CN109152497A - 空气炸锅 - Google Patents

Abstract

本公开的实施例涉及一种空气炸锅，包括：食品制备室(1)；加热设备(3)；气流发生设备(2)，其被配置为使得由加热设备(3)加热的空气能够形成气流以加热食品制备室(1)中的食品；第一温度感测设备(4)，其位于加热设备(3)附近或加热设备上并且被配置为检测加热设备(3)表面的温度；以及控制器(5)，其被配置为基于由第一温度感测设备(4)检测到的加热设备(3)的表面的温度来控制加热设备(3)的操作。通过约束加热设备的表面温度，空气炸锅减少了烟雾的生成。

Description

空气炸锅

技术领域

本公开的实施例涉及一种食品生产设备，具体涉及一种空气炸锅。

背景技术

空气炸锅是能够使用热空气烹饪，例如，炸食品的器具。空气炸锅使得热空气能够流过食品以增加向食品的热传递，从而减少烹饪持续时间。市场上空气炸锅的普及率得益于与传统油炸锅相比较其使用少得多的油制备食品的能力。然而，传统空气炸锅在使用期间，特别是当高脂肪食品在140摄氏度以上的温度下烹饪时仍然会产生烟雾。

烹饪烟雾是空气炸锅的主要缺点之一，因为它含有污染空气的微小颗粒，因此会产生持久的令人不快的烟雾气味。另外，由空气炸锅引起的烹饪烟雾可以进一步触发烟雾检测器或空气净化器的警报。烟雾的生成已经成为对空气炸锅产品的非技术性回报和负面评价的主要原因。

已经提出了一种用于减少由空气炸锅引起的烟尘的解决方案。然而，该解决方案存在许多缺陷，其将在下文中进行详细分析，并且在诸如功能、结构、操作、成本等之类的许多方面未能取得令人满意的结果。因此，需要一种能够有效处理烹饪烟雾的改进的空气炸锅。

发明内容

根据本发明的一些实施例，提供了一种空气炸锅，包括：食品制备室；加热设备；气流发生设备，其被配置为使得由加热设备加热的空气能够形成气流以加热食品制备室中的食品；第一温度感测设备，其位于加热设备附近或加热设备上并且被配置为检测加热设备的表面的温度；以及控制器，其被配置为基于由第一温度感测设备检测到的加热设备的表面的温度来控制加热设备的操作。

在一些实施例中，控制器被配置为基于由第一温度感测设备检测到的加热设备的表面的温度来控制加热设备的功率，以使得加热设备的表面的温度低于预先确定的表面温度值，其中预先确定的表面温度值等于或低于待制备食品的烟点温度。

在一些实施例中，空气炸锅还包括第二温度感测设备，其被配置为检测用于加热食品制备室中食品的气流的温度。

在一些实施例中，控制器被配置为基于由第一温度感测设备检测到的加热设备的表面的温度和由第二温度感测设备检测到的气流的温度来控制加热设备的操作。

在一些实施例中，控制器被配置为能够在无烟模式下操作，在无烟模式中，仅当由第一温度感测设备检测到的加热设备的表面的温度低于预先确定的表面温度值、同时由第二温度感测设备检测到的气流的温度低于预先确定的气流温度值时，控制器才启动加热设备。

在一些实施例中，控制器被配置为能够在普通模式下操作，在普通模式中，只要由第二温度感测设备检测到的气流的温度低于预先确定的气流温度值，控制器就启动加热设备。

在一些实施例中，控制器被配置为能够在无烟模式下以冷启动模式操作，并且在冷启动模式下，在从空气炸锅的操作开始的预先确定的时间段内，控制器通过忽略由第一温度感测设备检测到的加热设备的表面的温度来控制加热设备。

在一些实施例中，针对不同食品类型和/或食品量，在所述控制器(5)中预先存储下面中的至少一个量：预先确定的表面温度值、预先确定的气流温度值、在冷启动模式下操作的预先确定的时间段。

