CN109877174B - 一种钢管外表面刮油装置 - Google Patents

Abstract

本发明的目的在于提供一种钢管外表面刮油装置，用以解决现有技术中存在的问题，包括由上游向下游同轴连接的导套和除油组件，所述除油组件包括与所述导套固接的法兰座、通过推力轴承可转连接于所述法兰座的刮油套筒，所述刮油套筒内存在有由其上游端端向下游端直径减小的锥形导孔，所述锥形导孔末端连接有密封导孔。通过该钢管外表面刮油装置，可以有效的减少与钢管之间的相互磨损，提高生产效率和生产质量，同时可通过便利地保证有效地适应变化、非标的产品尺寸和保证维护保养的便利性，最终实现降低生产成本，稳定生产质量。

Description

一种钢管外表面刮油装置

技术领域

本发明涉及钢管加工设备领域，尤其涉及一种钢管外表面刮油装置。

背景技术

根据生产需要，钢管在冷轧成型的过程中采用冷轧油进行润滑冷却，为保证润滑效果，冷轧油黏度较高；而由于冷轧油黏度较高，冷轧后的钢管表面附着了大量的冷轧油，污染生产现场并造成大量浪费，而且附着的冷轧油会严重影响后工序的生产效率。为减少钢管从冷轧工序带走大量的冷轧油，需要设计刮油装置刮去钢管表面附着的冷轧油。现有的一般的刮油装置采用静止的轴用密封件，其成本较高且容易损坏，同时因为轴用密封件为采用国标推荐尺寸的标准化产品，其难以匹配生产产品的外径规格，且其双唇结构、内部的骨架弹簧会加剧自身的磨损并容易划伤钢管。且其静止的状态使其在刮油过程中始终与钢管呈相对转动的运动，进一步加剧其磨损，导致刮油效果变差。同时在容易磨损的前提下，现有多螺钉安装的安装方式使得其拆卸更换困难。上述困难最终会导致整个生产流程中生产成本的居高不下、生产质量无法保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢管外表面刮油装置，用以解决现有技术中存在的问题，通过该钢管外表面刮油装置，可以有效的减少与钢管之间的相互磨损，提高生产效率和生产质量，同时可通过便利地保证有效地适应变化、非标的产品尺寸和保证维护保养的便利性，最终实现降低生产成本，稳定生产质量。

为实现发明目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钢管外表面刮油装置，包括由上游向下游同轴连接的导套和除油组件，所述除油组件包括与所述导套固接的法兰座、通过推力轴承可转连接于所述法兰座的刮油套筒，所述刮油套筒内存在有由其上游端端向下游端直径减小的锥形导孔，所述锥形导孔末端连接有密封导孔。

作为本发明的优选，所述刮油套筒上具有至少一个径向贯通的通孔。

作为本发明的优选，所述除油组件还包括紧固装置，所述紧固装置包括与位于所述刮油套筒下游端并与其螺接的压盖、止抵于所述压盖端部的具有圆锥形侧面面的紧固体，所述刮油套筒内壁具有与所述紧固体的圆锥形侧面止抵的止抵面。

作为本发明的优选，所述紧固体内具有与所述锥形导孔和密封导孔同轴的辅助导孔。

作为本发明的优选，所述压盖上圆周分布有复数个调节连接孔。

作为本发明的优选，所述刮油套筒上在位于与所述压盖螺接处具有径向穿过其表面的锁紧螺孔。

作为本发明的优选，所述紧固体为有高分子有机物制紧固体。

作为本发明的优选，所述导套包括圆管状的套身和分别位于其上、下游端的第一翻边与第二翻边。

作为本发明的优选，所述第一翻边上具有向下游凹陷的环状的第一凹台。

作为本发明的优选，所述第二翻边上具有向上游凹陷的环状的第二凹台，所述第二凹台与所述刮油套筒的上游端止抵。

本发明的有益效果在于：

1、通过刮油套筒在推力轴承作用下的可转可以实现在刮油过程中其随着钢管的转动，即它们之间趋近于相对的静止，减少相互之间的磨损；

2、紧固体为高分子有机物制成，生产成本低、易于生产、更换，且具有耐磨、损耗小的优点；

3、通过螺接的紧固装置可以实现方便地更换维护，同时在刮油套筒及紧固体磨损（尺寸上的减小）发生抖动、无法有效刮油等问题时通过锥面止抵的可动性实现运行中在线的再次预紧，保证生产效率和生产质量。

