CN110660331B - 柔性显示屏、柔性显示面板及球面显示屏的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种柔性显示屏、柔性显示面板及球面显示屏的制备方法，本发明通过在柔性显示模组上分别设置多个电活性聚合物和多个像素点，并将电活性聚合物膜层与像素点错开，利用电活性聚合物膜层可电致变形的特性带动柔性显示模组发生弯曲。相比于现有的柔性显示屏，本发明在弯曲柔性模组时不会造成柔性显示模组表面出现多余屏体的情况，使得像素点在柔性显示模组弯曲变形的过程中稳定地分布在柔性显示模组的表面上，不仅提高了形成的曲面显示屏的质量，而且使得该曲面显示屏的显示效果得以优化。

Description

柔性显示屏、柔性显示面板及球面显示屏的制备方法

技术领域

本发明涉及显示设备技术领域，尤其涉及一种柔性显示屏、柔性显示面板及球面显示屏的制备方法。

背景技术

曲面显示屏具有宽广的视野和强烈的临场感，受到越来越多的消费者的青睐。

目前的曲面显示屏采用双轴弯曲变形的方式制成，该双轴弯曲是指由平面显示屏分别绕两个之间具有夹角的轴线弯曲，最终形成曲面屏。

然而，现有的曲面屏在弯曲过程中，会在两轴的交汇点处形成多余屏体而发生褶皱，而使得曲面屏体上的像素点无法沿曲面分布，从而影响显示屏的显示效果。

发明内容

针对现有技术中的上述缺陷，本发明提供一种柔性显示屏、柔性显示面板及球面显示屏的制备方法，以优化球面显示屏的显示效果。

第一方面，本发明提供一种柔性显示屏，包括柔性显示模组、设置在所述柔性显示模组上的多个像素点和多个电活性聚合物膜层；

多个所述像素点沿所述柔性显示模组的表面间隔设置，每个所述电活性聚合物膜层与所述像素点错开设置并贯穿所述柔性显示模组，所述电活性聚合物膜层配置为通过电致变形带动所述柔性显示模组发生弯曲。

本发明通过在柔性显示模组上分别设置多个电活性聚合物和多个像素点，并将电活性聚合物膜层与像素点错开，在将该柔性显示屏制成曲面屏时，只需对电活性聚合物膜层进行通电，以使该电活性聚合物膜层沿各个方向发生压缩变形，从而带动柔性显示模组发生弯曲，使得该柔性显示屏形成曲面屏。上述通过压缩位于柔性显示模组内的多个电活性聚合物而带动柔性显示模组弯曲的过程，由于位于柔性显示模组上的多个像素点与电活性聚合物膜层错开设置，因此不会受到电活性聚合物膜层的压缩变形而变形，同时不会造成柔性显示模组表面出现多余屏体的情况，使得像素点在柔性显示模组弯曲变形的过程中稳定地分布在柔性显示模组的表面上，不仅提高了形成的曲面显示屏的质量，而且使得该曲面显示屏的显示效果得以优化。另外，采用该柔性显示屏制作曲屏时，其中的柔性显示模组可直接是平面显示模组，在平面显示模组上分布像素点，使得像素点的设置更加方便快捷，不仅提高了该柔性显示屏以及采用该柔性显示屏形成曲屏的制作效率，同时也能够保证形成的曲面显示屏上的像素点的分布位置。

可选地，所述像素点分布在多个同心圆的圆线上；或者，所述像素点分布在多个同心圆的圆线和圆心上；任意两个设置有所述像素点的同心圆的圆线之间和/或每个设置有所述像素点的同心圆的圆线上均设置有所述电活性聚合物膜层，所述电活性聚合物膜层配置为通过电致变形带动所述柔性显示模组弯曲形成球面。

本发明通过多个像素点分布在多个同心圆的圆线，或者将多个分布在多个同心圆的圆线和圆心上，并在每个设置有像素点的同心圆的圆线上和/或未设置有像素点的同心圆的圆线上设置该电活性聚合物膜层，这样，通过分别对每个圆线上的电活性聚合物膜层进行通电，以使每个圆上的电活性聚合物膜层带动其所在的圆线位置沿着圆周方向进行压缩，最终形成球面显示屏。上述通过分别压缩位于不同圆上的电活性聚合物膜层，以压缩每个圆的圆线周长的方式制得球面显示屏，使得位于每个圆上的像素点仅在圆周长的收缩下沿圆线的延伸方向即圆周方向移动而不会偏离圆线，从而使得形成的球面显示屏上每个纬线上的像素点均能够沿球面分布，即完全按照球面展开分布的，不仅提高了形成的球面显示屏的质量，而且使得该球面显示屏的显示效果得以优化。另外，可采用平面显示模组制作球面显示屏，使得像素点能够更加方便快捷的分布在平面显示模组上，不仅保证了形成的球面显示屏上的像素点的分布效果，同时也提高了球面显示屏的制作效率。

