CN109166526B - 一种温度补偿方法及装置、显示装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种温度补偿方法及装置、显示装置，用于对显示装置中数据线信号进行温度补偿，驱动晶体管用于驱动显示装置的发光器件，其中温度补偿方法根据显示装置的光电显示信号和/或发光器件的阳极电压信号确定驱动晶体管的温度值，根据该温度值计算驱动晶体管的电参量偏移，进而对数据线信号如栅极电压进行实时温度补偿，温度补偿过程中考虑了显示过程中温度升高对电参量的影响，相对现有技术可以避免低灰阶下的残像和Mura，从而提高显示画面质量。

Description

一种温度补偿方法及装置、显示装置
技术领域
本发明涉及显示技术领域，特别是涉及一种温度补偿方法及装置、显示装置。
背景技术
在显示领域，OLED产品因其广色域、广视角、薄型化、轻型化、低耗能、高对比度、可弯曲等出色功能，逐渐成为未来显示技术的发展方向。
由于OLED显示产品是电压控制电流的亮度显示方式，亮度不仅与显示电压相关，还与驱动TFT的迁移率K和阈值电压Vth有关。在OLED Panel发光过程中，温度会升高，升温会使TFT的K和Vth变小，进而导致驱动TFT上的驱动电流不稳定，造成画面质量的降低，提高画面显示质量一直是技术人员努力的方向。
发明内容
本发明提供及一种温度补偿方法及装置、显示装置，以提高显示画面质量。
为了解决上述问题，本发明公开了一种温度补偿方法，用于对显示装置中数据线信号进行温度补偿，所述驱动晶体管用于驱动所述显示装置的发光器件，所述方法包括：
根据所述显示装置的光电显示信号和/或所述发光器件的阳极电压信号，确定所述驱动晶体管的温度值；
根据所述温度值、预先设置的温度与所述驱动晶体管的电参量之间的对应关系以及参考电参量，确定所述驱动晶体管的电参量偏移；
根据所述电参量偏移，确定所述数据线信号的温度补偿值。
可选地，所述根据所述显示装置的光电显示信号和/或所述发光器件的阳极电压信号，确定所述驱动晶体管的温度值的步骤，包括：
根据所述显示装置的亮度信号或各所述驱动晶体管的驱动电流信号，确定第一全屏温度；
根据所述发光器件的阳极电压信号，确定所述驱动晶体管的内部感测温度；
根据所述第一全屏温度和/或所述内部感测温度，确定所述温度值。
可选地，所述显示装置包括多个像素单元，所述根据所述显示装置的亮度信号，确定第一全屏温度的步骤包括：
根据各像素单元的显示数据信号，确定各像素单元的亮度信号；
根据多帧显示画面的各像素单元的亮度信号之和，确定所述第一全屏温度。
可选地，所述根据各所述驱动晶体管的驱动电流信号，确定第一全屏温度的步骤，包括：
根据多帧显示画面的各驱动晶体管的驱动电流信号之和，确定所述第一全屏温度。
可选地，所述根据所述第一全屏温度和/或所述内部感测温度，确定所述温度值的步骤，包括：
获取设置在所述显示装置外部的温度传感器测得的外部感测温度；
根据所述外部感测温度，对所述第一全屏温度进行校正，得到第二全屏温度；
根据所述第二全屏温度和/或所述内部感测温度，确定所述温度值。
可选地，所述驱动晶体管的电参量包括迁移率和阈值电压，所述参考电参量包括参考迁移率及参考阈值电压，所述根据所述温度值、预先设置的温度与所述驱动晶体管的电参量之间的对应关系以及参考电参量，确定所述驱动晶体管的电参量偏移的步骤，包括：
根据预先设置的温度与迁移率的对应关系，确定所述温度值对应的实时迁移率；
根据预先设置的温度与阈值电压的对应关系，确定所述温度值对应的实时阈值电压；
根据参考迁移率和所述实时迁移率，确定迁移率偏移量；
根据参考阈值电压和所述实时阈值电压，确定阈值电压偏移量；
其中，所述电参量偏移包括所述迁移率偏移量和所述阈值电压偏移量。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种温度补偿装置，用于对显示装置中数据线信号进行温度补偿，所述驱动晶体管用于驱动所述显示装置的发光器件，所述装置包括：
温度确定模块，被配置为根据所述显示装置的光电显示信号和/或所述发光器件的阳极电压信号，确定所述驱动晶体管的温度值；
偏移确定模块，被配置为根据所述温度值、预先设置的温度与所述驱动晶体管的电参量之间的对应关系以及参考电参量，确定所述驱动晶体管的电参量偏移；
温度补偿模块，被配置为根据所述电参量偏移，确定所述数据线信号的温度补偿值。
可选地，所述温度确定模块包括：
全屏温度单元，被配置为根据所述显示装置的亮度信号或各所述驱动晶体管的驱动电流信号，确定第一全屏温度；
内部温度单元，被配置为根据所述发光器件的阳极电压信号，确定所述驱动晶体管的内部感测温度；
温度值确定单元，被配置为根据所述第一全屏温度和/或所述内部感测温度，确定所述温度值。
可选地，所述显示装置包括多个像素单元，所述全屏温度单元包括：
第一子单元，被配置为根据各像素单元的显示数据信号，确定各像素单元的亮度信号；
第二子单元，被配置为根据多帧显示画面的各像素单元的亮度信号之和，确定所述第一全屏温度。
可选地，所述全屏温度单元包括：
第三子单元，被配置为根据多帧显示画面的各驱动晶体管的驱动电流信号之和，确定所述第一全屏温度。
