CN109148526B - 显示面板以及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种显示面板以及显示装置。显示面板，包括多个膜层，其特征在于，显示面板还包括至少一个缓冲层，至少一个缓冲层设置在多个膜层的任意膜层上，并且至少一个缓冲层内设置有若干个可移动的颗粒物，缓冲层的厚度不小于设置于其内的颗粒物的厚度。显示面板在受到冲击时，缓冲层内的颗粒物发生移动，将冲击能量的一部分转换成颗粒物的动能，进而释放了部分冲击能量，进而也就降低了应力，对显示面板受到的冲击进行了有效地缓冲。因此，显示面板在受到冲击时，颗粒物有效提高了显示面板的抗冲击性能。采用本申请显示面板的显示装置，其抗冲击性同样得到增强。

Description

显示面板以及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，特别是涉及一种显示面板以及显示装置。

背景技术

随着科技的发展及显示技术的不断成熟，人们对各种显示装置的要求也越来越严格。

目前，相关技术生产出来的显示装置，当在受到外界一定撞击或冲击时，被击中的区域由于应力集中无法分散，其内部显示面板结构很容易发生损坏，导致显示区域出现黑斑、亮斑、彩斑等不良，最终导致产品显示失效而影响到产品质量。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提供一种能够提高抗冲击性能的显示面板。

同时，本申请还提供一种能够提高抗冲击性能的显示装置。

一种显示面板，包括多个膜层，所述显示面板还包括至少一个缓冲层，至少一个所述缓冲层设置在所述多个膜层的任意膜层上，并且至少一个所述缓冲层内设置有若干个可移动的颗粒物，所述缓冲层的厚度不小于设置于其内的所述颗粒物的厚度。

在其中一个实施例中，所述缓冲层的材料为可形变材料，所述若干个颗粒物散布于所述缓冲层内。

在其中一个实施例中，所述可形变材料为有机胶。

在其中一个实施例中，若干个所述颗粒物在其所在的所述缓冲层内单层排列。

在其中一个实施例中，所述缓冲层包括间隔排布的若干个连接单元、以及若干个连接在相邻两个连接单元之间的缓冲单元，其中，每个所述缓冲单元中均分布有若干个可移动的颗粒物。

在其中一个实施例中，所述显示面板包括叠层设置的多个缓冲层，其中至少一个所述缓冲层中设置有若干个可移动的颗粒物。

在其中一个实施例中，所述颗粒物的形状为球状；且所述缓冲层的厚度与设置于其内的所述颗粒物的直径相同。

在其中一个实施例中，所述多个膜层包括有机发光层，所述有机发光层具有出光侧，所述缓冲层位于所述有机发光层背离所述出光侧的一侧。

在其中一个实施例中，所述颗粒物的材料为无机材料。

一种显示装置，包括上述任一项所述的显示面板。

上述显示面板，通过设置至少一个缓冲层，并且至少一个缓冲层内设置有若干个可移动的颗粒物。因此，显示面板在受到冲击时，缓冲层内的颗粒物发生移动，将冲击能量的一部分转换成颗粒物的动能，进而释放了部分冲击能量，进而也就降低了应力，对显示面板受到的冲击进行了有效地缓冲。因此，显示面板在受到冲击时，颗粒物有效提高了显示面板的抗冲击性能。采用本申请显示面板的显示装置，其抗冲击性同样得到增强。

附图说明

图1-图12分别为不同实施例中的显示面板示意图。

附图标记：

100-缓冲层；110-连接单元；120-缓冲单元；200-颗粒物；300-基板；400-薄膜晶体管层；500-有机发光层；600-封装层。

具体实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

需要说明的是，当元件被称为“位于”另一个元件“上”，它可以直接在另一个元件上或者，也可以存在居中的元件。本文所使用的术语“顶”、“底”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不构成对本申请的限制。

本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。本文所使用的术语“或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

