CN110653272A - 一种无缝冷轧钢管内壁自动除油装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢管内壁除油技术领域，公开了一种无缝冷轧钢管内壁自动除油装置，包括钢管，内置于钢管内部的刮油活塞、以及密封固定于钢管一端的充气装置，所述充气装置向钢管内部充气，以实现刮油活塞的正压推动；所述充气装置的出气端安装有安装座，并基于安装座安装有密封插头、磁性固定组件和夹紧组件，所述密封插头和安装座中开设有连通的充气通孔，并以此实现充气装置的导气；综上，在正压推动的驱动下实现刮油活塞的自我移动，以此将钢管内壁上的润滑油刮去，从而达到除油效果；另外，整体装置在与钢管连接时，仅需将刮油活塞和充气装置从钢管的一端插入即可，安装方便，并且不会限制钢管的长度。

Description

一种无缝冷轧钢管内壁自动除油装置

技术领域

本发明属于钢管内壁除油技术领域，具体涉及一种无缝冷轧钢管内壁自动除油装置。

背景技术

在冷轧管机的进行轧制生产中，对进入轧辊的坯管都必须涂抹轧制润滑油，以利于对钢管的轧制成形，钢管送入冷轧管机内进行轧制出来后，钢管的表面及内壁会沾满冷轧管机里的轧制润滑油，为实现润滑油的快速去除，则需要借助相应的除油设备；

以CN208728219U专利中所公开的一种冷轧精密无缝钢管除油清洁装置为例：该专利中提出利用移动块的移动完成钢管内壁的除油操作；而根据该专利公开的结构可知，移动块是安装于螺纹杆上的，因此在进行钢管的安装时需要将螺纹杆插入钢管内部，使得整体装置在实际使用时其结构的固定安装较为麻烦，并且也很难适用于长度较长的钢管；

另外，针对移动块与螺纹杆的配合结构而言，在移动块本身无任何限定的情况下，移动块是随着螺纹杆进行同步转动的，因而无法实现移动块的自我移动；若通过移动块与钢管内壁之间的接触实现移动块的限定，一方面需要保证移动块与钢管内壁之间存在较大的摩擦力，另一方面还需要保证在未启动装置前，移动块便已经卡入至钢管内；在此情况下，钢管的安装难度便会大大提高。

发明内容

鉴于此，本发明提供一种无缝冷轧钢管内壁自动除油装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无缝冷轧钢管内壁自动除油装置，包括钢管，内置于钢管内部的刮油活塞、以及密封固定于钢管一端的充气装置，所述充气装置向钢管内部充气，以实现刮油活塞的正压推动；所述充气装置的出气端安装有安装座，并基于安装座安装有密封插头、磁性固定组件和夹紧组件，所述密封插头和安装座中开设有连通的充气通孔，并以此实现充气装置的导气；

所述磁性固定组件包括固定于安装座上的电磁环，以及固定于钢管上的定位磁箍，且电磁环与定位磁箍相互吸引；

所述夹紧组件包括对称设置的两组弹簧和夹板，且基于弹簧实现夹板与安装座之间的弹性连接。

优选的，所述密封插头为锥形结构，且密封插头采用弹性橡胶制成。

优选的，所述定位磁箍包括对称连接的两个环形半箍，两个所述半箍通过螺栓固定连接，且两个半箍的内壁上均设有耐磨垫，并基于耐磨垫形成定位磁箍与钢管之间的定位固定。

优选的，两个所述夹板上均设有延伸部，且延伸部直接接触于钢管表面，所述延伸部的两侧均为斜面结构，且其中一个斜面与密封插头的锥面形成适配。

优选的，两个所述夹板之间连接有两组伸缩连杆，两组所述伸缩连杆对称分布于安装座的两侧，且每组伸缩连杆的数量至少为一个。

优选的，还包括漏气检测系统，且漏气检测系统包括漏气检测装置和控制器，其中所述漏气检测装置安装于夹板上，并位于延伸部与弹簧之间，所述控制器安装于充气装置上，并基于控制电流大小实现电磁环的磁力控制。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：

