CN109172665A - 一种炒栀子配方颗粒的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种炒栀子配方颗粒的制备方法，包括：提取浓缩步骤：取炒栀子饮片，加入水提取煎煮，过滤后得到提取液；将提取液减压浓缩，得到浓缩液；浓缩温度为75‑85℃，浓缩液的相对密度为1.00‑1.02；喷雾干燥步骤：将浓缩液加热，搅匀，然后进行喷雾干燥，得到炒栀子喷雾干燥粉；干法制粒步骤：先向炒栀子喷雾干燥粉中加入二氧化硅，混合均匀后，再进行干法制粒，得到炒栀子配方颗粒。该制备方法通过在干法制粒步骤中加入占炒栀子喷雾干燥粉重量的0.5％的二氧化硅及麦芽糊精，同时优化各步骤的参数，能有效解决产生静电及成团现象，提高产品收率及生产效率，保证产品质量。
Description
技术领域
本发明涉及一种中药配方颗粒的制备方法，具体涉及一种炒栀子配方颗粒的制备方法。
背景技术
中药配方颗粒，是在中医药理论指导下，对中药饮片经各种工艺加工而成，用于临床中医处方调配使用的颗粒剂；与传统中药煎剂比较，其服用方便，服用量小，质量可控，容易保存，便于携带；目前，中药配方颗粒在国内处于试点状态，产品工艺与质量标准不统一；目前中药配方颗粒基本为传统水提取，或提取挥发油后水提取，且目前有个别品种由于本身产品内在原因，使得在生产过程存在一定的技术难点，控制不当，从而影响最终产品内在质量。在炒栀子喷干粉混合过程中易产生静电导致喷干粉成团，难以混合均匀。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明的目的是提供一种炒栀子配方颗粒的制备方法，该制备方法能有效解决产生静电及成团现象，提高产品收率及生产效率，保证产品质量。
一种炒栀子配方颗粒的制备方法，其特征在于，包括：
提取浓缩步骤：取炒栀子饮片，加入水提取煎煮，过滤后得到提取液；将提取液减压浓缩，得到浓缩液；浓缩温度为75-85℃，浓缩液的相对密度为1.00-1.02；
喷雾干燥步骤：将浓缩液加热，搅匀，然后进行喷雾干燥，得到炒栀子喷雾干燥粉；
干法制粒步骤：先向炒栀子喷雾干燥粉中加入二氧化硅，混合均匀后，再进行干法制粒，得到炒栀子配方颗粒。
进一步地，提取浓缩步骤中，水的加入量为炒栀子饮片重量的9倍。
进一步地，提取浓缩步骤中，提取温度为95-100℃，煎煮时间为1小时。
进一步地，提取浓缩步骤中，浓缩温度为80℃，浓缩液的相对密度为1.01。
进一步地，喷雾干燥步骤中，将浓缩液加热至80℃。
进一步地，喷雾干燥步骤中，喷雾干燥参数：进风温度165-185℃，塔内温度90-95℃，鼓风频率35-45Hz,引风频率40-50Hz，雾化频率30-45Hz，输料温度45-60℃，浓缩液保温温度75-85℃。
进一步地，干法制粒步骤中，二氧化硅的加入量为炒栀子喷雾干燥粉重量的0.5％。
进一步地，干法制粒步骤中，在向炒栀子喷雾干燥粉中加入二氧化硅的同时，还需要加入麦芽糊精。
进一步地，干法制粒步骤中，麦芽糊精的加入量为W1，炒栀子喷雾干燥粉的重量为W2，炒栀子饮片的重量为W3，二氧化硅的重量为W4，W1＝W3×20.5％-W2-W4。
进一步地，干法制粒步骤中，控制混合转速10rpm，混合时间20分钟，干法制粒参数：油缸压力5-20MPa，送料速度25-150rpm,压片转速8-40rpm,制粒转速80-120rpm,得到12-60目的炒栀子配方颗粒。
本发明的有益效果在于：
本发明的制备方法包括提取浓缩步骤、喷雾干燥步骤、干法制粒步骤，通过在干法制粒步骤中加入占炒栀子喷雾干燥粉重量的0.5％的二氧化硅及麦芽糊精，同时优化各步骤的参数，能有效解决产生静电及成团现象，提高产品收率及生产效率，保证产品质量。
具体实施方式
下面，结合具体实施方式，对本发明做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。
一种炒栀子配方颗粒的制备方法，其特征在于，包括：
提取浓缩步骤：取炒栀子饮片，加入水提取煎煮，过滤后得到提取液；将提取液减压浓缩，得到浓缩液；浓缩温度为75-85℃，浓缩液的相对密度为1.00-1.02；
喷雾干燥步骤：将浓缩液加热，搅匀，然后进行喷雾干燥，得到炒栀子喷雾干燥粉；
干法制粒步骤：先向炒栀子喷雾干燥粉中加入二氧化硅，二氧化硅的加入量为炒栀子喷雾干燥粉重量的0.5％，混合均匀后，再进行干法制粒，得到炒栀子配方颗粒。