显示装置制作完成后，通常会采用落球实验检测其可靠性。具体的实验条件可为，选取重量为32.65g直径为20mm的钢球作为落球；将落球固定于夹具上，并从2～62.5CM的高度上落下，击中显示装置表面。如背景技术所描述的，目前相关技术中制作出来的显示装置，落球实验的实验结果为其表面被击中的区域出现黑斑、亮斑、彩斑等不良。申请人分析得知，落球击中显示装置的瞬间，显示装置上的应力集中于落球的落点而无法分散，进而导致显示失效。

基于此，本申请提供了一种显示面板，包括多个膜层，还包括至少一个缓冲层，至少一个缓冲层设置在多个膜层的任意膜层上，并且至少一个缓冲层内设置有若干个可移动的颗粒物，缓冲层的厚度不小于设置于其内的颗粒物的厚度。通过设置至少一个缓冲层，并且至少一个缓冲层内设置有若干个可移动的颗粒物，使得其对冲击力的缓冲作用增强，进而提高其抗冲击能力。

本申请提供一种显示装置，如LCD显示屏、AMOLED显示屏、PMOLED显示屏等。显示装置包括显示面板，且具体可以为柔性显示装置，也可为非柔性显示装置，本申请对此不做限制。

基于以上方案，下面结合附图，对本申请的实施例进行介绍。

参考图1至图5，在一个实施例中，显示面板包括多个膜层以及至少一个缓冲层100。

本申请实施例中的缓冲层100可以设置在显示面板的任意膜层上。例如，参考图1至图5，当显示面板为有机发光显示面板时，其多个膜层通常包括依次层叠设置的基板300、薄膜晶体管层400、有机发光层500以及封装层600等膜层。此时，缓冲层100可以设置于基板300、薄膜晶体管层400、有机发光层500以及封装层600等膜层的任意一层之上。缓冲层100可以设置于基板300上时，其可以位于基板300底部(参考图1)，也可以位于基板300与薄膜晶体管层400之间(参考图2)。

至少一个缓冲层100内设置有若干个可移动的颗粒物200，缓冲层100的厚度不小于设置于其内的颗粒物200的厚度。显示面板在受到冲击时，缓冲层100内的颗粒物200发生移动，将冲击能量的一部分转换成颗粒物200的动能，进而释放了部分冲击能量，进而也就降低了应力，对显示面板受到的冲击进行了有效地缓冲。因此，显示面板在受到冲击时，颗粒物200有效提高了显示面板的抗冲击性能。

本申请实施例中的缓冲层100的数量可以为一个也可以为多个，本申请对此不做限制。当缓冲层100的数量在一个以上时，各缓冲层100可以两两相邻设置，也可以将各缓冲层100分别设置在显示面板的其他膜层之间而互不相邻，也可以选择部分缓冲层100相邻设置。

由于缓冲层100具有一定厚度，缓冲层100的个数越多，显示面板的整体厚度越大，不利于超薄显示装置的制备。可在显示面板中只设置有一个缓冲层100。因此，缓冲层100即起到一定的应力释放作用，又有利于显示装置的超薄化设计。

在本申请实施例中，至少一个缓冲层100内的若干颗粒物200在其所在的缓冲层100内的排布方法可以有多种，例如，可以单层排布，也可以多层排布，本申请对此不做限制。

在一个实施例中，若干个颗粒物200在其所在的缓冲层100内单层排列。当显示面板受到冲击时，单层的颗粒物200受到的其他颗粒物200的影响相对较少，而相对自由灵活的滚动，进而可以提高应力释放的速度。同时，单层的颗粒物也更有利于将单个缓冲层100的厚度作薄，进而有利于显示面板的超薄化设计。

上述实施例中，缓冲层100可以为单层，亦可以为多层。当缓冲层100的层数为多层时，各个缓冲层100内的颗粒物200排布方法可以相同，也可以不同。即，可以使得每个缓冲层100内的颗粒物200均单层排布，也可以使得其中一个或几个缓冲层100内的颗粒物200的单层排布。实际应用中，根据实际需求对缓冲层100内的颗粒物200的排布方式进行选择。

