CN208022986U - 一种老陈醋全自动生产系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种老陈醋全自动生产系统，属于老陈醋生产系统及生产工艺技术领域，解决老陈醋制备过程中耗时、耗能、生产效率低的技术问题，它包括调配罐、就地清洗系统、高温瞬时灭菌器、第一冷热交换器以及存储罐，首先，在调配罐和存储罐之间设置了高温瞬时灭菌器和冷热交换器，与以前工艺相比，高温瞬时灭菌不仅大大缩短了灭菌时间，而且灭菌效果更彻底；其次，冷热交换器回收利用了灭菌后高温物料的热能，降低了蒸汽冷凝水温度，提高了能源的使用率，达到节能的明显效果；第三，就地清洗系统的设置，保证了整个系统内设备的无菌环境，或者系统具备高效的自净能力，保证了灭菌效果，保证了产品品质。

Description

一种老陈醋全自动生产系统

技术领域

本实用新型属于老陈醋生产系统及生产工艺技术领域，特别涉及一种老陈醋全自动生产系统。

背景技术

目前食醋企业普遍采用的老陈醋精制工艺技术及设备，尤其是涉及到调配、灭菌、储存的工艺技术及设备，基本通过小型调配罐及盘管保温分别完成调配、灭菌工艺，即调配有专门的调配工艺及设备，灭菌有特定的操作规程及设备。首先盘管加热升温时间长，不仅导致生产周期长，能源消耗大，而且对成品口感、产生不良影响；其次，高温灭菌时间监控稳定性差，导致灭菌效果存在隐患；第三，设备、储罐的清洗靠人工水枪清洗，管道无法清洗彻底，并且耗费时间长，效率低，长期将导致产品质量存在隐患。

实用新型内容

为了克服现有技术存在的不足，解决老陈醋制备过程中耗时、耗能、生产效率低的技术问题，提供一种老陈醋全自动生产系统。

本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种老陈醋全自动生产系统，它包括调配罐、就地清洗系统、高温瞬时灭菌器、第一冷热交换器以及存储罐，其中：

所述第一冷热交换器分别设置有冷醋入口、温醋出口、热醋入口与冷醋出口；存储罐的顶部设置有第二清洗喷淋管；

所述调配罐的顶部分别设置有原醋进液管、回流进液管与第一清洗喷淋管，原醋进液管上安装有电控原醋进液阀，回流进液管上安装有回流控制阀，调配罐的底部设置有出液管，出液管上安装有电控出料阀a，气动搅拌管从调配罐的外部延伸至调配罐腔体内的底部；出液管通过三通分别与就地清洗系统的进液口和离心泵a的进液口连通，就地清洗系统的出液口分别与第一清洗喷淋管和第二清洗喷淋管通过管道连通，靠近就地清洗系统的进液口一侧安装有电控进料阀a；

离心泵a的出液口与第一冷热交换器的冷醋入口连通，调配罐中的冷调配醋经离心泵a泵送至第一冷热交换器中加热，第一冷热交换器的温醋出口与高温瞬时灭菌器的冷醋入口连通，高温瞬时灭菌器的热醋出口通过三通分别与回流进液管和第一冷热交换器的热醋入口连通，高温瞬时灭菌器的热醋出口与回流控制阀之间安装有温度计，高温瞬时灭菌器上还设置有蒸汽入口和冷凝水出口，第一冷热交换器的冷醋出口与存储罐通过管道连通，存储罐的出液口一侧设置有电控出料阀b，电控出料阀b与就地清洗系统的进液口通过管道连通。

进一步地，所述电控出料阀a与电控出料阀b通过管道连通后与就地清洗系统的进液口连通，所述就地清洗系统的进液口一侧安装有离心泵b。

进一步地，所述就地清洗系统中设置有五台清洗液存储罐，其中一台清洗液存储罐中盛放酸液，一台清洗液存储罐中盛放碱液，其余三台清洗液存储罐中盛放水，五台清洗液存储罐并联连通，五台清洗液存储罐的出液口与离心泵c的进液口通过管道连通，离心泵c的出液口通过第二冷热交换器分别与第一清洗喷淋管和第二清洗喷淋管通过管道连通。