附图说明

图1为本发明的三维示意图；

图2为本发明的剖视示意图；

图中各项分别为：1导套，11套身，12第一翻边，121第一凹台，13第二翻边，131第二凹台，21法兰座，22刮油套筒，221锥形导孔，222密封导孔，223通孔，224止抵面，225锁紧螺孔，23压盖，231调节连接孔，24紧固体，241辅助导孔，3推力轴承。

具体实施方式

以下结合附图对本发明进行详细描述：

一下所述的上游、下游为根据冷轧钢管的输送前进方向为标准设定。

如图1、2所示的一种钢管外表面刮油装置，包括在生产线中由上游向下游同轴通过法兰式螺栓连接的导套1和除油组件。导套1的上游端用于和冷轧钢管机的出料端连接，导套1包括圆管状的套身11和分别一体位于套身11的上、下游端的第一翻边12与第二翻边13。第一翻边12上在与套身11的内孔连接处具有向下游凹陷的环状的第一凹台121，其用于和冷轧钢管机的出料端实现面贴合，保证安装的牢固程度和密封性能。第二翻边13在与套身11的内孔连接处具有向上游机加工成型的凹陷的环状的第二凹台131，第二凹台131与刮油套筒22的上游端止抵。除油组件包括与导套1实现螺栓固接的法兰座21和刮油套筒22。刮油套筒22在其上游端一体成型有一个向外的翻边，同时法兰座21的下游端的内孔内一体成型有一个向内的翻边，上述的两个对向的翻边通过在它们之间夹持一个推力轴承3使得刮油套筒22可转连接于法兰座21，同时，配合用于止抵刮油套筒22上游端面的第二凸台131，导套1和法兰座21实现将刮油套筒限位夹持的结构，此时的刮油套筒22即被限位在它们之间并可转。刮油套筒22内机加工有由其上游端向下游端直径减小的锥形导孔221，锥形导孔221末端通过圆角平顺连接有密封导孔222。在工作时，从冷轧钢管机中送出的钢管穿过导套1的内孔并进入刮油套筒22中，锥形导孔221可以起到导向钢管进入密封导孔222的作用，密封导孔222优选为机加工至直径等于或略小于该批次钢管公称直径的内径，即钢管在通过密封导孔222时密封导孔222呈紧箍在其表面以实现有效的刮去表面油污的作用。刮下的油液在锥形导孔221的作用下可向上游端溢出并通过出油孔等结构实现排出。在钢管穿过本刮油装置并向前输送的过程中，钢管自身因冷轧钢管机产生的转动会在摩擦力的作用下带动刮油套筒22的转动，使得刮油套筒22和钢管的相对运动呈趋近静止的状态，从而减少它们之间圆周面的磨损。

本实施例中，除油组件还包括紧固装置，包括位于刮油套筒22下游端并与其螺接的压盖23、止抵于压盖23端部的具有圆锥形侧面面的圆台形状的紧固体24。紧固体24内同轴机加工有供钢管通过的与锥形导孔221和密封导孔222同轴的辅助导孔241，辅助导孔241用于使得钢管通过，其内径也为等于或略小于钢管的外径，从而具有紧箍在钢管表面实现第二次刮油以提高刮净程度，同时其夹紧使得钢管不会发生晃动。在刮油套筒22的内壁一体成型有与紧固体24的圆锥形侧面止抵的止抵面224，止抵面224和紧固体24的圆锥形侧面实现的斜面止抵结构使得在压盖23拧入刮油套筒22（即呈现将紧固体24推入刮油套筒22内部时）通过该止抵结构实现将紧固体24有效的夹紧，同时其锥面接触产生的径向分力使得夹紧力也会将紧固体24在径向方向上压紧，从而保证紧固体24对于钢管的紧箍效果可以通过拧紧压盖实现一直持续的转态。

