CN109037156A - 显示面板及显示母板 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及显示器技术领域，特别涉及显示面板及显示母板。该显示面板包括衬底基板以及与所述衬底基板接触的应力缓冲层组，应力缓冲层组为弹性结构。在显示面板受到外力冲击时，应力缓冲层组能够很好地缓冲外力，从而减轻或避免显示面板各个层的损伤从而改善显示失效问题。

Description

显示面板及显示母板
技术领域
本发明涉及显示器技术领域，特别是显示面板及显示母板。
背景技术
随着信息技术的发展，诸如手机、平板电脑、笔记本电脑等显示终端已经成为人们生活中不可或缺的工具。显示面板是显示终端的重要组成部分。当前，柔性AMOLED显示(Flexible Active-Matrix Organic Light Emitting Diode)已经成为显示产业的发展趋势和焦点。
发明内容
本发明提供一种显示面板，包括：衬底基板以及设置在所述衬底基板上的蜂窝结构层。
一种显示面板，包括：衬底基板以及与所述衬底基板接触的应力缓冲层组，所述应力缓冲层组为弹性结构。
在显示面板受到外力冲击时，应力缓冲层组能够很好地缓冲外力，从而减轻或避免显示面板各个层的损伤从而改善显示失效问题。
在其中一个实施例中，所述应力缓冲层组包括含有多个孔的弹性主体和填充在所述孔内的弹性的填充体，所述弹性主体和填充体形成复合层，所述复合层与所述衬底基板接触；
优选地，所述弹性主体与所述衬底基板一体成型。
在其中一个实施例中，所述填充体的弹性大于所述弹性主体的弹性。
在其中一个实施例中，所述孔的轴线与所述弹性主体所在的平面垂直。
在其中一个实施例中，所述多个孔的直径相等；
优选地，所述多个孔呈均匀分布。
在其中一个实施例中，在所述显示面板中心区域的孔的直径小于在所述显示面板边缘区域的孔的直径。
在其中一个实施例中，所述应力缓冲层组与所述衬底基板的上表面接触，所述应力缓冲层组还包括第一覆盖层，所述第一覆盖层处于所述隔离层和所述复合层之间并且覆盖着所述复合层的上表面。
在其中一个实施例中，所述应力缓冲层组与所述衬底基板的下表面接触，所述应力缓冲层组包括第二覆盖层，所述第二覆盖层覆盖着所述复合层的下表面。
一种显示母板，所述显示母板上形成有多个上述技术方案中任一技术方案所述的显示面板。
附图说明
图1为本发明一实施例的显示面板的结构示意图。
图2为图1中的显示面板的复合层的俯视图示意图。
图3为图1中的显示面板的应力缓冲层组的弹性主体的一个蜂窝单元的结构示意图。
图4为图1中的显示面板具有覆盖层时的结构示意图。
图5为另一实施例的复合层的俯视图示意图。
图6为本发明又一实施例的显示面板的结构示意图。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。
请参考图1，本发明的实施例提供一种显示面板100。该显示面板100用于安装在显示终端上。该显示终端可以是手机、平板电脑、笔记本电脑等。
该显示面板100包括依次层叠设置的衬底基板110、阵列层120、发光功能层组130以及封装层140。阵列层120上形成有多个阵列排布的TFT(薄膜晶体管)，以控制发光功能层组130发光。这是本领域的公知技术，在此不再赘述。
显示面板100还包括设置在衬底基板110以及与衬底基板110接触的应力缓冲层组150。在本实施例中，应力缓冲层组150与衬底基板110的上表面接触。其中，衬底基板110的上表面是指衬底基板110的靠近发光功能层组130的表面。“上”和“下”所代表的方位如图1中箭头所示意。应力缓冲层组150为弹性结构。请参考图2，并结合图1和图3示意性地显示，应力缓冲层组150包括形成有多个孔101的弹性主体1511和填充在孔101内的填充体1512。弹性主体1511和填充体1512均选择柔性或弹性材料，以使得应力缓冲层组150易于弯曲，从而在显示面板100受到外力冲击时，应力缓冲层组150能够很好地缓冲外力，从而减轻或避免显示面板100各个层的损伤从而改善显示失效问题。
参考图1，结合图2和图3，在一个实施例中，弹性主体1511和填充体1512形成的复合层151与衬底基板110相接触，当显示面板100受到来自非发光侧的冲击力时，冲击力能够直接从衬底基板110传递到复合层151，进而有利于复合层151达到较好的缓冲效果。
参考图1，结合图2和图3，在一个实施例中，孔101的轴线与弹性主体1511所在的平面垂直，从而当显示面板100受到来自发光侧或非发光侧的冲击力垂直作用到显示面板100上时，填充体1512容易在显示面板100的受力方向发生弹性变形，进而有利于填充体1512起到良好的缓冲效果，同时弹性主体1511也能够起到较好的缓冲作用。
