CN109175224B - 一种不含硅油水性锌合金压铸脱模剂 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及脱模剂技术领域，尤其涉及一种不含硅油水性锌合金压铸脱模剂，它由以下重量份的组份组成：60‐90份矿物油和石蜡混合物、1‐20份复合乳化剂、1‐20份润滑油性剂、1‐2份杀菌防霉剂、0.1‐1份消泡剂、余量为去离子水。本发明的不含硅油水性锌合金压铸脱模剂，以高粘度、高闪点矿物油和石蜡为主剂，用于锌合金压铸脱模，取代市面上常规的含硅油配方，达到同等的脱模效果，避免了在产品后续表面处理如清洗、电镀、阳极氧化、黏胶等工艺上都会受到不同程度的影响，导致粘附性不强容易脱落等问题，并且在不同吨位的压铸机台上使用的效果可以完全超过含硅油脱模剂的使用效果。
Description
技术领域
本发明涉及脱模剂技术领域，尤其涉及一种不含硅油水性锌合金压铸脱模剂。
背景技术
金属压铸是将熔融的金属在高压、高速下填充模具型腔，并在高压下冷却成型的加工工艺。金属压铸生产效率高、工艺流程短、铸件强度高并且加工余量少，涉及很多的工业产品领域。脱模剂是生产压铸产品不可或缺的辅料，其主要作用是帮助金属压铸产品从模具中顺利取出，并是产品保持完整和后加工性，压铸过程中，脱模剂起到三个方面的作用：1、在金属液压射前，先均匀的分布在型腔表面，从而在模具和金属液之间形成一层隔离膜，使型腔免受熔融的金属流直接冲刷磨损；2、在压铸过程中有助于金属液进入型腔，使充型完好；3、铸件形成后有助于脱模。常见的金属压铸分为铝合金压铸、镁合金压铸、锌合金压铸，使用的脱模剂一般为含硅油的乳液，然而含硅油的压铸脱模剂，在产品后续表面处理如清洗、电镀、阳极氧化、黏胶等工艺上都会受到不同程度的影响，导致粘附性不强容易脱落等问题。因此，以上问题亟待解决。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，而提供一种不含硅油水性锌合金压铸脱模剂。
本发明是通过以下技术方案来实现的。
本发明的不含硅油水性锌合金压铸脱模剂，它由以下重量份的组份组成：
主剂为矿物油或石蜡混合物中的一种或两者的混合物。
其中，矿物油和石蜡混合物为主剂起到脱模效果；复合乳化剂为分散介质，其一端为亲水基一端为亲油基的特殊的分子结构，可以将主剂均匀分散于水中形成稳定乳液，并最终均匀喷在模具内侧；防霉剂和消泡剂为功能助剂，其中杀菌防霉剂确保成品在包装存储过程中不被细菌霉菌分解导致破乳或者变质，消泡剂确保在使用过程不被过多的泡沫所干扰；余量为去离子水添加至100份，主要起到平衡体系的作用。
优选的，本发明的不含硅油水性锌合金压铸脱模剂，它由以下重量份的组份组成：
主剂为矿物油或石蜡混合物中的一种或两者的混合物。
另一优选的，本发明的不含硅油水性锌合金压铸脱模剂，它由以下重量份的组份组成：
主剂为矿物油或石蜡混合物中的一种或两者的混合物。
更为优选的，本发明的不含硅油水性锌合金压铸脱模剂，它由以下重量份的组份组成：
其中，主剂中的矿物油的粘度大于60cst，闪点大于200℃。
其中，复合乳化剂为斯潘80、聚乙烯醇、聚乙二醇600、醚羧酸钠、嵌段聚醚、脂肪醇、石油磺酸钠中的任意两种或两种以上的混合物。
其中，嵌段聚醚为聚醚L-62或烷基酚聚氧乙烯醚-10中的一种或两者的混合。
其中，润滑油性剂为脂肪酸、合成酯、聚合脂、自乳化酯中的任意一种。
其中，润滑油性剂为三羟甲基丙烷油酸酯或季戊四醇酯中的一种。
本发明的有益效果为：本发明的不含硅油水性锌合金压铸脱模剂，以高粘度、高闪点矿物油和石蜡为主剂，通过乳化剂、润滑剂等复配制备成透明稳定的浓缩液，兑水1：100-300倍使用，用于锌合金压铸脱模，取代市面上常规的含硅油配方，达到同等的脱模效果，避免了在产品后续表面处理如清洗、电镀、阳极氧化、黏胶等工艺上都会受到不同程度的影响，导致粘附性不强容易脱落等问题，从而从根本上解决了产品的后续处理难题，并且在不同吨位的压铸机台上使用的效果可以完全超过含硅油脱模剂的使用效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的说明。
