CN109175100B - 一种具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模，属于显示器背光薄臂件生产的技术领域；其包括匹配对应设置的上模、下模及输送金属板料的送料机构；上模、下模之间设有边缘孔折弯及整形工序，在所述边缘孔折弯及整形工序对显示器背光薄臂件用板料部的边缘孔进行折弯操作的同时对其进行整形操作，确保产品尺寸精度高；另上模、下模之间还设有冲步距工序、冲定位孔工序、冲边缘孔工序、切边工序、压毛刺工序、打断差工序、折弯工序，在所述送料机构作用下，通过上模、下模的多次合模操作，及诸多加工工序在一副模具完成，不仅能大批量生产以提高其生产效率、降低模具制造成本，且确保加工的显示器背光薄臂件精度高、质量一致性好。

Description

一种具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模

技术领域

本发明涉及显示器用薄臂零部件生产的技术领域，尤其涉及一种具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模。

背景技术

显示器背光薄臂件是显示器上必不可少的零部件，随着科学技术的发展，冲压技术被用于显示器的生产制造，采用冲压技术生产显示器零部件，大大提高了生产效率；但是，随着显示器生产制造技术的快速发展，对冲压技术的要求也越来越高，在保证冲压件的基础上，还要求尽可能的降低冲压成本，在冲压技术中，冲压模具系统对保证冲压质量和降低冲压成本中起着至关重要的作用，因此冲压件对模具的要求越来越高。

目前，企业生产中采用的冲压模具系统基本采用单一型；显示器背光薄臂件在生产制造同大多数其它的零部件一样，采用传统单一型冲压模具系统进行生产，即：先冲压出大致与其尺寸大小的片材，然后拉伸折弯、再裁切外轮廓、最后整形等多道工序，多道工序需要一系列模具协作完成，这样势必会增加模具数量，提高了生产成本，加工工序复杂使得生产效率低下；另外每道工序对应一副模具，在模具维修时占用了大量的时间从而增加企业维修维护成本，再则会导致产品在加工时定位误差增大，进而使产品尺寸精度受到影响，无法确保批量加工的产品一致性，并且与之相匹配的零件不能达到很好的吻合状态。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模，根据显示器背光薄臂件结构特点，通过合理的模具结构设计，不仅能大批量进行生产来提高生产效率、降低模具制造成本，而且确保加工后得到的显示器背光薄臂件尺寸精度高、质量一致性好。

该发明提供以下技术方案，一种具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模，属于加工显示器背光薄臂件用冲压模具；其包括匹配对应设置的上模、下模以及输送金属板料的送料机构；所述上模自上往下依次包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板、紧固板和脱料板，所述上盖板和所述脱料板之间设有对称分布的第一组弹簧，所述第一组弹簧依次穿过所述上模座、所述上垫板、所述上夹板和所述紧固板；所述下模自下往上依次包括下模座、下垫板和下模板；所述上模和所述下模之间设有边缘孔折弯及整形工序，其包括整形模组和环绕该整形模组周边的边缘孔折弯模组；所述整形模组包括活动设于所述脱料板内的整形公模、镶嵌固设于所述下模板内的整形母模、镶嵌固设于所述上夹板内且经所述紧固板紧固的第一组顶针及第一组弹性顶针和镶嵌活动设于所述整形母模内的抬料块，所述第一组弹性顶针与所述抬料块连接；所述第一组顶针、所述整形公模和所述整形母模对齐构成一组；所述第一组弹性顶针和所述抬料块对齐构成一组；所述整形模组完成对显示器背光薄臂件尺寸的模内整形操作。

较佳地，所述边缘孔折弯模组包括镶嵌固设于所述脱料板内的第二组顶针、活动设于所述下模板内的边缘孔折弯镶块、设于所述下垫板及所述下模板内且其一端伸出所述下垫板端面的第二组弹性顶针及第三组弹性顶针、镶嵌固设于所述上夹板内且经所述紧固板紧固的第四组弹性顶针和设于所述下模板内的斜锲构件；所述边缘孔折弯镶块环绕所述整形母模周边且与其间隙配合，所述第二组顶针、所述边缘孔折弯镶块和所述第二组弹性顶针对齐构成一组；所述第三组弹性顶针和所述第四组弹性顶针分别作用在所述斜锲构件的上下端面，所述第三组弹性顶针、所述斜锲构件和所述第四组弹性顶针对齐构成一组；所述边缘孔折弯模组完成对显示器背光薄臂件尺寸的边缘整体折弯及形成显示器背光薄臂件下端的U型结构。

