CN110635014A - 柔性盖板及显示面板 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种柔性盖板及显示面板，解决了现有技术中为了同时增强柔性盖板的抗冲击性和弯折性，在不增加柔性盖板的膜层结构和厚度的前提下，如何提高柔性盖板的抗冲击性和弯折性的问题。该柔性盖板包括：基板；以及设置在所述基板的表面上的硬涂层，其中在所述基板中设置有吸能层。通过在柔性盖板的基板中设置吸能层实现了在不增加柔性盖板的膜层结构和厚度的同时，提高柔性盖板的抗冲击性能和弯折性能。

Description

柔性盖板及显示面板
技术领域
本发明涉及显示技术领域，具体涉及一种柔性盖板及显示面板。
背景技术
目前，柔性盖板需要具有耐损伤性，并满足抗冲击性、表面硬度等测试需求，以保证在使用时柔性盖板不会被损伤。因此，可以在柔性盖板中设置硬涂层，但是如果设置的硬涂层的厚度过薄，则无法满足柔性盖板的抗冲击性的测试需求。为了增强柔性盖板的表面硬度，目前采用的方法大多数是增加硬涂层的厚度，但是过厚的硬涂层会降低柔性盖板的弯折性，当柔性盖板弯曲时，硬涂层也会产生裂纹甚至产生层间剥离。所以基于增强柔性盖板的抗冲击性和弯折性的两方面的考虑，硬涂层可以发挥的作用是有限的，即不能够无上限的增加硬涂层的厚度，也不能无下限的降低硬涂层的厚度。
发明内容
有鉴于此，本发明实施例致力于提供一种柔性盖板及显示面板，以解决现有技术中为了同时增强柔性盖板的抗冲击性和弯折性，在不增加柔性盖板的膜层结构和厚度的前提下，如何提高柔性盖板的抗冲击性和弯折性的问题。
根据本发明实施例的一方面，提供一种柔性盖板，包括：基板；以及设置在所述基板的表面上的硬涂层，其中在所述基板中设置有吸能层。
在一个实施例中，所述吸能层沿所述基板的延伸方向连续分布，以将所述基板分隔成靠近所述硬涂层一侧的第一部分和远离所述硬涂层一侧的第二部分。
在一个实施例中，所述第一部分包括多个第一凸起，所述第二部分包括多个第二凸起，所述多个第一凸起与所述多个第二凸起相对设置且交错排列。
在一个实施例中，在所述第一部分内还设置有第二吸能层，和/或在所述第二部分内还设置有第三吸能层。
在一个实施例中，所述吸能层以离散的方式设置于所述基板中，以形成靠近所述硬涂层一侧的第一组吸能层和远离所述硬涂层一侧的第二组吸能层。
在一个实施例中，所述第一组吸能层包括间隔排列的多个第一吸能块，所述第二组吸能层包括间隔排列的多个第二吸能块。
在一个实施例中，所述多个第一吸能块与所述多个第二吸能块交错排列。
在一个实施例中，所述多个第一吸能块中的每个第一吸能块在远离所述硬涂层一侧的第二组吸能层上的投影的尺寸小于或等于所述多个第二吸能块中的相邻两个第二吸能块之间的尺寸。
在一个实施例中，在所述基板中还设置有位于所述第一组吸能层和所述第二组吸能层之间的第三组吸能层。
在一个实施例中，所述吸能层的材料为热塑性弹性体。
根据本发明实施例的另一方面，提供一种显示面板，包括发光层；设置在所述发光层上的封装层；以及设置在所述封装层上的如上所述的柔性盖板。
根据本发明实施例的再一方面，提供一种柔性盖板的制备方法，包括：提供基板；对所述基板进行开槽以形成多个凸起和多个凹槽；在所述多个凸起和所述多个凹槽上制作吸能层；对覆盖有所述吸能层的所述多个凹槽进行填充以使其表面与覆盖有所述吸能层的所述多个凸起的表面齐平或对覆盖有所述吸能层的所述多个凹槽和覆盖有所述吸能层的所述多个凸起分别进行填充以使两者的表面齐平；以及在所述多个凹槽与所述多个凸起的齐平的表面上涂布有机溶液以形成硬涂层。
