CN109174780A - 一种镜片脱膜设备 - Google Patents
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Abstract
一种镜片脱膜设备,包括反应釜釜体、电箱和PLC,所述反应釜的釜盖上连接安装有温度感应探头、自动泄压防爆阀、压力表、手动泄气阀、泄气电磁阀和进气电磁阀。其结构简单合理,既可以有效保证脱膜的效果,又可以通自动泄压防爆阀提高操作安全性,同时自动温度控制,盘管式加热方式,PLC可编程程序控制,提高了自动化水平,为批量化生产创造了极好的条件,促进镀膜品脱膜后再加工,提高效率,提升光学镜片加工的经济效益。
Description
技术领域
本发明属于镜片生产技术领域,尤其涉及真空镀膜后,需退膜镜片脱膜作业处理流程技术工艺,具体涉及一种镜片脱膜设备。
背景技术
镜片在工业化镀膜过程中,由于受到一些客观因素的影响,如人为异常,镀膜材料问题,镀膜工艺问题,停电等等原因,会产生一定比例的不良品,需返工处理,但是由于现代光学镀膜药材成份规格繁多,脱膜工艺水平有限,造成很多镜片表面膜色脱除不掉,而传统的抛光加工工艺对镜片直接返修时,由于镀膜药材硬度远大于玻璃及其特性,不仅加工时间长,而且会因为加工产生偏芯,径小等其他不良效果,造成很多报废品,特别是对于交期紧,硝材成本高,一些特殊的镜片,造成巨大的浪费,而且报废后,又得从原料采购,第一道工序往后开始加工,浪费资源,如果能将此部分产品直接脱膜处理,达到外观、功能要求,即可采用未镀品的方式修理,甚至达到脱膜后,直接可以清洗镀膜(非其它不良,只是镀膜不良),将极大的提升效率,提升效益。
发明内容
针对上述存在的问题点,本发明的目的在于克服现有技术中的不足,提供一种脱膜设备来对应此类问题,其针对上述问题各采取相应方案,彻底解决了上述问题,能为镜片加工行业创造了较好的经济效益。
本发明的目的通过以下技术解决方案来实现的: 一种镜片脱膜设备,包括反应釜釜体、电箱和PLC,所述反应釜的釜盖上连接安装有温度感应探头、自动泄压防爆阀、压力表、泄气电磁阀和进气电磁阀,其中反应釜为可快开门的简易反应釜。
进一步改进在于:所述温度感应探头连接温控器,所述温控器连接热水槽内部的加热管,形成可设定自动温控系统,所述温控器通过连接PLC实现自动控温。
进一步改进在于:所述反应釜釜体内壁设有盘管,所述盘管通过釜体连接到水泵,所述水泵连接两条热水管,所述热水管连接热水槽,并均设有热水电磁阀,所述水泵还连接两条冷水管,所述冷水管连接冷水槽,并均设有冷水电磁阀,所述热水电磁阀和所述冷水电磁阀均连接PLC,所述盘管、水泵以及PLC形成自动循环系统。
当PLC控制加热时,水泵与热水管上两个热水电磁阀打开,两个冷水电磁阀关闭,与盘管行成热水循环回路;当PLC控制降温时,两个热水电磁阀关闭,水泵与两个冷水电磁阀打开,与盘管形成冷水循环回路
进一步改进在于:所述泄气电磁阀通过PLC控制其开关,所述手动排气阀和所述泄气电磁阀并联,两者均通过连接消声器进行排气。
进一步改进在于:所述釜盖通过所述进气电磁阀连接高压气泵,并通过PLC控制其开关,所述进气电磁阀底部设有延长管延长至釜体底部,在进气时对液体进行搅拌。
进一步改进在于:所述PLC、高压气泵、自动泄压防爆阀、压力表、泄气电磁阀以及进气电磁阀形成可编程控制进气、泄气延时,计时等功能的充气、放气自动控制系统。
本发明提供一种镜片脱膜设备,使用时,将专用脱膜剂与产品放入本设备的釜体中,根据设定程序(可预设停机即泄气),启动PLC,设备会按PLC设定程序,先开启高压气泵充气,达到设定气压或时间,高压气泵停止运行,同时打开水泵、热水电磁阀,开始加热,达到设定温度或时间,热水循环回路停止;达到指定时间,泄气电磁阀开始排气,达到设定气压或时间,泄气停止;冷水循环回路开启,水泵与两个冷水电磁阀打开,开始降温,达到设定温度或时间,冷水循环回路停止,根据PLC预设程序重复上述动作一次或多次,设备运行完成后,先泄气,打开快开门反应釜盖,取出产品,完成操作。
本发明通过改变和控制温度、浓度、压力、碱性等方法,实现对膜层反应、溶解、剥离、去除一整套工艺,通过本发明设备与专用脱膜工艺配合使用,可以成功的将含钛、镁、锆等等各类镀膜膜层完全脱除(分光仪检测与未镀品无明显差异,外观良品情况下可达到直接清洗镀膜的效果),解决了镀膜后不良镜片无法挽救使用的问题,有效降低了报废品数量,提高的生产流通速度,可以有效的提高整个镜片加工行业(因镀膜不良)的综合经济效益。
本发明的有益效果:本发明提供的一种镜片脱膜设备,其结构简单合理,既可以有效保证脱膜的效果,又可以通过自动泄压防爆阀提高操作安全性,同时自动温度控制,盘管式加热方式,PLC 可编程程序控制,提高了自动化水平,为批量化生产创造了极好的条件,促进镀膜品脱膜后再加工,提高效率,提升光学镜片加工的经济效益。
附图说明
图1为本发明立体结构示意图;
