CN109173727A - 失效络合脱硝剂再生的方法 - Google Patents

失效络合脱硝剂再生的方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109173727A
CN109173727A CN201811284915.4A CN201811284915A CN109173727A CN 109173727 A CN109173727 A CN 109173727A CN 201811284915 A CN201811284915 A CN 201811284915A CN 109173727 A CN109173727 A CN 109173727A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
complexing
failure
denitrfying
denitrfying agent
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201811284915.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109173727B (zh
Inventor
王建山
黎建明
刘鹏举
张小龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Chengdu Advanced Metal Materials Industry Technology Research Institute Co Ltd
Original Assignee
Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd filed Critical Pangang Group Panzhihua Iron and Steel Research Institute Co Ltd
Priority to CN201811284915.4A priority Critical patent/CN109173727B/zh
Publication of CN109173727A publication Critical patent/CN109173727A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109173727B publication Critical patent/CN109173727B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/96—Regeneration, reactivation or recycling of reactants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/46—Removing components of defined structure
    • B01D53/54—Nitrogen compounds
    • B01D53/56—Nitrogen oxides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/77—Liquid phase processes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B01D2258/0283—Flue gases

Abstract

本发明属于脱硝剂回收利用技术领域，具体涉及一种失效络合脱硝剂再生的方法。针对现有络合脱硝剂再生一般采用铁粉，再生后溶液中存在杂质，难以去除，影响再生效果的问题，本发明提供一种失效络合脱硝剂再生的方法，包括以下步骤：将失效络合脱硝剂的pH值调节至6.5～7.5，加热，搅拌条件下加入再生剂，反应15～20min，得到再生络合脱硝剂。本发明加入的再生剂包括主剂、助剂和催化剂，催化剂。助剂能够提高主再生剂的使用效率，催化剂能够降低再生反应的活化能，加速再生反应的进行，能够快速、高效的对失效络合脱硝剂再生，脱硝效率恢复到95～99％。本发明失效络合脱硝剂再生的方法操作简单，效率高，节约成本，具有显著的经济效益。