可选地，每个所述同心圆的圆线上均间隔设置有多段电活性聚合物膜层，且多段所述电活性聚合物膜层间隔分布在相邻两个所述像素点之间；

优选地，每个所述同心圆上的相邻两个所述像素点之间均设置有电活性聚合物膜层。

本发明通过在每个同心圆的圆线上间隔设置多段电活性聚合物膜层，使得在对每个圆线上的电活性聚合物膜层进行通电时，柔性显示模组位于该圆线上的多个位置均会进行压缩，有效提高了每个圆线位置处的柔性显示模组的压缩效率。通过在同一同心圆上的相邻两个像素点之间均设置电活性聚合物，以使在对同一圆线上的电活性聚合物通电时，每对相邻两个像素点之间的距离均会缩小，不仅保证了该圆线压缩后形成的球面显示屏的纬线上的像素点的分布的均匀性，而且增多了每个圆线的压缩位置的分布点，从而提高了每个圆线位置处的柔性显示模组的压缩效率，进而提高了球面显示屏的制作效率。

可选地，每个所述电活性聚合物膜层沿垂直于所述柔性显示模组的方向具有大端和小端，其中，所述大端靠近所述柔性显示屏的背光侧设置。

由于在柔性显示模组在弯曲过程中，靠近背光侧的部分较靠近出光侧的部分压缩变形量较大，因此，本发明通过将每个电活性聚合物膜层设置为大端和小端，且将大端设置在靠近柔性显示屏背光侧的位置，这样，在弯曲柔性显示模组时，能够保证电活性聚合物膜层靠近背光侧的部分具有足够的压缩量，以带动靠近背光侧的柔性显示模组发生较大的弯曲变形，而不会出现因电活性聚合物膜层尺寸不足而无法完成柔性显示模组的正常弯曲的情况发生。

可选地，每个所述电活性聚合物膜层的每个侧面上均设置有至少一个电极板；

优选地，相邻两个所述电活性聚合物膜层的相邻的两个侧面共用位于两者之间的电极板。

本发明通过在每个电活性聚合物膜层的每个侧面均设置有电极板，以保证电活性聚合物膜层在多个方向上均能够发生相应的压缩变形，从而带动柔性显示模组弯曲形成光滑的曲面，提高了形成的曲面显示屏的屏体质量。另外，可通过同时对多个电极板进行通电，以同时压缩电活性聚合物膜层的不同位置，从而提高了柔性显示屏的弯曲效率。进一步地，相邻两个电活性聚合物膜层的相邻的两个侧面共用位于两者之间的电极板，在保证每个电活性聚合物膜层的各个侧面均发生相应的压缩变形的同时，也减少了柔性显示屏的部件数量，简化了屏体结构，从而提高了柔性显示屏的制作效率，也节约了制作成本。

可选地，所述电活性聚合物膜层为聚丙烯酸橡胶膜层。

通过将聚丙烯酸橡胶作为电活性聚合物膜层，以提高了电活性聚合物膜层的通电灵敏性，使得同样的电量下电活性聚合物膜层的变形量增大，从而节约了能耗，同时提高了压缩效率。

第二方面，本发明提供一种柔性显示面板，包括如上所述的柔性显示屏。

本发明通过采用上述柔性显示屏制得的柔性显示面板，由于位于柔性显示屏中的多个像素点与电活性聚合物膜层错开设置并贯穿所述柔性显示模组，因此在制作曲面屏时不会受到电活性聚合物膜层的压缩变形而变形，同时不会造成柔性显示屏表面出现多余屏体的情况，使得像素点能够稳定地分布在柔性显示模组的表面上，从而提高了曲面显示面板的质量，而且使得该曲面显示面板的显示效果得以优化。

可选地，所述柔性显示屏为曲面显示屏；优选地，所述柔性显示屏为球面显示屏。

本发明通过将柔性显示屏设置为曲面显示屏，从而使得该柔性显示面板形成质量以及显示效果均得到优化的曲面显示面板，该柔性显示屏可进一步为球面显示屏，从而装配形成显示效果得到优化的球面显示面板。

第三方面，

本发明提供一种球面显示屏的制作方法，包括：

获取如第一方面所述的柔性显示屏；所述柔性显示屏中多个像素点分布在多个同心圆的圆线以及圆心上，每个设置有所述像素点的同心圆的圆线上均设置有电活性聚合物膜层；和/或，相邻两个设置有所述像素点的同心圆之间设置有电活性聚合物膜层；

根据每个同心圆的圆线的压缩比例确定出对应每个所述同心圆的圆线上的电活性聚合物膜层的通电量；

以确定出的通电量对每个圆线上的所述电活性聚合物膜层进行通电，以压缩所述电活性聚合物膜层，从而分别压缩每个所述同心圆的圆线周长，最终形成球面显示屏。

本发明根据每个圆线的压缩比例确定出的对应每个圆上的电活性聚合物膜层的通电量，对每个圆上的电活性聚合物膜层进行通电，以压缩电活性聚合物膜层，从而以相应地的压缩比例分别压缩柔性显示模组上的每个同心圆的周长，最终形成球面显示屏。上述通过分别压缩位于不同圆上的电活性聚合物膜层，以压缩每个圆的圆线周长的方式制得球面显示屏，使得位于每个圆上的像素点仅在圆周长的收缩下沿圆线的延伸方向即圆周方向移动而不会偏离圆线，从而使得形成的球面显示屏上每个纬线上的像素点均能够沿球面分布，即完全按照球面展开分布的，不仅提高了形成的球面显示屏的质量，而且使得该球面显示屏的显示效果得以优化。另外，上述制备方法可直接采用平面显示模组制作球面显示屏，使得像素点能够更加方便快捷的分布在平面显示模组上，不仅保证了形成的球面显示屏上的像素点的分布效果，同时也提高了球面显示屏的制作效率。

