CN109152215A - 柔性印刷电路板的压合设备及压合工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种柔性印刷电路板的压合设备及压合工艺，包括支撑座、放卷装置、压合装置及收卷装置，所述放卷装置、所述压合装置和所述收卷装置分别设置于所述支撑座上，且所述放卷装置、所述压合装置和所述收卷装置沿送料的传送方向依次设置；所述放卷装置包括放卷转动轴、固定轴及限位滚轴，所述压合装置包括固定滚轴、压合滚筒及间隙调节组件，所述间隙调节组件包括升降驱动器、固定架及下压滚轮，所述收卷装置包括主动滚轮、从动滚轮及旋转驱动器。本发明为一种柔性印刷电路板的压合设备及压合工艺，可以实现滚动压合、不用进行人工对位、以及节约人力、电力资源。

Description

柔性印刷电路板的压合设备及压合工艺

技术领域

本发明涉及柔性电路板生产领域，特别是涉及一种柔性印刷电路板的压合设备及压合工艺。

背景技术

柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性，绝佳的可挠性印刷电路板。具有配线密度高、重量轻、厚度薄、弯折性好的特点。在生产过程中，为了防止开短路过多而引起良率过低或减少钻孔、压延、切割等粗工艺问题而导致的FPC板报废、补料的问题，及评估如何选材方能达到客户使用的最佳效果的柔性线路板，产前预处理显得尤其重要。产前预处理，需要处理的有三个方面，这三个方面都是由工程师完成。首先是FPC板工程评估，主要是评估客户的FPC板是否能生产，公司的生产能力是否能满足客户的制板要求以及单位成本；如果工程评估通过，接下来则需要马上备料，满足各个生产环节的原材料供给，最后，工程师对：客户的CAD结构图、gerber线路资料等工程文件进行处理，以适合生产设备的生产环境与生产规格，然后将生产图纸及MI(工程流程卡)等资料下放给生产部及文控、采购等各个部门，进入常规生产流程。

然而，在现有的压合工艺生产中，广泛采用单张基材与单张PI绝缘体进行人工对位，然后单张用传统压机进行压合形成的电路板，需用大量的工时和传统压合设备，在生产中浪费人力、电力资源。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可以实现滚动压合、不用进行人工对位、以及节约人力、电力资源的柔性印刷电路板的压合设备及压合工艺。

本发明的目的是通过以下技术方案来实现的：

一种柔性印刷电路板的压合设备，包括：支撑座、放卷装置、压合装置及收卷装置，所述放卷装置、所述压合装置和所述收卷装置分别设置于所述支撑座上，且所述放卷装置、所述压合装置和所述收卷装置沿送料的传送方向依次设置；

所述放卷装置包括放卷转动轴、固定轴及限位滚轴，所述放卷转动轴、所述固定轴和所述限位滚轴分别顺序设置于所述支撑座上，且所述放卷转动轴位于所述放卷装置的入料端，所述放卷转动轴卷绕贴合对齐的线路金属层及阻焊层，所述放卷转动轴转动时用于将卷绕贴合对齐的线路金属层及阻焊层送出所述压合装置上；

所述压合装置包括固定滚轴、压合滚筒及间隙调节组件，所述固定滚轴和所述间隙调节组件分别设置于所述支撑座上，所述压合滚筒套置于所述固定滚轴外，所述间隙调节组件包括升降驱动器、固定架及下压滚轮，所述升降驱动器设置于所述支撑座上，所述固定架设置于所述升降驱动器上，所述下压滚轮设置于所述固定架上，所述下压滚轮及所述压合滚筒用于共同压持贴合对齐的线路金属层及阻焊层；

所述收卷装置包括主动滚轮、从动滚轮及旋转驱动器，所述从动滚轮、所述主动滚轮和所述旋转驱动器分别设置于所述支撑座上，所述主动滚轮与所述从动滚轮传动连接，所述旋转驱动器用于驱动所述主动滚轮转动，进而带动所述从动滚轮转动，所述从动滚轮用于收卷压合后的线路金属层及阻焊层。