可选地，所述第三子单元包括驱动晶体管、第二晶体管、第三晶体管、存储电容、电流感测器、开关单元、时序控制器以及计算单元；
所述驱动晶体管，控制极与所述第二晶体管的第二极连接，第一极与第一电压输入端连接，第二极与所述发光器件的阳极连接；用于根据控制极的电压，产生驱动所述发光器件发光的驱动电流；
所述第二晶体管，控制极与第二电压输入端连接，第一极与第三电压输入端连接，第二极还与所述存储电容的第一极连接；用于根据所述第二电压输入端输入的第二电压，将所述第三电压输入端输入的第三电压写入所述驱动晶体管的控制极；
所述第三晶体管，控制极与第四电压输入端连接，第一极分别与所述存储电容的第二极以及所述驱动晶体管的第二极连接，第二极与所述电流感测器连接；用于根据所述第四电压输入端输入的第四电压，将所述驱动晶体管上的驱动电流导入所述电流感测器；
所述电流感测器，分别与第五电压输入端以及时序控制器连接；用于将所述驱动电流输出至所述时序控制器；
所述时序控制器，与所述计算单元连接，用于将每帧显示画面的各驱动晶体管的驱动电流输出至所述计算单元；
所述计算单元，用于根据多帧显示画面的各驱动晶体管的驱动电流信号之和，确定所述第一全屏温度。
可选地，所述温度值确定单元包括：
第四子单元，被配置为获取设置在所述显示装置外部的温度传感器测得的外部感测温度；
第五子单元，被配置为根据所述外部感测温度，对所述第一全屏温度进行校正，得到第二全屏温度；
第六子单元，被配置为根据所述第二全屏温度和/或所述内部感测温度，确定所述温度值。
可选地，所述驱动晶体管的电参量包括迁移率和阈值电压，所述参考电参量包括参考迁移率及参考阈值电压，所述偏移确定模块包括：
迁移率单元，被配置为根据预先设置的温度与迁移率的对应关系，确定所述温度值对应的实时迁移率；
阈值电压单元，被配置为根据预先设置的温度与阈值电压的对应关系，确定所述温度值对应的实时阈值电压；
迁移率偏移单元，被配置为根据参考迁移率和所述实时迁移率，确定迁移率偏移量；
阈值电压偏移单元，被配置为根据参考阈值电压和所述实时阈值电压，确定阈值电压偏移量；
其中，所述电参量偏移包括所述迁移率偏移量和所述阈值电压偏移量。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示装置，包括任一实施例所述的温度补偿装置。
为了解决上述问题，本发明还公开了一种显示装置，包括：
温度传感器，被配置为检测所述显示装置外部的外部感测温度；
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于运行所述计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现任一实施例所述的温度补偿方法的步骤。
与现有技术相比，本发明包括以下优点：
本申请提供了一种温度补偿方法及装置、显示装置，用于对显示装置中数据线信号进行温度补偿，驱动晶体管用于驱动显示装置的发光器件，其中温度补偿方法包括：根据显示装置的光电显示信号和/或发光器件的阳极电压信号，确定驱动晶体管的温度值；根据温度值、预先设置的温度与驱动晶体管的电参量之间的对应关系以及参考电参量，确定驱动晶体管的电参量偏移；根据电参量偏移，确定数据线信号的温度补偿值。本申请实施例根据显示装置的光电显示信号和/或发光器件的阳极电压信号确定驱动晶体管的温度值，根据该温度值计算驱动晶体管的电参量偏移，进而对数据线信号如栅极电压进行实时温度补偿，温度补偿过程中考虑了显示过程中温度升高对电参量的影响，相对现有技术可以避免低灰阶下的残像和Mura，从而提高显示画面质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例的描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了驱动晶体管的迁移率随温度变化的示意图；
图2示出了驱动晶体管的阈值电压随温度变化的示意图；
图3示出了本申请一实施例提供的一种温度补偿方法的步骤流程图；
图4示出了本申请一实施例提供的一种确定驱动晶体管温度值的步骤流程图；
图5a示出了本申请一实施例提供的一种驱动电流检测电路的结构示意图；
图5b示出了本申请一实施例提供的一种驱动电流检测过程中各信号的时序图；
图6a示出了本申请一实施例提供的16：9图像显示以及温度感测IC的放置位置的示意图；
图6b示出了本申请一实施例提供的4：3图像显示以及温度感测IC的放置位置的示意图；
图6c示出了本申请一实施例提供的21：9图像显示以及温度感测IC的放置位置的示意图；
图7示出了本申请一实施例提供的一种确定电参量偏移的步骤流程图；
图8示出了本申请一实施例提供的一种显示装置的结构示意图；
图9示出了本申请一实施例提供的一种像素单元驱动电路的结构示意图；
图10示出了本申请一实施例提供的不同温度下测得的阳极电压曲线示意图；
图11示出了本申请一实施例提供的一种温度补偿装置的结构框图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
由于OLED显示装置是由驱动晶体管的栅极-源极电压差Vgs控制驱动电流Ioled，进而控制亮度的显示方式。在实际应用中，显示亮度不仅与栅极电压相关，还与驱动晶体管的迁移率K和阈值电压Vth有关。流过驱动晶体管的电流可由以下公式表示：