可选地，每个所述同心圆的圆线的压缩比例τ根据公式(1)得出；

τ＝π*θ/(180*sinθ) (1)

公式(1)中，θ为球面显示屏的球心与每个所述圆线形成在所述球面显示屏表面的纬线之间的连线与竖直轴线之间的夹角。

本发明通过采用上述公式(1)来确定柔性显示模组上的各个同心圆的压缩比例，能够快速准确的确定出每个圆上的电活性聚合物膜层对应地的通电量，从而使得柔性显示模组上的每个同心圆的压缩范围更加精确，这样不仅提高了通过压缩每个圆的周长制得的球面显示屏的屏体弯曲效果，同时也提高了整个制作过程的效率。

本发明的构造以及它的其他发明目的及有益效果将会通过结合附图而对优选实施例的描述而更加明显易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例一提供的柔性显示屏的结构示意图；

图2是本发明实施例一提供的柔性显示屏形成的球面显示屏的结构示意图；

图3是本发明实施例二提供的一种球面显示屏的制备方法的流程图。

附图标记说明：

100-柔性显示模组；

200-像素点；

300-电活性聚合物膜层；

400-球面显示屏；

410-球面。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

图1是本实施例提供的柔性显示屏的结构示意图；图2是本实施例提供的柔性显示屏形成的球面显示屏的结构示意图。参照图1和图2所示，本实施例提供一种柔性显示屏，包括柔性显示模组100、设置在柔性显示模组100上的多个像素点200和多个电活性聚合物膜层300。其中，多个像素点200沿柔性显示模组100的表面间隔设置，每个电活性聚合物膜层300与像素点200错开设置并贯穿所述柔性显示模组；电活性聚合物膜层300配置为通过电致变形带动柔性显示模组100发生弯曲。其中，柔性显示模组100可以是OLED和LED等主动阵列显示模组。可以理解的是，柔性显示模组100是组成LED显示屏成品的主要部件之一，该柔性显示模组100主要包括LED灯，PCB电路板，驱动IC，电阻，电容和塑料套件。

具体地，多个像素点200间隔设置在柔性显示模组100的表面，多个电活性聚合物膜层300与像素点200错开设置，且一部分穿插至柔性显示模组100的内部，以防止电活性聚合物300覆盖像素点200，从而对制成的球面显示屏400的显示效果造成影响。具体地，所述柔性显示模组100包括多个与像素点200对应的区块，多个区块之间通过所述电活性聚合物膜层300连接。

当需要对本实施例的柔性显示屏进行弯曲时，通过对电活性聚合物膜层300进行通电，以使该电活性聚合物膜层300沿各个方向发生压缩变形，从而带动柔性显示模组100发生弯曲，使得该柔性显示屏形成曲面屏。

在一些示例中，该电活性聚合物膜层300可以是聚丙烯酸橡胶。通过将聚丙烯酸橡胶作为电活性聚合物膜层300，以提高了电活性聚合物膜层300的通电灵敏性，使得同样的电量下电活性聚合物膜层300的变形量增大，从而节约了能耗，同时提高了压缩效率。

具体实施时，可在每个电活性聚合物膜层300的任意相对的两侧设置电极板，且每个电极板的正极和负极分别与电活性聚合物膜层300电性连接，通过外部电源对两个电极板施加一定电压，从而使两个电极板与电活性聚合物膜层300形成两路闭合回路，进而使两路电流分别通过电活性聚合物膜层300的相对的两个侧面，该电活性聚合物膜层300在电流的作用下在相对的两个侧面压缩变形，从而带动每个电活性聚合物膜层300所接触的柔性显示模组100发生相应的弯曲变形，从而形成曲面显示屏。

根据电活性聚合物膜层300的性能可知，电活性聚合物膜层300的压缩比例与通电量有关，因此，可通过调整通电量来调节每个电活性聚合物膜层300的压缩比例，从而调整行程的柔性显示屏的弯曲程度。例如，在上述压缩过程中，通过调整对两个电极板的通电量，使得电活性聚合物膜层300的相对两侧发生不同程度的压缩变形。另外，当两侧的压缩量不同时，该电活性聚合物膜层300也会向压缩量较大的位置发生弯曲，从而带动柔性显示模组100发生弯曲变形。

可以理解的是，上述电极板上同时设置有正极和负极，在一些示例中，正极和负极也可分别设置在不同的电极板上，同时，分别作为正极和负极的电极板可以相对设置在电活性聚合物膜层300的任意相对的两侧，还可以设置在电活性聚合物膜层300的同侧，只要保证两个电极板之间绝缘即可。

另外，每个电极板可以通到导线与电活性聚合物膜层300连接，也可以直接通过导电层贴附在电活性聚合物膜层300的表面，本实施例不对电极板的具体设置位置和与电活性聚合物膜层300的连接方式进行限制，只要保证电极板的正极和负极均电性连接在电活性聚合物膜层300上即可。

在一些示例中，每个电活性聚合物膜层300的每个侧面上均设置有至少一个电极板。以电活性聚合物膜层300为长方体为例进行说明。可以在电活性聚合物膜层300的六个侧面上均设置有一个电极板，每个电极板上的正极和负极的一端分别与电活性聚合物膜层300的其中一个侧面电性连接，每个电极板上的正极和负极的另一端分别与外界电源连接。当六个电极板均与外界电源导通时，六路电流分别通过电活性聚合物膜层300的各个侧面，使电活性聚合物膜层300的各个侧面进行压缩变形。同时，通过改变每个电极板的通电量，来调整电活性聚合物膜层300在六个侧面的压缩量，使电活性聚合物膜层300向变形量大的方向弯曲，从而带动柔性显示模组100实现有效弯曲。

