CN218605413U - 伞具的推拉式下巢结构 - Google Patents
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Abstract
一种伞具的推拉式下巢结构,包括:下巢主体(2)、上下滑动套接于该下巢主体(2)外的套筒(3)、转动件(5)以及扭簧(6),所述下巢主体(2)侧壁开设有一垂直通孔(21),该转动件(5)通过转轴(4)可转动地安装在该垂直通孔(21)处,所述套筒(3)内壁在与转动件(5)位置相应处凸设有推抵部(31);推动所述套筒(3)带动下巢主体(2)上移至所述转动件(5)与中棒(1)的定位孔(11)位置相对时,所述推抵部(31)向上推动转动件(5)使其上部转入中棒侧壁的定位孔(11)内将下巢主体(2)锁定。本实用新型的下巢结构在推拉套筒锁定或解锁下巢时更省力、结构简单,且不容易刮伤中棒。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种日常使用的伞具部件,尤其涉及一种带有可上下滑动外筒套的推拉式下巢的结构改进,适用于手动的多折伞或直骨伞。
背景技术
现在市面上有一种用于伞具的推拉式下巢结构,是在下巢主体外设有一个可上下滑动的套筒,要开伞时只要用手向上推动下巢套筒到位即可将下巢锁定于开伞位置,而要收伞时只要下拉套筒即可解锁下巢。这种推拉式下巢结构使用起来非常方便,无须辨认下巢的方位,也不会产生传统的下巢按钮夹手的问题,因而被广泛应用于手动的多折伞或直骨伞中。但是现有的这种推拉式下巢结构要么结构较为复杂,要么下拉套筒收伞时需要较为用力,收伞感觉比较重,此外,在推拉下巢上下移动的过程中,有些下巢结构因套筒内部的部件内收压迫中棒,会与伞中棒之间产生较大的摩擦,容易刮伤中棒外壁。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于提供一种结构简单、开收伞更省力的推拉式巢体结构。
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案是,设计一种伞具的推拉式下巢结构,包括滑动套接在中棒外的下巢主体以及上下滑动套接于该下巢主体外的套筒,所述中棒的侧壁开设有定位孔;
还包括转动件和扭簧,所述下巢主体侧壁开设有一垂直通孔,该转动件通过转轴可转动地安装在该垂直通孔处,所述扭簧的两边分别作用于所述转动件和下巢主体;所述套筒内壁在与所述转动件位置相应处凸设有推抵部;
在下巢主体未被锁定时,所述扭簧带动转动件转至全部位于中棒外侧的原始位置,该转动件的转轴设在原始位置的转动件的内侧下方位置,所述推抵部位于转动件下方所述转轴外侧的位置;
推动所述套筒带动下巢主体上移至所述转动件与中棒的定位孔位置相对时,所述推抵部向上推动转动件使其上部转入所述定位孔内从而将下巢主体锁定。
所述套筒内壁在与所述推抵部相对的另一侧设有内凸起,所述下巢主体外侧壁在与该内凸起位置对应处设有外凸起;在下巢主体未被锁定时,所述内凸起位于外凸起的下方,在下巢主体上移被锁定时,所述内凸起向上挤过并位于外凸起上方。
所述下巢主体外侧壁设置的所述外凸起的顶部和底部外侧为圆弧面。
原始位置的所述转动件的底面为一平面,所述推抵部的内侧面为一平面;在下巢主体被锁定时,该原始位置的所述转动件的底面向上翻转朝向外侧并与所述推抵部的内侧面相抵。
所述扭簧的中部安装在下巢主体的垂直通孔一侧设置的凹位内,该扭簧的一边插入所述转动件上开设的一横向穿孔内、另一边与垂直通孔一侧的下巢主体外侧壁相抵。
所述下巢主体的外侧壁在其垂直通孔的左右两侧各设有一竖向凸条,所述转动件的转轴安装在两侧竖向凸条上。
所述转动件在原始位置时的外侧顶部为圆弧面。