在一些实施例中，空气炸锅还包括用户界面，以使得用户能够设定预先确定的表面温度值、预先确定的气流温度值、食品类型和食品量中的至少一项。

在一些实施例中，用户界面允许用户至少从无烟模式、普通模式和冷启动模式中选择模式。

在一些实施例中，空气炸锅还包括壳体，食品制备室位于该壳体中，食品制备室具有侧壁和透气底部，并且在食品制备室的侧壁和壳体之间形成气流通道；其中气流发生设备被配置为使得气流能够通过食品制备室的透气底部在食品制备室的内部和气流通道之间循环。

通过将加热设备的表面温度控制为低于烹饪好的食品的烟点，根据本发明的各个实施例的空气炸锅可以以简单有效的方式减少甚至消除在使用空气炸锅期间烟雾的生成，而不会增加空气炸锅的结构复杂性、设计难度和制造成本。此外，简单结构不会增加故障发生的可能性。更进一步地，在有效处理烟雾的同时，所提出的空气炸锅还可以提高空气炸锅的用户友好性，并且仍然可以支持空气炸锅的各种烹饪方法。因此，通过提供操作模式的选项，空气炸锅可以满足用户的不同需求，并且通过为用户提供设定操作的用户界面，空气炸锅可以提供与不同食品类型和食品量匹配的最佳操作参数。

附图说明

结合以下附图的详细描述，本发明的上述和其他目的和特征将变得更加显而易见，其中

图1是根据本发明实施例的空气炸锅的示意图。

相同的附图标记将被理解为指代相同、相似或对应的特征或功能。

具体实施方式

现在参考本公开的实施例。这些实施例不旨在限制本公开。例如，作为实施例的一部分所示出或描述的特征可以用于另一实施例中以生成进一步的实施例。本公开旨在包括落入本公开的范围和精神内的这些和其他修改和变型。

为了应对空气炸锅的烟雾，一些解决方案使用带盖的快速清洁篮来试图缓解问题。然而，通过阻挡辐射，空气炸锅可能变得不能进行三维烘烤、着色和爆米花烹饪等。此外，烹饪期间对食品的视觉控制也受到影响。对耐高温盖的需求增加了成本并相应地增加了结构复杂性和故障的可能性。为了有效地应对炸锅的烟雾问题并克服传统解决方案中的上述和其他潜在问题，本发明的实施例提出了一种新的空气炸锅。

图1示出了根据本公开的实施例的空气炸锅的示意图。如图所指示的，空气炸锅通常包括壳体8、壳体8内的食品制备室1、气流产生设备2、以及加热设备3。

食品制备室1具有侧壁11和底部12。有利地，该底部12由透气结构，例如，网制成。食品制备室1用于保持待烹饪食品。在一个实施例中，气流发生设备2可以是设置在食品制备室1的顶部中心处并由马达6驱动的风扇。可以肯定的是，能够使空气流动的任何其他设备可以用作气流产生设备2。气流产生设备2使空气在食品制备室1内移动以生成气流。加热设备3例如包括电阻加热器，或者可以包括任何其他类型的加热设备。在操作中，加热设备3可以加热由气流产生设备2生成的气流，使得加热后的气流可以在流过食品制备室1中的食品的同时加热待烹饪食品。

在一个实施例中，气流发生设备2将空气朝向食品制备室1的顶部泵送，并且空气在到达食品制备室1的顶部之后，沿着食品制备室1的顶壁朝向食品制备室的侧壁的方向移动。食品制备室1的侧壁11和壳体8之间可以存在空间，以形成空气流动通道9。然后，空气沿着侧壁11和壳体8之间的空气流动通道9向下朝向食品制备室1移动，然后在食品制备室1的底部的中心处会聚，然后通过食品制备室1的透气底部12并且通过风扇再次向上泵送到食品制备室1中。这样，在食品制备室1的内部和空气流动通道9之间生成由图1中的箭头所表示的空气循环，其有利于提高热气流对食品制备室1内的食品的加热效果。

加热设备3可以设置在气流发生设备2下方。当空气由气流发生设备2向上泵送时，空气首先被气流发生设备2下方的加热设备3加热。加热后的空气再循环过食品制备室1中的食品，以将热量传递给食品以烹饪食品。