在一些示例中，在电活性聚合物膜层300的其中一个侧面上还可以设置多个电极板，且多个电极板沿该侧面的延伸方向依次设置(例如该侧面的长度方向或宽度方向)，从而实现对电活性聚合物膜层300的该侧面的不同位置上的压缩，以进一步提高压缩效率。例如，可以在电活性聚合物膜层300的每个侧面上均设置2个、3个或4个电极板，具体可根据每个电活性聚合物膜层300的尺寸等进行调整。

本实施例通过在每个电活性聚合物膜层300的每个侧面均设置有电极板，以保证电活性聚合物膜层300能够在多个方向上发生相应的压缩变形，从而带动柔性显示模组100弯曲形成光滑的曲面，提高了形成的曲面显示屏的屏体质量。另外，可通过同时对多个电极板进行通电，以同时压缩电活性聚合物膜层300的不同位置，从而提高了柔性显示屏的弯曲效率。

在上述示例中，相邻两个电活性聚合物膜层300的相邻的两个侧面共用位于两者之间的电极板，这样，在保证每个电活性聚合物膜层300的各个侧面均发生相应的压缩变形的同时，也减少了柔性显示屏的部件数量，简化了屏体结构，从而提高了柔性显示屏的制作效率，也节约了制作成本。

为了使该电活性聚合物膜层300沿着预设方向进行压缩，可以在上述的闭合回路上电性连接一控制模块，通过该控制模块调整每个电活性聚合物膜层300的压缩方向。具体的控制过程和原理可以参照现有技术中电活性聚合物膜层300通电压缩的具体原理，此处不再赘述。

上述通过压缩位于柔性显示模组100上的多个电活性聚合物膜层300而带动柔性显示模组100弯曲的过程，由于位于柔性显示模组100上的多个像素点200与电活性聚合物膜层300错开设置，因此不会受到电活性聚合物膜层300的压缩变形的影响，同时不会造成柔性显示模组100表面出现多余屏体的情况，使得像素点200在柔性显示模组100弯曲变形的过程中稳定地分布在柔性显示模组100的表面上，不仅提高了形成的曲面显示屏的质量，而且使得该曲面显示屏的显示效果得以优化。

另外，采用该柔性显示屏制作曲屏时，其中的柔性显示模组100可直接是平面显示模组，在平面显示模组上分布像素点200，使得像素点200的设置更加方便快捷，不仅提高了该柔性显示屏以及采用该柔性显示屏形成曲屏的制作效率，同时也能够保证形成的曲面显示屏上的像素点的分布位置。

可以理解的是，本实施例的柔性显示屏的柔性显示模组100也可以是曲面显示模组，通过对曲面显示模组中的每个电活性聚合物膜层300进行通电，使其压缩变形，从而带动该曲面显示模组继续弯曲，形成弯曲度更大的曲面显示屏。

参照图1所示，本实施例的柔性显示屏在具体形成球面屏时，位于柔性显示模组100表面的像素点200可以分布在多个同心圆的圆线，或者将多个像素点200分布在同心圆的圆线和圆心上，任意两个设置有像素点200的同心圆的圆线之间和/或每个设置有像素点200的同心圆的圆线上均设置有电活性聚合物膜层300，电活性聚合物膜层300配置为通过电致变形带动柔性显示模组100弯曲形成球面。

可以理解的是，位于柔性显示模组100上的圆线为虚拟线，本实施例仅是为了方便描述像素点200与电活性聚合物膜层300的设置位置，也即是说，像素点200沿柔性显示模组100上的多个同心圆的圆线设置。

以下具体以多个像素点200分布在同心圆的圆线和圆心上为例进行说明。

为了便于描述，本实施例将设置有像素点200的圆线记为d，将任意相邻两个未设置像素点200的圆线记为f，该圆线f与圆线d为同心圆。多个像素点200设置在多个同心圆的圆心A以及多个同心圆的圆线d上。本实施例的电活性聚合物膜层300可以设置在每个具有像素点200的圆线d上，且与像素点200错开，当然，该电活性聚合物膜层300也可以设置在相邻两个设置有像素点200所在的圆线d之间，且由于位于相邻两个设置有像素点200所在的圆线d之间的任意一个电活性聚合物膜层300可以理解为位于与圆线d同心的圆线f上，因此，位于相邻两个设置有像素点200所在的圆线d之间的每个电活性聚合物膜层300也可以理解为设置在同心圆的圆线上。

在具体将该柔性显示模组100弯曲形成球面时，首先根据该柔性显示模组100上的每个圆的圆线的压缩比例τ确定出对应每个圆上的电活性聚合物膜层300的通电量。

本实施例中，通过对设置在每个圆线上的电活性聚合物膜层300进行通电，使该电活性聚合物膜层300的尺寸进行压缩，从而使每个圆线的周长也进行压缩，最终形成球面显示屏400的球面上的各个纬线a，如图2所示。