在一个实施例中，所述在所述多个凸起和所述多个凹槽上制作吸能层包括：在所述多个凸起和所述多个凹槽上以连续的方式涂布热塑性弹性体以形成连续分布的吸能层，和/或在所述多个凸起和所述多个凹槽上以离散的方式涂布热塑性弹性体以形成离散分布的吸能层。
在一个实施例中，所述填充包括：对覆盖有所述吸能层的所述多个凹槽填充与所述基板的材料相同的材料或对覆盖有所述吸能层的所述多个凹槽和覆盖有所述吸能层的所述多个凸起分别填充与所述基板的材料相同的材料。
本发明的实施例所提供的一种柔性盖板，通过在柔性盖板的基板中设置吸能层实现了在不增加柔性盖板的膜层结构和厚度的同时，提高柔性盖板的抗冲击性能和弯折性能。
附图说明
图1所示为本发明一个实施例提供的柔性盖板的结构示意图。
图2至图4所示为本发明另一个实施例提供的柔性盖板的结构示意图。
图5所示为本发明一个实施例提供的第一凸起和第二凸起的结构示意图。
图6至图9所示为本发明再一个实施例提供的柔性盖板的结构示意图。
图10至图12所示为本发明再一个实施例提供的柔性盖板的结构示意图。
图13和图14所示为本发明一个实施例提供的吸能块之间的间距的结构示意图。
图15所示为本发明再一个实施例提供的柔性盖板的结构示意图。
图16所示为本发明一个实施例提供的柔性盖板的制备方法的流程示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1所示为本发明一个实施例提供的柔性盖板的结构示意图。如图1所示，该柔性盖板包括：基板11；以及设置在所述基板11的表面上的硬涂层13，其中，在所述基板11中设置有吸能层12。
应当理解，基板11为透明基板，其材料可以为聚酰亚胺(Polyimide，PI)，也可以为涤纶树脂(Polyethylene terephthalate，PET)，本发明实施例并不限定基板具体由何种材料构成。构成吸能层12的材料具有硬度大和拉伸性能好的特点，不仅可以提高柔性盖板的抗冲击性能，而且还可以提高柔性盖板的弯折性能。
应当理解，靠近所述硬涂层13一侧的所述基板11的表面为上表面，远离所述硬涂层13一侧的基板11的表面为下表面。基板11的偏上位置是指靠近上表面且与上表面间隔开一定距离的位置，远离硬涂层13一侧的基板11的偏下位置是指靠近下表面且与下表面间隔开一定距离的位置。
需要说明的是，本发明实施例并不限定吸能层12设置在基板11中的具体位置，可以设置在基板11的正中间、靠近硬涂层13一侧的基板11的偏上位置和远离硬涂层13一侧的基板11的偏下位置，还可以设置在基板11的上表面处。本发明实施例也并不限定吸能层12的具体结构，其结构可以是连续凹凸结构(如图2和图3所示的结构)，也可以是间隔投影结构(如图10和图11所示的结构)，还可以是连续平面结构(如图4所示的结构)。本发明实施例也并不限定基板11中的吸能层12的个数，吸能层12的个数为至少一层。
由此可见，通过在柔性盖板的基板11中设置吸能层12实现了在不增加柔性盖板的膜层结构和厚度的同时，提高柔性盖板的抗冲击性能和弯折性能。具体而言，吸能层12的存在可以在不增加硬涂层13的厚度和膜层结构的前提下，提高基板11的抗冲击性，从而提高了柔性盖板整体的抗冲击性；同时，吸能层12的存在可以提高基板11的弯折性，从而在不降低硬涂层13的厚度和增加膜层结构的前提下，提高了柔性盖板整体的弯折性。因此，吸能层12的存在使得柔性盖板在抗冲击性和弯折性两个相对的维度上均得到了提高。
在本发明一个实施例中，如图2至图4所示，所述吸能层12沿所述基板11的延伸方向连续分布，以将所述基板11分隔成靠近所述硬涂层13一侧的第一部分111和远离所述硬涂层13一侧的第二部分112。