作为优选的实施方式，提取浓缩步骤中，水的加入量为炒栀子饮片重量的9倍。
作为优选的实施方式，提取浓缩步骤中，提取温度为95-100℃，煎煮时间为1小时。
作为优选的实施方式，提取浓缩步骤中，浓缩温度为80℃，浓缩液的相对密度为1.01。
作为优选的实施方式，喷雾干燥步骤中，将浓缩液加热至80℃。
作为优选的实施方式，喷雾干燥步骤中，喷雾干燥参数：进风温度165-185℃，塔内温度90-95℃，鼓风频率35-45Hz,引风频率40-50Hz，雾化频率30-45Hz，输料温度45-60℃，浓缩液保温温度75-85℃。
作为优选的实施方式，干法制粒步骤中，二氧化硅的加入量为炒栀子喷雾干燥粉重量的0.5％。
作为优选的实施方式，干法制粒步骤中，在向炒栀子喷雾干燥粉中加入二氧化硅的同时，还需要加入麦芽糊精。
作为优选的实施方式，干法制粒步骤中，麦芽糊精的加入量为W1，炒栀子喷雾干燥粉的重量为W2，炒栀子饮片的重量为W3，二氧化硅的重量为W4，W1＝W3×20.5％-W2-W4。
作为优选的实施方式，干法制粒步骤中，控制混合转速10rpm，混合时间20分钟，干法制粒参数：油缸压力5-20MPa，送料速度25-150rpm,压片转速8-40rpm,制粒转速80-120rpm,得到12-60目的炒栀子配方颗粒。
以下为本发明具体的实施例，在下述实施例中所采用的原材料、设备等除特殊限定外均可以通过购买方式获得。
实施例1：
一种炒栀子配方颗粒的制备方法，包括：
提取浓缩步骤：取炒栀子饮片100kg，加入炒栀子饮片重量9倍量的水，控制提取温度98℃，提取煎煮1小时，提取液过滤；控制浓缩温度80℃，减压浓缩至相对密度1.01的浓缩液；
喷雾干燥步骤：浓缩液加热至80℃，搅匀，控制喷雾干燥参数：进风温度175℃，塔内温度92℃，鼓风频率40Hz,引风频率45Hz，雾化频率40Hz，输料温度50℃，浓缩液保温温度80℃，进行喷雾干燥，得到炒栀子喷雾干燥粉20kg，收率为92％；(注：理论喷干粉重量＝浓缩液重量×浓缩液含固率；喷雾干燥收率(％)＝实际喷干粉重量(g)/理论喷干粉重量×100％)；
干法制粒步骤：炒栀子喷雾干燥粉加入麦芽糊精及二氧化硅，混合均匀，进行干法制粒，控制混合转速10rpm，混合时间20分钟，混合后，无粉末黏附在混合机壁上及成团现象，辅料与喷干粉混合均一性良好，控制干法制粒参数油缸压力10MPa，送料速度100rpm,压片转速25rpm,制粒转速100rpm,得到40目的炒栀子配方颗粒；其中，二氧化硅的加入量为炒栀子喷雾干燥粉重量的0.5％；麦芽糊精的加入量为W1，炒栀子喷雾干燥粉的重量为W2，炒栀子饮片的重量为W3，二氧化硅的重量为W4，W1＝W3×20.5％-W2-W4。
实施例2：
一种炒栀子配方颗粒的制备方法，包括：
提取浓缩步骤：取炒栀子饮片100kg，加入炒栀子饮片重量9倍量的水，控制提取温度100℃，提取煎煮1小时，提取液过滤；控制浓缩温度85℃，减压浓缩至相对密度1.02的浓缩液；
喷雾干燥步骤：浓缩液加热至80℃，搅匀，控制喷雾干燥参数：进风温度180℃，塔内温度95℃，鼓风频率45Hz,引风频率50Hz，雾化频率45Hz，输料温度60℃，浓缩液保温温度85℃，进行喷雾干燥得到炒栀子喷雾干燥粉19.5kg，收率为91％；(注：理论喷干粉重量＝浓缩液重量×浓缩液含固率；喷雾干燥收率(％)＝实际喷干粉重量(g)/理论喷干粉重量×100％)；
干法制粒步骤：炒栀子喷雾干燥粉加入麦芽糊精及二氧化硅，混合均匀，进行干法制粒，控制混合转速10rpm，混合时间20分钟，混合后，无粉末黏附在混合机壁上，不成团，辅料与喷干粉混合均一性良好，控制干法制粒参数油缸压力20MPa，送料速度150rpm,压片转速40rpm,制粒转速120rpm,得到60目的炒栀子配方颗粒。其中，二氧化硅的加入量为炒栀子喷雾干燥粉重量的0.5％；麦芽糊精的加入量为W1，炒栀子喷雾干燥粉的重量为W2，炒栀子饮片的重量为W3，二氧化硅的重量为W4，W1＝W3×20.5％-W2-W4。
对比例1：
一种炒栀子配方颗粒的制备方法，包括：
提取浓缩步骤：取炒栀子饮片800g，加入炒栀子饮片重量9倍量的水，控制提取温度98℃，提取煎煮1小时，提取液过滤；控制浓缩温度80℃，减压浓缩至相对密度1.01的浓缩液；