在一个实施例中，选择颗粒物200的材料为无机材料，如氧化硅、氮化硅、氮氧化硅、金属等。无机材料刚性相对较强，使得颗粒物200在受到冲击力时，产生的位移更多，进而更多地减缓冲力。当然本申请实施例中，对于颗粒物200的材料也并不做限定，其也可以选择有机材料。当选择有机材料时，颗粒物200自身形变耐受性较高。

在一个实施例中，缓冲层100的材料为可形变材料，其受力会发生变形。若干个颗粒物200散布于缓冲层100内，进而可以进行移动。具体地，可形变材料可以为有机胶等。

可形变材料选择为有机胶时，显示面板的制造方法可以包括如下步骤：

步骤S1，涂胶。

具体地，可在显示面板的某一膜层上，进行有机胶的喷涂。上述某一膜层，可以为显示面板的多层膜层中的任意膜层。

如上说明，当显示面板为有机发光显示面板时，其多层膜层通常包括依次层叠设置的基板300、薄膜晶体管层400、有机发光层500以及封装层600。

基板300可为玻璃基板300。薄膜晶体管层400设置于基板300上，其通常包括驱动晶体管、开关晶体管等，为有机发光层500提供驱动，并对有机发光层500进行控制。

有机发光层500通常包括沿基板300至薄膜晶体管层400方向依次设置的阳极层、发光功能层以及阴极层。

阳极层包括若干阳极单元。显示面板包括若干子像素单元(如红色子像素单元R、绿色子像素单元G、蓝色子像素单元B以及白色子像素单元W等)，每个子像素单元具有一个阳极单元。

发光功能层通常包括电子注入层、电子传输层、空穴阻挡层、发光材料层、电子阻挡层、空穴传输层、空穴注入层。每个子像素单元的发光材料层的材料不同，进而在薄膜晶体管层400的相应驱动信号下，电子空穴对复合，发出不同颜色的光。

阴极层通常为一公共电极，各子像素单元共用一个电极。

封装层600具有防水防潮功能，其用于防止水汽或氧气等进入有机发光层500。封装层600可选择若干有机层与若干无机层交替的形式形成。

所以，当显示面板为有机发光显示面板时，本步骤可在显示面板的基板300、或者薄膜晶体管层400、或者有机发光层500、或者封装层600上进行有机胶的喷涂。在封装层600上进行有机胶的喷涂，具体可以为在某一无机层上进行有机胶的喷涂，或者在某一有机层上进行有机胶的喷涂。

步骤S2，在有机胶中散布颗粒物200。

具体可以采用ballspacer技术，利用干燥空气或氮气等向有机胶中喷洒所要分散的颗粒物200。或将所要分散的颗粒物200均匀的散布在不与有机胶相溶的挥发性液体(例如，酒精等)中，然后将颗粒物200随该液体喷洒于有机胶中，挥发性液体挥发，留下颗粒物200在有机胶中散布。

上述方法，先进行步骤S1，再进行步骤S2。这样即先进行有机胶的喷涂，后在有机胶内分散有颗粒物200，可以使得颗粒物200分布相对更加均匀规律。同时，即先进行有机胶的喷涂，后在有机胶内分散有颗粒物200，使得喷涂有机胶的仪器可以在平面上进行喷涂，进而有效保护喷嘴。当然，缓冲层100的形成过程中，也可以先在显示面板的某一膜层上分散有颗粒物200，然后再进行涂胶。或者将颗粒物200分散于有机胶后，随有机胶一起进行喷涂。本申请对此不做过多限制。