(1)本发明中，基于刮油活塞实现钢管内壁的操作，而刮油活塞又基于充气装置的充气进行正压推动，从而保证刮油活塞能顺利完成自我推动，达到除油效果；另外，整体装置在与钢管连接时，仅需将刮油活塞和充气装置从钢管的一端插入即可，安装方便，并且不会限制钢管的长度。

(2)针对上述充气装置，在与钢管配合时，采用锥形密封插头插入钢管内，基于此一方面形成钢管端部的有效密封，另一面还使得该充气装置能适配于不同尺寸的钢管。

(3)针对上述充气装置，还配合设有磁性固定组件和夹紧组件，两者相互配合，保证充气装置能稳定的固定于钢管一端，因此在执行除油操作的过程中无需人工固定充气装置。

(4)针对上述充气装置，还适配有漏气检测系统，并基于该系统形成磁性固定组件之间的磁吸反馈，即在漏气时增大磁性固定组件之间的磁吸力，以此达到有效的紧固密封，防止漏气的效果。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1中A方向的剖视图；

图3为本发明中定位磁箍的结构示意图；

图中：1-刮油活塞、2-定位磁箍、21-半箍、22-耐磨垫、3-钢管、4-充气装置、41-控制器、5-安装座、51-电磁环、52-夹紧组件、521-弹簧、522-夹板、523-延伸部、524-漏气检测装置、525-伸缩连杆、6-密封插头、7-充气通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-图3所示，本发明提供如下技术方案：一种无缝冷轧钢管内壁自动除油装置，包括钢管3，内置于钢管3内部的刮油活塞1、以及密封固定于钢管3一端的充气装置4，充气装置4向钢管3内部充气，以实现刮油活塞1的正压推动；充气装置4的出气端安装有安装座5，并基于安装座5安装有密封插头6、磁性固定组件和夹紧组件52，密封插头6和安装座5中开设有连通的充气通孔7，并以此实现充气装置4的导气；

磁性固定组件包括固定于安装座5上的电磁环51，以及固定于钢管3上的定位磁箍2，且电磁环51与定位磁箍2相互吸引；

夹紧组件52包括对称设置的两组弹簧521和夹板522，且基于弹簧521实现夹板522与安装座5之间的弹性连接。

进一步的，密封插头6为锥形结构，且密封插头6采用弹性橡胶制成。

基于上述结构，整体装置的工作原理如下：执行钢管3的除油处理时，首先将刮油活塞1从钢管3的一端塞入；然后在钢管3的同一端塞入锥形密封插头6，并使得密封插头6与钢管3端口形成密封配合，而在此过程中夹板522也在弹簧521的变形下夹紧于钢管3的两侧，实现夹紧组件52与钢管3之间的夹紧配合；接着在钢管3的外壁上固定定位磁箍2，并使定位磁箍2靠近夹板522端部，但不与夹板522端部接触，固定完成后最终形成图1所示的结构状态，

此时即可启动充气装置4和电磁环51：

其中电磁环51通电后产生磁场，与定位磁箍2之间产生相互吸引，从而使整体电磁环51、密封插头6和充气装置4具有向定位磁箍2靠近的趋势，由此使得密封插头6能形成更紧密的插紧，同时保证整体充气装置4与钢管3之间形成更稳定的安装；

而充气装置4则通过充气通孔7向钢管3内充气，以此对塞入钢管3内的刮油活塞1产生正压推动，从而使刮油活塞1从钢管3内的一端移动至另一端，在此过程中，刮油活塞1将钢管3内壁上的润滑油刮除下来，并通过钢管3的另一端排出，达到有效的除油操作。

另外，上述充气装置4基于密封插头6的设置，可与不同尺寸的钢管3形成配合，而具体在配合不同的钢管3时，仅需更换刮油活塞1和定位磁箍2即可。

更进一步的，定位磁箍2包括对称连接的两个环形半箍21，两个半箍21通过螺栓固定连接，且两个半箍21的内壁上均设有耐磨垫22，并基于耐磨垫22形成定位磁箍2与钢管3之间的定位固定；基于该结构，一方面是便于实现定位磁箍2的安装，另一方面则基于耐磨垫22增加定位磁箍2与钢管3外壁之间的摩擦，从而保证定位磁箍2在受到吸引的情况下也能保持固定不动。