进一步地，所述盛放有酸液和碱液的清洗液存储罐与盛放有水的清洗液存储罐间隔设置。

进一步地，所述调配罐的容积为50m³，存储罐的容积为100m³。

一种老陈醋全自动生产系统制备老陈醋的工艺，包括以下步骤：

Ⅰ、原醋调配

关闭电控出料阀a，开启电控原醋进料阀，根据需要将不同种类的原醋通过原醋进液管添加至调配罐中，洁净的空气通过气动搅拌管吹入调配罐中，洁净的空气将不同种类的原醋搅拌均匀；

Ⅱ、原醋加热与高温灭菌

ⅰ、开启电控出料阀a，关闭电控进料阀a，步骤Ⅰ中制得的原醋经离心泵a泵送至第一冷热交换器，室温状态原醋从第一冷热交换器的冷醋入口进入第一冷热交换器，室温状态原醋在第一冷热交换器中加热至温度为60～65℃的温醋，温醋从第一冷热交换器的温醋出口输出；

ⅱ、将步骤ⅰ中输出的温醋输送至高温瞬时灭菌器中，将高温蒸汽通入高温瞬时灭菌器中，温醋在温瞬时灭菌器中高温加热灭菌后制得温度为65～75℃的热醋，热醋从温瞬时灭菌器的热醋出口输出；

Ⅲ、热醋回流与换热

ⅰ、热醋回流：温度计检测从高温瞬时灭菌器的热醋出口输出的热醋的温度，当热醋的温度小于75℃时，打开回流控制阀，热醋经回流进液管输送至调配罐中，重复步骤Ⅰ-Ⅱ；

ⅱ、热醋换热：温度计检测从高温瞬时灭菌器的热醋出口输出的热醋的温度，当热醋的温度不小于75℃时，关闭回流控制阀，热醋经第一冷热交换器的热醋入口进入第一冷热交换器中，与室温状态原醋换热至温度为30～35℃，换热后的成品灭菌冷醋经管道输送至存储罐储存；

Ⅳ、就地清洗系统清洗调配罐与存储罐

将批次内制得并储存于存储罐中的成品醋移出，开启电控出料阀a、电控出料阀b、电控进料阀a，调配罐与存储罐中的剩余液体输送至就地清洗系统酸碱调性至中性，制得清洗液，清洗液经第一清洗喷淋管输送至调配罐中，清洗液经第二清洗喷淋管输送至储存罐中，对闭路循环系统中的调配罐和储存罐进行清洗，留待制备下一批次醋。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种老陈醋全自动生产系统，首先，在调配罐和存储罐之间设置了高温瞬时灭菌器和冷热交换器，与以前工艺相比，高温瞬时灭菌不仅大大缩短了灭菌时间，而且灭菌效果更彻底；其次，冷热交换器回收利用了灭菌后高温物料的热能，降低了蒸汽冷凝水温度，提高了能源的使用率，达到节能的明显效果；第三，就地清洗系统的设置，保证了整个系统内设备的无菌环境，或者系统具备高效的自净能力，保证了灭菌效果，保证了产品品质。

附图说明

图1为本实用新型整体流程图。

图中，1为调配罐，2为就地清洗系统，3为高温瞬时灭菌器，4为第一冷热交换器，5为存储罐，6为第二冷热交换器，7为温度计，8为清洗液存储罐。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1所示的一种老陈醋全自动生产系统，它包括调配罐1、就地清洗系统2、高温瞬时灭菌器3、第一冷热交换器4以及存储罐5，所述的就地清洗系统2即CIP清洗系统，其中：

所述第一冷热交换器4分别设置有冷醋入口、温醋出口、热醋入口与冷醋出口；存储罐5的顶部设置有第二清洗喷淋管；

所述调配罐1的顶部分别设置有原醋进液管、回流进液管与第一清洗喷淋管，原醋进液管上安装有电控原醋进液阀，回流进液管上安装有回流控制阀，调配罐1的底部设置有出液管，出液管上安装有电控出料阀a，气动搅拌管从调配罐1的外部延伸至调配罐1腔体内的底部；出液管通过三通分别与就地清洗系统2的进液口和离心泵a的进液口连通，就地清洗系统2的出液口分别与第一清洗喷淋管和第二清洗喷淋管通过管道连通，靠近就地清洗系统2的进液口一侧安装有电控进料阀a；