同现有技术相比较,本实用新型的伞具的推拉式下巢结构设有带扭簧的转动件,通过推拉套筒可使转动件转入或脱离中棒侧壁的定位孔,此结构使得锁定或解锁下巢时更加省力,结构简单,且下巢结构在沿中棒上下滑动的过程中不容易刮伤中棒。
附图说明
图1为本实用新型伞具的推拉式下巢结构的示意图;
图2为本实用新型伞具的推拉式下巢结构的分解图;
图3为本实用新型伞具的推拉式下巢结构未被锁定时的垂直剖面图;
图4为本实用新型伞具的推拉式下巢结构即将被锁定时的垂直剖面图;
图5为本实用新型伞具的推拉式下巢结构被完全锁定时的垂直剖面图;
图6为本实用新型伞具的推拉式下巢结构部分解锁时的垂直剖面图。
具体实施方式
以下结合附图所示之最佳实施例作进一步详述。
如图1和图2所示,本实用新型的伞具的推拉式下巢结构是用于连接伞骨的活动巢结构,其包括:下巢主体2、套筒3、转动件5和扭簧6。其中,所述下巢主体2滑动套接在中棒1外,所述套筒3可上下滑动地套接于该下巢主体2外。与之配合的是,所述中棒1的前部侧壁开设有定位孔11,在开伞状态时可供转动件5卡入而被锁定。
如图2所示,所述下巢主体2设有供中棒1穿过的垂直轴孔,其上部侧壁外设有一圈外凸的环巢部25用于连接伞骨,在环巢部25下方的下巢主体2前部侧壁上开设有一垂直通孔21,在该垂直通孔21的左右两侧各设有一竖向凸条24,其中一侧的竖向凸条24中部靠近垂直通孔21的一侧设有一凹位23。
所述转动件5的横截面大致呈方形,该大致方形的转动件5在其中一角部的左右两侧设有一转轴4,两侧的转轴4为同轴设置并分别安装在左右两侧的所述竖向凸条24上,由此,所述转动件5通过转轴4可转动地安装在所述垂直通孔21的位置处。此外,如图3所示,所述转动件5外侧还开设有一横向穿孔51。
如图2和图3所示,所述扭簧6的中部安装在所述竖向凸条24中部的凹位23内,该扭簧6的一边插入转动件5的横向穿孔51内、另一边与垂直通孔21一侧的下巢主体2外侧壁相抵。在未受其他外力作用的情况下,所述转动件5在扭簧6的作用下会转至全部位于中棒1外侧的原始位置,此时,该转动件5的转轴4位于原始位置的转动件5的内侧下方位置,所述下巢主体2处于可自由上下滑动的解锁状态。
如图1和图3所示,所述套筒3套在下巢主体2的环巢部25下方,该套筒3前部的内壁在与所述转动件5位置相应处凸设有推抵部31,该推抵部31的横截面呈方形,具有一水平顶面和一垂直内侧面。在转动件5位于原始位置时,所述推抵部31位于转动件5下方所述转轴4外侧的位置,套筒3的顶部位于环巢部25下方。
当向上推动套筒3时,如图3所示,套筒3内壁的推抵部31顶部平面与转动件5的底部平面相抵并由此推动下巢主体2沿中棒1上移。在转动件5与中棒1侧壁定位孔11的位置部分对应时,如图4所示,推抵部31向上推动转动件5外侧底部,使得该转动件5上部绕其内侧底部的转轴4开始向内转入所述定位孔11内。在下巢主体2继续上移至所述转动件5与中棒1的定位孔11位置完全对应时,如图5所示,推抵部31推动转动件5使其上部完全转入所述定位孔11内从而可将下巢主体2锁定于开伞位置,此时,该转动件5相对于其原始位置时向内转动了90度,其原始位置时的底面转至外侧并与推抵部31的内侧垂直面相贴相抵,所述套筒3的顶部与环巢部25底面相抵使得该套筒3无法相对于下巢主体2继续上移。要收伞,再向下拉套筒3,如图6所示,所述推抵部31下移,所述转动件5在扭簧6的作用下向外转动直至该转动件5完全脱离定位孔11并完全转至中棒1外侧,此时下巢主体2被解锁可沿中棒1下移从而收伞。