在其中一个实施例中，所述压合装置还包括第一调节组件，所述第一调节组件设置于所述支撑座上，且所述第一调节组件位于所述限位滚轴和所述压合滚筒之间。

在其中一个实施例中，所述第一调节组件包括第一固定板、第一丝杆、第一旋转轴及第一转动手柄，所述第一固定板设置于所述支撑座上，所述第一丝杆设置于所述第一固定板上，所述第一转动手柄设置于所述第一丝杆上，所述第一旋转轴套置于所述第一丝杆外，所述第一转动手柄驱动所述第一丝杆转动，进而带动所述第一旋转轴靠近或远离所述压合滚筒。

在其中一个实施例中，所述压合装置还包括第二调节组件，所述第二调节组件设置于所述支撑座上，且所述第二调节组件位于所述压合滚筒和所述从动滚轮之间。

在其中一个实施例中，所述第二调节组件包括第二固定板、第二丝杆、第二旋转轴及第二转动手柄，所述第二固定板设置于所述支撑座上，所述第二丝杆设置于所述第二固定板上，所述第二转动手柄设置于所述第二丝杆上，所述第二旋转轴套置于所述第二丝杆外，所述第二转动手柄驱动所述第二丝杆转动，进而带动所述第二旋转轴靠近或远离所述压合滚筒。

在其中一个实施例中，所述收卷装置还包括传送带，所述传送带的两端分别套置于所述主动滚轮和所述从动滚轮外。

在其中一个实施例中，所述收卷装置还包括传接滚轮，所述传接滚轮设置于所述支撑座上，且所述传接滚轮位于所述压合滚筒和所述从动滚轮之间。

在其中一个实施例中，所述间隙调节组件还包括安装板，所述安装板设置于所述支撑座上，所述升降驱动器设置于所述安装板上。

一种采用如上所述的柔性印刷电路板的压合设备进行的柔性印刷电路板的压合工艺，压合包括如下步骤：

将对齐贴合的线路金属层及阻焊层卷绕在放卷装置的放卷转动轴上，并控制所述放卷转动轴将贴合对齐的线路金属层及阻焊层送出至压合装置上；

控制压合装置的下压滚轮及所述压合滚筒用于共同压持贴合对齐的线路金属层及阻焊层，以使线路金属层及阻焊层完成紧密压合在一起，形成柔性印刷电路板；

控制收卷装置的主动滚轮转动带动所述从动滚轮转动，以使所述从动滚轮用于收卷所述柔性印刷电路板。

在其中一个实施例中，在贴合对齐的线路金属层及阻焊层的送料过程中，还对贴合对齐的线路金属层及阻焊层进行张进度调节操作。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明为一种柔性印刷电路板的压合设备及压合工艺，可以实现滚动压合、不用进行人工对位、以及节约人力、电力资源。采用本发明的柔性线路板新型工艺压合时，不会出现传统线路板压合那样经人工对位、再进行冷压、再到快压至少90秒时间，避免产生大量的人力、电力消耗。这时的新型压合工艺生产就是用上下圆形滚轮加压，达到阻焊层与线路金属层压合的目的，减少了传统工艺生产制程的操作流程，也减少了阻焊层胶体的熟化工序，提高生产效率，节约用电，节流开源。用该工艺生产，减少了用人工对位、冷压机、快压机等传统设备，节约资源，而且还能够完全避免产品在传统生产压合过程中因压力不均造成的不良品。该新型工艺生产的成品在客户终端，所需要的长度时，不需要重新焊接，只要从需要的长度的位置剪断即可；降低了全制程的能源消耗和提高了生产效率，也降低了传统生产模式中因焊接不良导致的品质问题，减少传统焊接方式产生的有害气体对人体的危害。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明一实施方式的柔性印刷电路板的压合设备的结构示意图；