以下具体以平面的柔性显示模组100制备球面显示屏为例进行说明。

本实施例将在展平状态下的柔性显示模组100上的每个圆线(设置有电活性聚合物膜层300)周长记为L1，对每个圆线进行压缩后形成为球面显示屏400的纬线a的圆周长度记为L，可以理解的是，L1大于L。本实施例的每个圆的圆线的压缩比例τ为L1/L。而为了保证每个圆的圆线能够以该比例进行压缩，需使得每个圆线上的电活性聚合物膜层300也以L1/L为压缩比例进行压缩。

基于此，本实施例需确定出每个圆线上的电活性聚合物膜层300的通电量，以使该圆线上的电活性聚合物膜层300的压缩比例达到L1/L的压缩比例，才能确保对柔性显示模组100上的每个圆线压缩后最终形成球面显示屏400。

本实施例可以根据现有的电活性聚合物膜层300的通电量与其压缩比例之间的关系来确定每个圆线上的电活性聚合物膜层300所需的通电量。例如，电活性聚合物膜层300的通电量记为Q，该通电量Q下对应的压缩比例记为B，则B＝K*Q，K为压缩系数。则每个圆上的电活性聚合物膜层300的通电量为该圆的圆线的压缩比例τ/K。

确定出每个圆上的电活性聚合物膜层300的通电量后，以每个圆线上对应的通电量，对每个圆线上的电活性聚合物膜层300进行通电，以压缩电活性聚合物膜层300，从而分别压缩每个圆的圆线位置处的周长，最终形成球面显示屏400。

具体地，当以上述每个圆线的压缩比例τ确定出的通电量对每个圆线上的电活性聚合物30进行通电后，位于同一圆线上的电活性聚合物膜层300会以τ＝L1/L的压缩比例进行压缩，从而使得柔性显示模组100上的每个圆线均以τ＝L1/L的压缩比例压缩，即将每个圆的圆线d的周长收缩至L，最终形成球面显示屏400。

基于上述可知，本实施例通过多个像素点200分布在多个同心圆的圆线d和圆心A上，并在每个设置有像素点200的同心圆的圆线d上和/或未设置有像素点200的同心圆的圆线f上设置该电活性聚合物膜层300，这样，通过分别对每个圆线上的电活性聚合物膜层300进行通电，以使每个圆上的电活性聚合物膜层300带动其所在的圆线位置沿着圆周方向进行压缩，最终形成球面显示屏。

上述通过分别压缩位于不同圆上的电活性聚合物膜层300，以压缩每个圆的圆线周长的方式制得球面显示屏，使得位于每个圆上的像素点200仅在圆周长的收缩下沿圆线的延伸方向即圆周方向移动而不会偏离圆线，从而使得形成的球面显示屏上每个纬线a上的像素点200均能够沿球面分布，即完全按照球面展开分布的，不仅提高了形成的球面显示屏的质量，而且使得该球面显示屏的显示效果得以优化。

另外，采用平面显示模组制作球面显示屏，使得像素点200能够更加方便快捷的分布在平面显示模组上，不仅保证了形成的球面显示屏上的像素点的分布效果，同时也提高了球面显示屏的制作效率。

本实施例中，位于每个设置有像素点200的同心圆的圆线d上的电活性聚合物膜层300的设置方式可以包括两种。

第一种，可以仅在每个圆线d的其中一个位置上设置电活性聚合物300。通过分别压缩每个圆线d的该位置的尺寸以改变该圆线d处的周长，从而形成球面显示屏400上的各个纬线a。

第二种，每个同心圆的圆线d上均间隔设置有多段电活性聚合物膜层300，且多段电活性聚合物膜层300间隔分布在相邻两个像素点200之间，以使在对每个圆线d上的电活性聚合物膜层300进行通电时，该圆线d上的多个位置均会进行压缩，有效提高了柔性显示模组100位于每个圆线d处的压缩效率。

进一步地，可以在每个同心圆上的相邻两个像素点200之间均设置有电活性聚合物膜层300，以使在对同一圆上的电活性聚合物300通电时，每对相邻两个像素点200之间的距离均会缩小，这样，不仅保证了该圆线d压缩后形成的球面显示屏400的纬线a上的像素点200的分布的均匀性，而且增多了每个圆线d的压缩位置的分布点，从而提高了每个圆线d的压缩效率，进而提高了球面显示屏400的制作效率。

本实施例的柔性显示模组100在弯曲过程中，靠近背光侧的部分较靠近出光侧的部分压缩变形量较大，而为了保证柔性显示模组100能够实现有效弯曲变形，本实施例将每个电活性聚合物膜层300沿垂直于柔性显示模组100的方向设置为具有大端和小端，其中，大端靠近柔性显示屏的背光侧设置。

需要说明的是，电活性聚合物膜层300的大端是指该电活性聚合物膜层300的外轮廓尺寸较大的一端，电活性聚合物膜层300的小端是指该电活性聚合物膜层300的外轮廓尺寸较小的一端。

本实施例通过将每个电活性聚合物膜层300设置为大端和小端，且将大端设置在靠近柔性显示屏背光侧的位置，这样，在弯曲柔性显示模组100时，能够保证电活性聚合物膜层300靠近背光侧的部分具有足够的压缩量，以带动靠近背光侧的柔性显示模组100发生较大的弯曲变形，而不会出现因电活性聚合物膜层300尺寸不足而无法完成柔性显示模组的正常弯曲的情况发生。