较佳地，所述上模和所述下模之间还设有冲步距工序、冲定位孔工序、冲边缘孔工序、切边工序、压毛刺工序、打断差工序、折弯工序；所述冲步距工序、所述冲定位孔工序、所述冲边缘孔工序、所述切边工序、所述压毛刺工序、所述打断差工序、所述折弯工序和所述边缘孔折弯及整形工序自左向右依次设于所述上模和所述下模之间；在所述送料机构的作用下，金属板料从左至右依次经过所述冲步距工序、所述冲定位孔工序、所述冲边缘孔工序、所述切边工序、所述压毛刺工序、所述打断差工序、所述折弯工序、所述边缘孔折弯及整形工序完成各个工序的加工；本发明不仅能大批量进行生产来提高生产效率、降低模具制造成本，而且确保加工后得到的显示器背光薄臂件尺寸精度高、质量一致性好。

较佳地，所述送料机构包括设于该显示器背光薄臂件冲压模前端的板料开卷输送机及设于其后端的成品输送储存设备；所述送料机构实现金属板料送料的自动化操作。

较佳地，所述冲步距工序和所述切边工序皆设有冲裁模组；所述冲裁模组包括镶嵌固设于所述上夹板内且经所述紧固板紧固的冲裁冲头和镶嵌固设于所述下模板内的刀口镶块，所述冲裁冲头依次穿过所述紧固板及所述脱料板且与所述刀口镶块对齐构成一组且间隙配合；所述冲步距工序和所述切边工序分别完成对金属板料进行步距刀口及大部分废料的冲裁。

较佳地，所述冲定位孔工序和所述冲边缘孔工序皆设有冲孔模组；所述冲孔模组包括镶嵌固设于所述上夹板内且经所述紧固板紧固的冲针和镶嵌固设于所述下模板内的凹模镶块，所述冲针穿过所述紧固板及所述脱料板且与所述凹模镶块对齐构成一组且间隙配合；所述冲定位孔工序和所述冲边缘孔工序分别完成对所述边缘孔折弯及整形工序用定位孔及边缘孔的冲出。

较佳地，所述压毛刺工序包括压毛刺冲头、压毛刺镶块、预压线镶块和第五组弹性顶针；所述压毛刺冲头镶嵌固设于所述脱料板内，所述预压线镶块镶嵌固设于所述下模板内且位于所述压毛刺镶块一端，所述压毛刺镶块设于所述下模板内且平放在所述第五组弹性顶针上，所述第五组弹性顶针设于所述下垫板及所述下模板内且其一端伸出所述下垫板端面；所述压毛刺工序完成对所述折弯工序进行预压印折弯线及墩平。

较佳地，所述打断差工序包括打断差公模、打断差母模和第六组弹性顶针；所述打断差公模镶嵌固设于所述脱料板内，所述打断差母模包括镶嵌固设于所述下模板内的第一母模镶块和活动设于所述下模板内的第二母模镶块，所述第二母模镶块平放在所述第六组弹性顶针上，所述第六组弹性顶针设于所述下垫板及所述下模板内且其一端伸出所述下垫板端面；所述打断差工序完成对金属板料的打断差操作。

较佳地，所述折弯工序包括折弯冲头、折弯镶块、顶块和第七组弹性顶针；所述折弯冲头镶嵌固设于所述上夹板内，所述折弯镶块镶嵌固设于所述下模板内，所述折弯冲头依次穿过所述紧固板及所述脱料板且与所述折弯镶块对齐构成一组且间隙配合；所述顶块活动设于所述下模板内且其于所述第七组弹性顶针对齐构成一组，所述顶块平放在所述第七组弹性顶针上，所述第七组弹性顶针设于所述下垫板及所述下模板内且其一端伸出所述下垫板端面；所述折弯工序完成对显示器背光薄臂件下端的U型结构的第一次折弯。