图2为图1所示的另一实施方式的柔性印刷电路板的压合设备的结构示意图；

图3为本发明一实施方式的柔性印刷电路板的结构示意图；

图4为图3所示的柔性电路板的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1，一种柔性印刷电路板的压合设备10，包括：支撑座100、放卷装置200、压合装置300及收卷装置400，所述放卷装置200、所述压合装置300和所述收卷装置400分别设置于所述支撑座100上，且所述放卷装置200、所述压合装置300和所述收卷装置400沿送料的传送方向依次设置；需要说明的是，所述支撑座100用于固定放卷装置200、压合装置300和收卷装置400；所述放卷装置200用于放置卷绕贴合对齐的线路金属层及阻焊层；所述压合装置300用于压持贴合对齐的线路金属层及阻焊层；所述收卷装置400收卷压合后的线路金属层及阻焊层。

请参阅图1，所述放卷装置200包括放卷转动轴210、固定轴220及限位滚轴230，所述放卷转动轴210、所述固定轴220和所述限位滚轴230分别顺序设置于所述支撑座100上，且所述放卷转动轴210位于所述放卷装置200的入料端，所述放卷转动轴210卷绕贴合对齐的线路金属层及阻焊层，所述放卷转动轴210转动时用于将卷绕贴合对齐的线路金属层及阻焊层送出所述压合装置上；需要说明的是，所述固定轴220用于固定放卷转动轴210；所述限位滚轴230用于限制贴合对齐的线路金属层及阻焊层，即当放卷转动轴210将卷绕贴合对齐的线路金属层及阻焊层送出所述压合装置上，将绕过限位滚轴230，使得卷绕贴合对齐的线路金属层及阻焊层处于拉紧的状态，从而提高其运转时的效率。

请参阅图2，图2为另一实施方式的柔性印刷电路板的压合设备的结构示意图，从而可以实现滚动压合、不用进行人工对位、以及节约人力、电力资源。

请参阅图1，所述压合装置300包括固定滚轴310、压合滚筒320及间隙调节组件330，所述固定滚轴310和所述间隙调节组件330分别设置于所述支撑座100上，所述压合滚筒320套置于所述固定滚轴310外，所述间隙调节组件330包括升降驱动器331、固定架332及下压滚轮333，所述升降驱动器331设置于所述支撑座100上，所述固定架332设置于所述升降驱动器331上，所述下压滚轮333设置于所述固定架332上，所述下压滚轮333及所述压合滚筒320用于共同压持贴合对齐的线路金属层及阻焊层。进一步地，升降驱动器331为气缸。需要说明的是，所述固定滚轴310用于固定压合滚筒320；所述压合滚筒320用于压持对齐的线路金属层及阻焊层；所述间隙调节组件330用于调节下压滚轮333和所述压合滚筒320的间隙，当间隙变小的时候，可以提高对线路金属层及阻焊层的压持力，以提高压合的效果。如此，通过设置下压滚轮333和压合滚筒320，可以实现滚动压合，不用进行人工定位，节约人力、电力资源。

请参阅图1，所述收卷装置400包括主动滚轮410、从动滚轮420及旋转驱动器430，所述从动滚轮420、所述主动滚轮410和所述旋转驱动器430分别设置于所述支撑座100上，所述主动滚轮410与所述从动滚轮420传动连接，所述旋转驱动器430用于驱动所述主动滚轮410转动，进而带动所述从动滚轮转动420，所述从动滚轮420用于收卷压合后的线路金属层及阻焊层。需要说明的是，所述主动滚轮410用于驱动所述从动滚轮转动；所述旋转驱动器为主动滚轮转动提供必要的驱动力。进一步地，所述旋转驱动器为电机。当线路金属层及阻焊层经过压合装置300压合后，形成柔性印刷电路板，再通过从动滚轮420来收集柔性印刷电路板，从而可以实现成卷式的柔性印刷电路板，方便进行运输及搬运。

