CN109173534A - 一种电石渣收尘系统及工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种电石渣收尘系统，包括依次连接设置的初级水化收尘系统、收尘沉降系统和压滤系统，所述初级水化收尘系统与电石渣存储配料系统收尘点处的除尘罩连接，初级水化收尘系统对收集的粉尘气体进行喷淋除尘得到悬浊液和余尘气体，所述的悬浊液和余尘气体输送至收尘沉降系统进行沉降处理得到渣浆和洁净气体，渣浆输送至压滤系统进行压滤处理。本发明所述的电石渣收尘系统第一时间将粉尘气体水化形成悬浊液，悬浊液能顺畅的沿着管路进行输送，解决电石渣粉尘在管路中流动输送容易堵塞的问题，有效保障长效稳定的除尘效果，降低环境污染，保障工作人员的身体健康。

Description

一种电石渣收尘系统及工艺

技术领域

本发明涉及除尘系统技术领域，尤其涉及一种电石渣收尘系统及工艺。

背景技术

电石渣是电石水解获取乙炔气后的以氢氧化钙为主要成分的废渣，电石渣的颜色多为灰白色，并且密布小孔，是粉末状的物质，其具有比较强的粘着性和保水性，一般干法乙炔生产工艺产生的电石渣的水分含量6％，电石渣可自然分解出化合水，极易粘附、结板。使用干法乙炔电石渣生产水泥的工艺流程中，需对电石渣进行储存、转运、配料，此过程中会产生大量的扬尘，污染严重，现有的除尘收集系统难以有效收集去除扬尘，除尘过程由于电石渣易粘附、结板而导致输送时容易发生堵塞，难以保障长效稳定的除尘效果。

发明内容

本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种水化收尘系统，解决目前技术中干法乙炔电石渣的除尘收集系统难以有效收集去除扬尘，容易发生堵塞的问题。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案是：

一种电石渣收尘系统，包括依次连接设置的初级水化收尘系统、收尘沉降系统和压滤系统，所述初级水化收尘系统与电石渣存储配料系统收尘点处的除尘罩连接，初级水化收尘系统对收集的粉尘气体进行喷淋除尘得到悬浊液和余尘气体，所述的悬浊液和余尘气体输送至收尘沉降系统进行沉降处理得到渣浆和洁净气体，渣浆输送至压滤系统进行压滤处理。本发明所述的电石渣收尘系统利用初级水化收尘系统对电石渣存储配料系统收尘点收集到的粉尘气体第一时间进行喷淋除尘，将电石渣粉尘水化形成悬浊液，采用输送悬浊液的方式，解决电石渣粉尘在管路中流动输送容易堵塞的问题，悬浊液与余尘气体并管输送至收尘沉降系统，悬浊液在余尘气体气流的带动下进行输送，进一步避免出现蓄积堵塞的状况，有效保障长效稳定的除尘效果，有效降低环境污染，保障工作人员的身体健康。

进一步的，所述的压滤系统压滤得到滤渣和滤水，滤渣输送至水泥配料系统进行水泥生产，滤水输送至乙炔生产系统。将滤渣和滤水有效回收再利用，滤渣作为水泥生产的原料输送到水泥生产系统中，滤水则作为乙炔生产的原料，有效降低排放污染，提供生产经济效益。

进一步的，所述水化收尘箱包括箱体，所述的箱体上设置了进风口和出风口，所述的箱体内在进风口和出风口之间设置曲折的气流通道，并且在气流通道内设置了连接着清水管的喷淋机构。将电石渣的粉尘气体从进风口通入箱体内，气流在曲折的气流通道中减速，然后喷淋机构对粉尘气体进行喷淋水化，第一时间将电石渣粉尘水化形成悬浊液，采用输送悬浊液的方式，解决电石渣粉尘在管路中流动输送容易堵塞的问题，有效保障长效稳定的除尘效果，有效降低环境污染。