第一温度感测设备4可以设置在加热设备3附近或直接设置在该加热设备3上。第一温度感测设备4用于检测加热设备3的表面的温度。更进一步地，第二温度感测设备6也可以设置在食品制备室1中或者设置在用于加热食品的气流通过的任何位置处(例如，在空气流动通道9中)，以检测用于加热食品制备室1中的食品的气流的温度。

空气炸锅还包括控制器5，其控制加热设备3的操作以适当地烹饪食品制备室1中的食品。通常，空气炸锅基于预先定义的加热曲线来控制加热设备3的操作，该预先定义的加热曲线通常由诸如待烹饪的食品类型和/或食品量之类的因素确定，以便为特定烹饪对象设定最佳加热参数。加热曲线可以包括随时间的气流温度值、或加热设备3随时间的功率值，只要它能够针对烹饪食品的不同阶段，反映对用于加热食品的气流温度的控制即可。在第二温度感测设备6存在的情况下，控制器5可以接收由第二温度感测设备6检测到的用于反映气流温度的信号，并且可以基于由第二温度感测设备6反馈的气流温度值来控制加热设备3的操作，使得当前气流温度符合预先定义的加热曲线。

为了控制烹饪期间的烟雾生成，控制器5还基于由第一温度感测设备4检测到的加热设备的表面的温度来控制加热设备3的操作。具体地说，在空气炸锅的操作过程中，当由气流携带的小油滴/脂肪滴直接接触具有相当高的温度的(高于油滴/脂肪滴的烟点温度，也高于气流的温度)加热设备3时，生成烟雾。因此，如果在空气炸锅的操作过程期间，加热设备3的表面温度被控制为低于食品的烟点，则可能减少或甚至消除烟雾的生成。

为此，根据本发明的一个实施例，可以为加热设备3设定预先确定的表面温度值，其等于或低于待加热食品的烟点。控制器5接收由第一温度感测设备4检测到的信号，该信号反映加热设备3的表面的温度。因此，控制器3可以基于表面温度来控制加热设备3的操作。例如，如果由第一温度感测设备4检测到的加热设备3的表面的温度高于预先确定的表面温度值，则控制器5降低加热设备3的功率或甚至关闭加热设备3，使得加热设备3的表面温度相应地降低。响应于加热设备3的表面温度降低到低于预先确定的表面温度值，控制器5可以增加加热设备3的功率或再次接通加热设备3。通过将加热设备3的表面温度恒定地限制为低于食品的烟点，即使在烹饪过程期间油滴直接接触加热设备3的表面，加热设备3的表面的温度也不足以将油滴变成烟雾。因此，减少或甚至消除了烟雾的生成。

在具有第一温度感测设备4和第二温度感测设备6两者的实施例中，控制器5可以基于由第一温度感测设备4检测到的加热设备3的表面的温度来和由第二温度感测设备6检测到的气流的温度来控制加热设备3的操作。例如，在一些实施例中，控制器5首先确定由第一温度感测设备4检测到的加热设备3的表面的温度是否低于预先确定的表面温度值。如果加热设备3的表面的温度不低于预先确定的表面温度值，则直接关闭加热设备3。如果加热设备3的表面的温度低于预先确定的表面温度值，则控制器5进一步确定由第二温度感测设备6检测到的气流的温度是否低于与加热曲线相关联的预先确定的气流温度值。如果气流的当前温度不低于预先确定的气流温度值，则意味着用于加热食品的气流已经达到加热曲线所需的预先确定的温度。此时，加热设备3不需要继续工作。因此，控制器5可以关闭加热设备3以停止加热气流。相比之下，如果气流的当前温度仍然低于预先确定的气流温度值，则可以接通加热设备3以加热气流，以使得气流能够达到加热曲线所需的预先确定的温度，使得根据预先确定的温度对食品进行加热。

在上述加热设备3的控制器5的控制方法中，因为加热设备3的表面温度受到约束，所以用于加热食品的时间段可能比加热设备的表面温度不受约束的情况稍微长一点。因此，空气炸锅可以提供不同操作模式可供用户选择，使得用户可以在快速烹饪和烟雾消除的功能之间进行选择。例如，一些烹饪情况如炸薯条几乎不会生成任何烟雾，所以对于这些情况，不需要约束加热设备3的表面温度。因此，空气炸锅可以提供用户界面，以供用户根据需要选择无烟模式或普通模式。

