CN109154167A - 一种利用钥匙对框架上的孔塞进行锁定和解锁的装置并且无需钥匙即可将此孔塞自动锁定在框架上 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种利用钥匙对框架上的孔塞进行锁定和解锁的装置并且无需钥匙即可将此孔塞自动锁定在框架上。根据本发明，所述装置的特征在于锁定器(5)的锁舌(11)包括连杆(11a)，其可以在弹性复位构件(14)的作用下回到锁横头(12)固定位置，驱动机构(10、25)与锁舌(11)联动，因此从处于框架(2)分开位置的孔塞(1)上拔下钥匙(3)时，可以将孔塞(1)自动锁定在框架(2)上，而孔塞(1)则包括封闭盖(34)，用于封闭孔塞(1)的开口(4)。

Description

一种利用钥匙对框架上的孔塞进行锁定和解锁的装置并且无 需钥匙即可将此孔塞自动锁定在框架上

技术领域

本发明涉及一种利用钥匙对框架，特别是人孔上的孔塞进行锁定和解锁的装置。

背景技术

专利文献FR 2 979 368公开了一种此类装置，其包括与孔塞相连的锁定器，所述孔塞带有与锁定器钥匙孔相通的开口，所述钥匙包括臂杆，当钥匙插入到孔塞开口中时，通过臂杆一端可以操纵锁定器，其中锁定器的锁舌开口被锁横头固定在解锁位置，以使锁舌与锁横头分开。

该锁定器包括转子，其可旋转地安装在孔塞中，可以通过开口进入其一端，并且其相对端上带有锁舌，所述锁舌由大体为矩形的扁平横向臂杆构成，因此，转子在钥匙的作用下发生转动，使得锁舌在其所在平面上的固定位置和分开位置之间旋转，并且与框架的锁横头分开。

另外，孔塞开口与转子端部同轴，可以与钥匙的臂杆端部接合，会在复位弹簧的作用下被紧贴孔塞下方的盖子封闭；当钥匙被插入到开口中时，会使得封闭盖克服弹簧回复力的作用力而沿转子插入，其中转子端部与钥匙臂杆端部接合。

开口的封闭盖会防止碎屑透过孔塞开口而落到锁定器的某些内部组件上，其结果是，难以利用钥匙使锁舌从孔塞在框架上的锁定位置转动到孔塞在框架上的解锁位置。

另外，孔塞开口的封闭盖防止碎屑积聚在开口内并将其堵死，如果发生这种情况，将无法将钥匙插入到孔塞开口中以操纵锁定器的锁舌。

然而，这种带有孔塞开口封闭盖的孔塞锁定器结构相对复杂并且在孔塞下方组装时较为麻烦。

另外，如果从孔塞中拔出钥匙而使孔塞处于抬起位置，以便将孔塞从框架开口中拉出，这时，锁定器的扁平锁舌所处的位置对应的是孔塞在框架上的锁定位置。在这些条件下，操作者面临风险，特别是孔塞与框架的其中一侧铰接时，这会意外地引起孔塞偏离其框架闭合位置，从而损坏锁舌，并因此使锁定器猛烈地撞击框架的相应侧壁。

发明内容

本发明的目的是克服上述缺陷。

为此，根据本发明，利用钥匙对框架上的孔塞进行锁定和解锁的装置，包括与孔塞相连的锁定器，所述孔塞带有与锁定器钥匙孔相通的开口，所述钥匙包括臂杆，当钥匙插入到锁定位置的孔塞开口中时，通过臂杆一端可以操纵锁定器，其中锁定器的锁舌被框架锁横头固定，以便将处于解锁位置的孔塞锁定框架中，为此锁舌与锁横头分开，以使孔塞移动到与框架开口分开的位置上，所述锁定器包括与锁舌相连的驱动机构，以使锁舌在钥匙的作用下，在相对于锁横头的固定和分开的位置之间移动，其特征在于所述锁定器的锁舌包括连杆，其可以在弹性复位构件的作用下回到固定位置，并且驱动机构在钥匙的作用下与锁舌联动，以使锁舌连杆克服复位构件的回复力作用，平移到其与锁横头分开的位置，而对于锁定器的锁舌，从处于与框架分开位置的孔塞上拔下钥匙时，如果将孔塞插入到框架中，则可以利用弹性复位构件将孔塞自动锁定在框架上，而孔塞开口则被紧贴孔塞下方，在复位弹簧作用下而回到开口闭合位置的封闭盖所封闭。