较佳地，所述下模座上设有对称分布的多个导向柱，多个所述导向柱分别依次穿过所述下垫板、所述下模板、所述脱料板、所述紧固板和所述上夹板；从而提高各个工序加工的对位精度。

本发明的有益效果为：与现有技术相比，本发明的优点在于简化了模具结构，减少了模具数量，降低了生产成本，并且采用模具连续冲压工艺，且在连续冲压过程中设有模内整形功能。简单来说，所述送料机构可将金属板料依次推送至对金属板料冲裁出步距刀口的所述冲步距工序、对金属板料冲出便于所述边缘孔折弯及整形工序定位的所述冲定位孔工序、对金属板料冲出便于所述边缘孔折弯及整形工序折弯边缘的所述冲边缘孔工序、除去金属板料上的大部分废料的所述切边工序、对显示器背光薄臂件用板料部进行预压印折弯线和墩平的所述压毛刺工序、对显示器背光薄臂件用板料部进行打端差的所述打断差工序、对显示器背光薄臂件用板料部下端进行折弯的所述折弯工序和对显示器背光薄臂件用板料部进行整形且对其周边进行整体式折弯的所述边缘孔折弯及整形工序，最后得到显示器背光薄臂件产品；本发明通过所述上模和所述下模的多次合模操作，以及具有整形功能的所述整形模组和其他加工工序在一副模具内完成，确保加工后得到的显示器背光薄臂件尺寸精度高、质量一致性好。

附图说明

图1为发明所述具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模的开模状态立体结构示意图；

图2为发明所述具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模的上模部分分解示意图；

图3为发明所述具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模的下模部分分解示意图；

图4为发明所述具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模的上夹板、脱料板和下模板分开示意图；

图5为发明所述具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模的加工产品结构示意图；

图6为图5标示A的具备放大示意图；

图7为图5标示B的具备放大示意图；

图8为图5标示C的具备放大示意图；

图9为发明所述具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模的边缘孔折弯及整形工序工作原理简易示意图；

附图标记说明：10-上模、11-上盖板、12-上模座、13-上垫板、14-上夹板、15-紧固板、16-脱料板、17-第一组弹簧、20-下模、21-下模座、22-下垫板、23-下模板、24-导向柱、30-送料机构、31-金属板料、311-步距刀口、312-定位孔、313-边缘孔、314-显示器背光薄臂件用板料部、315-料带部、316-连接部、317-打断差、318-U型结构、32-板料开卷输送机、33-成品输送储存设备、100-冲步距工序、110-冲裁模组、111-冲裁冲头、112-刀口镶块、200-冲定位孔工序、210-冲孔模组、211-冲针、212-凹模镶块、300-冲边缘孔工序、400-切边工序、500-压毛刺工序、510-压毛刺冲头、520-压毛刺镶块、530-预压线镶块、540-第五组弹性顶针、600-打断差工序、610-打断差公模、620-打断差母模、621-第一母模镶块、622-第二母模镶块、630-第六组弹性顶针、700-折弯工序、710-折弯冲头、720-折弯镶块、730-顶块、740-第七组弹性顶针、800-边缘孔折弯机整形工序、810-整形模组、811-整形公模、812-整形母模、813-第一组顶针、814-第一组弹性顶针、815-抬料块、820-边缘孔折弯模组、821-第二组顶针、822-边缘孔折弯镶块、823-第二组弹性顶针、824-第三组弹性顶针、825-第四组弹性顶针、826-斜锲构件。

具体实施方式

为了使本发明的发明目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本发明做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。