应当理解，所述基板11的延伸方向是指平行于纸面的水平方向，所述吸能层12沿所述基板11的延伸方向连续分布就是指吸能层12在所述基板11中是不间断的连续结构，所述吸能层12的连续结构可以如图2和图3所示的连续凹凸结构，也可以如图4所示的连续平面结构，本发明实施例并不限定吸能层12连续分布所形成的结构的具体类型。
需要说明的是，本发明实施例并不限定第一部分111和第二部分112的具体结构，本发明实施例也并不限定所述吸能层12设置在基板11中的具体位置。具体而言，若第一部分111为如图2所示的间断结构，那么吸能层12的连续结构就是如图2所示的连续凹凸结构，且连续凹凸结构的凸面位于基板11的上表面处；若第一部分111为如图3所示的连续结构，那么吸能层12的连续结构就是如图3所示的连续凹凸结构，且连续凹凸结构的凸面和凹面均位于基板11的上表面与下表面之间；若第一部分111为如图4所示的连续结构，那么吸能层12的连续结构就是如图4所示的连续平面结构，且连续平面结构位于基板11的上表面与下表面之间。第二部分112可以是如图2至4所示的连续结构，也可以是间断结构。
在本发明一个实施例中，如图5所示，所述第一部分111包括多个第一凸起1111，所述第二部分112包括多个第二凸起1121，所述多个第一凸起1111与所述多个第二凸起1121相对设置且交错排列。
应当理解，当所述吸能层12的结构为连续凹凸结构时，吸能层12可以将基板11分隔成具有凹凸结构的第一部分111和具有凹凸结构的第二部分112。所述第一部分111包括多个第一凸起1111，在该多个第一凸起1111之间形成第一凹槽；所述第二部分112包括多个第二凸起1121，在该多个第二凸起1121之间形成第二凹槽。所述多个第一凸起1111与所述多个第二凸起1121相对设置且交错排列，即第一凸起1111位于第二凹槽中，第二凸起1121位于第一凹槽中，在第一部分111与第二部分112之间形成连续凹凸结构的吸能层12。
需要说明的是，本发明实施例并不限定第一凸起1111与第二凸起1121的个数。
应当理解，将吸能层12设置成如图5所示的连续凹凸结构，由于连续凹凸结构具有凸面和凹面，且凹面与凸面位于基板中的不同位置，凹面与凸面的存在相当于增加了吸能层12在基板11中的等效层数，从而可以进一步提高基板11的表面硬度，以提高柔性盖板的整体抗冲击性能；同时，将连续凹凸结构的凸面设置在基板11的上表面处(如图2所示)可以在弯折过程中缓解基板11与硬涂层13之间的应力，避免膜层间的剥离，从而进一步提高柔性盖板的弯折性能。
在本发明一个实施例中，如图6至图9所示，在所述第一部分111内还设置有第二吸能层14，和/或在所述第二部分112内还设置有第三吸能层15。
需要说明的是，本发明实施例并不限定第二吸能层14和第三吸能层15的具体结构，其可以是连续凹凸结构，也可以是连续平面结构，还可以是间隔结构。具体而言，如图6所示，第一部分111的结构为连续结构，设置在第一部分111中的第二吸能层14的结构为连续凹凸结构，设置在第二部分112中的第三吸能层15的结构也为连续凹凸结构；如图7所示，第一部分111的结构为连续结构，设置在第一部分111中的第二吸能层14的结构为间隔结构，设置在第二部分112中的第三吸能层15的结构也为间隔结构；如图8所示，第一部分111的结构为间断结构，设置在第一部分111中的第二吸能层14的结构为间隔结构，且第二吸能层14位于第一部分111的第一凸起1111中，设置在第二部分112中的第三吸能层15的结构为连续凹凸结构；如图9所示，第一部分111的结构为间断结构，设置在第一部分111中的第二吸能层14的结构为间隔结构，且第二吸能层14位于第一部分111的第一凸起1111中，设置在第二部分112中的第三吸能层15的结构为间隔结构。但是本发明实施例并不限定第二吸能层14和第三吸能层15具体为连续凹凸结构、连续平面结构和间隔结构所形成的何种组合，除了图6至图9所示的组合外，本发明实施例还包括其他类型的组合，在此不再一一指出。