所述驱动机构包括转子，其可旋转地安装在孔塞中并垂直于其下方，可通过开口进入其一端，该驱动机构还包括凸轮构件，其与转子的相对端相连，并且嵌入到锁舌连杆的凹部中，通过与转子相应端连接的钥匙控制转子时，所述凸轮构件与转子的凸轮构件联动，以使锁舌连杆克服复位构件的回复力作用，平移到其与锁横头分开的位置。

锁舌连杆和复位构件是同轴的，并且沿垂直于转子的方向置于可拆卸地固定在孔塞下方的壳体中，包含凸轮的转子端部贯穿位于孔塞内侧的壳体壁板，从而使嵌入到锁舌连杆凹部中的凸轮置于在壳体中。

当锁舌处于相对于的锁横头固定位置时，转子凸轮垂直于锁舌连杆的纵向方向伸出。

当锁舌连杆处于相对于锁横头的固定位置时，锁舌连杆紧贴其凹部内表面，所述凹部位于靠近凸轮的转子侧面的复位构件侧。

锁舌连杆是扁平的，并且壳体包括两个部分，它们可拆卸地彼此相对固定，其中第一部分的横截面大体呈Ω形并且底部扁平，内设滑动导向的锁舌连杆和复位构件，第二部分呈平板状，构成上述壳体壁板，并且凸轮贯穿该壁板，上面可拆卸地固定有第一部分的两个侧向细长分支。

壳体的第二部分包括一小片，与该第二部分的边缘相连，以便封闭第一部分的端部开口，该端部开口与允许锁舌连杆的斜端通过的开口相对，并且上面的小片紧贴螺旋压缩弹簧构成的复位构件一端。

壳体的第二部分可拆卸地固定在孔塞下方。

孔塞开口与转子端部同轴，并且转子可以与钥匙的臂杆端部接合，当钥匙被插入到开口中时，使得封闭盖克服弹簧的回复力沿转子插入，其中转子端部与钥匙臂杆端部接合。

孔塞下方固定有圆筒，其包括横向端壁，设有贯穿此横向端壁的孔塞开口，其包括一个中心圆孔和两个径向相对并通向中心圆孔的凹槽，封闭盖为圆柱形，可定向滑动地安装在圆筒中和锁定器转子上，该封闭盖包括两个柱形端部，它们被可在圆筒中滑动的凸缘彼此分开，封闭盖的其中一个端部包括两个径向相对的榫头，当封闭盖处于开口关闭位置时，通过紧贴圆筒横壁下方的凸缘，使它们分别嵌入到开口的两个凹槽中，当钥匙臂杆与锁定器转子端部接合时，封闭盖榫头与开口脱离，从而驱动转子旋转至使锁定器的锁舌与框架锁横头分开的位置。

封闭盖与锁定器转子的端部转动相连。

封闭盖的复位弹簧通过预应力安装在圆筒中，处于柱形盖凸缘和圆筒内部凸肩之间。

圆筒的横向端臂作为柱形套管的一部分，所述柱形套管固定在圆筒的相应端部上。

圆筒与壳体的平板状第二部分相连，并与之垂直。

所述钥匙臂杆的管状端部处包括两个径向相对的凸耳，其形状与开口凹槽互补，以便克服弹簧回复力而将封闭盖插入到圆筒中，从而使钥匙臂杆的管状端部贯穿开口，通过转动与锁定器的转子接合的钥匙，使钥匙的两个凸耳被送至紧贴圆筒横壁下方的位置上，并通过封闭盖以及弹簧施加在封闭盖凸缘上的回复力而保持在此壁板下方。