参照图1和图3所示，一种具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模，包括匹配对应设置的上模10、下模20以及输送金属板料31的送料机构30；较佳地，所述送料机构30包括设于该显示器背光薄臂件冲压模前端的板料开卷输送机32及设于其后端的成品输送储存设备33，便于实现金属板料31送料的自动化操作；所述上模10自上往下依次包括上盖板11、上模座12、上垫板13、上夹板14、紧固板15和脱料板16，所述上盖板11和所述脱料板16之间设有对称分布的第一组弹簧17，所述第一组弹簧17依次穿过所述上模座12、所述上垫板13、所述上夹板14和所述紧固板15，在所述第一组弹簧17的弹性作用下，便于对加工后对金属板料31的脱料作用；所述下模20自下往上依次包括下模座21、下垫板22和下模板23；所述上模10和所述下模20之间，从左至右依次设有冲步距工序100、冲定位孔工序200、冲边缘孔工序300、切边工序400、压毛刺工序500、打断差工序600、折弯工序700、边缘孔折弯及整形工序800；在所述送料机构30的作用下，金属板料31从左至右依次经过所述冲步距工序100、所述冲定位孔工序200、所述冲边缘孔工序300、所述切边工序400、所述压毛刺工序500、所述打断差工序600、所述折弯工序700、所述边缘孔折弯及整形工序800完成各个工序的加工；本发明通过所述上模10和所述下模20的多次合模操作，以及所述冲步距工序100、所述冲定位孔工序200、所述冲边缘孔工序300、所述切边工序400、所述压毛刺工序500、所述打断差工序600、所述折弯工序700、所述边缘孔折弯及整形工序800在一副模具内完成，不仅能大批量进行生产来提高生产效率、降低模具制造成本，而且确保加工后得到的显示器背光薄臂件尺寸精度高、质量一致性好。

进一步地，所述下模座21上设有对称分布的多个导向柱24，多个所述导向柱24分别依次穿过所述下垫板22、所述下模板23、所述脱料板16、所述紧固板15和所述上夹板14；多个所述导向柱24的设置，提高所述冲步距工序100、所述冲定位孔工序200、所述冲边缘孔工序300、所述切边工序400、所述压毛刺工序500、所述打断差工序600、所述折弯工序700、所述边缘孔折弯及整形工序800加工时的对位精度，提高了成型产品的加工精度。

参照图2、图4、图6和图7所示，所述冲步距工序100和所述切边工序400皆设有冲裁模组110；所述冲裁模组110包括镶嵌固设于所述上夹板14内且经所述紧固板15紧固的冲裁冲头111和镶嵌固设于所述下模板23内的刀口镶块112，所述冲裁冲头111依次穿过所述紧固板15及所述脱料板16且与所述刀口镶块112对齐构成一组且间隙配合；所述冲裁冲头111在所述上模10下行过程中，在其与所述刀口镶块112合理间隙配合的情况下形成裁切刃口实现对金属板料31进行步距刀口311及大部分废料的冲裁。

参照图2、图4和图5所示，所述冲定位孔工序200和所述冲边缘孔工序300皆设有冲孔模组210；所述冲孔模组210包括镶嵌固设于所述上夹板14内且经所述紧固板15紧固的冲针和镶嵌固设于所述下模板23内的凹模镶块212，所述冲针211穿过所述紧固板15及所述脱料板16且与所述凹模镶块212对齐构成一组且间隙配合；所述冲针211在所述上模10下行过程中，在其与所述凹模镶块212合理间隙配合情况下形成冲裁刃口实现对所述边缘孔折弯及整形工序800用定位孔312及边缘孔313的冲出。

参照图2、图4和图5所示，所述压毛刺工序500包括压毛刺冲头510、压毛刺镶块520、预压线镶块530和第五组弹性顶针540；所述压毛刺冲头510镶嵌固设于所述脱料板16内，所述预压线镶块530镶嵌固设于所述下模板23内且位于所述压毛刺镶块520一端，所述压毛刺镶块520设于所述下模板23内且平放在所述第五组弹性顶针540上，所述第五组弹性顶针540设于所述下垫板22及所述下模板23内且其一端伸出所述下垫板22端面；所述压毛刺冲头510在所述上模10下行过程中，所述压毛刺冲头510和所述压毛刺镶块520对显示器背光薄臂件用板料部314进行墩平，所述压毛刺镶块在所述第五组弹性顶针540弹性作用下相对所述预压线镶块下行，使得所述预压线镶块在显示器用薄臂钣金件用板料部上压印出一条预压印折弯线，以便于所述折弯工序700的折弯操作。