请参阅图1，柔性印刷电路板的压合设备10还包括加热装置500，所述加热装置包括油泵、加热器、第一循环管道和第二循环管道，所述油泵设置于所述支撑座上，所述加热器设置于所述油泵内；所述第一循环管道包括第一进油管体和第一出油管体，所述第一进油管体的第一端与所述油泵连通，所述第一进油管体的第二端与所述压合滚筒的进油端连通，所述第一出油管体的第一端与所述压合滚筒的出油端连通，所述第一出油管体的第二端与所述油泵连通；所述第二循环管道包括第二进油管体和第二出油管体，所述第二进油管体的第一端与所述油泵连通，所述第二进油管体的第二端与所述下压滚轮的进油端连通，所述第二出油管体的第一端与所述下压滚轮的出油端连通，所述第二出油管体的第二端与所述油泵连通。进一步地，所述加热器为电阻加热棒。还可以为金属棒。如此，当需要进行压合的操作的时候，通过加热器可以实现对油泵内的油进行加压，然后加热后的油通过第一进油管体进入到压合滚筒内，压合滚筒内的油通过热传递的方式，实现对压合滚筒的油的加热，压合滚筒内的油混合后，达到一定的温度；这时，压合滚筒的油再通过第一出油管体进入到油泵中，再由加热器对油泵内的油进行加热，可以实现对油的循环加热，从而可以提高压合滚筒的温度。同理，加热后的油通过第二进油管体进入到下压滚筒内，下压滚筒内的油通过热传递的方式，实现对下压滚筒的油的加热，下压滚筒内的油混合后，达到一定的温度；这时，下压滚筒的油再通过第二出油管体进入到油泵中，再由加热器对油泵内的油进行加热，可以实现对油的循环加热，从而可以提高下压滚筒的温度。最终，提高温度的下压滚筒和压合滚轮，可以实现对贴合对齐的线路金属层及阻焊层的压合操作，提高压合的效率。

需要说明的是，所述压合装置300还包括第一调节组件340，所述第一调节组件设置于所述支撑座上，且所述第一调节组件位于所述限位滚轴和所述压合滚筒之间。进一步地，所述第一调节组件包括第一固定板、第一丝杆、第一旋转轴及第一转动手柄，所述第一固定板设置于所述支撑座上，所述第一丝杆设置于所述第一固定板上，所述第一转动手柄设置于所述第一丝杆上，所述第一旋转轴套置于所述第一丝杆外，所述第一转动手柄驱动所述第一丝杆转动，进而带动所述第一旋转轴靠近或远离所述压合滚筒。如此，通过设置第一调节组件340，可以调节贴合对齐的线路金属层及阻焊层进入所述压合滚筒的张紧度，当出现较为松散的情况的时候，通过向上移动第一旋转轴，使得贴合对齐的线路金属层及阻焊层处于被拉紧的状态，进而提高对贴合对齐的线路金属层及阻焊层的压合效果。

需要说明的是，所述压合装置300还包括第二调节组件350，所述第二调节组件设置于所述支撑座上，且所述第二调节组件位于所述压合滚筒和所述从动滚轮之间。进一步地，所述第二调节组件包括第二固定板、第二丝杆、第二旋转轴及第二转动手柄，所述第二固定板设置于所述支撑座上，所述第二丝杆设置于所述第二固定板上，所述第二转动手柄设置于所述第二丝杆上，所述第二旋转轴套置于所述第二丝杆外，所述第二转动手柄驱动所述第二丝杆转动，进而带动所述第二旋转轴靠近或远离所述压合滚筒。如此，通过设置第二调节组件350，可以调节压合后的线路金属层及阻焊层进入所述从动滚轮的张紧度，当出现较为松散的情况的时候，通过向上移动第二旋转轴，使得压合后的线路金属层及阻焊层处于被拉紧的状态，进而提高对贴合对齐的线路金属层及阻焊层的压合效率，还可以提高对压合后的线路金属层及阻焊层的收卷效果。