附图说明

下面，通过解释性描述并结合附图，将可以更加清楚地理解本发明以及其它目的、特征、详情和优点，这些附图仅仅是作为解释本发明的一种实施方式的示例给出的，其中：

-图1为安装在作为人孔的框架上，处于锁定位置的孔塞俯视图；

-图2为图1所示孔塞和框架组件的俯视图；

-图3为图2中沿III-III的剖视图；

-图4为图3中IV部分的局部放大图；

-图5为图1所示孔塞和框架组件的仰视图；

-图6为图5中VI部分的局部放大图；

-图7为根据本发明的锁定器的分解透视图；

-图8为图7所示的锁定器处于组装位置时的透视图；

-图9为与图8类似的视图，其示出了插入到锁定器中的解锁钥匙；

-图10为孔塞的解锁钥匙的透视图；

-图11为图10中沿箭头XI的解锁钥匙视图。

具体实施方式

下文将要描述的根据本发明的锁定和解锁装置用于装备孔塞或盖子1，所述孔塞或盖子1用于封闭框架或底架2，所述框架或底架2构成通道开口，特别是人孔或地下检验孔。

如下文所述，该锁定和解锁装置可以通过钥匙3来触发，以便解锁框架2上的孔塞1并使其与框架分开，从而进入人孔，并且在必要时将其重新锁定在框架上。孔塞1呈方形，处于闭合位置时置于框架2的方形开口内，但是孔塞1也可以是圆形的，以确保封闭相应框架2的圆形孔塞。可以采用其他任何形状的人孔孔塞，如矩形或三角形。

另外，就如已经了解的那样，孔塞1旋转安装在框架2的其中一条靠近侧壁2a的直边上，可绕铰接轴A旋转，以使孔塞1在此框架打开和关闭位置之间，相对于框架2摆动，并且当孔塞处于与开口分离的直立抬起位置时，使孔塞保持在框架2上。然而，由于孔塞1与框架2铰接，在孔塞1处于直立抬起位置时，可以将孔塞1拔出此框架。可以设想将此锁定器置于未铰接装置上，其中孔塞将通过“拉-滑”运动来操纵，以使其置于框架开口中。

孔塞1的上壁构成盖板1a，其大体上是扁平的，外表面包括防滑突起元件1b。孔塞1还包括开口4，其向外通向臂板1a的扁平上表面1c，并且能够利用钥匙3进入固定在孔塞1壁板1a下方的锁定器5。锁定器5与框架2的侧壁2a相对，所述侧壁与框架孔塞1的铰接臂相对。特别是对于三角形孔塞，锁定器应该与铰接臂的相邻壁板相对。

钥匙3包括纵向臂杆或连杆6，其一端设有与臂杆6同轴的插口7，而相对端则设有一个操纵手柄8，它从臂杆6的两侧伸出。插口7带有内齿印9，能够与可旋转地安装在孔塞1中的转子10接合，以便操纵锁定位置上的锁定器5，其中锁定器5的锁舌11被框架2的锁横头12固定，以便将解锁位置上的孔塞1锁定在框架2上，为此，锁舌11与锁横头12分开，以将孔塞1从框架2中拔出。锁横头12由凹部形成，所述凹部设在与铰接轴A相对的框架侧壁2a的内部厚度中。

锁定器5的转子10垂直于其下方孔塞1的上壁1a延伸，并且其相对端与用于接合钥匙3插口7的锁舌11端部相连，因此，当插口7与转子10的端部10b接合时，可以使锁舌11在钥匙3的作用下，在其相对于框架2锁横头12的固定位置和分开位置之间移动。

标号V代指孔塞开口的辅助提升装置，其铰接安装在孔塞1和设有铰接装置A的框架1侧壁2a之间。标号B代指孔塞1的保持撑脚，其处于与框架2开口分开的直立位置上，并且其中一端与设有铰接装置A的框架2的侧壁2a铰接，而其相对端能够与其下方的孔塞1的肋条1n联动，以便将孔塞1锁定在其直立位置上。