步骤S3，固化。

将分散有颗粒物200的有机胶进行固化，形成缓冲层100。具体固化方式可以采用加热固化、紫外光固化等。

本申请实施例中，颗粒物200散布在缓冲层100内，缓冲层100的厚度不小于设置于其内的所述颗粒物200的厚度。具体地，可以是只在各颗粒物200之间具有可形变材料(参考图1至图5)，此时缓冲层100的厚度等于设置于其内的所述颗粒物200的厚度；也可以是各颗粒物200的周围均具有可形变材料(参考图6)，此时缓冲层100的厚度大于设置于其内的所述颗粒物200的厚度；也可以是各颗粒物200之间以及各颗粒物200与一侧相邻膜层之间具有可形变材料(参考图7或图8)，此时缓冲层100的厚度也大于设置于其内的所述颗粒物200的厚度。

上述显示面板，颗粒物200散布于缓冲层100内。缓冲层100的材料为可形变材料，一方面可以连接其他膜层，另一方面使得颗粒物200可以移动。当然，本申请缓冲层100的具体结构也可与此不同。

在一个实施例中，参考图9至图12，缓冲层100包括间隔排布的若干个连接单元110、以及若干个连接在相邻两个连接单元110之间的缓冲单元120。其中，每个缓冲单元120中均分布有若干个可移动的颗粒物200。连接单元110可用于与其他膜层进行连接。各连接单元110之间的缓冲单元120分布有若干个可移动的颗粒物200。各缓冲单元120内的各颗粒物200之间以及颗粒物200与连接单元110之间可以具有空隙，也可以具有可形变材料，以使得颗粒物200可以进行移动。此时，缓冲层100的材料并无太多要求，其可以为可形变材料，也可不为可形变材料。

具体地，参考图9，显示面板可以只具有一个缓冲层100。该缓冲层100位于两个膜层之间(例如位于基板300与薄膜晶体管层400之间)，且包括间隔排布的若干个连接单元110、以及若干个连接在相邻两个连接单元110之间的缓冲单元120。每个缓冲单元120中均分布有若干个可移动的颗粒物200。

或者，参考图10至图12，显示面板还可以包括叠层设置的多个(两个或者两个以上)缓冲层100。其中至少一个所述缓冲层100包括间隔排布的若干个连接单元110、以及若干个连接在相邻两个连接单元110之间的缓冲单元120。该缓冲层100的每个缓冲单元120中均分布有若干个可移动的颗粒物200。

当然，显示面板包括叠层设置的多个缓冲层100时，至少一个设置有若干个可移动的颗粒物200的缓冲层100也可以为颗粒物200散布于可形变材料形成的缓冲层100等。本申请对此不做限制。

在一个实施例中，颗粒物200的形状为球状。球状的颗粒物200在受到外力时容易滚动，因此更容易将冲击能量转换成颗粒物200的动能，进而减小应力。

具体地，颗粒物200可为圆球状。圆球球面各处半径相同，因此可以使得缓冲层100中的颗粒物200在滚动过程中，滚动半径一致，进而使得颗粒物200可以均匀地滚动而均匀分散应力。当然，本申请实施例球状的颗粒物200并不限于圆球状，例如，其也可以为椭球状等。

在一个实施例中，缓冲层100的厚度与设置与其内的颗粒物200的厚度相同。此时，颗粒物200的运动方向被限制为横向，从而将纵向上所受的力向横向分散，以最大程度地减少纵向力的大小，进而减小纵向应力，提高显示面板抗冲击性能。同时，在颗粒物200直径一定的情况下，可形变材料厚度越小，显示面板的厚度越小。因此，设置可形变材料的厚度与颗粒物200的直径相同，有利于实现显示面板的超薄化设计。

在一个实施例中，显示面板为有机发光显示面板时，其包括有机发光层500，有机发光层500具有出光侧，缓冲层100位于有机发光层500的背离出光侧的一侧。进而有效防止缓冲层100对显示面板的出光造成影响。

具体地，如上说明，此时，显示面板还可以包括基板300、薄膜晶体管层400、封装层600。基板300、薄膜晶体管层400、有机发光层500、封装层600依次层叠设置。