进一步的，所述的箱体的上部设置进风口和出风口，在箱体的内部设置了正对进风口的用于减缓气流速度的挡板，并且在气流通道位于箱体下部的位置处设置了用于排出液体的排污口，粉尘气体从进风口高速进入撞击挡板而减速，然后粉尘气体沿着气流通道向下流动，颗粒较大的粉尘直接跌落到箱体底部，并且在喷淋机构的喷淋作用下，大部分的粉尘被喷淋水雾吸收后跌落到箱体底部，气流通道在箱体底部发生折转，粉尘气体的流动方向发生转向，在离心力作用下，粉尘进一步的被抛入箱体底部，有效去除气流中的绝大部分粉尘，气流转向后继续沿着气流通道上升，并且在喷淋机构的喷淋作用下，进一步加水加湿水化，含少量电石渣粉尘的余尘气体从出风口排出，吸收了粉尘的喷淋水在箱体底部蓄积成悬浊液，悬浊液从排污口排出。。

进一步的，所述的进风口和出风口设置在箱体的下部，气流通道呈n形，并且喷淋机构设置在出风口所在一侧的气流通道内，喷淋机构对粉尘气体进行喷淋水化产生的悬浊液与气流一同从出风口输送而出，喷淋机构喷出的雾化水与经过的粉尘气体进行喷淋水化，吸收了粉尘的悬浊液则直接下落到出风口，悬浊液与除尘后的气流一同输送，悬浊液在气流的带动下进行输送，避免出现蓄积堵塞的状况，有效保障长效稳定的除尘效果，有效降低环境污染，保障工作人员的身体健康。

进一步的，所述的水化收尘箱处理后的气体和悬浊液通过管道输送至收尘沉降系统，所述的收尘沉降系统包括依次设置的沉降罐、沉降池和分滤沉降处理池，所述沉降池上设置有排风机，余尘气体与悬浊液一同在收尘沉降系统中进行沉积处理得到渣浆，排风机提供系统负压，检测气体质量达标后由排风机排放。

进一步的，所述的水化收尘箱设置有若干个，并且每个水化收尘箱的进风口分别连接至不同的电石渣存储配料系统的收尘点，在第一时间将各个收尘点的粉尘气体水化形成悬浊液，解决电石渣粉尘在管路中流动输送容易堵塞的问题，避免采用输送电石渣粉尘的方式而由于电石渣易粘附、结板导致堵塞。

进一步的，所述的清水管设置了用于清理的分支管路连接至沉降池，所述沉降池上设置了溢流管连接至清水储槽，并且清水储槽通过回流管连接至清水管，将沉降池的上清液回收循环再利用，降低水资源的消耗，降低生产成本，所述的清水管上还连接有酸洗装置，酸洗装置对管路进行请垢处理，防止堵塞，保障长效稳定的除尘效果。

一种电石渣收尘工艺，处理步骤包括：

A将电石渣存储配料系统收尘点收集到的粉尘气体直接进行喷淋除尘得到悬浊液和余尘气体；

B步骤A得到的悬浊液和余尘气体并管输送，然后进行沉降处理得到渣浆；

C对步骤B得到的渣浆进行压滤处理。

本发明所述的电石渣收尘工艺将收集到的粉尘气体第一时间进行喷淋除尘，使得电石渣粉尘水化形成悬浊液，采用输送悬浊液的方式，避免输送电石渣粉尘，解决电石渣粉尘在管路中流动输送容易堵塞的问题，悬浊液与余尘气体并管输送至收尘沉降系统，悬浊液在余尘气体气流的带动下进行输送，进一步避免出现蓄积堵塞的状况，有效保障长效稳定的除尘效果，有效降低环境污染，保障工作人员的身体健康

进一步的，所述的步骤C中压滤得到滤渣和滤水，滤渣输送至水泥配料系统进行水泥生产，滤水输送至乙炔生产系统用于反应用水。将滤渣和滤水有效回收再利用，有效降低排放污染，提供生产经济效益。

与现有技术相比，本发明优点在于：

本发明所述的电石渣收尘系统及工艺第一时间将粉尘气体水化形成悬浊液，悬浊液能顺畅的沿着管路进行输送，解决电石渣粉尘在管路中流动输送容易堵塞的问题，避免采用输送电石渣粉尘的方式，从而避免电石渣粘附、结板导致堵塞，有效保障长效稳定的除尘效果，降低环境污染，保障工作人员的身体健康。