弹性支架J固定在孔塞1下方，并且当孔塞1封闭框架2时紧贴在框架2的内部边肋2n上。这种弹性支架J可以起到密封作用。

根据本发明，锁定器5的锁舌11包括连杆11a，其优选地由扁平的细棒构成，可滑动导向地置于壳体13中，所述壳体13可拆卸地固定在孔塞1下方，连杆11a沿大体平行于孔塞1上壁1a的方向伸出，并且贯穿设有铰接装置A的框架2侧壁2a(铰接时)。

锁舌11的连杆11a在弹性构件14的作用下回到框架2的锁横头12中，所述弹性构件14优选地由螺旋压缩弹簧构成，该弹簧置于壳体13中，与锁舌11的连杆11a同轴并且垂直于转子10。

壳体13包括两个部分15、16，它们利用紧固螺钉17可拆卸地彼此相对固定，并且分别包括第一部分和第二部分，其中所述第一部分15细长，横截面大体呈Ω形并且底部18扁平，内设滑动导向的锁舌11连杆11a和复位构件14，所述第二部分呈平板16状，利用锚固在第二部分16攻丝孔20中的螺钉17，将第一部分15的两个细长侧向分支19可拆卸地固定在第二部分16下方。第二部分16通常优选为矩形(此形状可能会因孔塞底面的铸铁肋条而异)。

壳体13的第二部分16包括一小片21，其与该第二部分的边缘相连并与之垂直，以便封闭第一部分15的端部开口，该端部开口与允许锁舌11连杆11a的斜端11b通过的开口相对，并且上面的小片21紧贴复位构件14一端，其中相对端部置于锁舌11连杆11a的U形端部凹口内。

壳体13的第二部分16可拆卸地固定在四个支脚22上，所述支脚14可以是位于孔塞1上壁1a下方的凸出铸件。更具体地，壳体13第二部分16大体为正方形的平板，其包括四个贯穿孔23，它们设在此平板的四角，并允许四个螺钉16a穿过，这四个螺钉16a可以分别固定在四个攻丝孔中，所述攻丝孔设在孔塞1四个支脚22的端部。

锁舌11的连杆11a包括贯穿凹部24，其设在此连杆中心部分附近，其作用将在下文进行阐述。

转子10包括其端部10a相连的凸轮构件25，其中所述端部10a与10b相对，可以与钥匙3接合，所述凸轮构件25嵌入到锁舌11连杆11a的凹部24内。利用钥匙3操纵转子10时，所述凹部24可以与转子10的凸轮构件25联动，从而使锁舌11连杆11a克服弹性复位构件14的回复力，在壳体13中平移到与锁横头12分离的位置上。

当锁舌11连杆11a处于嵌入锁横头12的位置时，转子10的凸轮25构件中的凸轮25a垂直于锁舌11连杆11a的纵向方向延伸。另外，锁舌11连杆11a处于嵌入锁横头12的位置时，它会紧贴其凹部24的内表面24a，所述凹部24位于凸轮构件25侧面25b上的复位机构14侧，并靠近凸轮25，从而使锁舌11的连杆11a的固定挡块在复位构件14的作用下处于此位置。

如下文所述，转子10的端部带有含凸轮构件25的端部10a，所述转子10的端部贯穿壳体13第二部分16的扁平壁，从而使凸轮构件25能够嵌入到锁舌11的连杆11a的凹部24内，即置于壳体13中。

该锁定器5包括圆筒26，其与壳体13第二部分16的平板上表面相连，同时沿垂直于该表面的方向延伸，使得圆筒26在孔塞1壁板1a下方，垂直于该壁板延伸到固定位置处。

转子10在圆筒26中与其直径最小的柱形下端部同轴延伸，所述柱形下端部贯穿圆筒26的下部中心镗孔27和壳体13第二部分16的扁平壁，从而使凸轮构件25置于锁舌11连杆的凹部24内。因此，转子10可以在钥匙3的作用下，在圆筒26的镗孔27中转动，从而带动凸轮构件25在两个位置之间转动，即锁舌11连杆11a拔出锁横头12的位置和锁舌11连杆11a插入此锁横头的位置。

