CN109168638A - 一种秸秆粉碎机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种秸秆粉碎机,包括上箱体、下箱体和主轴，下箱体固定在机架上，主轴设置在上箱体和下箱体之间的中部，两端通过轴承座固定在机架上，所述的主轴一端套接皮带轮，另一端套接风扇；所述的主轴中部装配破碎机构；下箱体上设置筛网，上箱体内表面设置破碎衬板；上箱体进口处设置进料箱；下箱体底部一侧设置出料口。本发明结构简单，主要适用秸秆粉碎。本发明锤片设置为两组，且设置后呈交错分布，这是为了进一步适应秸秆这一特殊长度物料。

Description

一种秸秆粉碎机

技术领域

本发明涉及一种秸秆粉碎机。

背景技术

随着农业的发展，秸秆的处理问题日渐尖锐，秸秆本身是一种天然的有机肥，但是农民缺乏处理技术，使得处理秸秆成为一种吃力不讨好的工作，可若我们没有在一定时间内处理掉秸秆，就将会使下一茬作物的产量下降，如果农民被允许焚烧秸秆就可以得到草木灰，这是一种良好的肥料可以很好的调节土壤肥力这就让焚烧秸秆这种处理方式十分受农民的喜欢。想要杜绝出现焚烧秸秆会导致的多种不良影响，并能够更好的利用到秸秆作为肥料的好处，那么机械化的使秸秆完成粉碎然后还田这一项目就会是中国农业得到很大突破的关键，这样秸秆粉碎机就应运而生了。

发明内容

本发明目的在于提供一种秸秆粉碎机，满足农村秸秆粉碎的要求。

一种秸秆粉碎机,包括上箱体、下箱体和主轴，所述的下箱体固定在机架上，所述的主轴设置在上箱体和下箱体之间的中部，两端通过轴承座固定在机架上，所述的主轴一端套接皮带轮，另一端套接风扇；所述的主轴中部装配破碎机构；

所述的破碎机构包括锤片、锤片夹和销轴；若干锤片夹套接固定在主轴上；所述的销轴设置为两组，分别为销轴组一、销轴组二，并别穿过并固定在锤片夹上；其中销轴组靠近锤片夹边沿，销轴组二靠近锤片夹中心；所述的销轴组一、销轴组二上均设置锤片；

所述的下箱体上设置筛网，所述的上箱体内表面设置破碎衬板；

所述的上箱体进口处设置进料箱；所述的下箱体底部一侧设置出料口。

进一步，相邻的锤片夹之间的销轴组一、销轴组二上均穿过设置一块锤片；两侧的锤片夹与锤片之间的销轴上设置套筒；所述的套筒与锤片之间保持间隙。

进一步，所述的锤片为矩形锤片，两端设置圆孔，长、宽、厚度为250mm×60mm×5mm。

进一步，所述的筛网为圆弧状，其包括本体，本体的两端为突出部，中部为弧部；所述的弧部上设置若干筛孔，所述的突出部装配固定在下箱体两端的顶面上。

进一步，所述的筛孔直径为10mm。

进一步，所述的进料箱的喂入口下边缘主国轴中心连线与转子水平线夹角B≥65°度。

为使粉碎机充分发挥效应完美的粉碎所需粉碎粗饲料，同时保证操作工程安全，本发明喂入口设计为径向配置，物料喂入方向线与锤片圆周轨迹相交，便于粉碎。喂入口下边缘和转子中心连线与转子水平线夹角B≥65°度，可保证操作安全以及所需喂入料不架空，不反料。排料采用自重落料形式。

本发明结构简单，主要适用秸秆粉碎。本发明锤片设置为两组，且设置后呈交错分布，这是为了进一步适应秸秆这一特殊长度物料，由于秸秆长度较长，设置一组锤片粉碎不彻底或者说粉碎时间长，设置两组锤片后，当主轴高速旋转时，两组锤片在离心力作用下向外甩开对物料进行深度破碎加工。两组销轴上设置的套筒，也是对锤片进行定位，防止跑偏，使得两组锤片之间发生触碰。

附图说明

图1为本发明一侧面的剖示图。

图2为本发明顶面的剖示图。

图3为本发明另一侧面的部未图(未示出破碎机构)。

具体实施方式

如图1、2、3所示，本发明一种秸秆粉碎机,包括上箱体1、下箱体2和主轴3，下箱体3固定在机架(图中未示出)上，主轴设置在上箱体和下箱体之间的中部，两端通过轴承座4固定在机架上，主轴一端套接皮带轮5，另一端套接风扇6；所述的主轴中部装配破碎机构。皮带轮通过皮带与外部电机的输出轴连接，风扇套接在主轴后，通过螺栓固定在主轴的端头上。这里的风扇有两个作有和，一是配重，保证皮带轮稳定运行，二是对秸秆粉碎扬起的碎屑进行吹送，让碎屑沿一个方向飘动。