在无烟模式下，如上文所描述的，仅当由第一温度感测设备4检测到的加热设备3的表面的温度低于预先确定的表面温度值和由第二温度感测设备6检测到的气流的温度低于预先确定的气流温度值时，控制器才可以接通加热设备3。在另一方面中，在普通模式下，控制器5不会考虑加热设备3的表面温度。在这种情况下，只要由第二温度感测设备6检测到的气流的温度低于预先确定的气流温度值，控制器就可以接通加热设备3。

应当理解，在空气炸锅的操作的开始阶段，食品制备室1中的食品的温度通常较低。因此，此时食品中的任何油脂难以在空气中飞溅，并且气流几乎不会携带油滴。因此，即使加热设备3的表面温度超过烟点，在所述开始阶段期间也难以生成烟雾。为了在无烟模式下加速烹饪速度，在加热的开始阶段期间可不选择对加热设备3的表面温度进行约束，使得气流的温度可以快速爬升到预先确定的气流温度值。为此，在一些实施例中，当选择无烟模式时，空气炸锅也可以具有冷启动模式，其中控制器5可以控制加热设备3，而不管在从空气炸锅的操作开始的预先确定的时间段内由第一温度感测设备4检测到的加热设备3的表面的温度如何。在冷启动模式结束后，当食品温度足够高时，控制器5开始考虑加热设备3的表面温度，并根据如上文所描述的无烟模式的控制逻辑控制加热设备3的操作。

用户界面可以为用户提供选项，允许用户在已经选择了无烟模式后还可以选择冷启动模式。更进一步地，还应当理解，食品制备室1中的食品类型和/或食品量可以影响从食品中飞溅的油脂的速度。例如，油脂从油脂较少的食品中飞溅速度可能较慢，并且较大量的食品可能需要较长时间才能达到油脂飞溅的温度。因此，用户界面还可以支持用户为冷启动模式设定预先确定的持续时间，使得所选择的预先确定的持续时间与待烹饪食品类型和/或食品量相匹配。

例如，在一些实施例中，控制器5可以针对不同食品类型和/或食品量预先存储冷启动模式的相应持续时间。用户界面可以对应地提供食品类型和食品量的选项。当用户选择特定食品类型和食品量时，控制器5可以自动调用与所选择的食品类型和食品量相对应的预先存储的冷启动模式的预先确定的持续时间。作为备选方案，控制器5还可以基于用户所选择的食品类型和食品量来自动计算冷启动模式的预先确定的持续时间。这样，用户不需要关注不同食品类型和食品量的特定控制参数，并且可以通过简单地选择适当的食品类型和食品量来获得与所选择的食品类型和食品量相匹配的最佳控制参数(多个)。

更进一步地，不同食品类型的烟点温度可能有所变化。考虑到这一点，在一些实施例中，可以依据各种食品类型设定不同的预先确定的表面温度值，使得控制器5可以将对加热设备3的表面温度的控制与加热的食品类型相匹配。不同的预先确定的表面温度值也可以预先存储在控制器5中，并且用户可以通过用户界面选择特定食品类型以应用对应的预先存储的预先确定的表面温度值。

可替代地或附加地，在一些实施例中，控制器5还可以预先存储不同食品类型和/或不同食品量的预先确定的气流温度值，以适于不同食品类型/或食品量所需的不同加热气流温度(或加热曲线)。通过用户界面，用户可以例如根据食品类型、食品量和相应的预先确定的气流温度值之间的对应映射来为不同食品类型和/或食品量设定对应的预先确定的气流温度值。