在一些示例中，该电活性聚合物膜层300的外轮廓尺寸可以沿靠近柔性显示屏的背光侧的方向逐渐增大，即该电活性聚合物膜层300在垂直于柔性显示模组100的方向上呈类似圆台或者圆锥性结构，这样，在保证距柔性显示屏的背光侧不同位置的柔性显示模组均能够得到有效弯曲的同时，也合理布局了电活性聚合物膜层300的结构，从而节约了电活性聚合物膜层300的用量。

实施例二

图3是本实施例提供的一种球面显示屏的制备方法的流程图。

参照图1至图3所示，本实施例提供的球面显示屏的制备方法，包括如下步骤：

S101、获取实施例一所述的柔性显示屏；

其中，该柔性显示屏中多个像素点200分布在多个同心圆的圆线d以及圆心A上，每个设置有像素点200的同心圆的圆线d上均设置有电活性聚合物膜层300；和/或，相邻两个设置有像素点200的同心圆之间设置有电活性聚合物膜层300。

由于位于相邻两个设置有像素点200所在的圆线d之间的任意一个电活性聚合物膜层300可以理解为位于与圆线d同心的圆线f上，因此，位于相邻两个设置有像素点200所在的圆线d之间的每个电活性聚合物膜层300也可以理解为设置在同心圆的圆线上。

可以理解的是，在制备球面显示屏时，该柔性显示屏可以是展平状态下的平面显示屏，可以是曲面显示屏。本实施例具体以平面显示屏制备球面显示屏为例进行说明。

具体在平面显示屏的显示模组上设置像素点200和电活性聚合物300时，先在平面显示模组的表面指定一点，并在以该点作为公共圆心的多个圆的圆线上分别间隔设置多个像素点200；

具体地，参照图1和图2所示，首先在平面显示模组的表面上指定一点，记为A，然后将多个像素点200间隔分布在以点A为圆心的多个同心圆的圆线d上。其中，点A在平面显示模组100上的位置不作限制，只要能够保证各个像素点200位于该平面显示模组的同心圆上即可。

本实施例中，为了便于像素点200的布置，可以在平面显示模组上以点A为圆心的多个同心圆的圆线d上预先设置标记。例如，可采用不同颜色的荧光笔对不同直径的圆线d进行标记，以在布置像素点200时，可以直接捕捉标记，并在标记上进行像素点200的布置，有效提高了像素点200的设置效率。

进一步地，在上述平面显示模组上的每个圆的圆线d上均设置电活性聚合物膜层300；其中，在同一个圆线d上，该电活性聚合物膜层300与像素点200错开设置，以防止电活性聚合物膜层300覆盖像素点200，从而对制成的球面显示屏400的显示效果造成影响。当然，在一些示例中，也可以在相邻两个圆线d之间的圆线f上设置电活性聚合物膜层300。

以电活性聚合物膜层300位于设置有像素点200的圆线d上为例。在具体设置时，可以通过沉积的方式将电活性聚合物膜层300沉积在每个圆线d上，并与像素点200错开。

在一些示例中，也可以采用现有技术中的IJP等薄膜制作工艺先在柔性显示模组100的表面上沉积电活性聚合物膜层300；电活性聚合物膜层300沉积完成后，对该电活性聚合物膜层300进行图形化，以使电活性聚合物膜层300分布在柔性显示模组100上的每个圆线d上，且与每个圆线d上的像素点200错开。

具体地，可以采用曝光等方式对电活性聚合物膜层300进行图形化，以使图案上的电活性聚合物刚好位于柔性显示模组100的每个圆线d上，且与像素点200错开，该电活性聚合物膜层的其余部分经曝光后去除。其中，上述电活性聚合物膜层的具体的图形化过程可以参照现有的膜层图形化过程，此处不再赘述。

上述电活性聚合物膜层300的设置方式，有效提高了电活性聚合物膜层300在柔性显示模组100上的沉积效率，而且使得电活性聚合物膜层300在每个圆线d上的沉积位置更加准确，进而保证后续对每个圆线d的准确压缩。

在一些示例中，该电活性聚合物膜层300可以是聚丙烯酸橡胶。通过将聚丙烯酸橡胶作为电活性聚合物膜层300，以提高了电活性聚合物膜层300的通电灵敏性，使得同样的电量下电活性聚合物膜层300的变形量增大，从而节约了能耗，同时提高了压缩效率。

需要说明的是，本实施例是先将像素点200沿平面显示模组的多个同心圆的圆线d设置，继而将电活性聚合物膜层300错开像素点200设置在圆线d的其他位置和/或圆线f上。而在其他示例中，还可以先在平面显示模组的多个同心圆的圆线d和/或圆线f上沉积电活性聚合物膜层300，并错开电活性聚合物膜层300，继而在圆线d的其他位置设置像素点200，此处不对像素点200和电活性聚合物膜层300的设置顺序进行限制。

可以理解的是，上述圆线为虚拟线，本实施例仅是为了方便描述像素点200与电活性聚合物膜层300的设置位置，也即是说，像素点200和电活性聚合物膜层300沿平面显示模组上的多个同心圆的圆线设置。

S102、根据柔性显示模组100的每个圆的圆线的压缩比例τ确定出对应每个圆上的电活性聚合物膜层300的通电量。

本实施例中，通过对设置在每个圆线上的电活性聚合物膜层300进行通电，使该电活性聚合物膜层300的尺寸进行压缩，从而使每个圆线的周长也进行压缩，最终形成球面显示屏400的球面上的各个纬线a，如图2所示。