参照图2、图4和图8所示，所述打断差工序600包括打断差公模610、打断差母模620和第六组弹性顶针630；所述打断差公模610镶嵌固设于所述脱料板16内，所述打断差母模620包括镶嵌固设于所述下模板23内的第一母模镶块621和活动设于所述下模板23内的第二母模镶块622，所述第二母模镶块622平放在所述第六组弹性顶针630上，所述第六组弹性顶针630设于所述下垫板22及所述下模板23内且其一端伸出所述下垫板22端面；所述打断差公模610在所述上模10下行过程中，所述打断差公模610与所述第一母模镶块621刚性接触压紧显示器用显示器背光薄臂件用板料部314，与此同时，所述打断差公模610使得所述第二母模镶块622在所述第六组弹性顶针630作用下相对所述第一母模镶块621下行，从而实现了对显示器背光薄臂件用板料部314的打断差操作。

参照图2、图4和图8所示，所述折弯工序700包括折弯冲头710、折弯镶块720、顶块730和第七组弹性顶针740；所述折弯冲头710镶嵌固设于所述上夹板14内，所述折弯镶块720镶嵌固设于所述下模板23内，所述折弯冲头760依次穿过所述紧固板15及所述脱料板16且与所述折弯镶块720对齐构成一组且间隙配合；所述顶块730活动设于所述下模板23内且其于所述第七组弹性顶针740对齐构成一组，所述顶块730平放在所述第七组弹性顶针740上，所述第七组弹性顶针740设于所述下垫板22及所述下模板23内且其一端伸出所述下垫板22端面；所述折弯冲头710在所述上模10下行过程中，所述折弯冲头710和所述折弯镶块720对压紧显示器背光薄臂件用板料部314的下端进行折弯，与此同时所述顶块730在所述第七组弹性顶针740作用下相对所述折弯镶块720下行，以实现在显示器背光薄臂件用板料部314的下端折弯后，处于弹性压紧的所述第七组弹性顶针740在弹性恢复作用下通过所述顶块730顶起折弯后的显示器背光薄臂件用板料部314，从而完成对显示器背光薄臂件下端的U型结构318的第一次折弯。

参照图9所示，所述边缘孔折弯及整形工序800包括整形模组810和环绕该整形模组周边的边缘孔折弯模组820；在所述边缘孔折弯及整形工序800对显示器背光薄臂件用板料部314的边缘孔313进行折弯操作及整形操作在一个复合模组内完成，提高了显示器用薄臂钣金件的成型精度及降低了加工成本；较佳地，所述整形模组810包括活动设于所述脱料板16内的整形公模811、镶嵌固设于所述下模板23内的整形母模812、镶嵌固设于所述上夹板14内且经所述紧固板15紧固的第一组顶针813及第一组弹性顶针814和镶嵌活动设于所述整形母模812内的抬料块815，所述第一组弹性顶针814与所述抬料块815连接；所述第一组顶针813、所述整形公模811和所述整形母模812对齐构成一组；所述第一组弹性顶针814和所述抬料块815对齐构成一组；所述第一组顶针813在所述上模10的下行过程中，所述第一组顶针813刚性抵触所述整形公模811使其与所述整形母模812对显示器背光薄臂件进行整形，在所述边缘孔折弯模组820对显示器背光薄臂件用板料部314周边进行整体式折弯后，所述上模10上行过程中通过所述第一组弹性顶针814分别对拉动所述抬料块815两端上行，使得所述抬料块815抬起折弯后卡在所述整形母模812上的显示器背光薄臂件，从而完成了对显示器背光薄臂件的整形操作。

