CN109148517B - 显示面板以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板以及显示装置。本申请提供的显示面板包括多个膜层，显示面板还包括至少一个缓冲层，至少一个缓冲层设置在多个膜层的任意膜层上；缓冲层具有第一面、第二面以及连接第一面与第二面的侧面，第一面至第二面的方向为缓冲层的形成厚度方向；缓冲层内包括至少一个应力释放空间，应力释放空间由其所在的缓冲层的侧面的一处向另一处延伸。本申请显示面板在受到外界一定撞击或冲击时，应力释放空间可以将被击中区域产生的应力有效分散吸收，进而有效提高显示面板的抗冲击能力。

Description

显示面板以及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板以及显示装置。

背景技术

随着科技的发展及显示技术的不断成熟，人们对各种显示装置上的显示面板的要求也越来越严格。显示面板通常包括依次层叠设置的基板、薄膜晶体管层、有机发光层、封装层以及触控层等。

目前，相关技术生产出来的显示面板，当在受到外界一定撞击或冲击时，被击中的区域由于应力集中无法分散，其内部结构很容易发生损坏，导致显示区域出现黑斑、亮斑、彩斑等不良，最终导致产品显示失效而影响到产品质量。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高抗冲击能力的显示面板以及显示装置。

一种显示面板，包括多个膜层，所述显示面板还包括至少一个缓冲层，所述至少一个所述缓冲层设置在所述多个膜层的任意膜层上；所述缓冲层具有第一面、第二面以及连接所述第一面与所述第二面的侧面，所述第一面至所述第二面的方向为所述缓冲层的形成厚度方向；所述缓冲层内包括至少一个应力释放空间，所述应力释放空间由其所在的缓冲层的所述侧面的一处向另一处延伸。

在其中一个实施例中，所述缓冲层包括至少一个中空的柱状体，所述应力释放空间位于所述柱状体的中空内部。

在其中一个实施例中，所述应力释放空间由其所在的缓冲层的所述侧面的一处贯穿至另一处。

在其中一个实施例中，所述应力释放空间在垂直于其延伸方向的截面轮廓的形状为封闭曲线形。

在其中一个实施例中，所述封闭曲线形为圆形或椭圆形。

在其中一个实施例中，所述显示面板还包括基板以及位于基板上的有机发光层，且所述显示面板采用顶发光方式，所述缓冲层透光且位于所述有机发光层的远离所述基板的一侧。

在其中一个实施例中，所述缓冲层的折射率大于与其相邻且位于所述缓冲层的靠近所述基板的一侧的膜层的折射率。

在其中一个实施例中，还包括基板以及位于基板上的有机发光层，且所述显示面板采用底发光方式，所述缓冲层透光且位于所述有机发光层的靠近所述基板的一侧。

在其中一个实施例中，

当所述缓冲层位于所述基板与所述有机发光层之间时，所述缓冲层的折射率大于与其相邻且位于所述缓冲层的远离所述基板的一侧的膜层的折射率；

当所述缓冲层设置在所述基板底面时，所述缓冲层的折射率大于与所述基板的折射率。

一种显示装置，包括上述任一项所述的显示面板。

上述显示面板，缓冲层具有应力释放空间，应力释放空间使得缓冲层受力后可以有足够的形变空间，进而使得显示面板在受到外界一定撞击或冲击时，可以将被击中区域产生的应力有效分散吸收，进而有效提高显示面板的抗冲击能力。

附图说明

图1至图6为不同实施例中显示面板示意图；

图7为一个实施例中柔性显示面板弯折时示意图。

附图标记：

100-缓冲层；110-应力释放空间；120-柱状体；200-基板；300-薄膜晶体管层；400-有机发光层；500-封装层；600-触控层。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“位于”另一个元件“上”，它可以直接在另一个元件上或者，也可以存在居中的元件。本文所使用的术语“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

正如背景技术所述，现有的有机发光二极管显示面板制作完成后，通常会对显示面板进行可靠性测试。通常，会采用落球实验检测屏体可靠性。具体的实验条件为，使用重量为32.65g直径为20mm的钢球，将落球固定于夹具上，并从2～62.5CM的高度上落下，击中屏体表面。实验结果为屏体表面被击中的区域出现黑斑、亮斑、彩斑等不良。申请人分析得知，落球击中屏体的瞬间，屏体上的应力集中于落球的落点，应力集中无法分散，进而导致显示失效。

