CN208626893U - 柴油燃烧废气的水洗除尘系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了柴油燃烧废气的水洗除尘系统，包括倾斜廊道和水洗组件；所述倾斜廊道高端设为废气进口端，该废气进口端内设有鼓风机；所述倾斜廊道低端设有法兰连接的封头，封头上设有废气出口；倾斜廊道底部中间设有条形通孔，该条形通孔内设有集液半管，所述集液半管高端位于鼓风机正下方、集液半管底端与封头固连，集液半管底端下方设有排液口；所述水洗组件包括水池、泵、喷淋主管和喷头，所述水池内设有碱液，所述喷头有若干并均匀设置在倾斜廊道顶部，所述喷淋主管位于倾斜廊道上方，且喷淋主管一端通过泵与水池相连，喷淋主管另一端则与所有喷头连通。该系统结构简单，设计合理，除尘效果好，并且其后期清洗维护十分方便。

Description

柴油燃烧废气的水洗除尘系统

技术领域

本实用新型涉及柴油燃烧废气的水洗除尘系统。

背景技术

柴油在燃烧过程中会排放出大量的废气，废气中含有大量粉尘及氢化物、醛类、二氧化硫等剌激性气味的气体，以及少量的NOx，同时排出的废气会产生很高的温度，直接排放会对外界环境造成很大的污染。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提供一种柴油燃烧废气的水洗除尘系统，该系统结构简单，设计合理，除尘效果好，并且其后期清洗维护十分方便。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

柴油燃烧废气的水洗除尘系统，包括倾斜廊道和水洗组件；所述倾斜廊道高端设为废气进口端，该废气进口端内设有鼓风机；所述倾斜廊道低端设有法兰连接的封头，封头上设有废气出口；倾斜廊道底部呈横截面向下凹陷的弧形，且倾斜廊道底部中间设有条形通孔，该条形通孔内设有集液半管，所述集液半管高端位于鼓风机正下方、集液半管底端与封头固连，集液半管底端下方设有排液口；所述水洗组件包括水池、泵、喷淋主管和喷头，所述水池与倾斜廊道相邻设置，水池内设有碱液，所述喷头有若干并均匀设置在倾斜廊道顶部、以向倾斜廊道中流动的废气喷碱液，所述喷淋主管位于倾斜廊道上方，且喷淋主管一端通过泵与水池相连，喷淋主管另一端则与所有喷头连通、给喷头供液。

优选的，所述喷头包括导流立管、雾化器和雾化喷嘴，所述导流立管上端与喷淋主管连通、下端贯穿倾斜廊道上壁后伸入倾斜廊道内，所述雾化器设置在导流立管内、用于将碱液雾化，所述雾化喷嘴设置在导流立管上并朝向废气进口端、用于朝进入倾斜廊道的废气喷雾。

具体的说，所述水池中利用陶瓷过滤板分隔为废液处理区和供液区，所述排液口通过排液管与废液处理区相连、以将集液半管中汇集的废液排放到废液处理区内，所述供液区即通过泵与喷淋主管相连。

具体的说，所述水池中还利用陶瓷过滤板隔设有废气处理区，所述废气出口通过软管与废气处理区相连、以将处理后的废气导入废气处理区后再排到大气中。

更具体的说，所述供液区的底部高于废液处理区和废气处理区的底部。

进一步的，所述集液半管上方两侧设有分别向倾斜廊道两侧面延伸的安装耳，且每个安装耳均与倾斜廊道底部切向相接。

优选的，所述集液半管与倾斜廊道底部的条形通孔之间还粘贴有密封条。

优选的，所述废气进口端上设有大颗粒杂质过滤网。

优选的，所述集液半管横截面呈半环形。

优选的，所述倾斜廊道的倾斜角度为2～25°。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型的水洗除尘装置是利用碱液和水喷淋的方式除尘并去除部分有害气体，同时还能对废气进行降温排放，除尘效果好。并且其倾斜廊道的设置一方面可延长废气在喷淋液中流动时长，增强除尘效果，另一方面其集液半管的设置极大的降低了后续的廊道清洁难度，即使有淤泥(细小废渣)累积于集液半管内，也可通过封头将其拉出进行清理。此外，其水池的设置一方面可使碱液能够经过陶瓷过滤板过滤后循环利用，另一方面其底部的高低设置可防止底部废渣进入水池的供液区，使循环的碱液含渣率更少，不影响其循环利用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型倾斜廊道侧面剖视示意图。