在上文所描述的可选实施例中，空气炸锅可以基于不同食品类型或食品量来自适应地控制烹饪模式下和/或烹饪中的各种参数，以把烟雾控制和烹饪效果考虑在内。

应当领会，上述实施例说明了本发明的原理，但并不旨在限制本发明的范围。本领域技术人员应当领会，在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以采用修改和变型。这些修改和变型被认为是在本公开和所附权利要求的范围内。本公开的保护范围由所附权利要求限定。另外，权利要求中的任何附图标记不应被解释为限制权利要求。动词“包括”及其变体的使用不排除除了权利要求中所陈述的那些元件或步骤之外还存在其他元件或步骤。元件或步骤之前的不定冠词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。

Claims (11)

1.一种空气炸锅，包括：

食品制备室(1)；

加热设备(3)；

气流发生设备(2)，其被配置为使得由所述加热设备(3)加热的空气能够形成气流以加热所述食品制备室(1)中的食品；

第一温度感测设备(4)，其位于所述加热设备(3)附近或所述加热设备(3)上并且被配置为检测所述加热设备(3)的表面的温度；以及

控制器(5)，其被配置为基于由所述第一温度感测设备(4)检测到的所述加热设备(3)的所述表面的所述温度来控制所述加热设备(3)的操作。

2.根据权利要求1所述的空气炸锅，其中所述控制器(5)被配置为基于由所述第一温度感测设备(4)检测到的所述加热设备(3)的所述表面的所述温度来控制所述加热设备(3)的功率，以使得所述加热设备(3)的所述表面的所述温度低于预先确定的表面温度值，其中所述预先确定的表面温度值等于或低于待制备的所述食品的烟点温度。

3.根据权利要求1或2所述的空气炸锅，还包括第二温度感测设备(6)，其被配置为检测用于加热所述食品制备室(1)中的食品的气流的温度。

4.根据权利要求3所述的空气炸锅，其中所述控制器(5)被配置为基于由所述第一温度感测设备(4)检测到的所述加热设备(3)的所述表面的所述温度和由所述第二温度感测设备(6)检测到的所述气流的所述温度来控制所述加热设备(3)的操作。

5.根据权利要求3或4所述的空气炸锅，其中所述控制器(5)被配置为能够在普通模式下操作，在所述普通模式中，只要由所述第二温度感测设备(6)检测到的所述气流的所述温度低于所述预先确定的气流温度值，所述控制器(5)就启动所述加热设备(3)。

6.根据权利要求3至5中任一项所述的空气炸锅，其中所述控制器(5)被配置为能够在无烟模式下操作，在所述无烟模式中，仅当由所述第一温度感测设备(4)检测到的所述加热设备(3)的所述表面的所述温度低于所述预先确定的表面温度值、同时由所述第二温度感测设备(6)检测到的所述气流的所述温度低于预先确定的气流温度值时，所述控制器(5)才启动所述加热设备(3)。

7.根据权利要求6所述的空气炸锅，其中所述控制器(5)被配置为能够在所述无烟模式下在冷启动模式操作，并且在所述冷启动模式下，在从所述空气炸锅的所述操作开始的预先确定的时间段内，所述控制器(5)通过忽略由所述第一温度感测设备(4)检测到的所述加热设备(3)的所述表面的所述温度来控制所述加热设备(3)。

8.根据权利要求2至7中任一项所述的空气炸锅，其中针对不同食品类型和/或食品量，在所述控制器(5)中预先存储下面中的至少一个量：预先确定的表面温度值、预先确定的气流温度值、以及预先确定的时间段。

9.根据权利要求2至8中任一项所述的空气炸锅，还包括用户界面，以允许用户设定所述预先确定的表面温度值、所述预先确定的气流温度值、食品类型和食品量中的至少一项。

10.根据权利要求5至9中任一项所述的空气炸锅，还包括用户界面，以允许用户至少从所述无烟模式、所述普通模式和所述冷启动模式中选择模式。

11.根据前述权利要求中任一项所述的空气炸锅，还包括壳体(8)，所述食品制备室(1)位于所述壳体(8)中并且具有侧壁(11)和透气底部(12)，在所述食品制备室(1)的所述侧壁(11)和所述壳体(8)之间形成气流通道(9)；其中所述气流发生设备(2)被配置为使得所述气流能够通过所述食品制备室的所述透气底部(12)在所述食品制备室(1)的内部和所述气流通道(9)之间循环。