基于此，本申请提供了一种显示面板，包括多个膜层，还包括至少一个缓冲层。至少一个缓冲层设置在多个膜层的任意膜层上。缓冲层具有第一面、第二面以及连接第一面与第二面的侧面。第一面至第二面的方向为缓冲层的形成厚度方向。缓冲层内包括至少一个应力释放空间，应力释放空间由侧面一处向侧面的另一处延伸。

上述显示面板，缓冲层具有应力释放空间，应力释放空间使得缓冲层受力后可以有足够的形变空间，进而使得显示面板在受到外界一定撞击或冲击时，可以将被击中区域产生的应力有效分散吸收，进而有效提高显示面板的抗冲击能力。

本申请还提供了一种显示装置，如LCD显示屏、AMOLED显示屏、PMOLED显示屏等。显示装置包括显示面板，且具体可以为柔性显示装置，也可为刚性显示装置，本申请对此不做限制。

参考图1至图6，本申请提供的显示面板，包括至少一个缓冲层100。本申请实施例中的显示面板包括多个膜层，缓冲层100可设置在多个膜层的任意膜层上。例如，当显示面板为有机发光显示面板时，多个膜层通常包括层叠设置的基板200、薄膜晶体管层300、有机发光层400、封装层500以及触控层600。参考图1以及图2，缓冲层100可设置在基板200上，此时，缓冲层100可以位于基板200的顶面(形成其他层的面)，也可以位于基板200的底面。参考图3，缓冲层100也可设置在薄膜晶体管层300上。参考图4，缓冲层100也可设置在有机发光层400上。参考图5，缓冲层100也可设置在封装层500上。参考图6，缓冲层100也可设置在触控层600上。

缓冲层100具有第一面、第二面以及连接第一面与第二面的侧面。第一面至第二面的方向为缓冲层100的形成厚度方向。具体地，参考图1至图6，缓冲层100第一面、第二面分别为图中的上面以及下面。缓冲层100的侧面包括其前侧面、后侧面、左侧面以及右侧面。一些实施例中，前侧面、后侧面、左侧面以及右侧面可以为四个分立的侧面，例如，缓冲层100为立方体或多面体。或者，另一些实施例中，前侧面、后侧面、左侧面以及右侧面也可连接成为一个连续的侧面，例如，缓冲层100为圆柱体。或者也可为其他情况，本申请对此不做过多限制。

本申请实施例中，缓冲层100具有应力释放空间110。应力释放空间110由其所在的缓冲层100的侧面的一处向另一处延伸，其不会在第一面以及第二面形成孔洞。因此，缓冲层100在其形成厚度的方向上与其他膜层接触的面平整。参考1至图6，具体实施例中，应力释放空间110可以由缓冲层100的前侧面向后侧面延伸。当然，应力释放空间110也可以由缓冲层100的前侧面向左侧面或者右侧面的延伸。或者，应力释放空间110也可以由缓冲层100的后侧面向左侧面或者右侧面的延伸。或者，应力释放空间110也可以由缓冲层100的左侧面向右侧面的延伸等。值得注意的是，这里所指的延伸并不意味着贯穿，其可以是贯穿的，也可以是延伸但是未穿透。

本申请提供的显示面板在受到外界一定撞击或冲击时，由于缓冲层100中设有应力释放空间110，应力释放空间110使得缓冲层100受力后可以有足够的形变空间，因此，可以将被击中区域产生的应力有效分散吸收，进而有效提高显示面板的抗冲击能力。缓冲层100材料可选择为高韧性、高冲击性热塑性聚合物等材料，也可选择透明热塑性聚合物(例如：ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料))等。

具体应用时，根据各种显示装置的显示面板的不同应力释放需求情况，可以设计应力释放空间110具有不同的半径。当显示面板所需释放的应力较大时，可设计应力释放空间110的半径相对较大些，可以为应力释放提供足够的空间。当显示面板所需释放的应力较小时，较小的空间即可将其释放，此时，可设计应力释放空间110的半径相对较小些。

在本申请的一个实施例中，为了便于加工成型，缓冲层100可包括至少一个中空的柱状体120，应力释放空间110位于柱状体120的中空内部。具体地，柱状体120的形状可以为圆柱状、椭圆柱状，也可为三角柱状或方柱状等等。

