CN109158435B - 一种冷轧钢管外表面刮油装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种冷轧钢管外表面刮油装置，涉及钢管加工领域，包括依次同轴固定连接的导套、中间环套和端盖，所述刮油装置通过导套的上游端固定在冷轧机出料部，所述导套、中间环套和端盖包括沿轴线设置的通孔并依次连通，所述导套的通孔与冷轧机的出料孔连通，所述导套与所述中间环套的连接部设置有与所述轴线同轴的一级环形槽，所述中间环套与所述端盖的连接部设置有与所述轴线同轴的二级环形槽，所述一级环形槽中设置有初级环形刮油件，所述二级环形槽中设置有次级环形刮油件，所述导套和中间环套的中部均设置有与通孔连通的向下的排油孔。本发明具有能够延长刮油装置的寿命，提高刮油效果等优点。

Description

一种冷轧钢管外表面刮油装置
技术领域
本发明涉及钢管加工领域，尤其涉及一种冷轧钢管外表面刮油装置。
背景技术
根据生产需要，钢管冷轧过程中采用冷轧油进行润滑冷却，为保证润滑效果，冷轧油黏度较高；由于冷轧油黏度较高，冷轧后的钢管表面附着了大量的冷轧油，污染生产现场并造成大量浪费，而且附着的冷轧油会严重影响后工序的生产效率。为减少钢管从冷轧工序带走大量的冷轧油，需要设计刮油装置刮去钢管表面附着的冷轧油。现有的刮油方式包括在钢管外径缠绕线带的方式和在冷轧机出料口设置刮油装置刮除多余冷轧油，但前面的方式中线带容易断裂，后面的方式中刮油装置仅设置一级刮油部，由于冷轧油中存在杂质颗粒等，造成刮油部容易损坏，而且刮油效果差。
发明内容
本发明目的就是为了弥补现有技术存在的缺陷，提供一种冷轧钢管外表面刮油装置，能够延长刮油装置的寿命，提高刮油效果。
本发明技术方案如下：一种冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于：包括依次同轴固定连接的导套、中间环套和端盖，所述刮油装置通过导套的上游端固定在冷轧机出料部，所述导套、中间环套和端盖包括沿轴线设置的通孔并依次连通，所述导套的通孔与冷轧机的出料孔连通，所述导套与所述中间环套的连接部设置有与所述轴线同轴的一级环形槽，所述中间环套与所述端盖的连接部设置有与所述轴线同轴的二级环形槽，所述一级环形槽中设置有初级环形刮油件，所述二级环形槽中设置有次级环形刮油件，所述导套和中间环套的中部均设置有与通孔连通的向下的排油孔。
进一步，所述刮油装置通过导套上游端设置的法兰固定在冷轧机出料部。
进一步，所述中间环套通过其上游端设置的法兰与导套的下游端固定连接，通过其下游端设置的法兰与端盖的上游端固定连接。
进一步，所述导套的通孔为沿轴线依次连通设置的渐缩式锥形导孔和圆形孔，所述中间环套和端盖的通孔为圆形通孔，所述导套的渐缩式锥形导孔与冷轧机的出料孔连通，所述导套的圆形孔与中间环套的圆形通孔连通。
进一步，所述导套上游端的法兰与所述冷轧机出料部通过4个沿圆周方向均布的螺栓固定。
进一步，所述中间环套上游端的法兰与所述导套的下游端通过4个沿圆周方向均布的螺栓固定，所述中间环套下游端的法兰与所述端盖的上游端通过4个沿圆周方向均布的螺栓固定。
进一步，所述导套和中间环套的中部均设置有与通孔连通的4个沿圆周方向均布的排油孔。
进一步，所述导套、中间环套和端盖的通孔的内径均比冷轧钢管的外径大，所述初级环形刮油件和次级环形刮油件的内径与所述冷轧钢管的外径大小接近。
进一步，所述初级环形刮油件的材料为尼龙或橡胶，所述次级环形刮油件的材料为橡胶。
本发明的有益效果在于：通过设置依次固定连接的导套、中间环套和端盖，并在导套与中间环套的连接部设置一级环形槽，中间环套与端盖的连接部设置二级环形槽，在一级环形槽中设置初级环形刮油件，二级环形槽中设置次级环形刮油件，利用初级环形刮油件刮除冷轧钢管外表面的颗粒杂志等和部分冷轧油、次级环形刮油件刮除冷轧钢管外表面剩下的冷轧油，能够延长刮油装置的寿命，提高刮油效果。通过设置4个均布的排油孔，可以防止工人安装时将排油孔的方向安错，使总存在向下的排油孔，能够将刮油装置刮下的冷轧油排出。
附图说明
图1为本发明的冷轧钢管外表面刮油装置的装配结构图。
其中；1-导套；2-中间环套；3-端盖；4-初级环形刮油件；5-次级环形刮油件；6-排油孔。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作出简要说明。