Description

失效络合脱硝剂再生的方法
技术领域
本发明属于脱硝剂回收利用技术领域，具体涉及一种失效络合脱硝剂再生的方法。
背景技术
2018年5月，中国生态环境部发布《钢铁企业超低排放改造工作方案(征求意见稿)》，明确指出了烧结机头烟气、球团焙烧烟气在基准含氧量16％条件下，颗粒物、SO2、NOX小时均值排放浓度分别不高于10、35、50毫克/立方米。由于烧结烟气自身固有的低温、高湿度、高粉尘等特性，目前在电力行业应用较多的选择性催化还原脱硝技术(SCR)及选择性非催化还原烟气脱硝技术(SNCR)都不适合烧结烟气的脱硝处理。
络合脱硝作为一种低温湿法脱硝技术，可较好地与湿法脱硫装备进行嫁接，最终实现烧结烟气SO2、NOX的达标排放。但络合脱硝剂在对NOX进行脱除时，随着吸收时间的延长，络合脱硝剂对NOX的脱除率会逐渐降低，一方面是由于已吸收的NOX会占用脱硝剂的有效吸收位，使脱硝剂趋于饱和；另一方面烟气中含有的O2会氧化脱硝剂，造成脱硝剂的失效。
在实际生产使用中，更换络合脱硝剂费时费力，成本高。而对失效络合剂的再生主要有化学还原法、电化学还原法、微生物处理法等，目前研究较多的再生剂主要为铁粉，但使用铁粉为再生剂时，溶液中会存在难以去除的杂质，影响再生效果。
发明内容
本发明要解决的技术问题为：现有络合脱硝剂再生一般采用铁粉，再生后溶液中存在杂质，难以去除，影响再生效果的问题。
本发明解决上述技术问题的技术方案为：提供一种失效络合脱硝剂再生的方法。该方法包括以下步骤：
将失效络合脱硝剂的pH值调节至6.5～7.5，加热，搅拌条件下加入再生剂，反应15～20min，得到再生络合脱硝剂。
其中，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的失效络合脱硝剂为脱硝剂有效浓度≤5g/L的络合脱硝剂。
其中，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的pH调节采用氨水或硫酸。
其中，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的加热温度为85～95℃。
其中，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的搅拌速度为100～200转/分钟。
其中，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的再生剂包括主剂、助剂和催化剂；所述的主剂为氨水、尿素、铁粉、锌粉、亚硫酸钠、连二亚硫酸钠、过硫酸钠、硫化钠或水合联氨中的至少一种；所述助剂为对苯二酚、柠檬酸、抗环血酸、草酸、三乙醇胺或乙二胺中的至少一种；所述催化剂为偏钒酸钠、硒代亚硫酸钠、硫酸锰或氧化铈中的至少一种。
优选的，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的主剂为尿素、亚硫酸钠和水合联氨的混合物。
更优选的，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的主剂为尿素、亚硫酸钠和水合联氨按重量比1～2︰5～10︰0.5～1混合而成。
优选的，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的助剂为柠檬酸和三乙醇胺的混合物。
更优选的，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的助剂为柠檬酸和三乙醇胺按重量比1︰0.5～1:2混合而成。
优选的，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的催化剂为硒代亚硫酸钠和氧化铈的混合物。
更优选的，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的催化剂为硒代亚硫酸钠和氧化铈按重量比比1︰0.5～1混合而成。
其中，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的主剂与助剂的重量比为10～20︰1，所述主剂与催化剂的重量比为200～300︰1。
其中，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的失效络合脱硝剂与再生剂加入的重量比为80～100︰1～2。
其中，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的再生络合脱硝剂的有效浓度≥15g/L。
本发明的有益效果为：
本发明提供了一种失效络合脱硝剂再生的方法，通过加入特别的再生剂，再生剂特别添加了助剂和催化剂，助剂能够提高主再生剂的使用效率，催化剂能够降低再生反应的活化能，加速再生反应的进行，从而使得该再生剂还原效果好，能够快速、高效的对失效络合脱硝剂再生，脱硝效率恢复到95～99％。本发明失效络合脱硝剂再生的方法操作简单，效率高，节约成本，具有显著的经济效益。
具体实施方式
本发明提供了一种失效络合脱硝剂再生的方法，包括以下步骤：