进一步地，所述边缘孔折弯模组820包括镶嵌固设于所述脱料板16内的第二组顶针821、活动设于所述下模板23内的边缘孔折弯镶块822、设于所述下垫板22及所述下模板23内且其一端伸出所述下垫板22端面的第二组弹性顶针823及第三组弹性顶针824、镶嵌固设于所述上夹板14内且经所述紧固板15紧固的第四组弹性顶针825和设于所述下模板23内的斜锲构件826；所述边缘孔折弯镶块822环绕所述整形母模812周边且与其间隙配合，所述第二组顶针821、所述边缘孔折弯镶块822和所述第二组弹性顶针823对齐构成一组；所述第三组弹性顶针824和所述第四组弹性顶针825分别作用在所述斜锲构件826的上下端面，所述第第三组弹性顶针824、所述斜锲构件826和所述第四组弹性顶针825对齐构成一组；所述第二组顶针821在所述上模10下行过程中，所述第二组顶针821刚性作用在所述边缘孔折弯镶块822上，使得所述边缘孔折弯镶块822相对于所述整形母模812下行，从而完成对显示器背光薄臂件用板料部314周边进行整体式折弯，而此时显示器用薄臂钣金件下端的U型结构318形成的过程中正好通过所述斜锲构件826的避让部避让开来；然后作用在所述斜锲构件826的上端面的所述第三组弹性顶针824因所述上模10下行，使得所述斜锲构件826的避让部完全退出显示器用薄臂钣金件下端的U型结构318从而便于所述抬料块815起折弯后卡在所述整形母模812上的显示器背光薄臂件，再者作用在所述斜锲构件826的下端面的所述第四组弹性顶针825在弹性恢复的过程中，可使得所述斜锲构件826的恢复到初始位置以便下一显示器背光薄臂件用板料部314周边进行整体式折弯操作。

具体的生产中应用该冲压模加工显示器背光薄臂件的工序如下：

工步1：由所述冲步距工序100在金属板料31上冲裁出步距刀口311；

工步2：由所述冲定位孔工序200在金属板料31上冲出便于所述边缘孔折弯及整形工序800定位的定位孔312；

工步3：由所述冲边缘孔工序300在金属板料31上冲出便于所述边缘孔折弯及整形工序800折弯边缘的边缘孔313；

工步4：由所述切边工序400对金属板料31进行冲裁，除去金属板料31上的大部分废料，从而获得符合显示器背光薄臂件用板料部314、料带部315和连接所述显示器背光薄臂件用板料部314及所述料带部315的连接部316；

工步5：由所述压毛刺工序500对显示器背光薄臂件用板料部314进行预压印折弯线和墩平；

工步6：由所述打断差工序600对显示器背光薄臂件用板料部314进行打端差317；

工步7：由所述折弯工序700对显示器背光薄臂件用板料部314的下端进行折弯；

工步8：由所述边缘孔折弯及整形工序800对显示器背光薄臂件用板料部314进行整形且对其周边进行整体式折弯，从而获得显示器背光薄臂件下端的U型结构318及尺寸精度高的显示器背光薄臂件产品。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本发明所作的进一步详细说明，不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明。对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，其架构形式能够灵活多变，可以派生系列产品。只是做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (8)

1.一种具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模，属于加工显示器背光薄臂件用冲压模具；其包括匹配对应设置的上模、下模以及输送金属板料的送料机构，所述上模自上往下依次包括上盖板、上模座、上垫板、上夹板、紧固板和脱料板，所述上盖板和所述脱料板之间设有对称分布的第一组弹簧，所述第一组弹簧依次穿过所述上模座、所述上垫板、所述上夹板和所述紧固板；所述下模自下往上依次包括下模座、下垫板和下模板；其特征在于：所述上模和所述下模之间设有边缘孔折弯及整形工序，其包括整形模组和环绕该整形模组周边的边缘孔折弯模组；所述整形模组包括活动设于所述脱料板内的整形公模、镶嵌固设于所述下模板内的整形母模、镶嵌固设于所述上夹板内且经所述紧固板紧固的第一组顶针及第一组弹性顶针和镶嵌活动设于所述整形母模内的抬料块，所述第一组弹性顶针与所述抬料块连接；所述第一组顶针、所述整形公模和所述整形母模对齐构成一组；所述第一组弹性顶针和所述抬料块对齐构成一组；

