CN203040023U - 一种补强片加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种补强片加热装置，该贴片加热装置设置于贴片装置之前，该贴片加热装置包括支架及上、下加热面板，所述上、下加热面板均位于支架内部，该上、下加热面板相对设置并通过升降轴带动实现夹持加热，该贴片加热装置还包括线路板传输装置，该线路板传输装置穿过上、下加热面板之间实现对带加热贴片的夹持加热。本实用新型通过加热装置以及贴片装置实现自动吸取与放置补强于待贴位置可以极大地提高贴补强的生产效率以及精准度，避免出现产品少贴、贴偏等问题，从而提高柔性电路板的品质良率及可靠性。而对于补强面积较小、生产数量较多的产品，自动贴合补强的方法可以有效地提高补强贴合的精度、补强贴合的效率以及补强的贴合品质。

Description

一种补强片加热装置

技术领域

本实用新型涉及一种柔性线路板生产设备，尤其是一种补强片加热装置。

背景技术

为了适应现今电子产品向着短、轻、薄等方向的飞速发展，线路板的相关要求也越来越高，如：布线越来越密，线宽/线距越来越小，产品厚度越来越薄，各方面精度要求越来越高。对于挠性印制板所使用的补强相应的越来越小，贴合精度要求越来越高。传统的补强贴合方式是纯手工操作。

人工贴合补强方法是操作员在加热平台上根据补强贴合参考线手动将备有纯胶的补强放在需要贴合的位置。此方法存在以下几点缺点：第一，由于贴合时需要补强上的纯胶有一定的初粘性，而纯胶需在相对较高温度下才具有初粘性，所以在操作环境上，温度较高不适合员工操作；第二：补强的贴合位置完全靠人的裸眼主观判定，所以不同视力、不同操作熟练程度等的人贴合出的效果不同，贴合出来的产品精度、品质不同；第三,人工操作过程中存在由于操作不当造成的胶面污染等而出现后续补强分层、剥离强度不足等品质问题；第四，人工操作会因为操作员的疲劳而影响贴合的效率和品质；第五，对于单张产品补强数量较多，且补强面积较小的产品，人工贴合易出现漏贴的现象。自动贴合补强有效地解决了传统贴合补强的缺陷以及提高了补强贴合的品质。

由此，本发明人考虑对传统线路板补强贴面进行改进，本案由此产生。

实用新型内容

 针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种结构合理、操作机使用方便快捷、贴片效率较高、贴片品质高的补强贴片加热装置。

为达到上述目的，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种补强片加热装置，该贴片加热装置设置于贴片装置之前，该贴片加热装置包括支架及上、下加热面板，所述上、下加热面板均位于支架内部，该上、下加热面板相对设置并通过升降轴带动实现夹持加热，该贴片加热装置还包括线路板传输装置，该线路板传输装置穿过上、下加热面板之间实现对带加热贴片的夹持加热。

进一步，所述线路板传输装置从起端穿过上、下加热面板延伸至线路板贴片平台，该线路板传输装置为同步运行的且平行设置的传送杆。

进一步，所述上、下加热面板宽度小于两传动杆之间的距离。

进一步，所述升降轴穿过支架上的支架板并由动力源带动升降轴做升降运动。

进一步，所述支架上设置有控制该贴片加热装置的控制面板，该控制面板上设置有多个控制按键。

与人工贴合补强相比较，本实用新型的优点：

    在柔性线路板贴合补强片的过程，通过加热装置以及贴片装置实现自动吸取与放置补强于待贴位置可以极大地提高贴补强的生产效率以及精准度，避免出现产品少贴、贴偏等问题，从而提高柔性电路板的品质良率及可靠性。而对于补强面积较小、生产数量较多的产品，自动贴合补强的方法可以有效地提高补强贴合的精度、补强贴合的效率以及补强的贴合品质。如：1、人工贴合精度公差为±0.3mm，自动贴补强精度为±0.08mm。2、人工贴合补强约需要5秒，自动贴补强约需要1秒。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型正视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例：请参阅图1及图2所示，一种补强片加热装置，该贴片加热装置1设置于贴片装置A之前，该贴片加热装置1包括支架2及上、下加热面板3，所述上、下加热面板3均位于支架1内部，该上、下加热面板3相对设置并通过升降轴4带动实现夹持加热，该贴片加热装置1还包括线路板传输装置5，该线路板传输装置5穿过上、下加热面板3之间实现对带加热贴片B的夹持加热，线路板传输装置5从起端穿过上、下加热面板3延伸至贴片装置A的线路板贴片平台，该线路板传输装置5为同步运行的且平行设置的传送杆51，上、下加热面板3宽度小于两传动杆51之间的距离，升降轴4穿过支架2上的支架板21并由动力源带动升降轴4做升降运动，支架2上设置有控制该贴片加热装置1的控制面板7，该控制面板7上设置有多个控制按键（未示出）。

本新型是对贴片装置使用领域的拓展，方法如下：第一，先将备有纯胶的补强模拟放置，即摆放在托盘上并放在柜内，有胶面朝下；第二，贴片装置吸嘴将补强从放有补强的托盘中吸出补强并通过捕捉挠性印制线路板上的点将补强放在待贴补强的挠性印制线路板相应位置上。后工序将贴合好的产品再进行压合以及烘烤固化。贴片装置需要通过捕捉挠性印制线路板上的点而将补强放在相应的准确位置，所以对于需自动贴补强的产品每个单元需配有相应的点。

补强粘结在产品上所使用的胶属于热固型胶，热固型胶需在一定温度下才具有初粘性，而补强贴合到线路板上需要有初粘性，传统手工贴合使用加热平台进行预热，在自动贴合补强方法中使用一加热装置对放置挠性印制线路板的平台进行加热处理，使得补强贴合到挠性印制线路板上时，热量通过挠性印制线路板传递到补强上的胶上，使胶具有初粘性，从而使补强粘在挠性印制线路板上。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。

Claims (5)

1.一种补强片加热装置，其特征在于：该贴片加热装置设置于贴片装置之前，该贴片加热装置包括支架及上、下加热面板，所述上、下加热面板均位于支架内部，该上、下加热面板相对设置并通过升降轴带动实现夹持加热，该贴片加热装置还包括线路板传输装置，该线路板传输装置穿过上、下加热面板之间实现对带加热贴片的夹持加热。

2.根据权利要求1所述的一种补强片加热装置，其特征在于：所述线路板传输装置从起端穿过上、下加热面板延伸至线路板贴片平台，该线路板传输装置为同步运行的且平行设置的传送杆。

3.根据权利要求2所述的一种补强片加热装置，其特征在于：所述上、下加热面板宽度小于两传动杆之间的距离。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的一种补强片加热装置，其特征在于：所述升降轴穿过支架上的支架板并由动力源带动升降轴做升降运动。

5.根据权利要求1至3任意一项所述的一种补强片加热装置，其特征在于：所述支架上设置有控制该贴片加热装置的控制面板，该控制面板上设置有多个控制按键。

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