将失效络合脱硝剂的pH值调节至6.5～7.5，加热，搅拌条件下加入再生剂，反应15～20min，得到再生络合脱硝剂。
其中，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的失效络合脱硝剂为脱硝剂有效浓度≤5g/L的络合脱硝剂。络合脱硝剂在使用过程中，与烟气接触反应后，有效的脱硝位被NOX占满，另外烟气中的O2将络合脱硝剂氧化，上述两方面造成络合脱硝剂降低脱硝能力。当脱硝剂有效浓度≤5g/L时，脱硝能力几乎降到了原来的10％，此时脱硝效果极差，需要采用本发明方法进行再生处理。
其中，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的pH调节采用氨水或硫酸。本发明采用氨水，除调节pH值外，还可以起到一定的还原剂作用。本发明将失效络合脱硝剂pH值调整到6.5～7.5，更有利于再生反应的进行，再生效果更好。
其中，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，为了再生反应更有效的进行，所述的加热温度为85～95℃。再生反应属于吸热反应，温度越高越有利于再生反应的进行，但温度过高会增加再生成本，因此综合权衡后，本发明的适宜加热温度为85～95℃
其中，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的搅拌速度为100～200转/分钟。
其中，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的再生剂包括主剂、助剂和催化剂；所述的主剂为氨水、尿素、铁粉、锌粉、亚硫酸钠、连二亚硫酸钠、过硫酸钠、硫化钠或水合联氨中的至少一种；所述助剂为对苯二酚、柠檬酸、抗环血酸、草酸、三乙醇胺或乙二胺中的至少一种；所述催化剂为偏钒酸钠、硒代亚硫酸钠、硫酸锰或氧化铈中的至少一种。
本发明所述的再生剂中，主剂主要为还原剂，还原作用强，且不会对脱硝剂的性能产生影响；助剂主要提高主再生剂的使用效率，能将脱硝效率恢复到95％左右，但仅仅添加助剂时，再生反应时间较长，反应温度较高，制约了其工业化应用。为此，发明人又筛选了能够降低再生反应的活化能，加速再生反应的进行的催化剂。通过主剂、助剂和催化剂的合理配合，共同使得再生剂再生效果好，脱硝效率恢复到95～99％。
优选的，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的主剂为尿素、亚硫酸钠和水合联氨的混合物。
更优选的，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的主剂为尿素、亚硫酸钠和水合联氨按重量比1～2︰5～10︰0.5～1混合而成。
优选的，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的助剂为柠檬酸和三乙醇胺的混合物。
更优选的，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的助剂为柠檬酸和三乙醇胺按重量比1︰0.5～1:2混合而成。
优选的，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的催化剂为硒代亚硫酸钠和氧化铈的混合物。
更优选的，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的催化剂为硒代亚硫酸钠和氧化铈按重量比比1︰0.5～1混合而成。
其中，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的主剂与助剂的重量比为10～20︰1，所述主剂与催化剂的重量比为200～300︰1。
其中，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的失效络合脱硝剂与再生剂加入的重量比为80～100︰1～2。
其中，上述失效络合脱硝剂再生的方法中，所述的再生络合脱硝剂的有效浓度≥15g/L。
本发明通过筛选出合适的再生剂，一方面解决了络合剂易氧化的问题，另一方面能够将已络合吸收的NO还原，释放出络合剂，从而使得再生率得到显著提高，再生率恢复到原来的95～99％，经济效益显著。
下面将通过实施例对本发明的具体实施方式做进一步的解释说明，但不表示将本发明的保护范围限制在实施例所述范围内。
实施例1采用本发明方法对失效络合脱硝剂进行再生处理
将失效络合脱硝剂调节pH＝6.5，并加热到85℃，搅拌加入再生剂(其中主剂为60％尿素+40％亚硫酸钠，助剂为100％的对苯二酚，催化剂为30％偏钒酸钠+70％硒代亚硫酸钠)，主剂与助剂的比值为10:1，主剂与催化剂的比值为200:1，加入量为：失效络合脱硝剂与再生剂的重量比为80︰1，反应时间为15min，经再生后失效络合脱硝剂的脱硝能力恢复到85％。
实施例2采用本发明方法对失效络合脱硝剂进行再生处理
将失效络合脱硝剂调节pH＝7.0，并加热到90℃，搅拌加入再生剂(其中主剂为15％尿素+78％亚硫酸钠+7％水合联氨，助剂为30％柠檬酸+70％三乙醇胺，催化剂为50％硒代亚硫酸钠+50％氧化铈)，主剂与助剂的比值为15：1，主剂与催化剂的比值为250︰1，加入量为：失效络合脱硝剂与再生剂的重量比为90︰1.5，反应时间为18min，经再生后失效络合脱硝剂的脱硝能力恢复到99％。
