CN109175238A - 一种线夹覆膜砂模具 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种线夹覆膜砂模具，其组成包括：模具包括凹模、凸模和浇道，凹模和凸模内侧分别设有凹模型腔和凸模型腔，在合模后型腔由钩体型腔、圆柱卡板型腔、芯子型腔组成，浇道安装在钩体型腔中部与圆柱卡板型腔之间，浇道上设有多个连接头。其有益效果是：本发明采用大排气槽结构，增加了覆膜砂的流动性，采用三个长射砂口，增加射芯的压力，使成型的砂壳壁厚度大，强度高，不易发生砂壳变形和断裂；在模具中设置多通道的浇道，在砂壳浇铸时，金属液能更好的灌注到砂壳中每个一个空隙，铸件不易发生皱皮和缺失。
Description
技术领域
本发明涉及射芯机工装领域，特别是指一种线夹覆膜砂模具。
背景技术
线夹是能固定在导线上的铁制或铝制金属附件，大部分在运行中需要承受较大的拉力，有的还要同时保证电气方面接触良好；如图1所示，线夹由于要承载线路的重量，所以对线夹的结构强度以及承载力有很高的要求。目前一般利用砂型铸造的方式来制作线夹，而铸造行业普遍采用覆膜砂模具来制作砂型，其制作过程大致是将覆膜砂通过射芯机射入到具有加热装置的模具中，高温加热使得贴近模具表面的覆膜砂受热固化，进而形成砂型，现有技术的线夹铸造过程中所使用的模具，许多砂型存在一定的缺陷，比如砂型表面疏松，这是由于射砂时，模具排气不畅造成覆膜砂流动性差造成的，使用该砂型浇注线夹成型冷却之后，铸件易出现沙眼、粘沙、夹砂等缺陷，导致线夹铸件的强度不够，不符合技术要求，从而导致产品质量参差不齐，而且造型效率低、导致成本变高。
发明内容
本发明为解决现有技术中存在的问题，提出一种线夹覆膜砂模具。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种线夹覆膜砂模具，模具，所述模具包括凹模、凸模和浇道，所述凹模和所述凸模内侧分别设有凹模型腔和凸模型腔，所述凹模型腔分为下钩体型腔、下圆柱型腔、下芯子型腔，所述凸模型腔分为上钩体型腔、上卡板型腔、上芯子型腔，所述下钩体型腔、所述下圆柱型腔、所述下芯子型腔与所述上钩体型腔、所述上卡板型腔、所述上芯子型腔在合模后分别组成钩体型腔、圆柱卡板型腔、芯子型腔，所述浇道安装在所述钩体型腔中部与所述圆柱卡板型腔之间，所述浇道上设有多个连接头，所述凹模与所述凸模合模后，所述凹模型腔与所述凸模型腔合模后形成与砂壳形状相同的型腔，在所述凹模和所述凸模上均设有工装孔、定位孔、大顶针孔、小顶针孔、加热孔，在所述凸模型腔的左右两侧和后侧均设有排气槽，所述模具的前部设有三个射砂口，在所述排气槽的四个角设置圆形的凸台。
所述凹模和所述凸模的背侧的四角各设有一个所述工装孔和一个所述大顶针孔，在所述凹模和所述凸模前侧的一个对角处还设有位置相互匹配的所述定位孔，所述凹模型腔底部和所述凸模型腔底部还设有多个贯穿所述凹模和所述凸模的所述小顶针孔。
所述射砂口与所述凹模型腔和所述凸模型腔连通，所述射砂口为扁长形。
所述排气槽为设置在所述凸模型腔周围的凹槽，且所述排气槽不与所述凹模型腔直接连通。
在所述凹模型腔和所述凸模型腔的下方设有多个均匀分布的加热孔，所述加热孔横向贯穿所述凹模和所述凸模。