IOLED＝1/2K·Cox·W/L·(Vgs-Vth)2
其中，K为驱动晶体管的载流子迁移率，Cox为栅氧化层电容，W/L为驱动晶体管的宽长比，Vgs为驱动晶体管的栅极-源极电压差，Vth为驱动晶体管的阈值电压。
从上面的公式可以看出，驱动晶体管的迁移率K和阈值电压Vth对Ioled影响非常大。传统的补偿方式是在关机状态下，通过外部感测的方式得到不同驱动晶体管的K和Vth，然后根据电流计算公式、测得的K值和Vth值以及亮度值(得到理论Ioled)调整输出Vgs。
然而，传统补偿方式中的K和Vth是在关机状态下获得的，在实际OLED Panel发光过程中，Panel的表面温度会升高，而温度的升高会使驱动晶体管的K和Vth都变化；如图1和图2是不同温度下K和Vth变化曲线。该曲线显示，随着温度的升高驱动晶体管的K和Vth都会变小。传统的补偿方式没有考虑显示过程中温度变化对驱动晶体管迁移率和阈值电压的影响，因此这样获得的K和Vth值不准确，进而导致显示装置在低亮度情况下有残像或Mura出现。
为了解决这一问题，本申请一实施例提供了一种温度补偿方法，参照图3，该温度补偿方法用于对显示装置中数据线信号进行温度补偿，驱动晶体管用于驱动显示装置的发光器件，该温度补偿方法可以包括：
步骤301：根据显示装置的光电显示信号和/或发光器件的阳极电压信号，确定驱动晶体管的温度值。
其中，显示装置可以包括多个像素单元，光电显示信号可以是显示装置的亮度信号、各像素单元的驱动电流信号等。
在实际应用中，可以通过试验测得光电显示信号与温度的对应关系，根据显示装置的实际光电显示信号查询对应关系，得到该实际光电显示信号对应的第一温度，根据第一温度可以确定驱动晶体管的温度值。还可以通过试验测得阳极电压信号与温度的对应关系，根据显示装置的实际阳极电压信号查询对应关系，得到实际阳极电压信号对应的第二温度，根据第二温度也可以确定驱动晶体管的温度值。另外，还可以根据第一温度和第二温度确定驱动晶体管的温度值。
其中，数据线信号例如可以是驱动晶体管的栅极电压等。
步骤302：根据温度值、预先设置的温度与驱动晶体管的电参量之间的对应关系以及参考电参量，确定驱动晶体管的电参量偏移。
其中，驱动晶体管的电参量即驱动晶体管的电学计量参数(electricalparameter)，例如可以包括驱动晶体管的迁移率或者阈值电压等。参考电参量例如可以在关机状态下测得。根据预先设置的温度与驱动晶体管的电参量之间的对应关系，可以查询得到与温度值对应的实时电参量，根据实时电参量和参考电参量，可以确定得到驱动晶体管的电参量偏移。
步骤303：根据电参量偏移，确定数据线信号的温度补偿值。
具体地，根据电参量偏移，以及Ioled的计算公式，可以计算得到数据线信号的温度补偿值。在实际应用中，可以进一步根据各像素单元数据线信号的温度补偿值以及亮度值(例如根据RGB显示数据得到)进行计算，获得最终输出数据Vgs。
本实施例根据显示装置的光电显示信号和/或发光器件的阳极电压信号确定驱动晶体管的温度值，根据该温度值计算驱动晶体管的电参量偏移，进而对数据线信号如栅极电压等进行实时温度补偿，温度补偿过程中考虑了显示过程中温度升高对电参量的影响，相对现有技术可以避免低灰阶下的残像和Mura，从而提高显示画面质量。
在本实施例的一种实现方式中，参照图4，上述步骤301可以进一步包括：
步骤401：根据显示装置的亮度信号或各驱动晶体管的驱动电流信号，确定第一全屏温度。
其中，可以根据显示装置的亮度信号，确定第一全屏温度，具体步骤可以包括：
步骤4011：根据各像素单元的显示数据信号，确定各像素单元的亮度信号。
其中，显示数据信号例如可以是显卡输入的RGB数据信号，根据RGB数据信号可以转换得到各像素单元的亮度信号。
步骤4012：根据多帧显示画面的各像素单元的亮度信号之和，确定第一全屏温度。
可以首先计算每帧显示画面各个像素单元的亮度信号之和为帧亮度。其中多帧显示画面以360帧显示画面为例，在T＝360时可以累加从第1帧到第360帧的帧亮度之和，再根据预先试验确定的帧亮度与温度的对应关系可以确定T＝360时的第一全屏温度。在T＝361时可以累加从第2帧到第361帧的帧亮度之和，再根据预先试验确定的帧亮度与温度的对应关系可以确定T＝361时的第一全屏温度。以此方法循环计算出各个时刻实时的第一全屏温度TE。
还可以根据各驱动晶体管的驱动电流信号，确定第一全屏温度，具体步骤可以包括：
步骤4013：根据多帧显示画面的各驱动晶体管的驱动电流信号之和，确定第一全屏温度。
可以首先计算每帧显示画面各个像素单元中驱动晶体管的驱动电流信号之和为全屏电流。其中多帧显示画面以360帧显示画面为例，在T＝360时可以累加从第1帧到第360帧的全屏电流之和，再根据预先试验确定的全屏电流与温度的对应关系可以确定T＝360时的第一全屏温度。在T＝361时可以累加从第2帧到第361帧的全屏电流之和，再根据预先试验确定的全屏电流与温度的对应关系可以确定T＝361时的第一全屏温度。以此方法循环计算出各个时刻实时的第一全屏温度TE。