本发明的破碎机构包括锤片7、锤片夹8和销轴9；若干锤片夹套接固定在主轴上；销轴设置为两组，分别为销轴组一、销轴组二，并别穿过并固定在锤片夹上；其中销轴组靠近锤片夹边沿，销轴组二靠近锤片夹中心；销轴组一、销轴组二上均设置锤片。本发明锤片夹为圆环状，外圆沿周身设置销轴孔，主轴穿过圆环中心孔，销轴也用于穿过销轴。本发明相邻的锤片夹之间的销轴组一、销轴组二上均穿过设置一块锤片；两侧的锤片夹与锤片之间的销轴上设置套筒10；套筒与锤片之间保持间隙，由于长度，套筒有长、短之分。两组销轴上设置的套筒，也是对锤片进行定位，防止跑偏，使得两组锤片之间发生触碰。本发明的锤片为矩形锤片，两端设置圆孔，长、宽、厚度为250mm×60mm×5mm。

本发明下箱体上设置筛网11，筛网为圆弧状，其包括本体，本体的两端为突出部12，中部为弧部13；弧部上设置若干筛孔，筛孔直径为10mm。突出部装配固定在下箱体两端的顶面上。上箱体内表面设置破碎衬板14；上箱体进口处设置进料箱15，；下箱体底部一侧设置出料口16。

在实际加工过程中，不同的粉碎粒度以及物料原料对锤片线速度有着重要的要求。表1所示为不同物料最佳粉碎线速度。

表1最佳锤片末端线速度(m/s)

考虑到本发明设计的粉碎机为中、小型号，其特点要求为结构简单、占地面积小、工作操作简单、便于移动等，故而粉碎程度为粗粉碎(部分要求较高粉碎机可按要求设计为细粉碎)，主要目的为得到粗饲料，其切碎长度为30～50mm。具《农业机械设计手册》(以后简称《农业手册》)可知，粉碎精饲料锤片线速度一般为50～70m/s，粉碎粗饲料锤片末端线速度一般为70～100m/s，本文设计为中、小型粉碎机，主要粉碎程度为粗粉碎得到粗饲料，通过平均速度可选择锤片末端线速度为80m/s。

据市场需求以及实际需要影响，国内大多都采用厚度为5mm的锤片。虽然采用薄的锤片，能够提高设备生产率同时降低能耗，但是其使用寿命就会相对减少，耐磨性相对变差。其粉碎机锤片的摆心要与销轴孔重合，为了保证粉碎机工作时轴承和机体受力均勻。因此，本设计采用了长、宽、厚度为250mm×60mm×5mm的锤片。

筛网是由钢板在冲压之下造成的，绝大部分是三角分布，并且大部分是菱形孔。筛孔的大小影响着物料的生产效率和质量。菱形孔较大，物料在粉碎后则通过菱形孔，产出率大大增加，不可取之处是粉碎后的物料会比较粗；如果筛孔的孔径较小，物料则不容易通过筛孔，这样不但增添了粉碎机的做功，同样的也增加了机器的能耗，可取之处是粉碎物的物料比较小。在本文中为了增加粉碎机的效率率，本文釆用大孔直径为的10mm的筛孔。

尽管上文对本发明的具体实施方式给予了详细描述和说明，但是应该指明的是，我们可以依据本发明的构想对上述实施方式进行各种等效改变和修改，其所产生的功能作用仍未超出说明书所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种秸秆粉碎机,包括上箱体、下箱体和主轴，所述的下箱体固定在机架上，其特征在于，所述的主轴设置在上箱体和下箱体之间的中部，两端通过轴承座固定在机架上，所述的主轴一端套接皮带轮，另一端套接风扇；所述的主轴中部装配破碎机构；

所述的破碎机构包括锤片、锤片夹和销轴；若干锤片夹套接固定在主轴上；所述的销轴设置为两组，分别为销轴组一、销轴组二，并别穿过并固定在锤片夹上；其中销轴组靠近锤片夹边沿，销轴组二靠近锤片夹中心；所述的销轴组一、销轴组二上均设置锤片；

所述的下箱体上设置筛网，所述的上箱体内表面设置破碎衬板；

所述的上箱体进口处设置进料箱；所述的下箱体底部一侧设置出料口。

2.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，相邻的锤片夹之间的销轴组一、销轴组二上均穿过设置一块锤片；两侧的锤片夹与锤片之间的销轴上设置套筒；所述的套筒与锤片之间保持间隙。

3.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述的锤片为矩形锤片，两端设置圆孔，长、宽、厚度为250mm×60mm×5mm。

4.根据权利要求1所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述的筛网为圆弧状，其包括本体，本体的两端为突出部，中部为弧部；所述的弧部上设置若干筛孔，所述的突出部装配固定在下箱体两端的顶面上。

5.根据权利要求4所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述的筛孔直径为10mm。

6.根据权利要求4所述的秸秆粉碎机，其特征在于，所述的进料箱的喂入口下边缘主国轴中心连线与转子水平线夹角B≥650。