CN218999724U - 推拉式伞巢结构 - Google Patents

Abstract

一种推拉式伞巢结构，包括：下巢主体（2）、上下滑动套接于该下巢主体（2）外的套筒（3）以及活动锁件（5），所述下巢主体（2）上部侧壁开设有一垂直锁孔（22），该活动锁件（5）通过转轴（4）可转动地安装在该垂直锁孔（22）处，所述套筒（3）顶部在与活动锁件（5）位置相应处设有向上延伸穿过环巢部（21）的顶柱（31）；推动所述套筒（3）带动下巢主体（2）上移至所述活动锁件（5）与中棒（1）的定位孔（11）位置相对时，所述顶柱（31）向上推动活动锁件（5）使其上部转入中棒侧壁的定位孔（11）内将下巢主体（2）锁定。本实用新型的推拉式伞巢结构的套筒可做得更小巧更贴合下巢主体的形状，适用于手动的直骨伞或多折伞。

Description

推拉式伞巢结构

技术领域

本实用新型涉及一种日常使用的伞具部件，尤其涉及一种带有可上下滑动外套筒的推拉式伞巢的结构改进，适用于手动的多折伞或直骨伞。

背景技术

目前市面上常见的推拉式伞巢结构，是在下巢主体外其环巢部以下的位置设置一个可上下滑动的套筒，下巢主体的下部侧壁上设置活动的卡锁件，套筒内壁设置与该卡锁件配合的顶柱，要开伞时只要用手向上推动下巢套筒到位，顶柱即可将卡锁件推进中棒侧壁的开孔内，从而将下巢锁定于开伞位置。而要收伞时只要下拉套筒即可放开卡锁件，使该卡锁件退出中棒开孔从而解锁下巢。这种推拉式下巢结构使用起来非常方便，无须辨认下巢的方位，也不会产生传统的下巢按钮夹手的问题，因而被广泛应用于手动的多折伞或直骨伞中。但是现有的这种推拉式下巢结构需要在套筒内壁设置顶柱，且该套筒是套在下巢主体侧壁的卡锁件外，因此该套筒往往要做得较为粗大或者另外凸出一块以便容纳顶柱和卡锁件，其截面形状无法做到与下巢主体形状贴合。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题在于提供一种外部套筒可以做得更小巧更加贴合下巢主体侧壁的推拉式伞巢结构。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是，设计一种推拉式伞巢结构，包括：下巢主体以及套筒；所述下巢主体滑动套接在中棒外、其外侧壁中部设有与伞骨连接的环巢部，所述套筒上下滑动套接于该下巢主体外的环巢部以下的位置，所述中棒的侧壁开设有定位孔；

还包括活动锁件，所述下巢主体在其环巢部之上的侧壁开设有一垂直锁孔，该活动锁件通过转轴可转动地安装在该垂直锁孔处；所述套筒顶部向上延伸设置有顶柱，该顶柱穿过所述环巢部并与所述活动锁件的位置相对；

在下巢主体未被锁定时，所述活动锁件转至全部位于中棒外侧的初始位置，该活动锁件的转轴设在初始位置的活动锁件的内侧下方位置，所述顶柱位于活动锁件下方转轴外侧的位置；

当推动所述套筒带动下巢主体上移至所述活动锁件与中棒的定位孔位置相对时，所述顶柱向上推动活动锁件使其上部转入所述定位孔内从而将下巢主体锁定。

所述下巢主体下部外侧壁设有限位凹口，所述套筒内壁上设有内凸块，该内凸块可上下滑动地嵌装于所述限位凹口内。

所述限位凹口中部设有定位凸起，在下巢主体未被锁定时，所述套筒内壁的内凸块位于该定位凸起下方，在下巢主体被锁定时，所述内凸块向上挤压越过定位凸起后被定位于该定位凸起上方。

所述定位凸起和内凸块的顶部和底部均设有导向斜面或弧面。

所述限位凹口设有两个并分别设在下巢主体的左右两侧，所述内凸块设有两个并分别设在套筒的左右两侧内壁上。

初始位置的所述活动锁件的底面为一平面，所述顶柱的内侧面为一平面；在下巢主体被锁定时，该初始位置的所述活动锁件的底面向上翻转朝向外侧并与所述顶柱的内侧面相抵。

所述活动锁件的横截面呈扇形，其在初始位置时的顶部和外侧为圆弧面。

所述活动锁件外包有一扣盖，该扣盖底部设有卡钩并卡在所述环巢部底面，该扣盖顶部设有顶板以及沿该顶板左右两侧向下延伸的凸耳，该顶板和两侧凸耳扣在所述下巢主体的顶壁上。

同现有技术相比较，本实用新型的推拉式伞巢结构在下巢主体的上部设有活动锁件，并在套筒顶部向上延伸设置有顶柱，通过推拉套筒可使顶柱推动活动锁件转入或脱离中棒侧壁的定位孔，此结构将活动锁件的位置上移，使得套筒无须另外凸起一块以容纳活动锁件及其配合结构，因此套筒可以做得直径更加细小，可以更加贴合下巢主体的外形，从而下巢外形更加美观。