本发明的有益效果是：本发明采用大排气槽结构，增加了覆膜砂的流动性，采用三个长射砂口，增加射芯的压力，使成型的砂壳壁厚度大，强度高，不易发生砂壳变形和断裂；在模具中设置多通道的浇道，在砂壳浇铸时，金属液能更好的灌注到砂壳中每个一个空隙，铸件不易发生皱皮和缺失。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为线夹的钩体结构示意图；
图2为线夹的圆柱卡板的结构示意图；
图3为模具的结构示意图；
图4为砂壳的主视图；
图5为砂壳的后视图；
图6为本发明凹模的结构示意图；
图7为本发明凸模的结构示意图；
图8为本发明浇道的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1~图8所示一种线夹覆膜砂模具，本发明用于制作线夹砂壳，线夹包括：钩体和圆柱卡板，在钩体的下部设有圆形凹槽10，圆柱卡板由圆柱11和卡板组成，圆柱11位于卡板的下侧，圆柱11插入到圆形凹槽10中组成线夹，模具包括凹模2、凸模1和浇道23，凹模2和凸模1内侧分别设有凹模型腔12和凸模型腔19，凹模型腔12分为下钩体型腔13、下圆柱型腔15、下芯子型腔14，对应的凸模型腔19分为上钩体型腔18、上卡板型腔20、上芯子型腔21，下钩体型腔13、下圆柱型腔15、下芯子型腔14与上钩体型腔18、上卡板型腔20、上芯子型腔21在合模后分别组成钩体型腔、圆柱卡板型腔、芯子型腔，钩体型腔用于制作钩体的砂壳，圆柱卡板型腔用于制作圆柱卡板砂壳，芯子型腔位于钩体型腔后部且两者连通，芯子型腔用于制造砂芯9，砂芯9在制作完成后，放入到砂壳中指定位置，浇道23安装在钩体型腔中部与圆柱卡板型腔之间，浇道23上设有多个连接头22，连接头22使得成型后的砂壳浇道与各个型腔均联通，在后期浇铸时更加方便快捷，凹模2与凸模1合模后，凹模型腔12与凸模型腔19合模后形成与砂壳形状相同的型腔，在凹模2和凸模1上均设有工装孔4、定位孔16、大顶针孔5、小顶针孔6、加热孔8，在凸模型腔19的左右两侧和后侧均设有排气槽24，模具的前部设有三个射砂口3，在排气槽24的四个角设置圆形的凸台17，凸台17的上端与模具上表面处在同一水平面上，由于排气槽24环绕在凸模型腔19的三侧，在合模时，为了凹模2和凸模1的准确相合而不产生倾斜设置的凸台17。
凹模2和凸模1的背侧的四角各设有一个工装孔4和一个大顶针孔5，在凹模2和凸模1前侧的一个对角处还设有位置相互匹配的定位孔16，凹模型腔12底部和凸模型腔19底部还设有多个贯穿凹模2和凸模1的小顶针孔6。
射砂口与凹模型腔12和凸模型腔19连通，射砂口3为扁长形，由于模具的型腔结构较多，而且比较复杂，所以采用扁长形的射砂口3，可以提高射砂的流量以及射速，避免砂壳中存在夹砂、漏砂现象，由于型腔中部空腔较大，所以中间的射砂口3的长度要大于左右两侧射砂口3的长度。
排气槽24为设置在凸模型腔19周围的凹槽，且排气槽24不与凹模型腔12直接连通，排气槽24不与型腔直接连通可以有效防止覆膜砂直接从排气槽24中排出。
在凹模型腔12和凸模型腔19的下方设有多个均匀分布的加热孔8，加热孔8横向贯穿凹模2和凸模1，在加热孔8中插入加热棒用于对型腔内的覆膜砂加热，有助于覆膜砂的成型。
在凹模2和凸模1的两侧还设有固定槽7，在固定槽7中插入连杆，可以使得凹模2和凸模1之间固定的更加牢固。