图3为A处放大图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-倾斜廊道，11-废气进口段，12-鼓风机，13-封头，14-集液半管，15-排液口，16-废气出口，17-过滤网，18-安装耳，19-密封条，2-水池，21-泵，22-喷淋主管，23-喷头，24-废液处理区，25-废气处理区，26-供液区，27-陶瓷过滤板。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

本实施例的目的是为了提供一种柴油燃烧废气的水洗除尘系统，如图1、图2和图3所示，该除尘系统包括倾斜廊道1和水洗组件。所述倾斜廊道1的倾斜角度设置为2～25°，以便于在不影响安装的同时能够使其内部积液能够自动向下流动排出，以便于水洗组件的除尘操作能够顺利进行，所述倾斜廊道1高端设为废气进口端11，该废气进口端内设有鼓风机12，以使气体能够沿倾斜廊道向低端流动最终除尘后排出，为避免大颗粒杂质进入鼓风机造成鼓风机磨损，所述废气进口端11上还设置了大颗粒杂质过滤网17；所述倾斜廊道低端设有法兰连接的封头13，封头上设有废气出口16，该封头与倾斜廊道可拆卸连接，以便于后期可拆掉封头后进入廊道内部对汇集的废渣进行清理；倾斜廊道底部呈横截面向下凹陷的弧形，以便于汇集的喷淋而下的液体能够向廊道底部中间流动，由于喷淋下的液体中通常会含有大小不一的颗粒杂质，尤其是小颗粒杂质在弧形的廊道底部流通不易，可能造成堵塞，即使用大量的水清洗，也会因为廊道底部较宽造成水分散开来，不能成股冲刷，冲洗效果很差，因此，本实施例倾斜廊道底部中间设有条形通孔，该条形通孔内设有横截面呈半环形的集液半管14，所述集液半管高端位于鼓风机正下方、集液半管底端与封头固连，集液半管底端下方设有排液口15，喷淋而下的液体即可就地汇集到集液半管内，并在集液半管中汇集的大量液体带动冲刷下往排液口处移动并排出，但是，该设置也不能避免一些极小的颗粒杂质(淤泥)贴于集液半管壁面，因此，本实施例将集液半管设置为非固定安装的形式，即在所述集液半管13上方两侧设有分别向倾斜廊道1两侧面延伸的安装耳18，且每个安装耳均与倾斜廊道底部切向相接，以避免淤泥从连接的缝隙中漏出，同时，还在所述集液半管14与倾斜廊道底部的条形通孔之间还粘贴有密封条，以避免液体从连接的缝隙中漏出，其密封条可直接于廊道外部粘贴和撕掉，十分方便。值得注意的是，封头与廊道是采用法兰连接的方式连接的，只是由于廊道形状不一，因此，该法兰应当是与廊道截面相匹配的异形法兰，而廊道端的法兰下方应设有与集液半管配合的开口，而法兰间的垫片也应当设有对应的开口，当然，也可直接将集液半管底端上升以避开廊道端的法兰，而仅仅对垫片设置开口即可，本领域中解决该装配问题的方式多种，任选其一即可，因此不再赘述。当集液半管13内淤泥沉积过多，影响排液操作时，撕掉外部粘贴的密封条后将封头拆掉并拉出部分，此时，若廊道直径够大，则可进入廊道内直接清理，若廊道直径小，则可通过拉封头将集液半管拉出进行清理，清洗方便。

所述水洗组件包括水池2、泵21、喷淋主管22和喷头23，所述水池与倾斜廊道1相邻设置，水池内设有碱液，所述喷头有若干并均匀设置在倾斜廊道1顶部、以向倾斜廊道中流动的废气喷碱液，所述喷淋主管位于倾斜廊道上方，且喷淋主管一端通过泵与水池相连，喷淋主管另一端则与所有喷头连通、给喷头供液；该设置与普通水洗除尘原理相同，且喷头的选择、具体的安装方式与现有桶体上安装喷头的方式也相同，因此不再赘述。本实施例主要是通过增加了废气通道的长度，延长废气通行时间来提升除尘效率及提高除尘效果的。此外，喷头除了直接使用常规的喷头朝倾斜廊道内喷液除尘外，还可设置为喷雾的组合结构，即将述喷头设置为由导流立管、雾化器和雾化喷嘴组成的喷雾组合结构，其中，所述导流立管上端与喷淋主管连通、下端贯穿倾斜廊道上壁后伸入倾斜廊道内，所述雾化器设置在导流立管内、用于将碱液雾化，所述雾化喷嘴设置在导流立管上并朝向废气进口端11、用于朝进入倾斜廊道的废气喷雾，其具体的雾化原理及雾化器的选择等均采用现有技术中常规的即可，以能够达到雾化并通过雾化喷嘴喷出为准，以使进入倾斜廊道的废气会直接与充满倾斜廊道的雾化液滴充分接触，并在除尘后凝结滴落。