实施例1。
本实施例的不含硅油水性锌合金压铸脱模剂，它由以下重量份的组份组成：60份100cst粘度矿物油、10份斯潘80、5份聚乙二醇600、5份石油磺酸钠、14.9份三羟甲基丙烷油酸酯、1份杀菌剂、0.1份消泡剂、4份去离子水。
实施例2。
本实施例的不含硅油水性锌合金压铸脱模剂，它由以下重量份的组份组成：80份60cst粘度矿物油、10份石蜡、2份斯潘80、1份烷基酚聚氧乙烯醚‐10、1份醚羧酸钠、1份聚醚-L62、季戊四醇酯3.4份、杀菌剂1.5份、消泡剂0.1份。
实施例3。
本实施例的不含硅油水性锌合金压铸脱模剂，它由以下重量份的组份组成：60份90cst粘度矿物油、5份石蜡、8份斯潘80、2份聚乙烯醇、1份烷基酚聚氧乙烯醚‐10、1份醚羧酸钠、1份脂肪醇、2份石油磺酸钠、15份三羟甲基丙烷油酸酯、1.8份杀菌防霉剂、0.8份消泡剂、2.4份去离子水。
实施例4。
本实施例的不含硅油水性锌合金压铸脱模剂，它由以下重量份的组份组成：65份80cst粘度矿物油、10份石蜡、6份斯潘80、1份烷基酚聚氧乙烯醚‐10、1份脂肪醇、8份季戊四醇酯、1.4份杀菌防霉剂、0.4份消泡剂、7.2份去离子水。
实施例5。
本实施例的不含硅油水性锌合金压铸脱模剂，它由以下重量份的组份组成：70份75cst粘度矿物油、5份石蜡、4份斯潘80、1份聚乙烯醇、1份聚乙二醇600、1份醚羧酸钠、1份聚醚L‐62、1份脂肪醇、1份石油磺酸钠、10份三羟甲基丙烷油酸酯、1.5份杀菌防霉剂、0.5份消泡剂、3份去离子水。
实施例6。
本实施例的不含硅油水性锌合金压铸脱模剂，它由以下重量份的组份组成：75份70cst粘度矿物油、10份石蜡、2份斯潘80、1份聚乙二醇600、1份醚羧酸钠、1份石油磺酸钠、5份季戊四醇酯、1.2份杀菌防霉剂、0.2份消泡剂、3.6份去离子水。
本发明的实施例1-6的不含硅油水性锌合金压铸脱模剂不含硅油成分，从根本上解决了产品的后续处理难题，并且在不同吨位的压铸机台上使用的效果可以完全达到或者超过含硅油脱模剂配方，在不同吨位的压铸机台上使用稀释配比如下：
200吨锌合金压铸机配比：1:300倍兑水；
400吨锌合金压铸机配比：1200倍兑水；
800吨锌合金压铸机配比：1:150倍兑水。
最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。
Claims (4)
1.一种不含硅油水性锌合金压铸脱模剂，其特征在于：它由以下重量份的组份组成：
主剂 60-90份
复合乳化剂 1-20份
润滑油性剂 1-20份
杀菌防霉剂 1-2份
消泡剂 0.1-1份
余量为去离子水添加至100份；
主剂为矿物油、石蜡两者的混合物，所述主剂中的矿物油的粘度大于60cst，闪点大于200℃；
复合乳化剂为斯潘80、聚乙烯醇、聚乙二醇600、醚羧酸钠、嵌段聚醚、脂肪醇、石油磺酸钠中的两种以上的混合物；嵌段聚醚为聚醚L-62或烷基酚聚氧乙烯醚-10中的一种或两者的混合物；
润滑油性剂为三羟甲基丙烷油酸酯或季戊四醇酯中的一种。
2.根据权利要求1所述的一种不含硅油水性锌合金压铸脱模剂，其特征在于：它由以下重量份的组份组成：
主剂 65-85份
复合乳化剂 5-15份
润滑油性剂 5-15份
杀菌防霉剂 1.2-1.8份
消泡剂 0.2-0.8份
余量为去离子水添加至100份。
3.根据权利要求1所述的一种不含硅油水性锌合金压铸脱模剂，其特征在于：它由以下重量份的组份组成：
主剂 70-80份
复合乳化剂 8-12份
润滑油性剂 8-12份
杀菌防霉剂 1.4-1.6份
消泡剂 0.4-0.6份
余量为去离子水添加至100份。
4.根据权利要求1所述的一种不含硅油水性锌合金压铸脱模剂，其特征在于：它由以下重量份的组份组成：
主剂 75份
复合乳化剂 10份
润滑油性剂 10份
杀菌防霉剂 1.5份
消泡剂 0.5份
去离子水 3份。
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