由于显示面板在应用时，其受外界撞击的部位并不固定，即其受撞击的部位比较随机。为了使得缓冲层100在应力释放空间110延伸方向可以比较均匀的进行应力分散与释放，即在应力释放空间110延伸方向的各处应力释放能力比较均匀，在本申请的一个实施例中，可设置应力释放空间110由缓冲层100的侧面一处贯穿至侧面的另一处。例如，应力释放空间110自其所在的缓冲层100的前侧面贯穿至后侧面或者左侧面或者右侧面；或者，应力释放空间110自其所在的缓冲层100的左侧面贯穿至右侧面。

若应力释放空间110在垂直于其延伸方向的截面轮廓的形状由若干直线围成，则直线与直线相交处角度比较尖锐，会导致该处应力相对比较集中，而减弱应力释放空间110的应力释放能力。因此，在本申请的一个实施例中，设置应力释放空间110在垂直于其延伸方向的截面轮廓的形状为封闭曲线形，进而防止应力释放空间110中多个尖角的存在，使得应力释放空间110可以迅速有效地释放应力，进而提高其应力释放能力。

具体地，封闭曲线形可为圆形或椭圆形，即应力释放空间110为圆柱状或椭圆柱状。圆形或椭圆形在各个方向均呈现一定的弧度，因此，圆柱状或椭圆柱状的应力释放空间110可以在各个方向受力时，均能有效的释放应力。这在显示面板为柔性显示面板时，不但可以在显示面板受到正面撞击后，有效释放应力，进而提高显示面板的抗冲击性能。同时，参考图7，在显示面板弯折时，同样可以迅速有效地释放应力，进而提高显示面板的耐弯折性能。

由于缓冲层100具有一定厚度，其会影响显示面板的整体厚度，不利于超薄显示装置的制备。因此，在本申请的一个实施例中，选择设置显示面板只包括一个缓冲层100，即起到一定的应力释放作用，又不影响显示装置的超薄化设计。

当然，本申请显示面板对缓冲层100的数量并不做限制，其可以为一个也可以为一个以上。当缓冲层100的数量在一个以上时，各缓冲层100可以两两相邻设置，也可以将各缓冲层100分别设置在显示面板的其他层之间而互不相邻，也可以选择部分缓冲层100相邻设置。

当显示面板为有机发光显示面板时，其可以包括缓冲层100、基板200、薄膜晶体管层300、有机发光层400，其中，基板200、薄膜晶体管层300、有机发光层400层叠设置。

如上述说明，缓冲层100材料可选择为高韧性、高冲击性热塑性聚合物等材料，也可选择透明热塑性聚合物(例如：ABS(Acrylonitrile Butadiene Styrene plastic，丙烯腈-丁二烯-苯乙烯塑料))等。基板200可为玻璃基板或柔性基板。薄膜晶体管层300设置于基板200上，其通常包括驱动晶体管、开关晶体管等，为有机发光层400提供驱动，并对有机发光层400进行控制。

有机发光层400通常包括沿基板200至薄膜晶体管层300方向层叠设置的阳极层、发光功能层以及阴极层。阳极层包括若干阳极单元。显示面板包括若干子像素单元(如红色子像素单元R、绿色子像素单元G、蓝色子像素单元B以及白色子像素单元W等)，每个子像素单元具有一个阳极单元。发光功能层通常包括电子注入层、电子传输层、空穴阻挡层、发光材料层、电子阻挡层、空穴传输层、空穴注入层。每个子像素单元的发光材料层的材料不同，进而在薄膜晶体管层的相应驱动信号下，电子空穴对复合，发出不同颜色的光。阴极层通常为一公共电极，各子像素单元共用一个电极。

上述有机发光显示面板还可以包括封装层500以及触控层600。封装层500具有防水防潮功能，其用于防止水汽或氧气等进入有机发光层400。封装层500可选择有机材料与无机材料交替的形式形成。触控层600用于实现显示面板的接触控制，其可为电容式触控层，借由电容感应来获知接触情况。

本申请提供的有机发光显示面板，其发光方式可以为顶发光方式，也可为底发光方式。且显示面板具有出光侧。由于显示面板在应用时，其出光侧往往易受到外部撞击。

显示面板采用顶发光方式时，有机发光层400的远离基板的一侧朝向出光侧。缓冲层100透光且位于有机发光层400的远离基板的一侧，进而可有效保护有机发光层400，使显示面板正常显示。需要注意的是，缓冲层100透光且位于有机发光层400的远离基板的一侧时，可以设置缓冲层100与有机发光层400可以直接相邻，也可以设置二者之间具有中间层。