圆筒26端部，与壳体13第二部分16相对，被连接此端部的柱形套管28覆盖，并带有横向端壁29，开口4贯穿此端壁29，所述开口4包括中心圆孔4a，其直径略大于钥匙3插口7的外径，该开口还包括两个凹槽4b，它们与中心圆孔4a的开口径向相对。

柱形套管28包括与其端壁29相对的环形底座30，其包括两个径向相对的贯穿孔31，其中嵌入两个柱销32，例如通过槽销，分别压入圆筒26的两个对应贯穿孔33中，以便通过紧贴圆筒26环形端部的横向端壁29，将柱形套管28固定到圆筒26上。

锁定器5还包括封闭盖34，用于封闭开口4。该封闭盖34为圆筒状，包括两个柱形端部35、36，它们被可在圆筒26中滑动的凸缘37彼此分开，封闭盖34的其中一个上端部35包括两个径向相对的榫头38，能够通过柱形端部35嵌入到中心圆孔4a中和套管28的凹槽4b中，以便利用紧贴柱形套管28横向端壁29的凸缘37，封闭开口4。

螺旋压缩弹簧39通过预应力安装在封闭盖34和圆筒26内部凸肩40之间，从而向开口4的封闭位置处施加封闭盖34的回复力。因此，封闭盖34变为固定状态，即无法将其从孔塞1上拔出。

当钥匙3插口7经开口4插入时，封闭盖34可以克服弹簧39的回复力，沿转子10直径较大的那个端部10b可导向地轴向移动。

为此，封闭盖34的中心贯穿孔41的形状与转子10端部10b的外部形状互补。

更具体地，转子10的柱形端部10b包括一直沿端部10b伸出的平坦部10d，其能够与封闭盖34贯穿孔41的平坦部41a联动。可以采用其他钥匙齿形。

另外，转子端部10b包括第二平坦部10e，其宽度小于平坦部10d的宽度并与之相连，并且构成定位销，与封闭盖34的贯穿孔41的第二平坦部41b联动。

因此，封闭盖34可以克服弹簧39的回复力，沿转子10轴向滑动，同时与此端部旋转连接。

封闭盖34处于闭合位置时，柱形套管28的端壁29、封闭盖34上端和转子10上端齐平，并位于孔塞1壁板1a的外表面1c所在的平面内。应该指出的是，柱形套管28的主体置于孔塞1壁板1a的贯穿孔1d中。

利用凸轮构件25使转子10同轴地保持在圆筒26中，所述凸轮构件25置于锁舌11的凹部24内，介于壳体13第一部分15的底壁18和圆筒26下端之间，同时可以在钥匙3的作用下，在该圆筒内转动一定的角度。

钥匙3插口7的齿印9形状与转子10端部10b的齿印形状互补，即在所示实施例中，齿印9包括平坦部9a，其能够与转子10端部10b的平坦部10d联动，还包括宽度较小的第二平坦部9b，能够与转子10端部10b的平坦部10e联动，从而一起构成定位销装置。

另外，钥匙3插口7还包括两个径向相对的凸耳7a，它们从该插口的两侧凸出，并且形状分别与开口4的两个径向相对凹槽4b互补。

锁定器5各个部件的安装在上文中已经大体阐述清楚，下面将进行解释。

首先，转子10嵌入到圆筒26中而无需凸轮构件25，这使其柱形下端部10a嵌入到圆筒26的镗孔27中，然后利用中心紧固螺钉将凸轮构件25固定在转子10的端部，这在图中未示出。然后，锁舌11和弹性复位构件14安装在壳体13第一部分15中，而转子10则嵌入到锁舌11的凹部24内。第一部分15则通过紧固螺钉17固定在壳体13第二部分16的板子下方，而弹簧39嵌入到圆筒26中。然后，封闭盖34被设置在弹簧39上方，从而使此封闭盖的凸缘37贴紧该弹簧的上端弹簧圈。接着，通过设置开孔4将柱形套管28嵌入到圆筒26的上端部，从而使封闭盖34的榫头38分别嵌入到柱形套管28的两个凹槽4b中，所述柱形套管28则通过柱销32固定在圆筒26上，所述柱销32贯穿柱形套管28的环形底座30的贯穿孔31以及圆筒26的贯穿孔33。然后，由壳体13、圆筒26、封闭盖34和柱形套管38装配而成的组件被嵌入到孔塞1的壁板1a下方，从而使柱形套管28嵌入到壁板1a的贯穿孔1d中，而壳体13则通过其第二部分16固定在孔塞1的四个支脚22上。