离心泵a的出液口与第一冷热交换器4的冷醋入口连通，调配罐1中的冷调配醋经离心泵a泵送至第一冷热交换器4中加热，第一冷热交换器4的温醋出口与高温瞬时灭菌器3的冷醋入口连通，高温瞬时灭菌器3的热醋出口通过三通分别与回流进液管和第一冷热交换器4的热醋入口连通，高温瞬时灭菌器3的热醋出口与回流控制阀之间安装有温度计7，高温瞬时灭菌器上还设置有蒸汽入口和冷凝水出口，第一冷热交换器4的冷醋出口与存储罐5通过管道连通，存储罐5的出液口一侧设置有电控出料阀b，电控出料阀b与就地清洗系统2的进液口通过管道连通。

进一步地，所述电控出料阀a与电控出料阀b通过管道连通后与就地清洗系统2的进液口连通，所述就地清洗系统2的进液口一侧安装有离心泵b。

进一步地，所述就地清洗系统2中设置有五台清洗液存储罐8，其中一台清洗液存储罐8中盛放酸液，一台清洗液存储罐8中盛放碱液，其余三台清洗液存储罐8中盛放水，五台清洗液存储罐8并联连通，五台清洗液存储罐8的出液口与离心泵c的进液口通过管道连通，离心泵c的出液口通过第二冷热交换器6分别与第一清洗喷淋管和第二清洗喷淋管通过管道连通。

进一步地，所述盛放有酸液和碱液的清洗液存储罐8与盛放有水的清洗液存储罐8间隔设置。

进一步地，所述调配罐1的容积为50m³，存储罐5的容积为100m³。

一种老陈醋全自动生产系统制备老陈醋的工艺，包括以下步骤：

Ⅰ、原醋调配

关闭电控出料阀a，开启电控原醋进料阀，根据需要将不同种类的原醋通过原醋进液管添加至调配罐1中，洁净的空气通过气动搅拌管吹入调配罐1中，洁净的空气将不同种类的原醋搅拌均匀；电控原醋进料阀以及气动搅拌装置实现调配工艺的全自动化，快速高效进行，避免了原工艺批次数量少、操作繁琐、耗时的问题。

Ⅱ、原醋加热与高温灭菌

ⅰ、开启电控出料阀a，关闭电控进料阀a，步骤Ⅰ中制得的原醋经离心泵a泵送至第一冷热交换器4，室温状态原醋从第一冷热交换器4的冷醋入口进入第一冷热交换器4，室温状态原醋在第一冷热交换器4中加热至温度为60～65℃的温醋，温醋从第一冷热交换器4的温醋出口输出；

ⅱ、将步骤ⅰ中输出的温醋输送至高温瞬时灭菌器3中，将高温蒸汽通入高温瞬时灭菌器3中，温醋在温瞬时灭菌器3中高温加热灭菌后制得温度为65～75℃的热醋，热醋从温瞬时灭菌器3的热醋出口输出。

Ⅲ、热醋回流与换热

ⅰ、热醋回流：温度计7检测从高温瞬时灭菌器3的热醋出口输出的热醋的温度，当热醋的温度小于75℃时，打开回流控制阀，热醋经回流进液管输送至调配罐1中，重复步骤Ⅰ-Ⅱ；

ⅱ、热醋换热：温度计7检测从高温瞬时灭菌器3的热醋出口输出的热醋的温度，当热醋的温度不小于75℃时，关闭回流控制阀，热醋经第一冷热交换器4的热醋入口进入第一冷热交换器4中，与室温状态原醋换热至温度为30～35℃，换热后的成品灭菌冷醋经管道输送至存储罐5储存。