其中，一种驱动电流的感测方式是在帧Blank期间(即两帧之间的空闲时间，主要用于外部感测)在感测EL电流值，然后计算全屏电流之和。另一种驱动电流的感测方式是通过源极驱动器感测每行流过驱动晶体管T1上的电流值，然后进行相加计算全屏电流。
具体地，源极驱动器的组成装置如图5a所示，主要包括数模转换器、模数转换器、电流感测器，开关S1，开关S2、参考电源Vref、驱动TFT T1、开关TFT T2、Sense TFT T3以及存储电容Cst等组成。驱动电流感测过程中各信号的时序波形图如图5b所示。显示阶段：栅极驱动器在栅极控制信号SCS的控制下，第n-1行的GL1和GL2输出高电位，开关TFT T2和Sense TFT T3导通；源极驱动器的开关S1导通、开关S2断开，Sense Line(SL)输出Vref电压；此时经过补偿后的第n-1行的Data电压Data(m)被存储到驱动TFT T1的栅极，Vref电压会被施加到OLED器件的阳极或驱动TFT T1的源极；由于Vref电压是一个较低电位的电压(0V、1V等)，驱动TFT T1中的电流会通过Sense TFT T3流到第m列的Sense Line(SL(m))，进而通过电流感测器流入Vref中。由于该驱动电流会经过电流感测器，电流感测器会感测到第n-1行在实时显示时的ELVDD电流值，电流感测器可以把此数字电流值CDD(n-1)输出到时序控制器。
同理在下一时刻，电流感测器会感测到第n行在实时显示时的ELVDD电流值，可以把此数字电流值CDD(n)输出到时序控制器。这样可以测得各驱动晶体管的驱动电流信号，进而可以计算全屏电流。
需要注意的是，本实现方式中均是根据多帧显示画面的亮度信号之和或者驱动电流信号之和确定第一全屏温度，这样可以避免单帧噪声等的影响，提高全屏温度的准确性。当然在实际应用中，也可以根据一帧显示画面的亮度信号之和或者驱动电流信号之和确定第一全屏温度。
步骤402：根据发光器件的阳极电压信号，确定驱动晶体管的内部感测温度。
如图1和图2所示，若温度发生变化，驱动晶体管的K和Vth值都会变化。参照图10，假设初始(常温)状态，某像素单元的发光器件的阳极电压信号的曲线为K1，检测得到阈值电压为V1；显示一段时间后该像素单元的温度会有变化(例如温度上升)，发光器件的阳极电压信号的曲线为K2，检测得到阈值电压为V2。根据实测阈值电压V1和V2，以及Vth随温度的变化关系，可以确定驱动晶体管的内部感测温度TS(i,j)(即第i行、第j列的驱动晶体管的内部感测温度)。
步骤403：根据第一全屏温度和/或内部感测温度，确定温度值。
根据步骤401确定的第一全屏温度和/或步骤402确定的内部感测温度，确定温度值。其中第一全屏温度和内部感测温度与温度值之间的函数关系可以根据实际情况确定，例如可以使第一全屏温度和内部感测温度相加等方式确定得到温度值。
一种优选的实现方式中，该步骤403具体可以包括：
步骤4031：获取设置在显示装置外部的温度传感器测得的外部感测温度。
步骤4032：根据外部感测温度，对第一全屏温度进行校正，得到第二全屏温度。
对于大尺寸显示装置，不同比例的视频源信号会对显示装置的显示区域有影响，从而需要对第一全屏温度进行校正，得到第二全屏温度。比如对于16：9的OLED TV，其图像显示以及温度感测IC(温度传感器)的放置位置参考图6a，会在显示装置的XPCB中放置温度感测IC，根据感测温度对第一全屏温度进行校正。当然温度感测IC的放置位置不局限于XPCB板。对于4：3的视频输入，其图像显示以及温度感测IC的放置位置参考图6b；对于21：9的视频模式，其图像显示以及温度感测IC的放置位置参考图6c。
对于未全屏显示的画面，通过温度感测IC可以确定校正温度信号TC，根据第一全屏温度TE和校正温度信号TC可以确定第二全屏温度，即通过测试放置位置的温度，对第一全屏温度进行校正，例如，左右两侧为黑画面时，可以将第一全屏温度20℃校正至第二全屏温度22℃，从而使温度补偿数据更加准确。
步骤4033：根据第二全屏温度和/或内部感测温度，确定温度值。
其中第二全屏温度和内部感测温度与温度值之间的函数关系可以根据实际情况确定，例如可以使第二全屏温度和内部感测温度相加，或者通过查表等方式确定得到温度值。例如，通过查表方式可以查询得到第i行、第j列的驱动晶体管的温度值T(i,j)＝LUT(TE，TC，TS(i,j))。
在本实施例的一种实现方式中，驱动晶体管的电参量包括迁移率和阈值电压，参考电参量包括参考迁移率及参考阈值电压，参照图7，上述步骤302可以进一步包括：
步骤701：根据预先设置的温度与迁移率的对应关系，确定温度值对应的实时迁移率。
例如，可以从存储器ROM中读取每个像素单元的驱动晶体管基于温度变化的K值变化量或者变化曲线，确定与实时温度值对应的实时迁移率。
步骤702：根据预先设置的温度与阈值电压的对应关系，确定温度值对应的实时阈值电压。
例如，可以从存储器ROM中读取每个像素单元的驱动晶体管基于温度变化Vth值变化量或者变化曲线，确定与实时温度值对应的实时阈值电压。
步骤703：根据参考迁移率和实时迁移率，确定迁移率偏移量。
例如，可以从存储器ROM中读取每个像素单元的驱动晶体管的参考迁移率(该参考迁移率可以是在关机状态下测得)，计算参考迁移率和实时迁移率之差可以确定为迁移率偏移量。