本实施例中，压盖23上圆周分布有复数个调节连接孔231，本实施例中的调节连接孔231为用于螺纹安装调节杆的沉孔（在其他优选实施方式中可以为连接电机控制的拉杆等的连接孔，从而可以实现自动化的紧固控制）。通过这些沉孔可以螺纹固接至少一根调节杆，调节杆可以用于使工人便利地手动调节压盖23的拧紧程度，便于其在生产过程中在线、不停机地实现对紧固体24的紧固。在需要维护更换紧固体24时，也只需拧下压盖23即可方便地取下紧固体24，因为锥面止抵结构的存在，放入紧固体24并拧上压盖23时该结构会自动地实现紧固体24的定心，使其无需调整地实现精确安装。

在本实施例中，刮油套筒22上具有四个径向贯通的通孔223（在刮油套筒22表面呈8个孔口）。通孔223一方面可以供工人通过目视的方式观察紧固体24的夹紧状态以便及时地进行调整，另一方面，其二次刮油刮出的油脂可通过通孔223向外溢出。

本实施例中，紧固体24为牛筋、POM或热塑弹性橡胶（苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物）等具有耐磨、高强度特点的高分子有机物制成的紧固体，这类材料使得紧固体24同时具有较高的强度和耐磨性能，从而使得其实现刮油功能的同时不易磨损，减少损耗，进而降低更换维护频率，降低使用成本；且这类材料具有一定的弹性，在锥形止抵结构的径向压紧作用下，其可通过一定量的弹性形变保持对钢管表面的紧箍程度，一方面实现在一定量磨损的情况下仍可通过进一步拧紧以保证有效工作，提高使用寿命；另一方面可以适应钢管的外径在一定范围内的变化，提高泛用性能。

本实施例中，刮油套筒22上在位于与压盖23螺接处具有径向穿过其表面的锁紧螺孔225。锁紧螺孔225内可安装锁紧螺钉用于实现对压盖23的固定或预紧，从而减少其发生松脱等问题。

以上实施例只是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的构思和范围进行限定，在不脱离本发明设计构思的前提下，本领域普通人员对本发明的技术方案做出的各种变型和改进，均落入到本发明的保护范围，本发明请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (8)

1.一种钢管外表面刮油装置，其特征在于，包括由上游向下游同轴连接的导套（1）和除油组件，所述除油组件包括与所述导套（1）固接的法兰座（21）、通过推力轴承（3）可转连接于所述法兰座（21）的刮油套筒（22），所述刮油套筒（22）内存在有由其上游端端向下游端直径减小的锥形导孔（221），所述锥形导孔（221）末端连接有密封导孔（222）；

所述刮油套筒（22）上具有至少一个径向贯通的通孔（223）；

所述除油组件还包括紧固装置，所述紧固装置包括与位于所述刮油套筒（22）下游端并与其螺接的压盖（23）、止抵于所述压盖（23）端部的具有圆锥形侧面面的紧固体（24），所述刮油套筒（22）内壁具有与所述紧固体（24）的圆锥形侧面止抵的止抵面（224）；

通孔（223）配合紧固装置刮油。

2.根据权利要求1所述的一种钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述紧固体（24）内具有与所述锥形导孔（221）和密封导孔（222）同轴的辅助导孔（241）。

3.根据权利要求1所述的一种钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述压盖（23）上圆周分布有复数个调节连接孔（231）。

4.根据权利要求1所述的一种钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述刮油套筒（22）上在位于与所述压盖（23）螺接处具有径向穿过其表面的锁紧螺孔（225）。

5.根据权利要求1-4中任一所述的一种钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述紧固体（24）为高分子有机物制紧固体。

6.根据权利要求1所述的一种钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述导套（1）包括圆管状的套身（11）和分别位于其上、下游端的第一翻边（12）与第二翻边（13）。

7.根据权利要求6所述的一种钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述第一翻边（12）上具有向下游凹陷的环状的第一凹台（121）。

8.根据权利要求6所述的一种钢管外表面刮油装置，其特征在于，所述第二翻边（13）上具有向上游凹陷的环状的第二凹台（131），所述第二凹台（131）与所述刮油套筒（22）的上游端止抵。