附图说明

图1为电石渣收尘系统的结构示意图；

图2为水化收尘箱的实施例一结构示意图；

图3为水化收尘箱的实施例一的侧视剖面结构示意图；

图4为水化收尘箱的实施例二结构示意图；

图5为水化收尘箱的实施例三结构示意图；

图6为水化收尘箱实施例三的仰视结构示意图；

图7为水化收尘箱与收尘沉降系统的连接结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例公开的一种电石渣收尘工艺，采用喷淋方式有效将粉尘气体中的粉尘水化去除，有效蓄积收集粉尘，除尘效率高，降低环境污染，除尘输送过程有效避免堵塞，保障长效稳定的除尘效果。

一种电石渣收尘工艺，处理步骤主要包括：

A将电石渣存储配料系统收尘点收集到的粉尘气体直接进行喷淋除尘得到悬浊液和余尘气体，第一时间将粉尘气体水化形成悬浊液，悬浊液能顺畅的沿着管路进行输送，取代传统的输送电石渣粉尘的方式，从而避免电石渣粘附、结板导致堵塞；

B将步骤A得到的悬浊液和余尘气体并管输送，悬浊液在气流的带动下进行输送，进一步避免出现蓄积堵塞的状况，然后对悬浊液和余尘气体一同进行沉降处理得到渣浆；

C对步骤B得到的渣浆进行压滤处理得到滤渣和滤水，滤渣输送至水泥配料系统进行水泥生产，滤水输送至乙炔生产系统，有效将滤渣和滤水有效回收再利用，滤渣作为水泥生产的原料输送到水泥生产系统中，滤水则作为乙炔生产的原料。

如图1所示，基于上述电石渣收尘工艺的电石渣收尘系统，主要包括依次连接设置的初级水化收尘系统、收尘沉降系统和压滤系统，所述初级水化收尘系统与电石渣存储配料系统收尘点处的除尘罩连接，初级水化收尘系统对收集的粉尘气体进行喷淋除尘得到悬浊液和余尘气体，所述的悬浊液和余尘气体输送至收尘沉降系统进行沉降处理得到渣浆和洁净气体，渣浆通过渣浆输送系统输送至压滤系统进行压滤处理，渣浆输送系统采用渣浆泵通过钢管将渣浆输送至压滤系统，采用密封输送的方式，避免泄漏造成污染，压滤系统压滤得到湿度50％的滤渣和滤水，滤渣输送至水泥配料系统进行水泥生产，滤水输送至乙炔生产系统。

初级水化收尘系统采用水化收尘箱，如图2和图3所示的实施例一，水化收尘箱主要包括箱体a1，在所述的箱体a1的上部设置有进风口a2和出风口a3，在本实施例中，进风口a2设置在箱体a1的横向侧壁上，并且在箱体a1的内部设置了正对进风口a2的用于减缓气流速度的挡板a4，挡板a4从箱体a1的顶部向下竖向延伸设置并将箱体a1内部分隔成曲折的气流通道，在本实施例中，气流通道呈U形的通道，粉尘气体从进风口a2高速进入，撞击到挡板后向下流动，80％的粉尘颗粒直接跌落到箱体底部，在流动到箱体底部后，气流发生转向再向上流动，利用离心力，90％的粉尘进入箱体底部，最后气流从出风口a3排出，所述的箱体a1内在气流通过路径上设置了喷淋机构a6，喷淋机构a6与清水管1连接，清水管1向喷淋机构a6供应清水进行水化除尘，喷淋机构a6产生的水雾对粉尘气体机进行水化除尘，水雾吸收粉尘第一时间形成悬浊液，悬浊液下落蓄积在箱体a1的底部，在箱体a1的底部设置用于排出悬浊液的排污口a5。

在箱体a1的内底部侧边设置有倾斜的撞击板a10使得箱体a1的内底部形成边缘高中间低的结构，撞击板a10起到对气流进行导向的作用，使得气流在通过U形气流通道的转向处时能顺畅的转向，避免气流直接对箱体壁面造成冲刷磨损，延长箱体的使用寿命，所述的排污口a5设置在箱体a1底部的中间部位，确保悬浊液能有效排出，避免粘附残留导致堵塞。

由于电石渣极易粘附、结板，挡板a4面向进风口的一侧直接受到粉尘气体的冲刷，极易粘附较多的电石渣，因此在挡板a4面向进风口a2一侧的箱体a1顶部壁面上开设由于用于清理挡板a4的清灰人孔a11，每隔3到5小时清理一次挡板a4。