附图说明

图1为本实用新型推拉式伞巢结构安装在中棒上在收伞时的示意图；

图2为本实用新型推拉式伞巢结构的立体图；

图3为本实用新型推拉式伞巢结构通过限位凹口和内凸块的垂直剖面图；

图4为本实用新型推拉式伞巢结构的分解图；

图5为所述下巢主体的立体图；

图6为所述套筒的立体图一；

图7为所述套筒的立体图二；

图8为所述活动锁件的立体图；

图9为所述扣盖的立体图；

图10为本实用新型推拉式伞巢结构未被锁定时的垂直剖面图；

图11为本实用新型推拉式伞巢结构即将被锁定时的垂直剖面图；

图12为本实用新型推拉式伞巢结构被完全锁定时的垂直剖面图。

具体实施方式

以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。

如图1、图2和图4所示，本实用新型的推拉式伞巢结构是用于连接伞骨的活动巢结构，其包括：下巢主体2、套筒3和活动锁件5。其中，所述下巢主体2可上下滑动地套接在中棒1外，活动锁件5可转动地安装在下巢主体2前部，所述套筒3可上下滑动地套接于该下巢主体2外。相应地，所述中棒1的前部侧壁开设有一定位孔11，可供活动锁件5卡入该定位孔11内而将下巢主体2锁定。

如图5所示，所述下巢主体2设有供中棒1穿过的垂直轴孔，其外侧壁中部设有一圈外凸的环巢部21用于连接伞骨，该下巢主体2在环巢部21上方的前部侧壁上开设有一垂直锁孔22，在该垂直锁孔22底部的左右两侧侧壁上各设有一个轴安装孔26，所述环巢部21在与垂直锁孔22对应的位置处开设有一个竖向通孔25。下巢主体2在环巢部21之下的左右两侧壁上各设有一个方形的限位凹口23，该限位凹口23中部设有定位凸起24，该定位凸起24的顶部和底部设置成顺滑的弧面。

如图4和图8所示，所述活动锁件5的横截面呈扇形，其底面和内侧面为平面，其顶部和外侧为圆弧面，该活动锁件5在其角部的左右两侧设有转轴4，两侧的转轴4为同轴设置并分别安装在下巢主体2的垂直锁孔22左右两侧的所述轴安装孔26处，由此，该活动锁件5通过转轴4可转动地安装在垂直锁孔22的位置处，该活动锁件5顶部和外侧的弧面设计使其转动时更加顺利。在下巢主体2处于可沿中棒1自由上下滑动的解锁状态时，如图10所示，所述活动锁件5转至全部位于中棒1外侧的初始位置，此时，该活动锁件5的转轴4位于活动锁件5的内侧底部。初始位置的活动锁件5的底面和内侧面为平面。

如图2和图6所示，所述套筒3套在下巢主体2的环巢部21下方，该套筒3前侧顶部向上延伸设置有顶柱31，该顶柱31顶部具有一水平顶面和一垂直内侧面，且该顶柱31由下至上穿过前侧环巢部21处开设的竖向通孔25。在活动锁件5全部位于中棒1外侧的初始位置时，如图10所示，所述顶柱31位于活动锁件5下方所述转轴4外侧的位置。

如图3和图7所示，所述套筒3的左侧和右侧内壁在与下巢主体2的限位凹口23位置对应处凸设有内凸块32，该内凸块32嵌装于该限位凹口23内并可沿该限位凹口23上下滑动，由此可限定套筒3相对于下巢主体2的上下滑动行程，同时可避免两者之间发生相对转动。本实施例中，所述内凸块32在与定位凸起24对应处的顶部和底部均设有导向斜面，需要稍用力才能使该内凸块32向上或向下越过定位凸起24。

如图2所示，所述活动锁件5外还包覆有一个扣盖6，如图9所示，该扣盖6底部设有左右两个卡钩61并卡在所述环巢部21的竖向通孔25底部两侧处，该扣盖6顶部设有顶板62以及沿该顶板62左右两侧向下延伸的凸耳63。如图5，所述下巢主体2在其垂直锁孔22上方的侧壁顶部设有一下凹位27，扣盖6的顶板62和两侧凸耳63扣在下巢主体2的该下凹位27处。此设计可以防止活动锁件5外露，使伞巢的外形更加美观，而且可避免外力影响活动锁件5的正常工作。

在下巢主体2处于可自由上下滑动的解锁状态并向上推动套筒3时，如图10所示，套筒3顶柱31的顶面与初始状态的活动锁件5的底部平面相抵并由此推动下巢主体2沿中棒1上移，此时，套筒3内壁的内凸块32位于下巢主体2侧壁的定位凸起24下方。

当下巢主体2继续沿中棒1上移至活动锁件5与中棒1侧壁定位孔11的位置部分对应时，如图11所示，顶柱31向上推动活动锁件5外侧底部，使得该活动锁件5上部绕其内侧底部的转轴4开始向内转入所述定位孔11内。