若显示面板采用顶发光方式，有机发光层500的阴极层采用透光材料，阳极层采用反射材料，有机发光层500的出光侧即阴极层背离发光功能层的一侧。此时，缓冲层100可以位于基板300的底部(参考图1)；或者，也可以位于基板300与薄膜晶体管层400之间(参考图2)；或者，也可以位于薄膜晶体管层400与有机发光层500之间(参考图3)，以使得缓冲层100位于有机发光层500的背离出光侧的一侧等等。

若显示面板采用底发光方式，有机发光层500的阴极层采用反射材料，阳极层采用透光材料，有机发光层500的出光侧即阳极层背离发光功能层的一侧。此时，则缓冲层100可以位于有机发光层500与封装层600之间(参考图4)；或者，也可以位于封装层600内部各层(具体为组成封装层600的各无机层以及各有机层)之间；或者，也可以位于封装层600顶部(参考图5)等等。

当然，在本申请实施例中，对于缓冲层100的具体膜层位置并不做限定。实际应用过程中，显示面板的表层通常需要一定刚性以及良好的防水氧性能等。因此，可以将缓冲层100设置在显示面板任意两膜层之间，参考图2至图4。

显示面板包括封装层600时，封装层600可以包括至少两层无机层。缓冲层100采用有机材料时，可以使得设有颗粒物200的缓冲层100位于两层无机层之间，即将缓冲层100作为了封装层600的一部分。进而，可以在不增加显示面板的厚度的情况下，提高显示面板的抗冲击性能。同时，可以设计缓冲层100透光以保证其对显示面板的出光不会造成影响。

综上所述，本申请提供的显示面板，包括至少一个缓冲层。并且至少一个缓冲层内设置有若干个颗粒物。显示面板在受到冲击时，缓冲层内的颗粒物发生移动，将冲击能量的一部分转换成颗粒物的动能，进而释放了部分冲击能量，进而也就降低了应力，对显示面板受到的冲击进行了有效地缓冲。因此，显示面板在受到冲击时，颗粒物有效提高了显示面板的抗冲击性能。采用本申请显示面板的显示装置，其抗冲击性同样得到增强。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本申请的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。因此，本申请专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，包括多个膜层，其特征在于，所述显示面板还包括至少一个缓冲层，至少一个所述缓冲层设置在所述多个膜层的任意膜层上，并且至少一个所述缓冲层内设置有若干个可移动的颗粒物，所述缓冲层的厚度不小于设置于其内的所述颗粒物的厚度，所述颗粒物的材料为无机材料，且所述颗粒物在受到冲击力时产生位移；

所述显示面板在受到冲击时，所述缓冲层内的颗粒物发生移动，将冲击能量的一部分转换成颗粒物的动能。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述缓冲层的材料为可形变材料，所述若干个颗粒物散布于所述缓冲层内。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述可形变材料为有机胶。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，若干个所述颗粒物在其所在的所述缓冲层内单层排列。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述缓冲层包括间隔排布的若干个连接单元、以及若干个连接在相邻两个连接单元之间的缓冲单元，其中，每个所述缓冲单元中均分布有若干个可移动的颗粒物。

6.根据权利要求5所述的显示面板，其特征在于，每个所述缓冲单元中的若干个可移动的颗粒物之间及所述若干个可移动的颗粒物与所述连接单元之间具有空隙，或者，每个所述缓冲单元中的若干个可移动的颗粒物之间及所述若干个可移动的颗粒物与所述连接单元之间填充可形变材料。

7.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述显示面板包括叠层设置的多个缓冲层，其中至少一个所述缓冲层中设置有若干个可移动的颗粒物。

8.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述颗粒物的形状为球状；且所述缓冲层的厚度与设置于其内的所述颗粒物的直径相同。

9.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述多个膜层包括有机发光层，所述有机发光层具有出光侧，所述缓冲层位于所述有机发光层背离所述出光侧的一侧。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-9任一项所述的显示面板。

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