实施例3采用本发明方法对失效络合脱硝剂进行再生处理
将失效络合脱硝剂调节pH＝7.5，并加热到95℃，搅拌加入再生剂(其中主剂为50％氨水+30％铁粉+20％水合联氨，助剂为50％的柠檬酸+50％抗坏血酸，催化剂为50％偏钒酸钠+50％氧化铈)，主剂与助剂的比值为20：1，主剂与催化剂的比值为300︰1，加入量为：失效络合脱硝剂与再生剂的重量比为100︰1.5，反应时间为20min，经再生后失效络合脱硝剂的脱硝能力恢复到95％。
实施例4采用本发明方法对失效络合脱硝剂进行再生处理
将失效络合脱硝剂调节pH＝7.0，并加热到85℃，搅拌加入再生剂(其中主剂为50％锌粉+50％连二亚硫酸钠，助剂为70％的抗环血酸+30％草酸，催化剂为100％偏钒酸钠)，主剂与助剂的比值为10：1，主剂与催化剂的比值为200︰1，加入量为：失效络合脱硝剂与再生剂的重量比为100︰1，反应时间为15min，经再生后失效络合脱硝剂的脱硝能力恢复到90％。
实施例5采用本发明方法对失效络合脱硝剂进行再生处理
将失效络合脱硝剂调节pH＝7.5，并加热到90℃，搅拌加入再生剂(其中主剂为100％亚硫酸钠，助剂为100％抗坏血酸，催化剂为100％硒代亚硫酸钠)，主剂与助剂的比值为20：1，主剂与催化剂的比值为250︰1，加入量为：失效络合脱硝剂与再生剂的重量比为80︰1，反应时间为15min，经再生后失效络合脱硝剂的脱硝能力恢复到92％。
实施例6采用本发明方法对失效络合脱硝剂进行再生处理
将失效络合脱硝剂调节pH＝7.0，并加热到90℃，搅拌加入再生剂(其中主剂为80％亚硫酸钠+20％水合联氨，助剂为60％对苯二酚+40％抗坏血酸，催化剂为70％硫酸锰+30％氧化铈)，主剂与助剂的比值为15：1，主剂与催化剂的比值为300︰1，加入量为：失效络合脱硝剂与再生剂的重量比为100︰2，反应时间为20min，经再生后失效络合脱硝剂的脱硝能力恢复到97％。
实施例7采用本发明方法对失效络合脱硝剂进行再生处理
将失效络合脱硝剂调节pH＝6.5，并加热到90℃，搅拌加入再生剂(其中主剂为60％氨水+40％水合联氨，助剂为50％的对苯二酚+50％乙二胺，催化剂为50％偏钒酸钠+50％硫酸锰)，主剂与助剂的比值为15：1，主剂与催化剂的比值为200︰1，加入量为：失效络合脱硝剂与再生剂的重量比为100︰1.5，反应时间为18min，经再生后失效络合脱硝剂的脱硝能力恢复到93％。
对比例8不采用本发明方法对失效络合脱硝剂进行再生处理
将失效络合脱硝剂调节pH＝7，并加热到90℃，搅拌加入再生剂铁粉，加入量为：失效络合脱硝剂与再生剂的重量比为90︰1.5，反应时间为18min，经再生后失效络合脱硝剂的脱硝能力恢复到60％。
可见，单一的加入还原性的主剂，没有助剂和催化剂的情况下，再生效果不好。
对比例9不采用本发明方法对失效络合脱硝剂进行再生处理
将失效络合脱硝剂调节pH＝7，并加热到90℃，搅拌加入再生剂亚硫酸钠，加入量为：失效络合脱硝剂与再生剂的重量比为90︰1.5，反应时间为18min，经再生后失效络合脱硝剂的脱硝能力恢复到45％。
可见，单一的加入还原性的主剂，没有助剂和催化剂的情况下，再生效果不好。
对比例10不采用本发明方法对失效络合脱硝剂进行再生处理
将失效络合脱硝剂调节pH＝6.5，并加热到90℃，搅拌加入再生剂(50％亚硫酸钠+50％氨水)，加入量为：失效络合脱硝剂与再生剂的重量比为100︰1.5，反应时间为18min，经再生后失效络合脱硝剂的脱硝能力恢复到50％。
可见，单一的加入还原性的主剂，没有助剂和催化剂的情况下，再生效果不好。
对比例11不采用本发明方法对失效络合脱硝剂进行再生处理
将失效络合脱硝剂调节pH＝5.5，并加热到50℃，搅拌加入再生剂(其中主剂为15％尿素+78％亚硫酸钠+7％水合联氨，助剂为30％柠檬酸+70％三乙醇胺，催化剂为50％硒代亚硫酸钠+50％氧化铈)，主剂与助剂的比值为15︰1，主剂与催化剂的比值为250︰1，加入量为：失效络合脱硝剂与再生剂的重量比为90︰1.5，反应时间为10min，经再生后失效络合脱硝剂的脱硝能力恢复到60％。
对比例11加入的再生剂种类和加入量同实施例2，但在不采用本发明的反应条件时，脱硝能力仅能恢复到60％；可见，本发明的再生效果需要再生剂和反应条件的合理配合才能得到。
对比例12不采用本发明方法对失效络合脱硝剂进行再生处理
将失效络合脱硝剂调节pH＝8，并加热到70℃，搅拌加入再生剂(其中主剂为50％氨水+30％铁粉+20％水合联氨，助剂为50％的柠檬酸+50％抗坏血酸，催化剂为50％偏钒酸钠+50％氧化铈)，主剂与助剂的比值为20︰1，主剂与催化剂的比值为300︰1，加入量为：失效络合脱硝剂与再生剂的重量比为100︰1.5，反应时间为10min，经再生后失效络合脱硝剂的脱硝能力恢复到65％。
对比例12加入的再生剂种类和加入量同实施例3，但在不采用本发明的反应条件时，脱硝能力仅能恢复到65％；可见，本发明的再生效果需要再生剂和反应条件的合理配合才能得到。