步骤704：根据参考阈值电压和实时阈值电压，确定阈值电压偏移量，其中，电参量偏移包括迁移率偏移量和阈值电压偏移量。
例如，可以从存储器ROM中读取每个像素单元的驱动晶体管的参考阈值电压(该参考阈值电压可以是在关机状态下测得)，计算参考阈值电压和实时阈值电压之差可以确定为阈值电压偏移量。
在实际应用中，迁移率偏移量和阈值电压偏移量还可以根据存储器ROM存储的各像素单元基于温度变化的K和Vth变化量或者变化曲线，并基于温度值T(i,j)，查表得到迁移率偏移量ΔK和阈值电压偏移量ΔVth。即ΔK＝LUT(ROM(K)，T(i,j))，ΔVth＝LUT(ROM(Vth)，T(i,j))
然后，根据迁移率偏移量ΔK和阈值电压偏移量ΔVth，以及对应像素单元的亮度信号(或者根据RGB信号，转换为Ioled)，确定最终输出显示数据Data(i,j)＝LUT(ΔK)*LUT(RGB)+LUT(ΔVth)，根据Data(i,j)可以确定得到栅极电压Vg，从而根据驱动晶体管的温度值完成栅极电压的温度补偿。
为了便于理解，下面给出上述各步骤的一种具体实现方式：
本实现方式提供的OLED显示装置如图8所示，主要包括显示面板80、时序控制器81、存储器82、感测器83、源极驱动器84、栅极驱动器85等组成。
其中，时序控制器81可以接收外部输入的RGB数据、时序控制信号TC(TimingControl)、存储器82存储的ROM数据以及源极驱动器84输出的像素内部感测数据SData(如发光器件的阳极电压信号，可以通过SL感测线上的电压信号表征)和外部感测器传输的温度数据TData(如PCB板温度等)；经过转换、计算、补偿等算法，在OLED显示装置运行阶段，时序控制器81产生显示数据Data和源极控制信号SCS(Source Control Signal)输出给源极驱动器84；时序控制器81产生栅极控制信号GCS(Gate Control Signal)输出给栅极驱动器85，最终控制画面的正常输出。在OLED显示装置帧Blanking阶段(两帧之间的空闲时间，主要用于外部感测)，时序控制器81产生显示数据Data和源极控制信号SCS输出给源极驱动器84；时序控制器81产生栅极控制信号GCS输出给栅极驱动器85，在栅极驱动器85和源极驱动器84的配合下获得内部感测温度TS(i,j)。
存储器82存储基于温度变化的每个子像素的K和Vth的变化量或变化曲线，同时数据存储还可能包括不同驱动TFT的特征值(例如关机状态下测得的参考阈值电压和参考迁移率K等)。
感测器83可以通过PCB上的感测IC测得Panel温度等信息，感测器83向时序控制器81传输感测IC测得Panel温度TData等信号。
源极驱动器84接收数据Data和源极号控制信号SCS，产生相应的data电压通过DL输出给显示面板80；通过源极驱动器84和栅极驱动器85的控制，在显示的Blanking阶段，源极驱动器84通过SL感测像素的光学/电学特征值，通过源极驱动器84产生SL感测电压信号SData输出给时序控制器81。
栅极驱动器85接收栅极控制信号GCS，产生相应的Gate信号通过GL信号输出给显示面板80。
参照图9，显示面板80由多个像素单元组成，以3T1C外部补偿电路为例进行说明：每个像素单元至少包含一条数据线DL，一条感测线SL，两条扫描线GL1和GL2，一个存储电容Cst，一个开关TFT T1，一个驱动TFT T2，一个Sense TFT T3，一个OLED发光器件，一组EL信号(ELVDD和ELVSS)。
具体地，可以通过时序控制器81执行以下步骤：
步骤1001：把输入的RGB视频数据转换为每个像素单元的亮度信号。
步骤1002：接收一帧或多帧亮度信号，基于一段时间内的循环亮度总和，估计出第一全屏温度TE。
本步骤的执行过程可以参考步骤401的描述，这里不再赘述。
步骤1003：接收外部感测器的TData数据，确定校正温度信号TC，用于校正第一全屏温度TE，产生第二全屏温度。
本步骤的执行过程可以参考步骤403的描述，这里不再赘述。
步骤1004：根据每个像素单元的SL感测电压信号SData(每隔固定时间感测一次)确定每个驱动晶体管的内部感测温度TS(i,j)。
本步骤的执行过程可以参考步骤402的描述，这里不再赘述。
步骤1005：根据第一全屏温度TE、校正温度信号TC以及内部感测温度TS(i,j)，计算得到各个驱动晶体管的温度值。
本步骤的执行过程可以参考步骤403的描述，这里不再赘述。
步骤1006：根据从存储器ROM中读取每个像素单元基于温度变化的K和Vth的变化量或者变化曲线，以及参考迁移率和参考阈值电压，计算得到迁移率偏移量和阈值电压偏移量。
本步骤的执行过程可以参考步骤701至704的描述，这里不再赘述。
步骤1007：根据迁移率偏移量和阈值电压偏移量，以及每个像素单元的亮度信号，确定最终输出数据Data。然后再根据Data数据可以确定得到栅极电压Vg，从而根据驱动晶体管的温度值完成栅极电压的温度补偿。
本申请另一实施例还提供了一种温度补偿装置，用于对显示装置中数据线信号进行温度补偿，驱动晶体管用于驱动所述显示装置的发光器件，参照图11，该温度补偿装置可以包括：