本发明将钢板加工成凹模2和凸模1以及浇道23，在凹模2和凸模1上加工出相匹配的凹模型腔12、凸模型腔19、射砂口3、排气槽24以及定位孔16，射砂口3的尺寸规格依据覆膜砂的材料性能以及射砂嘴的出砂速度做出调整，根据定位孔16制得定位销，在型腔的底部钻孔得到小顶针孔6，在小顶针孔6内插入小顶针，小顶针可以在小顶针孔6内移动，小顶针可以将型腔内的砂壳顶出，在凹模2和凸模1内的底部加工出一组均匀排布的加热孔8，加热孔8的数量时根据凹模2和凸模1内的型腔的大小决定的，排气槽24与型腔相通，排气槽24的深度在可以根据覆膜砂颗粒的大小，在规定范围内调整排气槽24的深度以及大小，加工工装孔4时，需要依照射芯机上的安装装置来加工，射砂口3加工时需要考虑射芯机上的射砂嘴结构以及覆膜砂的性能，定位孔的数量至少为2个。
首先通过工装孔将凹模与凸模安装到射芯机上，凹模与凸模合模后，定位销插入到定位孔中，使两者固定，射芯机的控制系统通过信息采集系统，指令压缩空气系统启动并打开砂箱与砂斗的通道，使得配比好的覆膜砂进入砂斗并通过砂斗的出砂口进入型腔，在压力作用下覆膜砂被压实，废气从排气槽排出，控制系统指令加热系统通过电加热棒对模具进行加热，进而加热模具内的覆膜砂，使之变性固化，热电偶温度传感器实时探测加热温度并反馈给控制元件，以控制加热温度的恒定；当覆膜砂固化后，利用大顶针将凹模与凸模顶开，然后利用小顶针，将砂壳与凹模和凸模完全分离，取出砂壳，就完成了前悬置托架的砂壳的制作过程，并将加工好的砂芯安装到砂壳中的指定位置。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种线夹覆膜砂模具，其特征在于：模具，模具包括凹模、凸模和浇道，所述凹模和所述凸模内侧分别设有凹模型腔和凸模型腔，所述凹模型腔分为下钩体型腔、下圆柱型腔、下芯子型腔，所述凸模型腔分为上钩体型腔、上卡板型腔、上芯子型腔，所述下钩体型腔、所述下圆柱型腔、所述下芯子型腔与所述上钩体型腔、所述上卡板型腔、所述上芯子型腔在合模后分别组成钩体型腔、圆柱卡板型腔、芯子型腔，所述浇道安装在所述钩体型腔中部与所述圆柱卡板型腔之间，所述浇道上设有多个连接头，所述凹模与所述凸模合模后，所述凹模型腔与所述凸模型腔合模后形成与砂壳形状相同的型腔，在所述凹模和所述凸模上均设有工装孔、定位孔、大顶针孔、小顶针孔、加热孔，在所述凸模型腔的左右两侧和后侧均设有排气槽，所述模具的前部设有三个射砂口，在所述排气槽的四个角设置圆形的凸台。
2.根据权利要求1所述的线夹覆膜砂模具，其特征在于：所述凹模和所述凸模的背侧的四角各设有一个所述工装孔和一个所述大顶针孔，在所述凹模和所述凸模前侧的一个对角处还设有位置相互匹配的所述定位孔，所述凹模型腔底部和所述凸模型腔底部还设有多个贯穿所述凹模和所述凸模的所述小顶针孔。
3.根据权利要求1所述的线夹覆膜砂模具，其特征在于：所述射砂口与所述凹模型腔和所述凸模型腔连通，所述射砂口为扁长形。
4.根据权利要求1所述的线夹覆膜砂模具，其特征在于：所述排气槽为设置在所述凸模型腔周围的凹槽，且所述排气槽不与所述凹模型腔直接连通。
5.根据权利要求1所述的线夹覆膜砂模具，其特征在于：在所述凹模型腔和所述凸模型腔的下方设有多个均匀分布的加热孔，所述加热孔横向贯穿所述凹模和所述凸模。
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