Claims (10)

1.失效络合脱硝剂再生的方法，其特征在于，包括以下步骤：
将失效络合脱硝剂的pH值调节至6.5～7.5，加热，搅拌条件下加入再生剂，反应15～20min，得到再生络合脱硝剂。
2.根据权利按要求1所述的失效络合脱硝剂再生的方法，其特征在于：所述的失效络合脱硝剂为脱硝剂有效浓度≤5g/L的络合脱硝剂。
3.根据权利按要求1所述的失效络合脱硝剂再生的方法，其特征在于：所述的加热温度为85～95℃。
4.根据权利按要求1所述的失效络合脱硝剂再生的方法，其特征在于：所述的再生剂包括主剂、助剂和催化剂；所述的主剂为氨水、尿素、铁粉、锌粉、亚硫酸钠、连二亚硫酸钠、过硫酸钠、硫化钠或水合联氨中的至少一种；所述助剂为对苯二酚、柠檬酸、抗环血酸、草酸、三乙醇胺或乙二胺中的至少一种；所述催化剂为偏钒酸钠、硒代亚硫酸钠、硫酸锰或氧化铈中的至少一种。
5.根据权利按要求1所述的失效络合脱硝剂再生的方法，其特征在于：所述的主剂为尿素、亚硫酸钠和水合联氨的混合物。
6.根据权利按要求1所述的失效络合脱硝剂再生的方法，其特征在于：所述的助剂为柠檬酸和三乙醇胺的混合物。
7.根据权利按要求1所述的失效络合脱硝剂再生的方法，其特征在于：所述的催化剂为硒代亚硫酸钠和氧化铈的混合物。
8.根据权利按要求1所述的失效络合脱硝剂再生的方法，其特征在于：所述的主剂与助剂的重量比为10～20︰1，所述主剂与催化剂的重量比为200～300︰1。
9.根据权利按要求1所述的失效络合脱硝剂再生的方法，其特征在于：所述的失效络合脱硝剂与再生剂加入的重量比为80～100︰1～2。
10.根据权利按要求1所述的失效络合脱硝剂再生的方法，其特征在于：所述的再生络合脱硝剂的有效浓度≥15g/L。
CN201811284915.4A 2018-10-31 2018-10-31 失效络合脱硝剂再生的方法 Active CN109173727B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811284915.4A CN109173727B (zh) 2018-10-31 2018-10-31 失效络合脱硝剂再生的方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201811284915.4A CN109173727B (zh) 2018-10-31 2018-10-31 失效络合脱硝剂再生的方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109173727A true CN109173727A (zh) 2019-01-11
CN109173727B CN109173727B (zh) 2021-09-24

Family

ID=64940844

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201811284915.4A Active CN109173727B (zh) 2018-10-31 2018-10-31 失效络合脱硝剂再生的方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109173727B (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110756025A (zh) * 2019-10-23 2020-02-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种烟气脱硝溶液及烟气处理方法
CN112717694A (zh) * 2020-12-11 2021-04-30 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种失效络合脱硝剂的再生方法
CN112742190A (zh) * 2020-12-11 2021-05-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种能循环再生的络合脱硝工艺