需要说明的是，所述收卷装置还包括传送带，所述传送带的两端分别套置于所述主动滚轮和所述从动滚轮外。通过设置传动带，可以提高主动滚轮和从动滚轮的转动效率，进而提高对柔性印刷电路板的收卷效果。

需要说明的是，所述收卷装置400还包括传接滚轮440，所述传接滚轮设置于所述支撑座上，且所述传接滚轮位于所述压合滚筒和所述从动滚轮之间。如此，通过设置传接滚轮440，可以作为压合滚筒和从动滚轮的过度，进而可以提高对柔性印刷电路板的收集和收卷效果。

需要说明的是，所述间隙调节组件还包括安装板，所述安装板设置于所述支撑座上，所述升降驱动器设置于所述安装板上。如此，通过设置安装板，可以提高对升降驱动器的固定效果，提高升降驱动器的驱动的稳定性。

本发明还提供一种采用如上所述的柔性印刷电路板的压合设备进行的柔性印刷电路板的压合工艺，压合包括如下步骤：

将对齐贴合的线路金属层及阻焊层卷绕在放卷装置的放卷转动轴上，并控制所述放卷转动轴将贴合对齐的线路金属层及阻焊层送出至压合装置上；

控制压合装置的下压滚轮及所述压合滚筒用于共同压持贴合对齐的线路金属层及阻焊层，以使线路金属层及阻焊层完成紧密压合在一起，形成柔性印刷电路板；

控制收卷装置的主动滚轮转动带动所述从动滚轮转动，以使所述从动滚轮用于收卷所述柔性印刷电路板。

需要说明的是，在贴合对齐的线路金属层及阻焊层的送料过程中，还对贴合对齐的线路金属层及阻焊层进行张进度调节操作。即通过设置第一调节组件，可以调节贴合对齐的线路金属层及阻焊层进入所述压合滚筒的张紧度，当出现较为松散的情况的时候，通过向上移动第一旋转轴，使得贴合对齐的线路金属层及阻焊层处于被拉紧的状态，进而提高对贴合对齐的线路金属层及阻焊层的压合效果。

还需要说明的是，在对压合后的线路金属层及阻焊层的送料过程中，还对压合后的线路金属层及阻焊层进行张进度调节操作。即通过设置第二调节组件350，可以调节压合后的线路金属层及阻焊层进入所述从动滚轮的张紧度，当出现较为松散的情况的时候，通过向上移动第二旋转轴，使得压合后的线路金属层及阻焊层处于被拉紧的状态，进而提高对贴合对齐的线路金属层及阻焊层的压合效率，还可以提高对压合后的线路金属层及阻焊层的收卷效果。

本发明为一种柔性印刷电路板的压合设备及压合工艺，可以实现滚动压合、不用进行人工对位、以及节约人力、电力资源的柔性印刷电路板。采用本发明的柔性线路板新型工艺压合时，不会出现传统线路板压合那样经人工对位、再进行冷压、再到快压至少90秒时间，避免产生大量的人力、电力消耗。这时的新型压合工艺生产就是用上下圆形滚轮加压，达到阻焊层与线路金属层压合的目的，减少了传统工艺生产制程的操作流程，也减少了阻焊层胶体的熟化工序，提高生产效率，节约用电，节流开源。用该工艺生产，减少了用人工对位、冷压机、快压机等传统设备，节约资源，而且还能够完全避免产品在传统生产压合过程中因压力不均造成的不良品。该新型工艺生产的成品在客户终端，所需要的长度时，不需要重新焊接，只要从需要的长度的位置剪断即可；降低了全制程的能源消耗和提高了生产效率，也降低了传统生产模式中因焊接不良导致的品质问题，减少传统焊接方式产生的有害气体对人体的危害。