在本实施例中，喷淋机构a6包括设置在挡板a4面向进风口a2一侧的气流通道内的一级喷淋a7和设置在挡板a4面向出风口a3一侧的气流通道内的的二级喷淋a8，一级喷淋a7和二级喷淋a8采用雾化喷嘴，尤其可采用花园环形喷嘴，形成均匀的覆盖气流通道截面的水雾，一级喷淋a7对向下流动的粉尘气体进行水雾粉尘吸收，二级喷淋a8对向上流动的粉尘气体进行水雾粉尘吸收，两侧产生的悬浊液流入到箱体a1的底部从排污口a5。

为了提高使用可靠性，在箱体a1的侧壁上还设置有用于在发生堵塞时进行溢流的水位保险机构a9，并且水位保险机构a9在箱体a1上的高度低于进风口a2，所述的水位保险机构a9包括在箱体a1侧壁上开设的溢流口和铰接在溢流口上盖板，上盖板处于封闭溢流口的常态，当发生堵塞导致悬浊液漫到水位保险机构a9的高度时，悬浊液推开上盖板从溢流口流出，避免悬浊液从进风口a2返流入库。

如图4所示，出风口a3内设置有可旋转的导流板a12，对排出的气体进行导流，可灵活自由的调节导流方向。并且，箱体a1内在挡板a4面向出风口a3一侧的气流通道内设置有过滤网a13，过滤网a13采用钢丝网，过滤网a13沿气流通道的路径方向上设置有若干层，并且此若干层的过滤网a13的孔径沿着气流的方向减小，在二级喷淋a8的上侧和下侧分别设置有过滤网a13，对上升的气流进一步的进行过滤除尘，提高除尘效果。

如图5和图6所示，一种水化收尘箱，进风口a2和出风口a3设置在箱体a1的下部，气流通道呈n形，并且喷淋机构a6设置在出风口a3所在一侧的气流通道内，喷淋机构a6对粉尘气体进行喷淋水化产生的悬浊液与气流一同从出风口a3输送而出，喷淋机构a6在气流通道的截面方向间隔设置了若干个喷嘴，喷淋机构a6喷出的雾化水吸收了粉尘变成悬浊液，悬浊液直接下落到出风口，悬浊液与除尘后的气流一同输送，悬浊液在气流的带动下进行输送，避免出现蓄积堵塞的状况，有效保障长效稳定的除尘效果。

如图7所示，对于实施例一和实施例二的水化收尘箱，水化收尘箱a的出风口a3和排污口a5通过管道输送至收尘沉降系统，为了避免产生堵塞，解决电石渣粉尘在管路中流动问题，将出风口a3和排污口a5并管连接至收尘沉降系统，悬浊液在气流的带动下更顺畅的沿管道输送，避免管道内出现囤积堵塞的状况，保障持续稳定的除尘，对于实施例三的水化收尘箱，悬浊液则是直接与除尘后的气流一同从出风口输送而出至收尘沉降系统，所述的收尘沉降系统主要包括依次设置的沉降罐2、沉降池3和分滤沉降处理池4，水化收尘箱处理后得到的气体和悬浊液依次由沉降罐2、沉降池3和分滤沉降处理池4进行处理得到渣浆，所述沉降池3上设置有排风机5，排风机5提供系统负压，检测气体质量达标后由排风机排放。

为了第一时间将粉尘气体水化形成悬浊液，在各个收尘点分别设置一个水化收尘箱a，每个水化收尘箱的进风口a2分别连接不同的收尘点的除尘罩，在本实施例中收尘点包括有钢板库顶收尘点7、缓冲库顶收尘点8、电石渣配料库顶收尘点9、电石渣配料库低收尘点10和缓冲库低收尘点11，在各个收尘点设置除尘罩，排风机5提供的系统负压将粉尘从除尘罩负压吸入到水化收尘箱中进行除尘。

沉降罐2与沉降池3之间通过水封槽一12连接，水化收尘箱a的出风口a3和排污口a5还并管连接至水封槽二13然后直接输送到沉降池3，沉降池3中沉积得到的泥浆通过泥浆泵输送到分滤沉降处理池4进行处理。