喷雾干燥步骤：浓缩液加热至80℃，搅匀，控制喷雾干燥参数：进风温度175℃，塔内温度92℃，鼓风频率40Hz,引风频率45Hz，雾化频率40Hz，输料温度50℃，浓缩液保温温度80℃，进行喷雾干燥，得到炒栀子喷雾干燥粉157g，收率为80.5％；(注：理论喷干粉重量＝浓缩液重量×浓缩液含固率；喷雾干燥收率(％)＝实际喷干粉重量(g)/理论喷干粉重量×100％)；
干法制粒步骤：炒栀子喷雾干燥粉加入麦芽糊精，混合均匀，干法制粒，控制混合转速10rpm，混合时间20分钟，混合完成后，粉末黏附在混合机壁上，成团，喷干粉与麦芽糊精分层明显，未混合均匀，无法进行干法制粒；其中，麦芽糊精的加入量为W1，炒栀子喷雾干燥粉的重量为W2，炒栀子饮片的重量为W3，二氧化硅的重量为W4，W1＝W3×20.5％-W2-W4。
根据实施例1-2及对比例1的制备方法中喷雾干燥粉收率数据如下表1：
表1
由表1可见，相比对比例1，本发明的实施例1-2在喷雾干燥过程加入二氧化硅进行混合操作能够显著改善粉末黏附设备及成团现象，从而达到改善混合效果的目的，收率能够得到显著的提升，尤其是实施例1的效果最佳；因此本技术方案能很好的解决生产过程黏附设备及成团现象，提高产品收率，保证产品质量。
上述实施方式仅为本发明的优选实施方式，不能以此来限定本发明保护的范围，本领域的技术人员在本发明的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本发明所要求保护的范围。
Claims (10)
1.一种炒栀子配方颗粒的制备方法，其特征在于，包括：
提取浓缩步骤：取炒栀子饮片，加入水提取煎煮，过滤后得到提取液；将提取液减压浓缩，得到浓缩液；浓缩温度为75-85℃，浓缩液的相对密度为1.00-1.02；
喷雾干燥步骤：将浓缩液加热，搅匀，然后进行喷雾干燥，得到炒栀子喷雾干燥粉；
干法制粒步骤：先向炒栀子喷雾干燥粉中加入二氧化硅，混合均匀后，再进行干法制粒，得到炒栀子配方颗粒。
2.如权利要求1所述的炒栀子配方颗粒的制备方法，其特征在于，提取浓缩步骤中，水的加入量为炒栀子饮片重量的9倍。
3.如权利要求1所述的炒栀子配方颗粒的制备方法，其特征在于，提取浓缩步骤中，提取温度为95-100℃，煎煮时间为1小时。
4.如权利要求1所述的炒栀子配方颗粒的制备方法，其特征在于，提取浓缩步骤中，浓缩温度为80℃，浓缩液的相对密度为1.01。
5.如权利要求1所述的炒栀子配方颗粒的制备方法，其特征在于，喷雾干燥步骤中，将浓缩液加热至80℃。
6.如权利要求1所述的炒栀子配方颗粒的制备方法，其特征在于，喷雾干燥步骤中，喷雾干燥参数：进风温度165-185℃，塔内温度90-95℃，鼓风频率35-45Hz,引风频率40-50Hz，雾化频率30-45Hz，输料温度45-60℃，浓缩液保温温度75-85℃。
7.如权利要求1所述的炒栀子配方颗粒的制备方法，其特征在于，干法制粒步骤中，二氧化硅的加入量为炒栀子喷雾干燥粉重量的0.5％。
8.如权利要求1所述的炒栀子配方颗粒的制备方法，其特征在于，干法制粒步骤中，在向炒栀子喷雾干燥粉中加入二氧化硅的同时，还需要加入麦芽糊精。
9.如权利要求8所述的炒栀子配方颗粒的制备方法，其特征在于，干法制粒步骤中，麦芽糊精的加入量为W1，炒栀子喷雾干燥粉的重量为W2，炒栀子饮片的重量为W3，二氧化硅的重量为W4，W1＝W3×20.5％-W2-W4。
10.如权利要求1所述的炒栀子配方颗粒的制备方法，其特征在于，干法制粒步骤中，控制混合转速10rpm，混合时间20分钟，干法制粒参数：油缸压力5-20MPa，送料速度25-150rpm,压片转速8-40rpm,制粒转速80-120rpm,得到12-60目的炒栀子配方颗粒。
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| CN101474273A (zh) * | 2007-12-18 | 2009-07-08 | 北京康仁堂药业有限公司 | 一种炒栀子配方颗粒及其制备方法和质量控制方法 |
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2018
- 2018-09-30 CN CN201811161216.0A patent/CN109172665A/zh active Pending
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