在一个优选的实施例中，填充体1512所采用的材料的弹性大于弹性主体1511所采用的材料的弹性。由此，填充体1512所采用的材料的弹性大于弹性主体1511所采用的材料的弹性，进而填充体1512能够进一步改善显示面板100的缓冲性能。在一个实施例中，弹性主体1511采用的材料可以为PI(聚亚酰胺)材料；填充体1512所采用的材料可以为聚酯弹性体。聚酯弹性体例如可以为聚氨基甲酸酯(PU)、热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、热塑性聚酯弹性体(TPEE)、聚酰胺热塑性弹性体等。
参考图2和图3，在一个优选的实施例中，多个孔101的直径相等，从而各个孔101处的缓冲性能均衡。在本实施例中，孔101的横截面为正六边形的。可以理解的是，孔101的横截面还可以为正八边形、正方形、菱形、圆形、正三角形、圆形等其他形状。在本申请中，将正多边形的孔的直径定义为该正多边形孔的内切圆的直径。
参考图2结合图3，在一个优选的实施例中，多个孔101呈均匀排布，从而使得弹性主体1511形成蜂窝结构，正六边形的孔101即为该蜂窝结构的蜂窝孔，弹性主体1511即为该蜂窝结构的蜂窝骨架。蜂窝结构具有良好的缓冲性能，进而使得填充体1512与弹性主体1511形成的复合层151能够起到更好的缓冲作用。
在另一个实施例中，在显示面板100的中心区域的孔101的直径小于在显示面板100边缘区域的孔101的直径。参考图5，从显示面板100的中心向显示面板100的边缘，孔101的直径逐渐变大。由于越靠近显示面板100的中心区域，孔101的直径越小，从而复合层151能够对显示面板100的中心区域起到良好的支撑作用。由于越靠近显示面板100的边缘区域，孔101的直径越大，则填充体1512的分布面积越大，从而复合层151能够对显示面板100的边缘区域起到较好的缓冲作用。
在其他实施例中，显示面板100的中心区域的孔101的直径大小也可以是均一的。显示面板100的边缘区域的孔101的直径大小也可以是均一的。
在制备显示面板100的过程中，首先在衬底基板110上形成应力缓冲层组150。例如，可通过模压板压印而形成弹性主体1511，然后以液态的形式在孔101内注入热塑性聚氨酯弹性体的各组分原料，使各组分原料交联固化，从而形成填充于孔101的填充体1512，进而填充体1512与弹性主体1511形成复合层151。
请参考图1，在一个实施例中，应力缓冲层组150还包括隔离层152。隔离层152位于复合层151的上方。隔离层152所采用的材料可以和衬底基板110所采用的材料相同。
在一个实施例中，隔离层152所采用的材料可以为PI材料。发明人发现，PI材料的隔离层152适于在其上制备阵列层120。以PI材料制备隔离层152还能够使隔离层152与阵列层120之间形成较好的结合强度。同时，PI材料的隔离层152能够进一步阻隔水和氧进入发光功能层组130。在一个实施例中，可以通过将液态的PI材料涂覆在复合层151的上表面，然后将液态的PI材料烘干固化，从而形成隔离层152。
参考图4，在一个实施例中，应力缓冲层组150还包括第一覆盖层153。第一覆盖层153处于隔离层152和复合层151之间。第一覆盖层153覆盖着复合层151的上表面151a。在另一个实施例中，第一覆盖层153的材料可与填充体1512的材料相同。由此，第一覆盖层153所采用的材料的弹性大于弹性主体1511所采用的材料的弹性，进而第一覆盖层153能够进一步提高显示面板100的缓冲性能。示例性地，显示面板100受到来自发光侧的冲击时，显示面板100受到的冲击力首先经过第一覆盖层153吸收一部分，再由复合层151再次缓冲。在经过两次的缓冲作用后，冲击力对显示面板100的破坏力降低到极小，甚至可以忽略，由此显示面板100的耐冲击性得到提高。
如图4所示，由于应力缓冲层组150包括第一覆盖层153，因此，可以通过将液态的PI材料涂覆在第一覆盖层153的上表面，然后将液态的PI材料烘干固化，从而形成隔离层152。
在一个实施例中，填充体1512与第一覆盖层153可以一体成型。这样，填充体1512与第一覆盖层153结合牢靠，进而有利于阵列层120与衬底基板110结合牢靠。例如，可以在弹性主体1511上以液态的形式注入热塑性聚氨酯弹性体的各组分原料，使各组分原料交联固化，从而形成填充体1512，并同时形成与填充体1512一体成型的第一覆盖层153。
参考图4，在一个实施例中，第一覆盖层153的厚度小于复合层151的厚度。由于复合层151具有更佳的缓冲性能，将复合层151的厚度设置的较厚，而第一覆盖层153比复合层151薄一些，能够保证显示面板100具有较好的缓冲性能，又能够使复合层151和第一覆盖层153的叠层的厚度适中，以保证显示面板100的厚度在合适的范围内。