将高温瞬时灭菌器3与冷热交换器4串联，具备调配醋(冷)与灭菌醋(热)换热功能以及灭菌功能，首先，将冷醋利用灭菌醋的热量加热至65℃左右，回收了灭菌醋的热量，减少了能源浪费；其次，灭菌时将冷醋自65℃左右升温至120℃以上，维持3-5秒，避免了原工艺中室温至90℃大温差升温后维持30分钟的过程，不仅节约了时间和能源，提高了工作效率，而且成品受损程度弱，保证了成品品质。

Ⅳ、就地清洗系统2清洗调配罐1与存储罐5

将批次内制得并储存于存储罐5中的成品醋移出，开启电控出料阀a、电控出料阀b、电控进料阀a，调配罐1与存储罐5中的剩余液体输送至就地清洗系统2酸碱调性至中性，制得清洗液，清洗液经第一清洗喷淋管输送至调配罐中，清洗液经第二清洗喷淋管输送至储存罐中，对闭路循环系统中的调配罐和储存罐进行清洗，留待制备下一批次醋。

在整套精制过程设置就地清洗系统2，使用不同性质物料，依次在闭路循环中对50m³的调配罐和100m³的储存罐进行清洗，消除了生产过程污染的可能性，保证了产品质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (5)

1.一种老陈醋全自动生产系统，它包括调配罐(1)、就地清洗系统(2)、高温瞬时灭菌器(3)、第一冷热交换器(4)以及存储罐(5)，其特征在于：

所述第一冷热交换器(4)分别设置有冷醋入口、温醋出口、热醋入口与冷醋出口；存储罐(5)的顶部设置有第二清洗喷淋管；

所述调配罐(1)的顶部分别设置有原醋进液管、回流进液管与第一清洗喷淋管，原醋进液管上安装有电控原醋进液阀，回流进液管上安装有回流控制阀，调配罐(1)的底部设置有出液管，出液管上安装有电控出料阀a，气动搅拌管从调配罐(1)的外部延伸至调配罐(1)腔体内的底部；出液管通过三通分别与就地清洗系统(2)的进液口和离心泵a的进液口连通，就地清洗系统(2)的出液口分别与第一清洗喷淋管和第二清洗喷淋管通过管道连通，靠近就地清洗系统(2)的进液口一侧安装有电控进料阀a；

离心泵a的出液口与第一冷热交换器(4)的冷醋入口连通，调配罐(1)中的冷调配醋经离心泵a泵送至第一冷热交换器(4)中加热，第一冷热交换器(4)的温醋出口与高温瞬时灭菌器(3)的冷醋入口连通，高温瞬时灭菌器(3)的热醋出口通过三通分别与回流进液管和第一冷热交换器(4)的热醋入口连通，高温瞬时灭菌器(3)的热醋出口与回流控制阀之间安装有温度计(7)，高温瞬时灭菌器上还设置有蒸汽入口和冷凝水出口，第一冷热交换器(4)的冷醋出口与存储罐(5)通过管道连通，存储罐(5)的出液口一侧设置有电控出料阀b，电控出料阀b与就地清洗系统(2)的进液口通过管道连通。

2.根据权利要求1所述的一种老陈醋全自动生产系统，其特征在于：所述电控出料阀a与电控出料阀b通过管道连通后与就地清洗系统(2)的进液口连通，所述就地清洗系统(2)的进液口一侧安装有离心泵b。

3.根据权利要求1或2所述的一种老陈醋全自动生产系统，其特征在于：所述就地清洗系统(2)中设置有五台清洗液存储罐(8)，其中一台清洗液存储罐(8)中盛放酸液，一台清洗液存储罐(8)中盛放碱液，其余三台清洗液存储罐(8)中盛放水，五台清洗液存储罐(8)并联连通，五台清洗液存储罐(8)的出液口与离心泵c的进液口通过管道连通，离心泵c的出液口通过第二冷热交换器(6)分别与第一清洗喷淋管和第二清洗喷淋管通过管道连通。

4.根据权利要求3所述的一种老陈醋全自动生产系统，其特征在于：所述盛放有酸液和碱液的清洗液存储罐(8)与盛放有水的清洗液存储罐(8)间隔设置。

5.根据权利要求1所述的一种老陈醋全自动生产系统，其特征在于：所述调配罐(1)的容积为50m³，存储罐(5)的容积为100m³。