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6506351B1 (en) * 2000-08-11 2003-01-14 The Boc Group, Inc. Removal of nitrogen oxides from gas streams
CN101028594A (zh) * 2006-03-01 2007-09-05 中国科学院生态环境研究中心 低温选择性催化还原氮氧化物的复合氧化物催化剂
CN101204657A (zh) * 2006-12-20 2008-06-25 中国科学院生态环境研究中心 催化n2o直接分解的含碱金属的钴铈复合氧化物催化剂及其制备方法
CN101415490A (zh) * 2006-03-28 2009-04-22 株式会社丰田中央研究所 废气净化用催化剂、该催化剂的再生方法、以及使用该催化剂的废气净化用设备和方法
CN102974366A (zh) * 2011-09-05 2013-03-20 内诺株式会社 催化剂再生方法
CN104437085A (zh) * 2014-12-26 2015-03-25 中南大学 一种液相高效还原再生脱硝铁基螯合剂的方法
CN105013467A (zh) * 2015-07-20 2015-11-04 福建紫荆环境工程技术有限公司 一种低温抗SO2的MnxSby/PG型SCR脱硝催化剂及其制备方法
CN105833894A (zh) * 2016-04-20 2016-08-10 复旦大学 兼具抗碱（土）金属和抗硫抗水功能的脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN107261767A (zh) * 2017-08-21 2017-10-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种烟气脱碳剂及烟气脱碳的方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101874981B (zh) * 2009-12-10 2012-06-06 攀钢集团钢铁钒钛股份有限公司 一种脱硫剂的再生方法
CN102000565A (zh) * 2010-11-09 2011-04-06 中国海洋石油总公司 一种消除柴油车碳烟用复合催化剂的制备方法
EP2851116B1 (fr) * 2013-09-24 2020-01-15 Lab Sa Procédé d'épuration de fumées contenant des oxydes d'azote par voie catalytique
CN103816803A (zh) * 2014-02-19 2014-05-28 上海电力学院 一种失活的脱硝吸收液中丁二酮肟合三价钴离子再生的方法
CN104437059A (zh) * 2014-12-10 2015-03-25 江汉大学 一种烟气脱硫脱硝剂及其脱硫脱硝方法
CN104941630B (zh) * 2015-07-08 2021-12-28 北京大学包头创新研究院 一种低温高活性烟气脱硝催化剂及其制备
CN105233649B (zh) * 2015-09-29 2018-11-13 中北大学 一种络合铁脱硫剂及其使用方法
TWI619539B (zh) * 2016-10-14 2018-04-01 財團法人工業技術研究院 淨化含氮氧化物氣體的組成物及裝置
CN107349754B (zh) * 2017-08-28 2020-08-28 重庆千卡科技有限公司 一种脱硫剂组合物及脱硫方法
CN107790192B (zh) * 2017-10-20 2020-02-07 昆明理工大学 一种用于脱除二氧化硫的改性离子液催化剂的制备方法
CN108144656A (zh) * 2017-11-23 2018-06-12 浙江天蓝环保技术股份有限公司 一种用于中毒脱硝催化剂的再生液及再生方法
CN108126521B (zh) * 2017-12-27 2020-09-08 吉林省电力科学研究院有限公司 一种针对火电厂烟气脱硝钒钛基催化剂的再生方法

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US6506351B1 (en) * 2000-08-11 2003-01-14 The Boc Group, Inc. Removal of nitrogen oxides from gas streams
CN101028594A (zh) * 2006-03-01 2007-09-05 中国科学院生态环境研究中心 低温选择性催化还原氮氧化物的复合氧化物催化剂
CN101415490A (zh) * 2006-03-28 2009-04-22 株式会社丰田中央研究所 废气净化用催化剂、该催化剂的再生方法、以及使用该催化剂的废气净化用设备和方法
CN101204657A (zh) * 2006-12-20 2008-06-25 中国科学院生态环境研究中心 催化n2o直接分解的含碱金属的钴铈复合氧化物催化剂及其制备方法
CN102974366A (zh) * 2011-09-05 2013-03-20 内诺株式会社 催化剂再生方法
CN104437085A (zh) * 2014-12-26 2015-03-25 中南大学 一种液相高效还原再生脱硝铁基螯合剂的方法
CN105013467A (zh) * 2015-07-20 2015-11-04 福建紫荆环境工程技术有限公司 一种低温抗SO2的MnxSby/PG型SCR脱硝催化剂及其制备方法
CN105833894A (zh) * 2016-04-20 2016-08-10 复旦大学 兼具抗碱（土）金属和抗硫抗水功能的脱硝催化剂及其制备方法和应用
CN107261767A (zh) * 2017-08-21 2017-10-20 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种烟气脱碳剂及烟气脱碳的方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
WU, DL; SHAO, BB; (...); LIU, ZG: "Denitrification of nitrite by ferrous hydroxy complex: Effects on nitrous oxide and ammonium formation", 《CHEMICAL ENGINEERING JOURNAL》 *
何祥: "烧结烟气中氨-络合法同步脱硫脱硝络合剂再生的实验研究", 《工业安全与环保》 *

