CN111097805A - 一种无缝钢管外表面去油设备 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种无缝钢管外表面去油设备，包括工作台、固定板、丝杠、电机和移动环；工作台水平布置，工作台顶端安装有多个竖直布置的支撑轴，多个支撑轴呈圆周分布；固定板位于工作台上方，丝杠竖直布置，丝杠顶端与固定板转动连接且其底端与安装在工作台上的电机传动连接；移动环与丝杠螺纹配合连接，移动环外周周向固定有多个刮油环，刮油环的内径大于支撑轴的外径并且多个刮油环可分别套设在多个支撑轴外侧，刮油环内设有弹性刮油唇。本发明采用刮油唇刮油，刮油彻底干净，结构简单易于操作，可同时对多个相同或不同内径的钢管进行去油，工作效率高。
Description
技术领域
本发明涉及钢管去油设备技术领域，尤其涉及一种无缝钢管外表面去油设备。
背景技术
在冷轧管机的进行轧制生产中，对进入轧辊的坯管都必须涂抹轧制润滑油，以利于对钢管的轧制成形，钢管送入冷轧管机内进行轧制出来后，钢管的表面及内壁会沾满冷轧管机里的轧制油，且钢管在冷加工成型后需要进行除油处理，以回收润滑油，传统的去油方式是将收料架做成一定斜度，在收料架下方摆放接油盘，成品管轧制完成后收集到收料架中，由于存在斜度，表面的润滑油顺着斜度下流，滴于接油盘中，这种除油方式在去油过程中需要将钢管静置几个小时，且管与管接触面容易形成虹吸效应，去油效果不好。
发明内容
基于背景技术中存在的技术问题，本发明提出了一种无缝钢管外表面去油设备。
本发明提出的一种无缝钢管外表面去油设备，包括工作台、固定板、丝杠、电机和移动环；
工作台水平布置，工作台顶端安装有多个竖直布置的支撑轴，多个支撑轴呈圆周分布；
固定板位于工作台上方，丝杠竖直布置，丝杠顶端与固定板转动连接且其底端与安装在工作台上的电机传动连接；
移动环与丝杠螺纹配合连接，移动环外周周向固定有多个刮油环，刮油环的内径大于支撑轴的外径并且多个刮油环可分别套设在多个支撑轴外侧，刮油环内设有弹性刮油唇。
优选的，支撑轴上套设有限位环，限位环设有通过螺栓与支撑轴可拆卸连接的固定环。
优选的，工作台顶端还安装有两个竖直布置的第一导杆，两个第一导杆设置在丝杠两侧，第一导杆穿过刮油环并与移动环滑动配合。
优选的，工作台顶端还安装有多个竖直布置的第二导杆，多个第二导杆分别穿过多个刮油环并且多个第二导杆分别与多个刮油环滑动配合。
优选的，工作台顶端还设有多个环形的集油槽，多个集油槽分别与多个支撑轴同心布置，集油槽内侧设有多个沿集油槽径向布置并延伸至支撑轴的导油槽，多个导油槽均与集油槽连通。
优选的，从支撑轴朝向集油槽方向，导油槽的深度逐渐增大，并且集油槽的深度大于导油槽最大深度。
优选的，工作台顶端位于多个集油槽外侧还设有一个汇油槽，汇油槽内侧设有多个与其连通的连接槽，多个连接槽分别与多个集油槽连通，工作台边沿设有与汇油槽连通的排油槽。
优选的，自集油槽朝向汇油槽方向，连接槽的深度逐渐增大并且连接槽的最小深度大于集油槽的最大深度，并且汇油槽的深度大于连接槽的最大深度。
本发明提出的一种无缝钢管外表面去油设备，将无缝钢管套在支撑轴外部并且无缝钢管穿过刮油唇，刮油唇唇口紧贴在钢管外壁上，电机工作驱动丝杠转动，丝杠带动移动环竖直移动，多个刮油环同时移动并通过其内部刮油唇对钢管进行刮油。本发明采用刮油唇刮油，刮油彻底干净，结构简单易于操作，可同时对多个相同或不同内径的钢管进行去油，工作效率高。
附图说明
图1为本发明提出的一种无缝钢管外表面去油设备的结构示意图；
图2为本发明提出的一种无缝钢管外表面去油设备中移动环的结构示意图；
图3为本发明提出的一种无缝钢管外表面去油设备中刮油环的结构示意图；
图4为本发明提出的一种无缝钢管外表面去油设备中工作台的结构示意图。
具体实施方式
参照图1-图4，本发明提出一种无缝钢管外表面去油设备，包括工作台1、固定板2、丝杠3、电机4和移动环5；其中：
工作台1水平布置，工作台1顶端安装有多个竖直布置的支撑轴7，多个支撑轴7呈圆周分布，支撑轴7上套设有限位环9，限位环9设有通过螺栓与支撑轴7可拆卸连接的固定环10。
固定板2位于工作台1上方，丝杠3竖直布置，丝杠3顶端与固定板2转动连接且其底端与安装在工作台1上的电机4传动连接。
移动环5与丝杠3螺纹配合连接，移动环5外周周向固定有多个刮油环6，刮油环6的内径大于支撑轴7的外径并且多个刮油环6可分别套设在多个支撑轴7外侧，刮油环6内设有弹性刮油唇8。