所述边缘孔折弯模组包括镶嵌固设于所述脱料板内的第二组顶针、活动设于所述下模板内的边缘孔折弯镶块、设于所述下垫板及所述下模板内且其一端伸出所述下垫板端面的第二组弹性顶针及第三组弹性顶针、镶嵌固设于所述上夹板内且经所述紧固板紧固的第四组弹性顶针和设于所述下模板内的斜锲构件；所述边缘孔折弯镶块环绕所述整形母模周边且与其间隙配合，所述第二组顶针、所述边缘孔折弯镶块和所述第二组弹性顶针对齐构成一组；所述第三组弹性顶针和所述第四组弹性顶针分别作用在所述斜锲构件的上下端面，所述第三组弹性顶针、所述斜锲构件和所述第四组弹性顶针对齐构成一组；

所述下模座上设有对称分布的多个导向柱，多个所述导向柱分别依次穿过所述下垫板、所述下模板、所述脱料板、所述紧固板和所述上夹板。

2.如权利要求1所述的具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模，其特征在于：所述上模和所述下模之间还设有冲步距工序、冲定位孔工序、冲边缘孔工序、切边工序、压毛刺工序、打断差工序、折弯工序；所述冲步距工序、所述冲定位孔工序、所述冲边缘孔工序、所述切边工序、所述压毛刺工序、所述打断差工序、所述折弯工序和所述边缘孔折弯及整形工序自左向右依次设于所述上模和所述下模之间；在所述送料机构的作用下，金属板料从左至右依次经过所述冲步距工序、所述冲定位孔工序、所述冲边缘孔工序、所述切边工序、所述压毛刺工序、所述打断差工序、所述折弯工序、所述边缘孔折弯及整形工序完成各个工序的加工。

3.如权利要求2所述的具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模，其特征在于：所述送料机构包括设于该显示器背光薄臂件冲压模前端的板料开卷输送机及设于其后端的成品输送储存设备。

4.如权利要求2所述的具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模，其特征在于：所述冲步距工序和所述切边工序皆设有冲裁模组；所述冲裁模组包括镶嵌固设于所述上夹板内且经所述紧固板紧固的冲裁冲头和镶嵌固设于所述下模板内的刀口镶块，所述冲裁冲头依次穿过所述紧固板及所述脱料板且与所述刀口镶块对齐构成一组且间隙配合。

5.如权利要求2所述的具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模，其特征在于：所述冲定位孔工序和所述冲边缘孔工序皆设有冲孔模组；所述冲孔模组包括镶嵌固设于所述上夹板内且经所述紧固板紧固的冲针和镶嵌固设于所述下模板内的凹模镶块，所述冲针穿过所述紧固板及所述脱料板且与所述凹模镶块对齐构成一组且间隙配合。

6.如权利要求2所述的具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模，其特征在于：所述压毛刺工序包括压毛刺冲头、压毛刺镶块、预压线镶块和第五组弹性顶针；所述压毛刺冲头镶嵌固设于所述脱料板内，所述预压线镶块镶嵌固设于所述下模板内且位于所述压毛刺镶块一端，所述压毛刺镶块设于所述下模板内且平放在所述第五组弹性顶针上，所述第五组弹性顶针设于所述下垫板及所述下模板内且其一端伸出所述下垫板端面。

7.如权利要求2所述的具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模，其特征在于：所述打断差工序包括打断差公模、打断差母模和第六组弹性顶针；所述打断差公模镶嵌固设于所述脱料板内，所述打断差母模包括镶嵌固设于所述下模板内的第一母模镶块和活动设于所述下模板内的第二母模镶块，所述第二母模镶块平放在所述第六组弹性顶针上，所述第六组弹性顶针设于所述下垫板及所述下模板内且其一端伸出所述下垫板端面。

8.如权利要求2所述的具有模内整形功能的显示器背光薄臂件冲压模，其特征在于：所述折弯工序包括折弯冲头、折弯镶块、顶块和第七组弹性顶针；所述折弯冲头镶嵌固设于所述上夹板内，所述折弯镶块镶嵌固设于所述下模板内，所述折弯冲头依次穿过所述紧固板及所述脱料板且与所述折弯镶块对齐构成一组且间隙配合；所述顶块活动设于所述下模板内且其于所述第七组弹性顶针对齐构成一组，所述顶块平放在所述第七组弹性顶针上，所述第七组弹性顶针设于所述下垫板及所述下模板内且其一端伸出所述下垫板端面。