温度确定模块1101，被配置为根据显示装置的光电显示信号和/或发光器件的阳极电压信号，确定驱动晶体管的温度值。
其中，显示装置可以包括多个像素单元，光电显示信号可以是显示装置的亮度信号、各像素单元的驱动电流信号等。在实际应用中，例如，可以通过试验测得该显示装置的光电显示信号与温度的对应关系，以及阳极电压信号与温度的对应关系，温度确定模块1101根据光电显示信号和/或发光器件的阳极电压信号分别查询这些对应关系，对查询得到的温度进行计算可以确定驱动晶体管的温度值。
偏移确定模块1102，被配置为根据温度值、预先设置的温度与驱动晶体管的电参量之间的对应关系以及参考电参量，确定驱动晶体管的电参量偏移。
其中，驱动晶体管的电参量可以包括驱动晶体管的迁移率或者阈值电压等电参量。参考电参量例如可以在关机状态下测得。偏移确定模块1102根据预先设置的温度与驱动晶体管的电参量之间的对应关系，可以查询得到与温度值对应的实时电参量，根据实时电参量和参考电参量，可以确定得到驱动晶体管的电参量偏移。
温度补偿模块1103，被配置为根据电参量偏移，确定数据线信号的温度补偿值。
具体地，温度补偿模块1103根据电参量偏移，以及Ioled的计算公式，可以计算得到数据线信号的温度补偿值。在实际应用中，温度补偿模块1103可以进一步根据各像素单元数据线信号的温度补偿值和亮度值(例如根据RGB显示数据得到)进行计算，获得最终输出数据Vgs。
本实施例的一种实现方式中，温度确定模块1101可以包括：
全屏温度单元11011，被配置为根据显示装置的亮度信号或各驱动晶体管的驱动电流信号，确定第一全屏温度。
内部温度单元11012，被配置为根据发光器件的阳极电压信号，确定驱动晶体管的内部感测温度。
温度值确定单元11013，被配置为根据第一全屏温度和/或内部感测温度，确定温度值。
具体的，显示装置包括多个像素单元，全屏温度单元11011可以进一步包括：
第一子单元110111，被配置为根据各像素单元的显示数据信号，确定各像素单元的亮度信号。
第二子单元110112，被配置为根据多帧显示画面的各像素单元的亮度信号之和，确定第一全屏温度。
全屏温度单元11011还可以包括：
第三子单元110113，被配置为根据多帧显示画面的各驱动晶体管的驱动电流信号之和，确定第一全屏温度。
参照图5a，第三子单元110113可以包括驱动晶体管T1、第二晶体管T2、第三晶体管T3、存储电容Cst、电流感测器50、时序控制器52以及计算单元51。
驱动晶体管(驱动TFT)T1，控制极与第二晶体管T2的第二极连接，第一极与第一电压输入端ELVDD连接，第二极与发光器件OLED的阳极连接；用于根据控制极的电压，产生驱动发光器件OLED发光的驱动电流。
第二晶体管(开关TFT)T2，控制极与第二电压输入端GL1连接，第一极与第三电压输入端Data连接，第二极还与存储电容Cst的第一极连接；用于根据第二电压输入端GL1输入的第二电压，将第三电压输入端Data输入的第三电压写入驱动晶体管T1的控制极。在实际应用中，第三电压输入端Data与第二晶体管T2的第一极之间可以设置一数模转换器。其中，第三电压输入端Data输入的第三电压可以是经过补偿后的上一行的数据电压。
第三晶体管(Sense TFT)T3，控制极与第四电压输入端GL2连接，第一极分别与存储电容Cst的第二极以及驱动晶体管T1的第二极连接，第二极与电流感测器50连接；用于根据第四电压输入端GL2输入的第四电压，将驱动晶体管T1上的驱动电流导入电流感测器50。
电流感测器50，分别与第五电压输入端Vref以及时序控制器52连接；用于将驱动电流输出至时序控制器52。在实际应用中，电流感测器50与第三晶体管T3的第二极之间还可以设置一开关单元S1。其中，第五电压输入端Vref输入的第五电压可以是一个较低电位的电压如0V、1V等。
时序控制器52，与计算单元51连接，用于将每帧显示画面的各驱动晶体管T1的驱动电流输出至计算单元51。
计算单元51，用于根据多帧显示画面的各驱动晶体管T1的驱动电流信号之和，确定第一全屏温度。
驱动电流感测过程中各信号的时序波形图如图5b所示。显示阶段：栅极驱动器在栅极控制信号SCS的控制下，第n-1行的GL1和GL2输出高电位，开关TFT T2和Sense TFT T3导通；开关S1导通、开关S2断开，SenseLine(SL)输出Vref电压；此时经过补偿后的第n-1行的Data电压Data(m)被存储到驱动TFT T1的栅极，Vref电压会被施加到OLED器件的阳极或驱动TFT T1的源极；由于Vref电压是一个较低电位的电压(0V、1V等)，驱动TFT T1中的电流会通过Sense TFT T3流到第m列的Sense Line(SL(m))，进而通过电流感测器流入Vref中。由于该驱动电流会经过电流感测器50，电流感测器50会感测到第n-1行在实时显示时的ELVDD电流值，电流感测器50可以把此数字电流值CDD(n-1)输出到时序控制器52。
同理在下一时刻，电流感测器50会感测到第n行在实时显示时的ELVDD电流值，可以把此数字电流值CDD(n)输出到时序控制器52。这样可以测得多帧显示画面各驱动晶体管的驱动电流信号，进而由计算单元51根据多帧显示画面各驱动晶体管的驱动电流信号计算全屏电流，进而确定第一全屏温度。