具体地，两个夹板522上均设有延伸部523，且延伸部523直接接触于钢管3表面，延伸部523的两侧均为斜面结构，且其中一个斜面与密封插头6的锥面形成适配，基于该结构是为了保证密封插头6在适配不同尺寸的钢管3时，夹紧组件52均能完成夹紧操作；而另一个斜面的设置是为了保证在钢管3安装时，钢管3能与夹板522之间产生相对滑动，从而便于实现钢管3的一步安装。

值得说明的是，两个夹板522之间连接有两组伸缩连杆525，两组伸缩连杆525对称分布于安装座5的两侧，且每组伸缩连杆525的数量至少为一个，基于此是为了提高夹板522的稳定性，避免在弹簧521的弹性连接下出现夹板522翻转的现象，进而保证夹紧的有效性。

优选的，还包括漏气检测系统，且漏气检测系统包括漏气检测装置524和控制器41，其中漏气检测装置524安装于夹板522上，并位于延伸部523与弹簧521之间，控制器41安装于充气装置4上，并基于控制电流大小实现电磁环51的磁力控制；

具体，该系统的工作原理如下：当密封插头6与钢管3的连接处出现漏气现象时(以图1中a处为例)，气流会沿a处箭头所指方向流出，此时漏气检测装置524则会检测到漏出的气流，并将检测信号反馈至控制器41，控制器41则控制流通电磁环51的电流增大(在实际应用中，可配合电流放大器实现电流增大的控制效果)，以此使得电磁环51与定位磁箍2之间所产生的磁吸力增大，进而使密封插头6向钢管3进一步插紧，达到密封防止漏气的目的。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种无缝冷轧钢管内壁自动除油装置，其特征在于：包括钢管(3)，内置于钢管(3)内部的刮油活塞(1)、以及密封固定于钢管(3)一端的充气装置(4)，所述充气装置(4)向钢管(3)内部充气，以实现刮油活塞(1)的正压推动；所述充气装置(4)的出气端安装有安装座(5)，并基于安装座(5)安装有密封插头(6)、磁性固定组件和夹紧组件(52)，所述密封插头(6)和安装座(5)中开设有连通的充气通孔(7)，并以此实现充气装置(4)的导气；

所述磁性固定组件包括固定于安装座(5)上的电磁环(51)，以及固定于钢管(3)上的定位磁箍(2)，且电磁环(51)与定位磁箍(2)相互吸引；

所述夹紧组件(52)包括对称设置的两组弹簧(521)和夹板(522)，且基于弹簧(521)实现夹板(522)与安装座(5)之间的弹性连接。

2.根据权利要求1所述的一种无缝冷轧钢管内壁自动除油装置，其特征在于：所述密封插头(6)为锥形结构，且密封插头(6)采用弹性橡胶制成。

3.根据权利要求2所述的一种无缝冷轧钢管内壁自动除油装置，其特征在于：所述定位磁箍(2)包括对称连接的两个环形半箍(21)，两个所述半箍(21)通过螺栓固定连接，且两个半箍(21)的内壁上均设有耐磨垫(22)，并基于耐磨垫(22)形成定位磁箍(2)与钢管(3)之间的定位固定。

4.根据权利要求3所述的一种无缝冷轧钢管内壁自动除油装置，其特征在于：两个所述夹板(522)上均设有延伸部(523)，且延伸部(523)直接接触于钢管(3)表面，所述延伸部(523)的两侧均为斜面结构，且其中一个斜面与密封插头(6)的锥面形成适配。

5.根据权利要求4所述的一种无缝冷轧钢管内壁自动除油装置，其特征在于：两个所述夹板(522)之间连接有两组伸缩连杆(525)，两组所述伸缩连杆(525)对称分布于安装座(5)的两侧，且每组伸缩连杆(525)的数量至少为一个。

6.根据权利要求5所述的一种无缝冷轧钢管内壁自动除油装置，其特征在于：还包括漏气检测系统，且漏气检测系统包括漏气检测装置(524)和控制器(41)，其中所述漏气检测装置(524)安装于夹板(522)上，并位于延伸部(523)与弹簧(521)之间，所述控制器(41)安装于充气装置(4)上，并基于控制电流大小实现电磁环(51)的磁力控制。

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