本实施例将在展平状态下的柔性显示模组100上的每个圆线的周长记为L1，对每个圆线进行压缩后形成为球面显示屏400的纬线a的圆周长度记为L，可以理解的是，L1大于L。本实施例的每个圆的圆线的压缩比例τ为L1/L。而为了保证每个圆的圆线能够以该比例进行压缩，需使得每个圆线上的活性聚合物300也以L1/L为压缩比例进行压缩。

基于此，本实施例需确定出每个圆线上的电活性聚合物膜层300的通电量，以使该圆线上的电活性聚合物膜层300的压缩比例达到L1/L的压缩比例，才能确保对柔性显示模组100上的每个圆线压缩后最终形成球面显示屏400。

本实施例可以根据现有的电活性聚合物膜层300的通电量与其压缩比例之间的关系来确定每个圆线上的电活性聚合物膜层300所需的通电量。例如，电活性聚合物膜层300的通电量记为Q，该通电量Q下对应的压缩比例记为B，则B＝K*Q，K为压缩系数。则每个圆上的电活性聚合物膜层300的通电量为该圆的圆线的压缩比例τ/K。

S103、确定出每个圆上的电活性聚合物膜层300的通电量后，以每个圆线上对应的通电量，对每个圆线上的电活性聚合物膜层300进行通电，以压缩电活性聚合物膜层300，从而分别压缩每个圆的圆线的周长，最终形成球面显示屏400。

具体地，当以上述每个圆线的压缩比例τ确定出的通电量对每个圆线上的电活性聚合物膜层300进行通电后，位于同一圆线上的电活性聚合物膜层300会以τ＝L1/L的压缩比例进行压缩，从而使得平面显示模组上的每个圆线均以τ＝L1/L的压缩比例压缩，即将每个圆的圆线的周长收缩至L，最终形成球面显示屏400。

基于上述可知，本实施例通过在柔性显示模组100表面的每个同心圆的圆线上分别设置电活性聚合物膜层300和多个像素点200，并根据每个圆线的压缩比例τ确定出的对应每个圆上的电活性聚合物膜层300的通电量，对每个圆上的电活性聚合物膜层300进行通电，以压缩电活性聚合物膜层300，从而以相应地的压缩比例分别压缩柔性显示模组100上的每个同心圆的周长，最终形成球面显示屏400。

上述通过分别压缩位于不同圆上的电活性聚合物膜层300，以压缩每个圆的圆线的周长的方式制得球面显示屏400，使得位于每个圆上的像素点200仅在圆线周长收缩的作用下沿圆线的延伸方向即圆周方向移动而不会偏离圆线，从而使得形成的球面显示屏400上每个纬线a上的像素点200均能够沿球形表面分布，即完全按照球面展开分布的，不仅提高了形成的球面显示屏400的质量，而且使得该球面显示屏400的显示效果得以优化。

另外，当采用平面的柔性显示模组100制作球面显示屏400，使得像素点200能够更加方便快捷的分布在该柔性显示模组上，不仅保证了形成的球面显示屏400上的像素点200的分布效果，同时也提高了球面显示屏400的制作效率。

在本实施例中，位于平面显示模组表面的A点可以作为形成的球面显示屏400的顶点J，位于平面显示模组表面上最外层的圆线经压缩后形成球面显示屏400的最低点P，相应地，位于平面显示模组的A点至最外层的圆线之间的多个圆线分别经压缩后形成球面显示屏400位于J点与P点之间的各个纬线。

可以理解的是，当仅将平面显示模组上的A点作为球面显示屏400的J点或者P点，将各个圆线仅压缩形成J点与P点之间的部分纬线，最终会形成圆弧面显示屏400。

参照图2所示，球面显示屏400上的其中一个纬线记为a，该球面显示屏400的球心记为O，该球心O与该纬线a上任意一点之间的连线记为R即球面显示屏400的半径，该连线R与竖直轴线(例如顶点J与最低点P之间的连线)之间的夹角记为θ，则该纬线a的周长L＝2πsinθ*R。该夹角θ对应的弧线e的长度H＝θ/180*πR，则该纬线a在展平状态下即在平面显示模组100表面上的长度L1＝2π*H＝2πθ/180*πR＝θ/90*π²R。

由此可知，平面显示模组上的每个圆线的压缩比例τ＝L1/L＝(θ/90*π²R)/(2πsinθ*R)，最终，该压缩比例τ可以根据以下公式(1)得出：

τ＝π*θ/(180*sinθ) (1)

本实施例通过采用上述公式(1)来确定平面显示模组上的各个同心圆的压缩比例τ，能够快速准确的确定出每个圆上的电活性聚合物膜层300对应地的通电量，从而使得平面显示模组上的每个同心圆的压缩范围更加精确，这样不仅提高了通过压缩每个圆的周长制得的球面显示屏400的屏体弯曲效果，同时也提高了整个制作过程的效率。