清水管1上设置多级离心清水加压泵14，产生足够的压力使得水化收尘箱中的喷淋机构a6能产生雾化良好的水雾，提高除尘效果，并且清水管1分支出用于清理的分支管路连接至沉降池3，定期对沉降池3进行清理，防止堵塞，所述沉降池3上设置了溢流管连接至清水储槽6，并且清水储槽6通过回流管连接至清水管1，回流管上设置了循环泵，将沉降池3的上清液回收再利用，降低清水消耗性，同时满足增加喷头水量，所述的清水管1上还连接有酸洗装置7，酸洗装置7包括酸洗液槽，酸洗液槽通过带阀门的管路连接在清水管1上，定期对管路清垢，防止堵塞。

以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种电石渣收尘系统，其特征在于，包括依次连接设置的初级水化收尘系统、收尘沉降系统和压滤系统，所述初级水化收尘系统与电石渣存储配料系统收尘点处的除尘罩连接，初级水化收尘系统对收集的粉尘气体进行喷淋除尘得到悬浊液和余尘气体，所述的悬浊液和余尘气体输送至收尘沉降系统进行沉降处理得到渣浆和洁净气体，渣浆输送至压滤系统进行压滤处理。

2.根据权利要求1所述的电石渣收尘系统，其特征在于，所述的压滤系统压滤得到滤渣和滤水，滤渣输送至水泥配料系统进行水泥生产，滤水输送至乙炔生产系统。

3.根据权利要求1所述的电石渣收尘系统，其特征在于，所述的初级水化收尘系统为水化收尘箱，所述水化收尘箱包括箱体(a1)，所述的箱体(a1)上设置了进风口(a2)和出风口(a3)，所述的箱体(a1)内在进风口(a2)和出风口(a3)之间设置曲折的气流通道，并且在气流通道内设置了连接着清水管(1)的喷淋机构(a6)。

4.根据权利要求3所述的电石渣收尘系统，其特征在于，所述的箱体(a1)的上部设置进风口(a2)和出风口(a3)，在箱体(a1)的内部设置了正对进风口(a2)的用于减缓气流速度的挡板(a4)，并且在气流通道位于箱体(a1)下部的位置处设置了用于排出液体的排污口(a5)。

5.根据权利要求3所述的电石渣收尘系统，其特征在于，所述的进风口(a2)和出风口(a3)设置在箱体(a1)的下部，气流通道呈n形，并且喷淋机构(a6)设置在出风口(a3)所在一侧的气流通道内，喷淋机构(a6)对粉尘气体进行喷淋水化产生的悬浊液与气流一同从出风口(a3)输送而出。

6.根据权利要求3至5任一项所述的电石渣收尘系统，其特征在于，所述的水化收尘箱处理后的气体和悬浊液通过管道输送至收尘沉降系统，所述的收尘沉降系统包括依次设置的沉降罐(2)、沉降池(3)和分滤沉降处理池(4)，所述沉降池(3)上设置有排风机(5)。

7.根据权利要求6所述的电石渣收尘系统，其特征在于，所述的水化收尘箱设置有若干个，并且每个水化收尘箱的进风口(a2)分别连接至不同的电石渣存储配料系统的收尘点。

8.根据权利要求6所述的电石渣收尘系统，其特征在于，所述的清水管(1)设置了用于清理的分支管路连接至沉降池(3)，所述沉降池(3)上设置了溢流管连接至清水储槽(6)，并且清水储槽(6)通过回流管连接至清水管(1)，所述的清水管(1)上还连接有酸洗装置(7)。

9.一种电石渣收尘工艺，其特征在于，处理步骤包括：

A将电石渣存储配料系统收尘点收集到的粉尘气体直接进行喷淋除尘得到悬浊液和余尘气体；

B步骤A得到的悬浊液和余尘气体并管输送，然后进行沉降处理得到渣浆；

C对步骤B得到的渣浆进行压滤处理。

10.根据权利要求9所述的电石渣收尘工艺，其特征在于，所述的步骤C中压滤得到滤渣和滤水，滤渣输送至水泥配料系统进行水泥生产，滤水输送至乙炔生产系统用于反应用水。