下面将解释根据发明的锁定器用于解锁框架2上的孔塞1这一功能。

孔塞1在框架2上处于锁定位置时，锁舌11通过其斜端11a固定在框架2的锁横头12上，从图3中可以清楚地看到这一点。

操作者将钥匙3置于开口4下方，使得插口7和凸耳7a均与开口4和凹槽4b垂直，而将插口7插入圆筒26中，会使得封闭盖34克服弹簧39的回复力插入到此圆筒，其中封闭盖34榫头38脱离柱形套管28的凹槽4b。插入时，转子10的端部10b与钥匙3插口7相连，然后将钥匙3转动大约四分之一周，以便同时也使封闭盖34在圆筒26中转动四分之一周，从而使插口7的两个凸耳7a能够贴紧柱形套筒28的端壁29，并且由于弹簧39施加在封闭盖34凸缘27上的回复力，使凸耳7a保持在所述端壁29下方，因此凸耳7a被束缚在端壁29和凸缘37之间，钥匙3则留在孔塞1上。

当转子10转动四分之一周时，凸轮构件25由于其凸轮25a而使锁舌11的连杆11a克服弹性复位构件的回复力，在壳体13中导向平移，从而使此连杆的斜端11a与框架2的锁横头12分开。

为了使钥匙3留在孔塞1上，弹簧39在封闭盖34上施加压力，该压力足以使转子10的凸轮构件25保持原位，使锁舌11的连杆11a脱离锁横头12，留在缩回壳体13的位置上。

然后，操作者可以利用钥匙3将孔塞1抬起，从而通过绕铰接轴A旋转而使孔塞1脱离框架2。

孔塞1处于直立抬起位置时，操作者可以通过将钥匙3转动四分之一周而将其此孔塞中拔出，从而使钥匙3的两个凸耳7a与柱形套管28的凹槽4b分离，这会使转子10的凸轮构件25复位，在该位置上，锁舌11连杆11a在弹性复位构件14的作用下回到其在壳体13上的突起位置。

应该指出的是，孔塞1未与框架2铰接的情况下，可以将孔塞完全从框架2上拔出，从而与框架2开口分开，而钥匙3也可以从孔塞1中拔出，就像上一段所叙述的那样，这使得锁舌11连杆11a可以在弹性复位构件14的作用下自动地回到其在壳体13上的突出位置上。

为了使孔塞1回到其框架2闭合位置上，操作者手动地将孔塞1切换至直立位置。孔塞1向其闭合位置切换时，锁舌11的连杆斜部11a会撞击位于锁横头12下方的框架2凸部表面，以使锁舌11的连杆11a克服弹性复位构件14的回复力，在壳体13中平移，然后此构件使锁舌11的连杆11a复位，处于该位置时，斜部11b会嵌入到框架2的锁横头12中，以便重新将孔塞1锁定在此框架上。注意，孔塞1未与框架2铰接的情况下(通过将此孔塞直接手动置于框架2开口中)，也可以将此斜端11b嵌入框架2的锁横头12中，以重新将孔塞1锁定在框架2上。

因此，孔塞1被自动锁定在框架2上，而无需钥匙3。

注意，必要时，在孔塞1的直立位置上，钥匙3可以保持固定在此孔塞上，而操作者则可以将孔塞切换到框架2闭合位置上。一旦框架2被孔塞所封闭，操作员将钥匙3转动四分之一周，以使凸轮构件25转动到特定位置，处于该位置时，弹性构件14能够使锁舌11的连杆复位至嵌入到框架2的锁横头12中，以便将孔塞1锁定在此框架上。