还需要说明的是，主体仅为阻焊层与线路金属层进行连续滚动覆合。所述卷对卷不间断滚动覆合形成的柔性印刷电路板。可以使得柔性印刷电路板产品平整，提高客户在贴元器件的生产品质和效率。所述阻焊层胶体不需要熟化流程。

一种更为简单的滚压压合生产工艺，替代了传统的单片压合生产工艺，不需要大量的人工，和传统压机，节约资源，同时达到环保高效。本发明压合工艺生产采用的方法是：利用自动一体化主体仅为卷对卷一金属线路层与主体仅为卷对卷一阻焊PI层滚压压合工艺生产。

进一步地，用新型压合工艺生产，采用滚压压合工艺，减少了用烙铁、冷压机、传统压机等传统设备，节约资源。

进一步地，用新型压合工艺生产，采用全自动圆形滚动压合，提高了产能和品质，减少传统工艺所需离型膜等辅材的消耗，减少人工操作出现的偏位现象，省时、省电、无污染，达到绿色生产，节能环保。

进一步地，用新型工艺生产，降低了全制程的能源消耗和提高了生产效率，也降低了传统生产模式中因焊接不良导致的品质问题,减少传统焊接方式产生的有害气体对人体的危害。采用本发明工艺压合时，不会出现传统工艺那样压合不良导致的品质问题，节约资源，节省辅助物料费用，同时节省了线路板生产的成本，提高了生产效率。

可以理解，请参阅图3，所述柔性印刷电路板包括：线路金属层及阻焊层，且所述线路金属层包括金属编织层和电路板组件，即所述柔性印刷电路板包括：金属编织层600、电路板组件700及阻焊层800，需要说明的是，所述金属编织层600用于连接电路板上的电路；所述电路板组件700用于焊接电子元器件；所述阻焊层800用于阻止焊锡焊接在不该被焊接的部分。

请参阅图3，所述金属编织层600由多根金属编织线610编织形成，所述金属编织线的直径为0.02mm～0.3mm，所述金属编织层600上设置有多个第一连接端组件620，每一所述第一连接端组件620包括多个第一连接端621；所述第一连接端621用于引出连接部分，可以与电路板组件进行连接，从而实现电路的导通。优选的，各所述第一连接端621之间分别设置有间隔。需要说明的是，两个所述第一连接端621之间并没有设置有其他的电子元器件，因此，而且由于金属编织线610的电阻很小，几乎可以忽略不计，所以当连接两个柔性电路板的时候，可以实现整体线路电压首端和未端无压降，提高导通的有效性。

还需要说明的是，所述金属编织线610为柔软性金属线。所述金属编织线610为铜箔编织线。所述金属编织层600呈长条状。如此，通过设置柔性的金属铜线，可以增强柔性电路板的弯折以及绕线性能，而且，还能够使得电路板长度得到极大延伸，不会出现短路的情况。

进一步地，所述电路板组件700包括多个柔性电路板710，每一所述柔性电路板710一一对应与各所述第一连接端组件620电连接，所述柔性电路板710上设置有多个第二连接端711，在一个所述柔性电路板710及一个所述第一连接端组件620中，所述柔性电路板710上设置有多个第二连接端711，各所述第一连接端621一一对应与各所述第二连接端711采用锡膏焊接在一起；优选的，各所述第二连接端711分别设置于所述柔性电路板710上。

请参阅图3，所述阻焊层800分别贴附在多个所述柔性电路板710上，所述阻焊层800上开设有焊接避位窗口810。所述焊接避位窗口用于焊接电子元器件；通过设置焊接避位窗口，可以使得电子元器件焊接在焊接避位窗口内，方便电子元器件焊接。

还需要说明的是，所述阻焊层800为长条片状结构，在理论上可以实现超长延伸。通过设置无限延伸的长条片状结构的阻焊层800，可以进一步使得电路板的长度得到极大延伸，方便实现更长距离的电路连接。