为了使资源能够充分利用，本实施例的碱液是可循环使用的，具体来说，本实施例所述水池2中利用陶瓷过滤板分隔为废液处理区24、废气处理区25和供液区26，所述排液口15通过排液管与废液处理区相连、以将集液半管中汇集的废液排放到废液处理区内，所述供液区即通过泵与喷淋主管相连；所述废气出口16通过软管与废气处理区相连、以将处理后的废气导入废气处理区后再排到大气中。即在除尘过程中，首先喷头将供液区的碱液喷处，使廊道内充满碱液水雾，然后废气进入廊道被喷淋洗涤，喷淋而下的液体则汇集到集液半管中从排液口排入废液处理区24，水洗后的废气则从废气出口排入废液处理区进行碱液的再清洗和降温后排入大气。其中，由于陶瓷过滤板的设置，可使碱液进行过滤后汇集到供液区内循环利用，淤泥废渣则在废液处理区、废气处理区内汇集，未减轻陶瓷过滤板的过滤压力，本实施例特意将所述供液区26的底部设置为高于废液处理区24和废气处理区25的底部，使废液处理区24和废气处理区25下方形成一个沉降区，先将大量废渣沉降后再过滤。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.柴油燃烧废气的水洗除尘系统，其特征在于，包括倾斜廊道(1)和水洗组件；所述倾斜廊道(1)高端设为废气进口端(11)，该废气进口端内设有鼓风机(12)；所述倾斜廊道低端设有法兰连接的封头(13)，封头上设有废气出口(16)；倾斜廊道底部呈横截面向下凹陷的弧形，且倾斜廊道底部中间设有条形通孔，该条形通孔内设有集液半管(14)，所述集液半管高端位于鼓风机正下方、集液半管底端与封头固连，集液半管底端下方设有排液口(15)；所述水洗组件包括水池(2)、泵(21)、喷淋主管(22)和喷头(23)，所述水池与倾斜廊道(1)相邻设置，水池内设有碱液，所述喷头有若干并均匀设置在倾斜廊道(1)顶部、以向倾斜廊道中流动的废气喷碱液，所述喷淋主管位于倾斜廊道上方，且喷淋主管一端通过泵与水池相连，喷淋主管另一端则与所有喷头连通、给喷头供液。

2.根据权利要求1所述的柴油燃烧废气的水洗除尘系统，其特征在于，所述喷头(23)包括导流立管、雾化器和雾化喷嘴，所述导流立管上端与喷淋主管连通、下端贯穿倾斜廊道上壁后伸入倾斜廊道内，所述雾化器设置在导流立管内、用于将碱液雾化，所述雾化喷嘴设置在导流立管上并朝向废气进口端(11)、用于朝进入倾斜廊道的废气喷雾。

3.根据权利要求1所述的柴油燃烧废气的水洗除尘系统，其特征在于，所述水池(2)中利用陶瓷过滤板分隔为废液处理区(24)和供液区(26)，所述排液口(15)通过排液管与废液处理区相连、以将集液半管中汇集的废液排放到废液处理区内，所述供液区即通过泵与喷淋主管相连。

4.根据权利要求3所述的柴油燃烧废气的水洗除尘系统，其特征在于，所述水池中还利用陶瓷过滤板(27)隔设有废气处理区(25)，所述废气出口(16)通过软管与废气处理区相连、以将处理后的废气导入废气处理区后再排到大气中。

5.根据权利要求4所述的柴油燃烧废气的水洗除尘系统，其特征在于，所述供液区(26)的底部高于废液处理区(24)和废气处理区(25)的底部。

6.根据权利要求1～5任意一项所述的柴油燃烧废气的水洗除尘系统，其特征在于，所述集液半管(14)上方两侧设有分别向倾斜廊道(1)两侧面延伸的安装耳(18)，且每个安装耳均与倾斜廊道底部切向相接。

7.根据权利要求6所述的柴油燃烧废气的水洗除尘系统，其特征在于，所述集液半管(14)与倾斜廊道底部的条形通孔之间还粘贴有密封条(19)。

8.根据权利要求1或7所述的柴油燃烧废气的水洗除尘系统，其特征在于，所述废气进口端(11)上设有大颗粒杂质过滤网(17)。

9.根据权利要求8所述的柴油燃烧废气的水洗除尘系统，其特征在于，所述集液半管(14)横截面呈半环形。

10.根据权利要求1或9所述的柴油燃烧废气的水洗除尘系统，其特征在于，所述倾斜廊道(1)的倾斜角度为2～25°。