转子10和凸轮构件25可以用置于孔塞1中的任何其他驱动机构来代替，其可以在钥匙3的作用下，使锁舌11在相对锁横头12的固定位置和分开位置之间平移。

上文所述根据本发明的装置，使用了锁定器，当孔塞1切换到框架2闭合位置时，所述锁定器其能够将孔塞1自动锁定在框架2上，而无需使用此锁定器的操纵钥匙，同时当此锁定器处于框架2闭合位置时，能够完全确保开口防污功能。本发明的优点是：能够快速地将孔塞封闭并锁定在框架中，防止将异物遗忘在现场，例如被带入孔塞开口中的活动盖，并且可以将异物从开口取出，以使转子加速，从而使孔塞从框架上解锁。

Claims (15)

1.一种利用钥匙(3)对框架(2)上的孔塞(1)进行锁定和解锁的装置，包括与孔塞(1)相连的锁定器(5)，所述孔塞(1)带有与锁定器(5)钥匙孔相通的开口(4)，所述钥匙(3)包括臂杆(6)，当钥匙(3)插入到锁定位置的孔塞(1)的开口(4)中时，通过臂杆一端(7)可操纵所述锁定器(5)，其中锁定器(5)的锁舌(11)被框架(2)锁横头(12)固定，以便将解锁位置的孔塞(1)锁定在框架(2)中，为此锁舌(11)与锁横头(12)分开，以使孔塞(1)移动到与框架(2)开口分开的位置上，所述锁定器(5)包括与锁舌(11)相连的驱动机构(10、25)，以使锁舌(11)在钥匙(3)的作用下，在相对于锁横头(12)的固定和分开的位置之间移动，其特征在于，所述锁定器(5)的锁舌(11)包括连杆(11a)，其可在弹性复位构件(14)的作用下回到固定位置，并且驱动机构(10、25)在钥匙(3)的作用下与锁舌(11)联动，以使锁舌(11)连杆(11a)克服复位构件(14)的回复力作用，平移到其与锁横头(12)分开的位置，而对于锁定器(5)的锁舌(11)，从处于框架(2)分开位置的孔塞(1)上拔下钥匙(3)时，如果将孔塞(1)插入到框架(2)中，则利用弹性复位构件(14)将孔塞(1)自动锁定在框架(2)上，而孔塞(1)的开口(4)则被紧贴孔塞(1)下方，在复位弹簧(39)作用下而回到开口(4)闭合位置的封闭盖(34)所封闭。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，所述驱动机构(10、25)包括转子(10)，其可旋转地安装在孔塞(1)中并垂直于其下方，可通过开口(4)进入其一端(10b)，该驱动机构还包括凸轮构件(25)，其与转子(10)的相对端(10a)相连，并且嵌入到锁舌(11)连杆(11a)的凹部(24)中，通过与转子(10)相应端(10b)连接的钥匙(3)控制转子(10)时，所述凸轮构件(25)与转子的凸轮构件联动，以使锁舌(11)连杆(11a)克服复位构件(14)的回复力作用，平移到其与锁横头(12)分开的位置。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述锁舌(11)连杆(11a)和复位构件(14)是同轴的，并且沿垂直于转子(10)的方向置于可拆卸地固定在孔塞(1)下方的壳体(13)中，包含凸轮(25)的转子(10)的端部(10a)贯穿位于孔塞(1)内侧的壳体壁板(16)，从而使嵌入到锁舌(11)的连杆(11

a)的凹部(24)中的凸轮(25)置于在壳体(13)中。

4.根据权利要求2或3所述的装置，其特征在于，当所述锁舌(11)相对于锁横头(12)处于固定位置时，转子(10)凸轮(25)垂直于锁舌(11)的连杆(11a)的纵向方向伸出。

5.根据权利要求2至4中任一项所述的装置，其特征在于，当所述锁舌(11)的连杆(11a)相对于锁横头(12)处于固定位置时，锁舌(11)的连杆(11a)紧贴其凹部(24)的内表面(24a)，所述凹部位于靠近凸轮(25)的转子(10)侧面(10c)的复位构件(14)侧。

