐一浇注，实现批量精铸件的浇注。
Description
技术领域
本发明属于中频炉熔模铸造装置技术领域，涉及一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置及其应用方法。
背景技术
中频炉浇注批量小件熔模铸件，普遍使用模壳叉将焙烧好的模壳从预热炉中叉出，对准炉体出水口，然后将成份及温度控制到合格范围内的金属液倒入其中，从而获得所需铸件的过程。目前浇注工序所采用的熔炼设备都是设备厂家提供的通用产品，主要由炉体和配电柜两部分组成。对于叉壳法浇注过程所涉及的熔炼质量控制只能在炉体内完成，一旦金属液出炉必须连续快速的倒入模壳中，否则长时间和空气接触会使金属液降温并吸气产生大量的氧化夹杂。为了保证熔炼质量，常用做法是带电浇铸或者频繁回转炉体进行送电加热再出炉，两种做法都有很大的弊端。第一种带电浇注存在操作人员触电的安全风险；第二种受炉体结构限制(出水口无线圈加热)，频繁回转炉体会使出金属液口粘黏大量冷却金属及氧化夹渣，二次浇铸时会造成浇注不平稳卷气或者将夹渣物冲入模壳中，最终使铸件出现缺陷而报废。这样势必导致生产效率不高，产品质量下降，生产成本增加。
发明内容
本发明的一个目的是提供一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置，能够在浇注前实现撇渣，在连续浇注过程中延缓金属液的降温，使浇注出的铸件表面光滑，组织致密。
本发明的另一个目的是提供一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置应用方法。
本发明所采用的第一技术方案是，一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置，包括中间包、和中间包承载架和支撑架，中间包放置在中间包承载架上面，中间包承载架相对两侧面相同位置上分别固定有水平转轴，水平转轴架设在支撑架上，一侧水平转轴自由端端部连接有手轮，中间包为底注式茶壶结构，包括顶部开口的壶体和侧面的茶壶嘴，茶壶嘴向上倾斜设置。
其中，茶壶嘴与壶体之间固定有加强筋。
中间包承载架侧壁上开设有供茶壶嘴和加强筋通过的凹槽。
支撑架与水平转轴之间设置有轴承座，水平转轴上套设有轴承。
本发明所采用的第二技术方案是，一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置应用方法，先对中间包进行1000-1200℃预热，将熔炼好的金属液倒入预热后的中间包中，然后转动手轮，手轮带动中间包倾斜，利用茶壶嘴撇除金属液表面浮渣，撇渣完成后，再通过旋转手轮，对批量模壳进行逐一浇注，实现批量精铸件的浇注。
本发明的有益效果是，采用中间包，能够在浇注前先对其进行预热，可以延缓浇注时金属液的降温，避免频繁回转炉体造成二次浇铸时金属液不平稳卷气或者将夹渣物冲入模壳中，既提高了生产效率，又降低了能耗成本；设计底注式茶壶结构中间包，能够在浇注前先进行撇渣，还可以平稳浇注，提高了熔炼质量和铸件成品率。
附图说明
图1是本发明一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置的结构示意图；
图2是本发明一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置内中间包的结构示意图；
图3是采用本发明中频炉批量浇注熔模铸件装置制备的铸件产品图；
图4是采用传统叉壳浇铸装置，直接叉壳浇铸的铸件产品图。
图中，1.中间包，2.中间包承载架，3.水平转轴，4.手轮，5.支撑架，6.轴承座，11.壶体，12.茶壶嘴，13.加强筋。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置，参照图1和图2，包括中间包1、和中间包承载架2和支撑架5，中间包1放置在中间包承载架2上面，中间包承载架2相对两侧面相同位置上分别固定有水平转轴3，水平转轴3架设在支撑架5上，一侧水平转轴3自由端端部连接有手轮4，中间包1为底注式茶壶结构，包括顶部开口的壶体11和侧面的茶壶嘴12，茶壶嘴12向上倾斜设置。
茶壶嘴12与壶体11之间固定有加强筋13。
中间包采用模壳制作，方便随时更换，并且能够放入预热炉中烘焙至1000℃以上，待浇铸时取出使用，这样做可以延缓金属液降温、减少回炉次数，明显提升浇铸效率，本发明中间包为底注式茶壶结构，该结构能够保证存储一定量的金属液后再浇注，续存在包内的金属液可以起到浮渣、避渣、镇静金属液的作用，很好的避免了出现紊流卷气和携带夹渣物进入铸型的现象。
中间包承载架2侧壁上开设有供茶壶嘴12和加强筋13通过的凹槽。
支撑架5与水平转轴3之间设置有轴承座6，水平转轴3上套设有轴承7。
应用本发明中频炉批量浇注熔模铸件的装置时，先对中间包1进行1000-1200℃预热，然后将熔炼好的金属液倒入预热后的中间包1 中，熔炼过程采取补加脱氧金属和脱氧剂来控制金属液质量，出炉前取脱氧样前收缩样和脱氧后收缩样进行比对，脱氧情况良好后再将其倒入预热后的中间包1中。最后转动手轮4，手轮4带动中间包1倾斜，利用茶壶嘴12撇除金属液表面浮渣，撇渣完成后，再通过旋转手轮4，对批量模壳进行逐一浇注，实现批量精铸件的浇注。
对应用本发明中频炉批量浇注熔模铸件装置浇注的铸件进行观测，其产品外观如图3所示，图4是采用传统叉壳浇铸装置制备的铸件外观图，从图3和图4中可以看出，采用传统叉壳浇铸装置，直接叉壳浇铸的产品因浇铸温度、卷气和避渣问题，铸件表面出现大量缺陷，采用本发明中频炉批量浇注熔模铸件装置浇注的铸件表面光滑，组织致密。
对浇注的铸件进行射线探伤，发现卷气、夹渣、冷隔等缺陷都得到了有效的避免，合格率达到98％以上。
Claims (5)
1.一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置，其特征在于，包括中间包(1)、和中间包承载架(2)和支撑架(5)，中间包(1)放置在中间包承载架(2)上面，中间包承载架(2)相对两侧面相同位置上分别固定有水平转轴(3)，水平转轴(3)架设在支撑架(5)上，一侧水平转轴(3)自由端端部连接有手轮(4)，中间包(1)为底注式茶壶结构，包括顶部开口的壶体(11)和侧面的茶壶嘴(12)，茶壶嘴(12)向上倾斜设置。
2.根据权利要求1所述的一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置，其特征在于，所述茶壶嘴(12)与壶体(11)之间固定有加强筋(13)。
3.根据权利要求2所述的一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置，其特征在于，所述中间包承载架(2)侧壁上开设有供茶壶嘴(12)和加强筋(13)通过的凹槽。
4.根据权利要求1所述的一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置，其特征在于，所述支撑架(5)与水平转轴(3)之间设置有轴承座(6)，水平转轴(3)上套设有轴承(7)。
5.一种中频炉批量浇注熔模铸件的装置应用方法，其特征在于，包括对中间包(1)进行1000-1200℃预热，将熔炼好的金属液倒入预热后的中间包(1)中，然后转动手轮(4)，手轮(4)带动中间包(1)倾斜，利用茶壶嘴(12)撇除金属液表面浮渣，撇渣完成后，再通过旋转手轮(4)，对批量模壳进行逐一浇注，实现批量精铸件的浇注。
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