在下巢主体2继续上移至所述活动锁件5与中棒1的定位孔11位置完全对应时，如图12所示，顶柱31继续推动活动锁件5使其上部完全转入所述定位孔11内从而可将下巢主体2锁定于开伞位置。此时，该活动锁件5相对于其初始位置时向内转动了90度，其初始位置时的底面转至外侧并与顶柱31的内侧垂直面相贴相抵。此时，如图3所示，套筒3内壁的内凸块32向上挤压越过下巢主体2侧壁的定位凸起24并被定位于该定位凸起24上方，由此可避免套筒3自动向下滑的情况，该内凸块32和定位凸起24的顶部和底部设置导滑斜面或弧面的作用是使两者相对滑动越过时更加顺利。

要收伞时，再向下拉套筒3，套筒3的顶柱31下移从而解除对活动锁件5的限制，且内凸块32向下越过定位凸起24，下巢主体2在伞骨的推力作用下向下移，进而定位孔11的底壁推动活动锁件5使其向外转动直至该活动锁件5完全脱离定位孔11并完全转至中棒1外侧，此时下巢主体2被解锁可沿中棒1下移从而收伞。

可见，本实用新型的推拉式伞巢结构将活动锁件5上移至下巢主体2的环巢部21之上，同时在套筒3的顶部向上延伸设置顶柱31用于推动该活动锁件5，因此无需在套筒3内腔预留空间用于容纳活动锁件5及其相应的推抵部件，因此套筒3可以做得更加小巧更加贴合下巢主体2的外形，同时伞巢外形可做得更加美观。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种推拉式伞巢结构，包括：下巢主体（2）以及套筒（3）；所述下巢主体（2）滑动套接在中棒（1）外、其外侧壁中部设有与伞骨连接的环巢部（21），所述套筒（3）上下滑动套接于该下巢主体（2）外的环巢部（21）以下的位置，所述中棒（1）的侧壁开设有定位孔（11）；其特征在于：

还包括活动锁件（5），所述下巢主体（2）在其环巢部（21）之上的侧壁开设有一垂直锁孔（22），该活动锁件（5）通过转轴（4）可转动地安装在该垂直锁孔（22）处；所述套筒（3）顶部向上延伸设置有顶柱（31），该顶柱（31）穿过所述环巢部（21）并与所述活动锁件（5）的位置相对；

在下巢主体（2）未被锁定时，所述活动锁件（5）转至全部位于中棒（1）外侧的初始位置，该活动锁件（5）的转轴（4）设在初始位置的活动锁件（5）的内侧下方位置，所述顶柱（31）位于活动锁件（5）下方转轴（4）外侧的位置；

当推动所述套筒（3）带动下巢主体（2）上移至所述活动锁件（5）与中棒（1）的定位孔（11）位置相对时，所述顶柱（31）向上推动活动锁件（5）使其上部转入所述定位孔（11）内从而将下巢主体（2）锁定。

2.根据权利要求1所述的推拉式伞巢结构，其特征在于：所述下巢主体（2）下部外侧壁设有限位凹口（23），所述套筒（3）内壁上设有内凸块（32），该内凸块（32）可上下滑动地嵌装于所述限位凹口（23）内。

3.根据权利要求2所述的推拉式伞巢结构，其特征在于：所述限位凹口（23）中部设有定位凸起（24），在下巢主体（2）未被锁定时，所述套筒（3）内壁的内凸块（32）位于该定位凸起（24）下方，在下巢主体（2）被锁定时，所述内凸块（32）向上挤压越过定位凸起（24）后被定位于该定位凸起（24）上方。

4.根据权利要求3所述的推拉式伞巢结构，其特征在于：所述定位凸起（24）和内凸块（32）的顶部和底部均设有导向斜面或弧面。

5.根据权利要求2、3或4所述的推拉式伞巢结构，其特征在于：所述限位凹口（23）设有两个并分别设在下巢主体（2）的左右两侧，所述内凸块（32）设有两个并分别设在套筒（3）的左右两侧内壁上。

6.根据权利要求1至4任一项所述的推拉式伞巢结构，其特征在于：初始位置的所述活动锁件（5）的底面为一平面，所述顶柱（31）的内侧面为一平面；在下巢主体（2）被锁定时，该初始位置的所述活动锁件（5）的底面向上翻转朝向外侧并与所述顶柱（31）的内侧面相抵。

7.根据权利要求1至4任一项所述的推拉式伞巢结构，其特征在于：所述活动锁件（5）的横截面呈扇形，其在初始位置时的顶部和外侧为圆弧面。

8.根据权利要求1至4任一项所述的推拉式伞巢结构，其特征在于：所述活动锁件（5）外包有一扣盖（6），该扣盖（6）底部设有卡钩（61）并卡在所述环巢部（21）底面，该扣盖（6）顶部设有顶板（62）以及沿该顶板（62）左右两侧向下延伸的凸耳（63），该顶板（62）和两侧凸耳（63）扣在所述下巢主体（2）的顶壁上。

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