本发明工作原理：拆卸限位环9，将无缝钢管a套在支撑轴7外部并且无缝钢管a穿过刮油唇8，刮油唇8唇口紧贴在钢管a外壁上，然后将限位环9套在支撑轴7端部，限位环9与钢管a端部抵靠后固定限位环9，电机4工作驱动丝杠3转动，丝杠3带动移动环5竖直移动，多个刮油环6同时移动并通过其内部刮油唇8对钢管a进行刮油。本发明采用刮油唇8刮油，刮油彻底干净，结构简单易于操作，可同时对多个相同或不同内径的钢管a进行去油，工作效率高。
本实施例中，工作台1顶端还安装有两个竖直布置的第一导杆11，两个第一导杆11设置在丝杠3两侧，第一导杆11穿过刮油环6并与移动环5滑动配合。通过设置第一导杆11对移动环5进行支撑并导向，使得移动环5稳定移动，提高刮油效果。
本实施例中，工作台1顶端还安装有多个竖直布置的第二导杆12，多个第二导杆12分别穿过多个刮油环6并且多个第二导杆12分别与多个刮油环6滑动配合。通过设置第二导杆12对刮油环6进行支撑并导向，避免晃动，确保刮油效果。
本实施例中，工作台1顶端还设有多个环形的集油槽13，多个集油槽13分别与多个支撑轴7同心布置，集油槽13内侧设有多个沿集油槽13径向布置并延伸至支撑轴7的导油槽14，多个导油槽14均与集油槽13连通；从支撑轴7朝向集油槽13方向，导油槽14的深度逐渐增大，并且集油槽13的深度大于导油槽14最大深度。工作台1顶端位于多个集油槽13外侧还设有一个汇油槽15，汇油槽15内侧设有多个与其连通的连接槽17，多个连接槽17分别与多个集油槽13连通，工作台1边沿设有与汇油槽15连通的排油槽16；自集油槽13朝向汇油槽15方向，连接槽17的深度逐渐增大并且连接槽17的最小深度大于集油槽13的最大深度，并且汇油槽15的深度大于连接槽17的最大深度。
在刮油过程中，刮油唇8刮下的油沿着钢管a外壁向下流动进入各个导油槽14内，并沿着导油槽14集中到集油槽13内，多个集油槽13内的油最终汇合到汇油槽15并通过排油槽16排走收集；如此方便油污清理。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种无缝钢管外表面去油设备，其特征在于，包括工作台(1)、固定板(2)、丝杠(3)、电机(4)和移动环(5)；
工作台(1)水平布置，工作台(1)顶端安装有多个竖直布置的支撑轴(7)，多个支撑轴(7)呈圆周分布；
固定板(2)位于工作台(1)上方，丝杠(3)竖直布置，丝杠(3)顶端与固定板(2)转动连接且其底端与安装在工作台(1)上的电机(4)传动连接；
移动环(5)与丝杠(3)螺纹配合连接，移动环(5)外周周向固定有多个刮油环(6)，刮油环(6)的内径大于支撑轴(7)的外径并且多个刮油环(6)可分别套设在多个支撑轴(7)外侧，刮油环(6)内设有弹性刮油唇(8)。
2.根据权利要求1所述的无缝钢管外表面去油设备，其特征在于，支撑轴(7)上套设有限位环(9)，限位环(9)设有通过螺栓与支撑轴(7)可拆卸连接的固定环(10)。
3.根据权利要求1所述的无缝钢管外表面去油设备，其特征在于，工作台(1)顶端还安装有两个竖直布置的第一导杆(11)，两个第一导杆(11)设置在丝杠(3)两侧，第一导杆(11)穿过刮油环(6)并与移动环(5)滑动配合。
4.根据权利要求1-3中任一项所述的无缝钢管外表面去油设备，其特征在于，工作台(1)顶端还安装有多个竖直布置的第二导杆(12)，多个第二导杆(12)分别穿过多个刮油环(6)并且多个第二导杆(12)分别与多个刮油环(6)滑动配合。
5.根据权利要求1-3中任一项所述的无缝钢管外表面去油设备，其特征在于，工作台(1)顶端还设有多个环形的集油槽(13)，多个集油槽(13)分别与多个支撑轴(7)同心布置，集油槽(13)内侧设有多个沿集油槽(13)径向布置并延伸至支撑轴(7)的导油槽(14)，多个导油槽(14)均与集油槽(13)连通。
6.根据权利要求5所述的无缝钢管外表面去油设备，其特征在于，从支撑轴(7)朝向集油槽(13)方向，导油槽(14)的深度逐渐增大，并且集油槽(13)的深度大于导油槽(14)最大深度。
7.根据权利要求5所述的无缝钢管外表面去油设备，其特征在于，工作台(1)顶端位于多个集油槽(13)外侧还设有一个汇油槽(15)，汇油槽(15)内侧设有多个与其连通的连接槽(17)，多个连接槽(17)分别与多个集油槽(13)连通，工作台(1)边沿设有与汇油槽(15)连通的排油槽(16)。
8.根据权利要求7所述的无缝钢管外表面去油设备，其特征在于，自集油槽(13)朝向汇油槽(15)方向，连接槽(17)的深度逐渐增大并且连接槽(17)的最小深度大于集油槽(13)的最大深度，并且汇油槽(15)的深度大于连接槽(17)的最大深度。
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