具体的，温度值确定单元11013可以包括：
第四子单元110131，被配置为获取设置在显示装置外部的温度传感器测得的外部感测温度。
第五子单元110132，被配置为根据外部感测温度，对第一全屏温度进行校正，得到第二全屏温度。
第六子单元110133，被配置为根据第二全屏温度和/或内部感测温度，确定温度值。
具体的，驱动晶体管的电参量包括迁移率和阈值电压，参考电参量包括参考迁移率及参考阈值电压，偏移确定模块1102可以包括：
迁移率单元11021，被配置为根据预先设置的温度与迁移率的对应关系，确定温度值对应的实时迁移率。
阈值电压单元11022，被配置为根据预先设置的温度与阈值电压的对应关系，确定温度值对应的实时阈值电压。
迁移率偏移单元11023，被配置为根据参考迁移率和实时迁移率，确定迁移率偏移量。
阈值电压偏移单元11024，被配置为根据参考阈值电压和实时阈值电压，确定阈值电压偏移量。其中，电参量偏移包括迁移率偏移量和阈值电压偏移量。
本实施例提供的温度补偿装置能够实现上述任一温度补偿方法实施例中的各个过程和效果，为避免重复，这里不再赘述。
本申请另一实施例还提供了一种显示装置，该显示装置可以包括任一实施例所述的温度补偿装置。
需要说明的是，本实施例中的显示装置可以为：显示面板、电子纸、手机、平板电脑、电视机、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。
本申请另一实施例还提供了一种显示装置，包括：温度传感器，被配置为检测该显示装置外部的外部感测温度；存储器，用于存储计算机程序；处理器，用于运行计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如任一实施例所述的温度补偿方法的步骤。
本申请实施例提供了一种温度补偿方法及装置、显示装置，用于对显示装置中数据线信号进行温度补偿，驱动晶体管用于驱动显示装置的发光器件，其中温度补偿方法包括：根据显示装置的光电显示信号和/或发光器件的阳极电压信号，确定驱动晶体管的温度值；根据温度值、预先设置的温度与驱动晶体管的电参量之间的对应关系以及参考电参量，确定驱动晶体管的电参量偏移；根据电参量偏移，确定数据线信号的温度补偿值。本申请实施例根据显示装置的光电显示信号和/或发光器件的阳极电压信号确定驱动晶体管的温度值，根据该温度值计算驱动晶体管的电参量偏移，进而对数据线信号如栅极电压进行实时温度补偿，温度补偿过程中考虑了显示过程中温度升高对电参量的影响，相对现有技术可以避免低灰阶下的残像和Mura，从而提高显示画面质量。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括″、“包含″或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、商品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、商品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……″限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、商品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上对本发明所提供的一种温度补偿方法及装置、显示装置进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (13)

1.一种温度补偿方法，其特征在于，用于对显示装置中数据线信号进行温度补偿，驱动晶体管用于驱动所述显示装置的发光器件，所述方法包括：
根据所述显示装置的光电显示信号和所述发光器件的阳极电压信号，确定所述驱动晶体管的温度值；
根据所述温度值、预先设置的温度与所述驱动晶体管的电参量之间的对应关系以及参考电参量，确定所述驱动晶体管的电参量偏移；
根据所述电参量偏移，确定所述数据线信号的温度补偿值；
所述根据所述显示装置的光电显示信号和所述发光器件的阳极电压信号，确定所述驱动晶体管的温度值的步骤，包括：
根据所述显示装置的亮度信号或各所述驱动晶体管的驱动电流信号，确定第一全屏温度；
根据所述发光器件的阳极电压信号，确定所述驱动晶体管的内部感测温度；
根据所述第一全屏温度和所述内部感测温度，确定所述温度值。
2.根据权利要求1所述的温度补偿方法，其特征在于，所述显示装置包括多个像素单元，所述根据所述显示装置的亮度信号，确定第一全屏温度的步骤包括：
根据各像素单元的显示数据信号，确定各像素单元的亮度信号；
根据多帧显示画面的各像素单元的亮度信号之和，确定所述第一全屏温度。
3.根据权利要求1所述的温度补偿方法，其特征在于，所述根据各所述驱动晶体管的驱动电流信号，确定第一全屏温度的步骤，包括：
根据多帧显示画面的各驱动晶体管的驱动电流信号之和，确定所述第一全屏温度。
4.根据权利要求1所述的温度补偿方法，其特征在于，所述根据所述第一全屏温度和所述内部感测温度，确定所述温度值的步骤，包括：