6.根据权利要求3或4所述的装置，其特征在于，所述锁舌(11)的连杆(11a)是扁平的，并且壳体(13)包括两个部分(15、16)，它们可拆卸地彼此相对固定，其中第一部分(15)的横截面大体呈Ω形并且底部扁平(18)，内设滑动导向的锁舌(11)的连杆(11a)和复位构件(14)，第二部分(16)呈平板状，构成上述壳体(13)壁板，并且凸轮(25)贯穿该壁板，上面可拆卸地固定有第一部分(15)的两个侧向细长分支(19)。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述壳体(13)的第二部分(16)包括一小片(21)，与该第二部分的边缘相连，以便封闭第一部分(15)的端部开口，该端部开口与允许锁舌(11)的连杆(11a)的斜端(11b)通过的开口相对，并且上面的小片(21)紧贴螺旋压缩弹簧构成的复位构件(14)一端。

8.根据权利要求6或7所述的装置，其特征在于，所述壳体(13)的第二部分(16)可拆卸地固定在孔塞(1)下方。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的装置，其特征在于，所述孔塞(1)的开口(4)与转子(10)的端部(10b)同轴，并且所述转子能够与钥匙(3)的臂杆(6)端部(7)接合，当钥匙(3)被插入到开口(4)中时，使得封闭盖(34)克服弹簧(39)的回复力，沿转子(10)插入，其中转子端部(10b)与钥匙(3)的臂杆(6)的端部(7)接合。

10.根据权利要求9所述的装置，其特征在于，所述孔塞(1)下方固定有圆筒(26)，其包括横向端壁(29)，设有贯穿此横向端壁的孔塞(1)的开口(4)，其包括一个中心圆孔(4a)和两个径向相对并通向中心圆孔(4a)的凹槽(4b)，封闭盖(34)为圆柱形，可定向滑动地安装在圆筒(26)中和锁定器(5)转子(10)上，该封闭盖包括两个柱形端部(35、36)，它们被可在圆筒(26)中滑动的凸缘(37)彼此分开，封闭盖(34)的其中一个端部(35)包括两个径向相对的榫头(38)，当封闭盖(34)处于开口(4)关闭位置时，通过紧贴圆筒(26)的横壁(19)下方的凸缘(37)，使它们分别嵌入到开口(4)的两个凹槽(4b)中，当钥匙(3)的臂杆(6)与锁定器(5)的转子(10)端部(10b)接合时，封闭盖(34)的榫头(38)与开口(4)脱离，从而驱动转子(10)旋转至使锁定器(5)的锁舌(11)与框架(2)的锁横头(12)分开的位置。

11.根据权利要求10所述的装置，其特征在于，所述封闭盖(34)与锁定器(5)的转子(10)的端部(10b)转动相连。

12.根据权利要求10或11所述的装置，其特征在于所述封闭盖(34)的复位弹簧(39)通过预应力安装在圆筒(26)中，处于柱形盖(34)的凸缘(37)和圆筒(26)的内部凸肩(40)之间。

13.根据权利要求10至12中任一项所述的装置，其特征在于，所述圆筒(26)的横向端臂(29)作为柱形套管(28)的一部分，所述柱形套管固定在圆筒(26)的相应端部上。

14.根据权利要求10至13中任一项所述的装置，并与权利要求6相结合，其特征在于，所述圆筒(26)与壳体(13)的平板状第二部分(16)相连，并与之垂直。

15.一种组件，包括钥匙和根据权利要求10至14中任一项所述的装置，其特征在于，所述钥匙(3)的臂杆(6)的管状端部(7)处包括两个径向相对的凸耳(7a)，其形状与开口(4)凹槽(4b)互补，以便克服弹簧(39)回复力而将封闭盖(34)插入到圆筒(26)中，从而使钥匙(3)的臂杆(6)的管状端部(7)贯穿开口(4)，通过转动与锁定器(5)的转子(10)接合的钥匙(3)，使钥匙(3)的两个凸耳(7a)被送至紧贴圆筒(26)的横壁(29)下方的位置上，并通过封闭盖(34)以及弹簧(39)施加在封闭盖(34)的凸缘(37)上的回复力而保持在此壁板下方。