参考图1，在一个实施例中，隔离层152的厚度小于复合层151的厚度。隔离层152的厚度可设置的薄一些，能够适于制备阵列层120即可。复合层151比隔离层152厚一些，能够保证显示面板100具有较好的缓冲性能。因此，隔离层152的厚度小于复合层151的厚度，可以使得隔离层152和复合层151整体上保持合适的厚度的情况下，又容易制备阵列层120，还能够保证良好的缓冲性能。
同理，参考图4，隔离层152的厚度可以小于第一覆盖层153的厚度，可以使得在隔离层152和第一覆盖层153整体上保持合适的厚度的情况下，又容易制备阵列层120，还能够使显示面板100具有良好的缓冲性能。
在一个实施例中，弹性主体1511与衬底基板110为一体成型。这样，弹性主体1511与衬底基板110的连接可靠，进而有利于阵列层120与衬底基板110连接牢靠。例如，可以通过模具成型的方法使弹性主体1511与衬底基板110直接一体成型。还可以先做出基板，然后在基板上通过压印的工艺而形成弹性主体1511，从而获得一体结构的衬底基板110和应力缓冲层组150。
衬底基板100所采用的材料可以为玻璃或PI等材料。由此可知，显示面板100可以为柔性显示面板，也可以为硬屏显示面板(例如LCD显示面板)。
本发明又一实施例还提供一种显示母板(未示出)。显示母板上形成有多个如上述实施例中任一实施例的显示面板100。通过对显示母板进行切割等加工后，使得各个显示面板100相互分离，从而各个显示面板100能够独立使用。
请参考图6，本发明另一实施例还提供一种显示面板200。显示面板200与前述实施例的显示面板100的结构基本相同，在此不再赘述。下面重点介绍本实施例的显示面板200与前述实施例的显示面板100的区别。
应力缓冲层组250设置在衬底基板210的下表面，即应力缓冲层组250设置在衬底基板210的远离发光功能层组230的一侧，从而不会影响发光功能层组230的发光效果。
参考图6，在一个实施例中，应力缓冲层组250还包括第二覆盖层254。第二覆盖层254覆盖着复合层251的下表面251a。其中，“上”和“下”所代表的方位如图6中箭头所示意。显示面板200受到来自非发光侧的冲击时，显示面板200受到的冲击力首先经过第二覆盖层254吸收一部分，再由复合层251再次缓冲。在经过两次的缓冲作用后，冲击力对显示面板200的破坏力降低到极小，甚至可以忽略，由此显示面板200的耐冲击性得到提高。
应理解的是，图6所示的显示面板200同样对来自发光侧的冲击力具有缓冲作用。
此外，在其他实施例中，可以在衬底基板与阵列层之间设置一个应力缓冲层组的同时，在衬底基板的背面也设置一个应力缓冲层组，通过这两个应力缓冲层组共同保护显示面板，能够进一步提高显示面板的缓冲能力。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：衬底基板以及与所述衬底基板接触的应力缓冲层组，所述应力缓冲层组为弹性结构。
2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述应力缓冲层组包括含有多个孔的弹性主体和填充在所述孔内的弹性的填充体，所述弹性主体和填充体形成复合层，所述复合层与所述衬底基板接触；
优选地，所述弹性主体与所述衬底基板一体成型。
3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述填充体的弹性大于所述弹性主体的弹性。
4.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述孔的轴线与所述弹性主体所在的平面垂直。
5.根据权利要求2到4中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述多个孔的直径相等；
优选地，所述多个孔呈均匀分布。
6.根据权利要求2到4中任一项所述的显示面板，其特征在于，在所述显示面板中心区域的孔的直径小于在所述显示面板边缘区域的孔的直径。
7.根据权利要求2到6中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述应力缓冲层组还包括隔离层，所述隔离层位于所述复合层的上方。
8.根据权利要求7所述的显示面板，其特征在于，所述应力缓冲层组与所述衬底基板的上表面接触，所述应力缓冲层组还包括第一覆盖层，所述第一覆盖层处于所述隔离层和所述复合层之间并且覆盖着所述复合层的上表面。
9.根据权利要求2到6中任一项所述的显示面板，其特征在于，所述应力缓冲层组与所述衬底基板的下表面接触，所述应力缓冲层组还包括第二覆盖层，所述第二覆盖层覆盖着所述复合层的下表面。
10.一种显示母板，其特征在于，所述显示母板上形成有多个如权利要求1～9中任一项权利要求所述的显示面板。
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