需要说明的是，请参阅图4，所述柔性电路板710上开设有焊接窗口720，各所述第二连接端位于所述焊接窗口内。具体地，所述焊接窗口位于所述柔性电路板远离所述阻焊层的一侧面上。

所述金属编织层还包括粘接胶体，所述粘接胶体设置于所述柔性电路板和所述金属编织层之间。所述粘接胶体为绝缘性胶体。在其它的实施例中，所述粘接胶体为热固性柔性胶粘膜。如此，可以使得提高金属编织层的粘接性能，提高金属编织层在电路板上的稳定性。

利用金属线采取扁平编织方式，使该产品达到其特有的柔软性，扁平金属编织线为正负极线路，以底部扁平金属编织线为正负极线路，柔性电路板两侧开窗，采用压合加热烘烤方式行成整体未导通线路板，使其表面平整，有利于表面原器件的焊接，然后用锡膏加热融化方式导通，实现底部正负极线路与表面层线路行成导通线路。根据产品要求编织金属线正负极线路时，可增加宽度和厚度，达到50米-100米乃至无限长整体线路电压首端和未端无压降，从而达到解决行业中，低压只能做到5米长软性线路板的问题，本发明可以用于特殊环境，如游泳池、地下矿井、户外亮化、照明亮等，能够实现真正意义上的，安全、节能、高效、环保产品，填补了行业空白。

本发明为一种柔性印刷电路板，通过设置金属编织层，能够使得电路板长度得到极大延伸；并且通过设置第一连接端与第二连接端采用锡膏焊接在一起，能够实现整体线路电压首端和未端无压降；同时，还通过设置焊接避位窗口，可以使得电子元器件焊接在焊接避位窗口内，方便电子元器件焊接。

本发明相比于现有技术的优点及有益效果如下：

本发明为一种柔性印刷电路板的压合设备及压合工艺，可以实现滚动压合、不用进行人工对位、以及节约人力、电力资源的柔性印刷电路板。采用本发明的柔性线路板新型工艺压合时，不会出现传统线路板压合那样经人工对位、再进行冷压、再到快压至少90秒时间，避免产生大量的人力、电力消耗。这时的新型压合工艺生产就是用上下圆形滚轮加压，达到阻焊层与线路金属层压合的目的，减少了传统工艺生产制程的操作流程，也减少了阻焊层胶体的熟化工序，提高生产效率，节约用电，节流开源。用该工艺生产，减少了用人工对位、冷压机、快压机等传统设备，节约资源，而且还能够完全避免产品在传统生产压合过程中因压力不均造成的不良品。该新型工艺生产的成品在客户终端，所需要的长度时，不需要重新焊接，只要从需要的长度的位置剪断即可；降低了全制程的能源消耗和提高了生产效率，也降低了传统生产模式中因焊接不良导致的品质问题，减少传统焊接方式产生的有害气体对人体的危害。

以上所述实施方式仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种柔性印刷电路板的压合设备，其特征在于，包括：支撑座、放卷装置、压合装置及收卷装置，所述放卷装置、所述压合装置和所述收卷装置分别设置于所述支撑座上，且所述放卷装置、所述压合装置和所述收卷装置沿送料的传送方向依次设置；

所述放卷装置包括放卷转动轴、固定轴及限位滚轴，所述放卷转动轴、所述固定轴和所述限位滚轴分别顺序设置于所述支撑座上，且所述放卷转动轴位于所述放卷装置的入料端，所述放卷转动轴卷绕贴合对齐的线路金属层及阻焊层，所述放卷转动轴转动时用于将卷绕贴合对齐的线路金属层及阻焊层送出所述压合装置上；