在本实施例中,如图3至图6所示,所述套筒3后部内壁设有内凸起32,所述下巢主体2后部外侧壁在与该内凸起32位置对应处设有外凸起22,该外凸起22的顶部和底部外侧为圆弧面。如图3所示,在下巢主体2未被锁定时,所述内凸起32位于外凸起22的下方,此时向上推动套筒3时,推抵部31支承于转动件5底部,而内凸起32支承于外凸起22底部,由此可减小转动件5因向内转动而对中棒1产生的压迫力,有效减小转动件5与中棒1外壁之间的摩擦力。如图4和图5所示,在下巢主体2上移至被锁定时,所述内凸起32向上挤过外凸起22后卡在该外凸起22上方,可避免套筒3自动向下滑的情况。
为了使转动件5在向内转动时更顺利,转动件5在原始位置时的外侧顶部设置为圆弧面。此外,为了限制套筒3相对于下巢主体2的上下滑动行程,同时避免两者之间发生相对转动,如图2所示,下巢主体2在其左右两侧壁上还开设有竖向的限位凹槽26,相应地,套筒3的左右两侧内壁也设有滑块并嵌装于该限位凹槽26内。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,对于本领域的技术人员来说,本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种伞具的推拉式下巢结构,包括滑动套接在中棒(1)外的下巢主体(2)以及上下滑动套接于该下巢主体(2)外的套筒(3),所述中棒(1)的侧壁开设有定位孔(11);其特征在于:
还包括转动件(5)和扭簧(6),所述下巢主体(2)侧壁开设有一垂直通孔(21),该转动件(5)通过转轴(4)可转动地安装在该垂直通孔(21)处,所述扭簧(6)的两边分别作用于所述转动件(5)和下巢主体(2);所述套筒(3)内壁在与所述转动件(5)位置相应处凸设有推抵部(31);
在下巢主体(2)未被锁定时,所述扭簧(6)带动转动件(5)转至全部位于中棒(1)外侧的原始位置,该转动件(5)的转轴(4)设在原始位置的转动件(5)的内侧下方位置,所述推抵部(31)位于转动件(5)下方所述转轴(4)外侧的位置;
推动所述套筒(3)带动下巢主体(2)上移至所述转动件(5)与中棒(1)的定位孔(11)位置相对时,所述推抵部(31)向上推动转动件(5)使其上部转入所述定位孔(11)内从而将下巢主体(2)锁定。
2.根据权利要求1所述的伞具的推拉式下巢结构,其特征在于:所述套筒(3)内壁在与所述推抵部(31)相对的另一侧设有内凸起(32),所述下巢主体(2)外侧壁在与该内凸起(32)位置对应处设有外凸起(22);在下巢主体(2)未被锁定时,所述内凸起(32)位于外凸起(22)的下方,在下巢主体(2)上移被锁定时,所述内凸起(32)向上挤过并位于外凸起(22)上方。
3.根据权利要求2所述的伞具的推拉式下巢结构,其特征在于:所述下巢主体(2)外侧壁设置的所述外凸起(22)的顶部和底部外侧为圆弧面。
4.根据权利要求1、2或3所述的伞具的推拉式下巢结构,其特征在于:原始位置的所述转动件(5)的底面为一平面,所述推抵部(31)的内侧面为一平面;在下巢主体(2)被锁定时,该原始位置的所述转动件(5)的底面向上翻转朝向外侧并与所述推抵部(31)的内侧面相抵。
5.根据权利要求1、2或3所述的伞具的推拉式下巢结构,其特征在于:所述扭簧(6)的中部安装在下巢主体(2)的垂直通孔(21)一侧设置的凹位(23)内,该扭簧(6)的一边插入所述转动件(5)上开设的一横向穿孔(51)内、另一边与垂直通孔(21)一侧的下巢主体(2)外侧壁相抵。
6.根据权利要求1、2或3所述的伞具的推拉式下巢结构,其特征在于:所述下巢主体(2)的外侧壁在其垂直通孔(21)的左右两侧各设有一竖向凸条(24),所述转动件(5)的转轴(4)安装在两侧竖向凸条(24)上。
7.根据权利要求1、2或3所述的伞具的推拉式下巢结构,其特征在于:所述转动件(5)在原始位置时的外侧顶部为圆弧面。
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