如图1所示，一种冷轧钢管外表面刮油装置，包括依次同轴固定连接的导套1、中间环套2和端盖3，所述刮油装置通过导套1上游端设置的法兰利用4个沿圆周方向均布的螺栓固定在冷轧机出料部，所述中间环套2通过其上游端设置的法兰利用4个沿圆周方向均布的螺栓与导套的下游端固定连接，通过其下游端设置的法兰利用4个沿圆周方向均布的螺栓与端盖3的上游端固定连接，所述导套1、中间环套2和端盖3包括沿轴线设置的通孔并依次连通，所述导套1的通孔为沿轴线依次连通设置的渐缩式锥形导孔和圆形孔，所述中间环套2和端盖3的通孔为圆形通孔，所述导套1的渐缩式锥形导孔与冷轧机的出料孔连通，所述导套1的圆形孔与中间环套2的圆形通孔连通，所述导套1与所述中间环套2的连接部设置有与所述轴线同轴的一级环形槽，所述中间环套2与所述端盖3的连接部设置有与所述轴线同轴的二级环形槽，所述一级环形槽中设置有初级环形刮油件4，所述二级环形槽中设置有次级环形刮油件5，所述导套1和中间环套2的中部均设置有与通孔连通的向下的排油孔6。所述导套1、中间环套2和端盖3的通孔的内径均比冷轧钢管的外径大，所述初级环形刮油件4和次级环形刮油件5的内径与所述冷轧钢管的外径大小接近。所述初级环形刮油件4的材料为较硬的尼龙或橡胶，所述次级环形刮油件5的材料为较软的橡胶。其中，上述说明中上游、下游是根据钢管进出刮油装置的方向来定义的，进的一端为上游端，出的一端为下游端。
本发明的一种冷轧钢管外表面刮油装置的工作方式如下：从冷轧机出来的钢管由导套的锥形导孔导入通孔中，首先经过初级环形刮油件，材质较硬的初级刮油件刮除了冷轧钢管外表面的颗粒杂志等和部分冷轧油，然后经过次级环形刮油件刮除冷轧钢管外表面剩下的冷轧油，再经过端盖的通孔穿过所述刮油装置从而完成对冷轧钢管外表面的刮油。由于采用了初级环形刮油件刮除了颗粒杂志等和部分冷轧油，再利用次级环形刮油件刮除冷轧钢管外表面剩下的冷轧油，能够防止颗粒杂志等损坏次级刮油件，使刮油装置能够长时间的保持良好的刮油效果，延长了刮油装置的寿命，同时由于多级刮油和次级刮油件受到的损伤少，能够提高刮油装置的刮油效果。
为了防止仅设置一个排油孔，由于安装工人的疏忽没有将排油孔向下安装，而导致刮油装置的刮下的油不能排出而影响刮油效果，进一步，所述导套和中间环套的中部均设置有与通孔连通的4个沿圆周方向均布的排油孔。通过这种设置，安装连接后的刮油装置总存在向下的排油孔，能够将刮油装置刮下的冷轧油排出，从而具有防错功能。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于：包括依次同轴固定连接的导套（1）、中间环套（2）和端盖（3），所述刮油装置通过导套（1）的上游端固定在冷轧机出料部，所述导套（1）、中间环套（2）和端盖（3）包括沿轴线设置的通孔并依次连通，所述导套（1）的通孔与冷轧机的出料孔连通，所述导套（1）与所述中间环套（2）的连接部设置有与所述轴线同轴的一级环形槽，所述中间环套（2）与所述端盖（3）的连接部设置有与所述轴线同轴的二级环形槽，所述一级环形槽中设置有初级环形刮油件（4），所述二级环形槽中设置有次级环形刮油件（5），所述导套（1）和中间环套（2）的中部均设置有与通孔连通的向下的排油孔（6）；
所述中间环套（2）通过其上游端设置的法兰与导套（1）的下游端固定连接，通过其下游端设置的法兰与端盖（3）的上游端固定连接；所述中间环套（2）上游端的法兰与所述导套（1）的下游端通过4个沿圆周方向均布的螺栓固定，所述中间环套（2）下游端的法兰与所述端盖（3）的上游端通过4个沿圆周方向均布的螺栓固定。
2.根据权利要求1所述的冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述刮油装置通过导套（1）上游端设置的法兰固定在冷轧机出料部。
3.根据权利要求1所述的冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述导套（1）的通孔为沿轴线依次连通设置的渐缩式锥形导孔和圆形孔，所述中间环套（2）和端盖（3）的通孔为圆形通孔，所述导套（1）的渐缩式锥形导孔与冷轧机的出料孔连通，所述导套（1）的圆形孔与中间环套（2）的圆形通孔连通。
4.根据权利要求1所述的冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述导套（1）上游端的法兰与所述冷轧机出料部通过4个沿圆周方向均布的螺栓固定。
5.根据权利要求1所述的冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述导套（1）和中间环套（2）的中部均设置有与通孔连通的4个沿圆周方向均布的排油孔（6）。
6.根据权利要求1所述的冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述导套（1）、中间环套（2）和端盖（3）的通孔的内径均比冷轧钢管的外径大，所述初级环形刮油件（4）和次级环形刮油件（5）的内径与所述冷轧钢管的外径大小接近。
7.根据权利要求1所述的冷轧钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述初级环形刮油件（4）的材料为尼龙或橡胶，所述次级环形刮油件（5）的材料为橡胶。
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