其中:1-快开门釜盖; 2-温度感应探头; 3-自动泄压防爆阀,4-压力表,5-泄气电磁阀,6-进气电磁阀,7-温控器,8-加热管,9-水泵,10-盘管,11-PLC,12-高压气泵,13-釜体,14-电箱,15-热水槽,16-手动排气阀,17-消声器,18-冷水管,19-热水管,20-冷水电磁阀,21-热水电磁阀,22-冷水槽,23-延长管。
具体实施方式
下面将结合附图通过实施例来对本发明进行详细说明。
如图,本实施例提供一种镜片脱膜设备,一种镜片脱膜设备,包括反应釜釜体13、电箱14和PLC11,所述反应釜的釜盖1上连接安装有温度感应探头2、自动泄压防爆阀3、压力表4、泄气电磁阀5和进气电磁阀6,其中反应釜为可快开门的简易反应釜。
所述温度感应探头2连接温控器7,所述温控器7连接热水槽15内部的加热管8,形成可设定自动温控系统,所述温控器7通过PLC11实现自动控温。所述釜盖1通过所述进气电磁阀6连接高压气泵12,并通过PLC11控制其开关,所述进气电磁阀6底部设有延长管23延长至釜体13底部,在进气时对液体进行搅拌。所述泄气电磁阀5通过PLC11控制其开关,所述手动排气阀16和所述泄气电磁阀5并联,两者均通过连接消声器17进行排气。
所述反应釜釜体13内壁设有盘管10,所述盘管10通过釜体13连接到水泵9,所述水泵9连接两条热水管19,所述热水管19连接热水槽15,并均设有热水电磁阀21,所述水泵9还连接两条冷水管18,所述冷水管18连接冷水槽22,并均设有冷水电磁阀20,所述热水电磁阀21和所述冷水电磁阀20均连接PLC,所述盘管10、水泵9以及PLC11形成自动循环系统。
所述PLC11、高压气泵12、自动泄压防爆阀3、压力表4、泄气电磁阀5以及进气电磁阀6形成可编程控制进气、泄气延时,计时等功能的充气、放气自动控制系统,由电箱14给整个设备供电。
本实施例提供一种镜片脱膜设备,使用时,将专用脱膜剂与产品放入本设备的釜体13中,根据设定程序(可预设停机即泄气),启动PLC11,设备会按PLC11设定程序,先开启高压气泵12充气,达到设定气压或时间,高压气泵12停止运行,同时打开水泵9、热水电磁阀21,开始加热,达到设定温度或时间,热水循环回路停止;达到指定时间,泄气电磁阀5开始排气,达到设定气压或时间,泄气停止;冷水循环回路开启,水泵9与两个冷水电磁阀20打开,开始降温,达到设定温度或时间,冷水循环回路停止,根据PLC11预设程序重复上述动作一次或多次,设备运行完成后,先泄气,打开快开门反应釜盖1,取出产品,完成操作。
本实施例通过改变和控制温度、浓度、压力、碱性等方法,实现对膜层反应、溶解、剥离、去除一整套工艺,通过本发明设备与专用脱膜工艺配合使用,可以成功的将含钛、镁、锆等等各类镀膜膜层完全脱除(分光仪检测与未镀品无明显差异,外观良品情况下可达到直接清洗镀膜的效果),解决了镀膜后不良镜片无法挽救使用的问题,有效降低了报废品数量,提高的生产流通速度,可以有效的提高整个镜片加工行业(因镀膜不良)的综合经济效益。
本实施例的有益效果:本发明提供的一种镜片脱膜设备,其结构简单合理,既可以有效保证脱膜的效果,又可以通自动泄压防爆阀提高操作安全性,同时自动温度控制,盘管式加热方式,PLC 可编程程序控制,提高了自动化水平,为批量化生产创造了极好的条件,促进镀膜品脱膜后再加工,提高效率,提升光学镜片加工的经济效益。
上述列举的实施仅为对本发明所作说明,并不是对本发明所作的限定。本发明还可以采用其它方式进行实施,在此不一一冗述。凡是采用等同替换或变换形成的技术方案,均属于本发明要求的保护范围。
Claims (6)
1.一种镜片脱膜设备,其特征在于:包括反应釜釜体、电箱和PLC,所述反应釜的釜盖上连接安装有温度感应探头、自动泄压防爆阀、压力表、手动泄气阀、泄气电磁阀和进气电磁阀。
2.根据权利要求1所述的一种镜片脱膜设备,其特征在于:所述温度感应探头连接温控器,所述温控器连接热水槽内部的加热管,形成可设定自动温控系统,所述温控器通过连接PLC实现自动控温。
3.根据权利要求1所述的一种镜片脱膜设备,其特征在于:所述反应釜釜体内壁设有盘管,所述盘管通过釜体连接到水泵,所述水泵连接两条热水管,所述热水管连接热水槽,并均设有热水电磁阀,所述水泵还连接两条冷水管,所述冷水管连接冷水槽,并均设有冷水电磁阀,所述热水电磁阀和所述冷水电磁阀均连接PLC,所述盘管、水泵以及PLC形成自动循环系统。
4.根据权利要求1所述的一种镜片脱膜设备,其特征在于:所述泄气电磁阀通过PLC控制其开关,所述手动排气阀和所述泄气电磁阀并联,两者均通过连接消声器进行排气。
5.根据权利要求1所述的一种镜片脱膜设备,其特征在于:所述釜盖通过所述进气电磁阀连接高压气泵,并通过PLC控制其开关,所述进气电磁阀底部设有延长管延长至釜体底部,在进气时对液体进行搅拌。
6.根据权利要求5所述的一种镜片脱膜设备,其特征在于:所述PLC、高压气泵、自动泄压防爆阀、压力表、泄气电磁阀以及进气电磁阀形成可编程控制进气、泄气延时,计时等功能的充气、放气自动控制系统。
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