获取设置在所述显示装置外部的温度传感器测得的外部感测温度；
根据所述外部感测温度，对所述第一全屏温度进行校正，得到第二全屏温度；
根据所述第二全屏温度和所述内部感测温度，确定所述温度值。
5.根据权利要求1所述的温度补偿方法，其特征在于，所述驱动晶体管的电参量包括迁移率和阈值电压，所述参考电参量包括参考迁移率及参考阈值电压，所述根据所述温度值、预先设置的温度与所述驱动晶体管的电参量之间的对应关系以及参考电参量，确定所述驱动晶体管的电参量偏移的步骤，包括：
根据预先设置的温度与迁移率的对应关系，确定所述温度值对应的实时迁移率；
根据预先设置的温度与阈值电压的对应关系，确定所述温度值对应的实时阈值电压；
根据参考迁移率和所述实时迁移率，确定迁移率偏移量；
根据参考阈值电压和所述实时阈值电压，确定阈值电压偏移量；
其中，所述电参量偏移包括所述迁移率偏移量和所述阈值电压偏移量。
6.一种温度补偿装置，其特征在于，用于对显示装置中数据线信号进行温度补偿，驱动晶体管用于驱动所述显示装置的发光器件，所述装置包括：
温度确定模块，被配置为根据所述显示装置的光电显示信号和所述发光器件的阳极电压信号，确定所述驱动晶体管的温度值；
偏移确定模块，被配置为根据所述温度值、预先设置的温度与所述驱动晶体管的电参量之间的对应关系以及参考电参量，确定所述驱动晶体管的电参量偏移；
温度补偿模块，被配置为根据所述电参量偏移，确定所述数据线信号的温度补偿值；
所述温度确定模块包括：
全屏温度单元，被配置为根据所述显示装置的亮度信号或各所述驱动晶体管的驱动电流信号，确定第一全屏温度；
内部温度单元，被配置为根据所述发光器件的阳极电压信号，确定所述驱动晶体管的内部感测温度；
温度值确定单元，被配置为根据所述第一全屏温度和所述内部感测温度，确定所述温度值。
7.根据权利要求6所述的温度补偿装置，其特征在于，所述显示装置包括多个像素单元，所述全屏温度单元包括：
第一子单元，被配置为根据各像素单元的显示数据信号，确定各像素单元的亮度信号；
第二子单元，被配置为根据多帧显示画面的各像素单元的亮度信号之和，确定所述第一全屏温度。
8.根据权利要求6所述的温度补偿装置，其特征在于，所述全屏温度单元包括：
第三子单元，被配置为根据多帧显示画面的各驱动晶体管的驱动电流信号之和，确定所述第一全屏温度。
9.根据权利要求8所述的温度补偿装置，其特征在于，所述第三子单元包括驱动晶体管、第二晶体管、第三晶体管、存储电容、电流感测器、开关单元、时序控制器以及计算单元；
所述驱动晶体管，控制极与所述第二晶体管的第二极连接，第一极与第一电压输入端连接，第二极与所述发光器件的阳极连接；用于根据控制极的电压，产生驱动所述发光器件发光的驱动电流；
所述第二晶体管，控制极与第二电压输入端连接，第一极与第三电压输入端连接，第二极还与所述存储电容的第一极连接；用于根据所述第二电压输入端输入的第二电压，将所述第三电压输入端输入的第三电压写入所述驱动晶体管的控制极；
所述第三晶体管，控制极与第四电压输入端连接，第一极分别与所述存储电容的第二极以及所述驱动晶体管的第二极连接，第二极与所述电流感测器连接；用于根据所述第四电压输入端输入的第四电压，将所述驱动晶体管上的驱动电流导入所述电流感测器；
所述电流感测器，分别与第五电压输入端以及时序控制器连接；用于将所述驱动电流输出至所述时序控制器；
所述时序控制器，与所述计算单元连接，用于将每帧显示画面的各驱动晶体管的驱动电流输出至所述计算单元；
所述计算单元，用于根据多帧显示画面的各驱动晶体管的驱动电流信号之和，确定所述第一全屏温度。
10.根据权利要求6所述的温度补偿装置，其特征在于，所述温度值确定单元包括：
第四子单元，被配置为获取设置在所述显示装置外部的温度传感器测得的外部感测温度；
第五子单元，被配置为根据所述外部感测温度，对所述第一全屏温度进行校正，得到第二全屏温度；
第六子单元，被配置为根据所述第二全屏温度和所述内部感测温度，确定所述温度值。
11.根据权利要求6所述的温度补偿装置，其特征在于，所述驱动晶体管的电参量包括迁移率和阈值电压，所述参考电参量包括参考迁移率及参考阈值电压，所述偏移确定模块包括：
迁移率单元，被配置为根据预先设置的温度与迁移率的对应关系，确定所述温度值对应的实时迁移率；
阈值电压单元，被配置为根据预先设置的温度与阈值电压的对应关系，确定所述温度值对应的实时阈值电压；
迁移率偏移单元，被配置为根据参考迁移率和所述实时迁移率，确定迁移率偏移量；
阈值电压偏移单元，被配置为根据参考阈值电压和所述实时阈值电压，确定阈值电压偏移量；
其中，所述电参量偏移包括所述迁移率偏移量和所述阈值电压偏移量。
12.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求6至11任一项所述的温度补偿装置。
13.一种显示装置，其特征在于，包括：
温度传感器，被配置为检测所述显示装置外部的外部感测温度；
存储器，用于存储计算机程序；
处理器，用于运行所述计算机程序，所述计算机程序被所述处理器执行时实现如权利要求1至5中任一项所述的温度补偿方法的步骤。
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