所述压合装置包括固定滚轴、压合滚筒及间隙调节组件，所述固定滚轴和所述间隙调节组件分别设置于所述支撑座上，所述压合滚筒套置于所述固定滚轴外，所述间隙调节组件包括升降驱动器、固定架及下压滚轮，所述升降驱动器设置于所述支撑座上，所述固定架设置于所述升降驱动器上，所述下压滚轮设置于所述固定架上，所述下压滚轮及所述压合滚筒用于共同压持贴合对齐的线路金属层及阻焊层；

所述收卷装置包括主动滚轮、从动滚轮及旋转驱动器，所述从动滚轮、所述主动滚轮和所述旋转驱动器分别设置于所述支撑座上，所述主动滚轮与所述从动滚轮传动连接，所述旋转驱动器用于驱动所述主动滚轮转动，进而带动所述从动滚轮转动，所述从动滚轮用于收卷压合后的线路金属层及阻焊层。

2.根据权利要求1所述的柔性印刷电路板的压合设备，其特征在于，所述压合装置还包括第一调节组件，所述第一调节组件设置于所述支撑座上，且所述第一调节组件位于所述限位滚轴和所述压合滚筒之间。

3.根据权利要求2所述的柔性印刷电路板的压合设备，其特征在于，所述第一调节组件包括第一固定板、第一丝杆、第一旋转轴及第一转动手柄，所述第一固定板设置于所述支撑座上，所述第一丝杆设置于所述第一固定板上，所述第一转动手柄设置于所述第一丝杆上，所述第一旋转轴套置于所述第一丝杆外，所述第一转动手柄驱动所述第一丝杆转动，进而带动所述第一旋转轴靠近或远离所述压合滚筒。

4.根据权利要求1所述的柔性印刷电路板的压合设备，其特征在于，所述压合装置还包括第二调节组件，所述第二调节组件设置于所述支撑座上，且所述第二调节组件位于所述压合滚筒和所述从动滚轮之间。

5.根据权利要求4所述的柔性印刷电路板的压合设备，其特征在于，所述第二调节组件包括第二固定板、第二丝杆、第二旋转轴及第二转动手柄，所述第二固定板设置于所述支撑座上，所述第二丝杆设置于所述第二固定板上，所述第二转动手柄设置于所述第二丝杆上，所述第二旋转轴套置于所述第二丝杆外，所述第二转动手柄驱动所述第二丝杆转动，进而带动所述第二旋转轴靠近或远离所述压合滚筒。

6.根据权利要求1所述的柔性印刷电路板的压合设备，其特征在于，所述收卷装置还包括传送带，所述传送带的两端分别套置于所述主动滚轮和所述从动滚轮外。

7.根据权利要求1所述的柔性印刷电路板的压合设备，其特征在于，所述收卷装置还包括传接滚轮，所述传接滚轮设置于所述支撑座上，且所述传接滚轮位于所述压合滚筒和所述从动滚轮之间。

8.根据权利要求1所述的柔性印刷电路板的压合设备，其特征在于，所述间隙调节组件还包括安装板，所述安装板设置于所述支撑座上，所述升降驱动器设置于所述安装板上。

9.一种采用如权利要求1-8中任一所述的柔性印刷电路板的压合设备进行的柔性印刷电路板的压合工艺，其特征在于，压合包括如下步骤：

将对齐贴合的线路金属层及阻焊层卷绕在放卷装置的放卷转动轴上，并控制所述放卷转动轴将贴合对齐的线路金属层及阻焊层送出至压合装置上；

控制压合装置的下压滚轮及所述压合滚筒用于共同压持贴合对齐的线路金属层及阻焊层，以使线路金属层及阻焊层完成紧密压合在一起，形成柔性印刷电路板；

控制收卷装置的主动滚轮转动带动所述从动滚轮转动，以使所述从动滚轮用于收卷所述柔性印刷电路板。

10.根据权利要求9所述的柔性印刷电路板的压合工艺，其特征在于，在贴合对齐的线路金属层及阻焊层的送料过程中，还对贴合对齐的线路金属层及阻焊层进行张进度调节操作。