显示面板采用底发光方式时，有机发光层400的靠近基板的一侧朝向出光侧。缓冲层100透光且位于有机发光层400的靠近基板的一侧，进而可有效保护有机发光层400，使显示面板正常显示。需要注意的是，缓冲层100透光且位于有机发光层400的靠近基板的一侧时，可以设置缓冲层100与有机发光层400可以直接相邻，也可以设置二者之间具有中间层。

由于当光线由光疏介质进入到光密介质时，折射出的光线相对较多。因此，显示面板采用顶发光方式，缓冲层100透光且位于有机发光层400的远离基板的一侧时，设置缓冲层100的折射率大于与其相邻且位于缓冲层100的靠近基板的一侧的膜层的折射率，可以使得有机发光层400发出的光线可以经过缓冲层100的折射而增加出光率。

具体地，参考图4，若将缓冲层100设置在有机发光层400上，可设置缓冲层100折射率大于与其相邻的有机发光层400的折射率；参考图5，若将缓冲层100设置在封装层500上，可设置缓冲层100折射率大于与其相邻的封装层500的折射率；参考图6，若将缓冲层100设置在触控层600之上，可设置缓冲层100折射率大于与其相邻的触控层600的折射率。

同理，显示面板采用底发光方式，当缓冲层100位于基板100与有机发光层400之间(此时，缓冲层100可设置在基板200顶面(参考图2)；或者，缓冲层100可设置在薄膜晶体管层300上(参考图3))时，设置缓冲层100的折射率大于与其相邻且位于缓冲层100的远离基板200的一侧的膜层的折射率，也可以使得有机发光层400发出的光线可以经过缓冲层100的折射而增加出光率。

具体地，参考图2，若将缓冲层100设置在基板200顶面，可设置缓冲层100折射率大于与其相邻的薄膜晶体管层300的折射率；若将缓冲层100可设置在薄膜晶体管层300上，可设置缓冲层100折射率大于与其相邻的有机发光层400的折射率。

显示面板采用底发光方式，当缓冲层100位于基板200底面(参考图1)时，设置缓冲层100的折射率大于基板200的折射率，也可以使得有机发光层400发出的光线可以经过缓冲层100的折射而增加出光率。

综上所述，本申请提供的显示面板，包括至少一个缓冲层，缓冲层具有应力释放空间，应力释放空间使得缓冲层受力后可以有足够的形变空间，进而使得显示面板在受到外界一定撞击或冲击时，可以将被击中区域产生的应力有效分散吸收，进而有效提高显示面板的抗冲击能力。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括多个膜层，所述多个膜层包括有机发光层，其特征在于，所述显示面板还包括至少一个缓冲层，所述至少一个所述缓冲层设置在所述多个膜层的任意膜层上，且位于所述显示面板内部的有机发光层与所述显示面板的出光侧之间；所述缓冲层具有第一面、第二面以及连接所述第一面与所述第二面的侧面，所述第一面至所述第二面的方向为所述缓冲层的形成厚度方向；所述缓冲层内包括至少一个应力释放空间，所述应力释放空间由其所在的缓冲层的所述侧面的一处向另一处延伸；

所述缓冲层包括多个中空柱状体，所述应力释放空间位于所述中空柱状体的中空内部，所述多个中空柱状体依次接触排列而形成曲面状的所述第一面以及曲面状的所述第二面。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述缓冲层位于所述有机发光层上。

3.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述应力释放空间由其所在的缓冲层的所述侧面的一处贯穿至另一处。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述应力释放空间在垂直于其延伸方向的截面轮廓的形状为封闭曲线形。

5.根据权利要求4所述的显示面板，其特征在于，所述封闭曲线形为圆形或椭圆形。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板还包括基板以及位于基板上的有机发光层，且所述显示面板采用顶发光方式，所述缓冲层透光且位于所述有机发光层的远离所述基板的一侧。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，所述缓冲层的折射率大于与其相邻且位于所述缓冲层的靠近所述基板的一侧的膜层的折射率。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括基板以及位于基板上的有机发光层，且所述显示面板采用底发光方式，所述缓冲层透光且位于所述有机发光层的靠近所述基板的一侧。

9.根据权利要求8所述的显示面板，其特征在于，

当所述缓冲层位于所述基板与所述有机发光层之间时，所述缓冲层的折射率大于与其相邻且位于所述缓冲层的远离所述基板的一侧的膜层的折射率；

当所述缓冲层设置在所述基板底面时，所述缓冲层的折射率大于与所述基板的折射率。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。

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