在上述S101中，柔性显示模组100上的每个圆线d上相邻两个像素点200之间的距离可以设置为相等，也即是说，每个圆线d上的多个像素点200沿该圆线d均匀分布，同时，同一圆线d上的电活性聚合物膜层300的通电量均相等，即在S103中，以相同的电量对同一圆线d上的相邻两个像素点200之间的电活性聚合物膜层300进行通电，使得同一圆线d上的相邻两个像素点200之间的距离以同样的程度进行缩小，从而使得该圆线d压缩后形成的球面显示屏400的纬线a上的像素点200也以同样的间距进行分布，从而提高了整个球面显示屏400的球面上的像素点200的分布均匀性，使得分辨率得以提升。

另外，本实施例通过将同一圆线上的电活性聚合物膜层300的通电量设置为相等，提高了对每个圆线上的电活性聚合物膜层300的通电效率，进而提高了球面显示屏400的制作效率。

具体设置时，每个圆线d上相邻两个像素点200之间的距离可以设置为τ*25400/PPI，这样，能够使制得的球面显示屏400在同一纬线a上的相邻两个像素点200之间的间距控制在25400/PPI，从而确保压缩形成的球面显示屏400的分辨率。

本实施例制备的球面显示屏400可以是LED显示屏和OLED显示屏等主动阵列显示屏，其可应用在手机、手表、车载等显示领域。

实施例三

本实施例提供一种柔性显示面板，包括如实施例一所述的柔性显示屏。

通过采用上述柔性显示屏制得的柔性显示面板，由于位于柔性显示屏中的多个像素点200与电活性聚合物膜层300错开设置，因此在制作曲面屏时不会受到电活性聚合物膜层300的压缩变形而变形，同时不会造成柔性显示屏表面出现多余屏体的情况，使得像素点200能够稳定地分布在柔性显示模组的表面上，从而提高了该柔性显示面板形成曲面显示面板的质量，而且使得该曲面显示面板的显示效果得以优化。

其中，本实施例的柔性显示屏为曲面显示屏，从而使得该柔性显示面板形成质量以及显示效果均得到优化的曲面显示面板。

进一步地，该柔性显示屏可为球面显示屏，从而通过该球面显示屏装配形成显示效果得到优化的球面显示面板。

可以理解的是，本实施例的柔性显示面板采用了实施例一所述的柔性显示屏，因此，该柔性显示面板具有实施例一所述的柔性显示屏的所有有益效果，此处不再赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (12)

1.一种柔性显示屏，其特征在于，包括柔性显示模组、设置在所述柔性显示模组上的多个像素点和多个电活性聚合物膜层；

多个所述像素点沿所述柔性显示模组的表面间隔设置，每个所述电活性聚合物膜层与所述像素点错开设置并贯穿所述柔性显示模组，所述电活性聚合物膜层配置为通过电致变形带动所述柔性显示模组发生弯曲；

所述像素点分布在多个同心圆的圆线上；或者，所述像素点分布在多个同心圆的圆线和圆心上；

任意两个设置有所述像素点的同心圆的圆线之间和/或每个设置有所述像素点的同心圆的圆线上均设置有所述电活性聚合物膜层，所述电活性聚合物膜层配置为通过电致变形带动所述柔性显示模组弯曲形成球面。

2.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于，每个所述同心圆的圆线上均间隔设置有多段电活性聚合物膜层，且多段所述电活性聚合物膜层间隔分布在相邻两个所述像素点之间。

3.根据权利要求2所述的柔性显示屏，其特征在于，每个所述同心圆上的相邻两个所述像素点之间均设置有电活性聚合物膜层。

4.根据权利要求1至3中任意一项所述的柔性显示屏，其特征在于，每个所述电活性聚合物膜层沿垂直于所述柔性显示模组的方向具有大端和小端，其中，所述大端靠近所述柔性显示屏的背光侧设置。

5.根据权利要求4所述的柔性显示屏，其特征在于，每个所述电活性聚合物膜层的每个侧面上均设置有至少一个电极板。

6.根据权利要求5所述的柔性显示屏，其特征在于，相邻两个所述电活性聚合物膜层的相邻的两个侧面共用位于两者之间的电极板。

7.根据权利要求1所述的柔性显示屏，其特征在于，所述电活性聚合物膜层为聚丙烯酸橡胶膜层。

8.一种柔性显示面板，其特征在于，包括如权利要求1至7任一项所述的柔性显示屏。

9.根据权利要求8所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示屏为曲面显示屏。

10.根据权利要求9所述的柔性显示面板，其特征在于，所述柔性显示屏为球面显示屏。

11.一种球面显示屏的制备方法，其特征在于，包括：

获取权利要求1至7中任一项所述的柔性显示屏；其中，所述柔性显示屏中多个像素点分布在多个同心圆的圆线以及圆心上，每个设置有所述像素点的同心圆的圆线上均设置有电活性聚合物膜层；和/或，相邻两个设置有所述像素点的同心圆之间设置有电活性聚合物膜层；

根据每个同心圆的圆线的压缩比例确定出对应每个所述同心圆的圆线上的电活性聚合物膜层的通电量；

以确定出的通电量对每个圆线上的所述电活性聚合物膜层进行通电，以压缩所述电活性聚合物膜层，从而分别压缩每个所述同心圆的圆线周长，最终形成球面显示屏。

12.根据权利要求11所述的制备方法，其特征在于，

每个所述同心圆的圆线的压缩比例τ根据公式(1)得出；

τ＝π*θ/(180*sinθ) (1)

公式(1)中，θ为球面显示屏的球心与每个所述圆线形成在所述球面显示屏表面的纬线之间的连线与竖直轴线之间的夹角。

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