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110756025A (zh) * 2019-10-23 2020-02-07 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种烟气脱硝溶液及烟气处理方法
CN112717694A (zh) * 2020-12-11 2021-04-30 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种失效络合脱硝剂的再生方法
CN112742190A (zh) * 2020-12-11 2021-05-04 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种能循环再生的络合脱硝工艺
CN112742190B (zh) * 2020-12-11 2022-08-05 攀钢集团攀枝花钢铁研究院有限公司 一种能循环再生的络合脱硝工艺

Also Published As

Publication number Publication date
CN109173727B (zh) 2021-09-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103301749B (zh) 烟气同时脱硫脱硝的方法
CN101574671B (zh) 一种scr脱硝催化剂再生液
CN109173727A (zh) 失效络合脱硝剂再生的方法
CN109589965B (zh) 脱硫脱硝用钒炭基催化剂及其制备方法和应用
CN106621773A (zh) 一种烧结烟气氨炭联合脱硫脱硝方法
CN109126417B (zh) 工业烟气同步脱硫脱硝的方法
CN102989301B (zh) 烟气湿式还原一体化脱硫脱硝及无害处理和资源利用方法
CN107376930A (zh) 一种硫中毒scr脱硝催化剂原位再生方法及装置
CN105536886A (zh) 一种砷中毒脱硝催化剂的再生方法
CN103894186B (zh) 一种酸溶性钛渣制备锰钛系低温脱硝催化材料的方法
CN106492821A (zh) 一种低温高效抗硫抗水协同脱硝脱汞催化剂的制备方法
CN104084025B (zh) 一种锅炉烟气氮氧化物脱除的方法
CN107497432A (zh) 煤焦炉烟气中低温高效脱硫脱硝催化剂
CN113578341A (zh) 一种协同nh3与co的脱硝催化剂的制备方法
CN114307615A (zh) 一种高强度耐粉化脱硫剂的制备方法及其产品
CN107649144B (zh) 一种脱硝催化剂的制备方法
CN209476008U (zh) 一种低温烟气脱硝催化反应系统
CN116216717A (zh) 活性炭和低温scr脱硝催化剂的制备方法以及烟气脱硝方法
CN109772427A (zh) 一种用于镁法同时脱硫脱硝工艺吸收液中硫氮资源化的催化剂及其制备和应用
CN113617219A (zh) 一种烟气脱硝剂及其制备方法
CN113648808A (zh) 一种基于臭氧氨气协同作用的活性焦脱硫脱硝工艺
CN110743340A (zh) 一种烟气脱硫脱硝系统及方法
CN110917835A (zh) 一种工业烟气的脱硫脱硝方法
CN211987927U (zh) 一种烧结烟气脱硝系统
CN204544209U (zh) 一种低温脱硝催化剂

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20220727

Address after: 610306 Chengdu City, Chengdu, Sichuan, China (Sichuan) free trade test zone, Chengdu City, Qingbaijiang District, xiangdao Boulevard, Chengxiang Town, No. 1509 (room 13, A District, railway port mansion), room 1319

Patentee after: Chengdu advanced metal material industry technology Research Institute Co.,Ltd.

Patentee after: PANGANG GROUP PANZHIHUA IRON & STEEL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

Address before: 617000 Taoyuan street, East District, Panzhihua, Sichuan Province, No. 90

Patentee before: PANGANG GROUP PANZHIHUA IRON & STEEL RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd.

TR01 Transfer of patent right