应当理解，可以只在所述第一部分111内设置第二吸能层14，第二部分112内不设置吸能层；也可以只在所述第二部分112内设置第三吸能层15，第一部分111内不设置吸能层；还可以既在所述第一部分111内设置第二吸能层14，又在所述第二部分112内设置第三吸能层15，本发明实施例对比并不作限定。在所述第一部分111内设置的吸能层的个数不仅限于一个，在所述第二部分112内设置的吸能层的个数也不仅限于一个，在第一部分111和第二部分112中设置吸能层的个数依据基板的厚度和吸能层的厚度而定，本发明实施例对此并不作限定。
还应当理解，由于构成吸能层12的材料具有硬度大和拉伸性能好的优势，所以在基板11中增加吸能层12的个数(即增加第二吸能层14和/或第三吸能层15)可以进一步提高基板11的表面硬度和弯折性能，从而提高了柔性盖板的整体的抗冲击性能和弯折性能。
需要说明的是，本发明实施例并不限定吸能层12、第二吸能层14和第三吸能层15的具体长度和具体厚度，其长度和厚度根据基板的厚度和长度而定。
在本发明一个实施例中，如图10至图12所示，所述吸能层12以离散的方式设置于所述基板11中，以形成靠近所述硬涂层13一侧的第一组吸能层121和远离所述硬涂层13一侧的第二组吸能层122。
应当理解，所述吸能层12以离散的方式设置于所述基板11中是指吸能层12在所述基板11中是由不同层的间断结构构成，即吸能层12可以包括靠近所述硬涂层13一侧的第一组吸能层121和远离所述硬涂层13一侧的第二组吸能层122。
需要说明的是，本发明实施例并不限定第一组吸能层121和第二组吸能层122分别设置在基板11中的具体位置，第一组吸能层121可以设置在如图11和12所示的基板11的上表面处，第一组吸能层121还可设置在如图10所示的靠近硬涂层13一侧的基板11的偏上位置，而第二组吸能层122可设置在如图10至图12所示远离硬涂层13一侧的基板11的偏下位置。本发明实施例并不限定第一组吸能层121和第二组吸能层122之间的相对位置，第一组吸能层121和第二组吸能层122之间的相对位置可以如图10和图11所示的间隔投影排列，也可以如图12所示的正对排列。
应当理解，在保证柔性盖板的抗冲击性的同时，将所述吸能层12以离散的方式设置于所述基板11中以形成两组相互间断的吸能层(即第一组吸能层121和第二组吸能层122)，这可以缓解吸能层12与基板11之间的应力，避免膜层间的剥离，从而进一步提高柔性盖板的弯折性能。
在本发明一个实施例中，如图11和图12所示，所述第一组吸能层121包括间隔排列的多个第一吸能块1211，所述第二组吸能层122包括间隔排列的多个第二吸能块1221。
需要说明的是，本发明实施例并不限制第一吸能块1211和第二吸能块1221的具体个数，其个数根据基板的长度和相邻两个吸能块之间的间距而定。
应当理解，在保证柔性盖板的抗冲击性的同时，将第一组吸能层121和第二组吸能层122设置成间隔结构(即间隔排列的多个第一吸能块1211的结构和间隔排列的多个第二吸能块1221的结构)，这可以缓解第一组吸能层121和第二组吸能层122与基板11之间的应力，避免膜层间的剥离，从而进一步提高柔性盖板的弯折性能。
在本发明一个实施例中，所述多个第一吸能块1211与所述多个第二吸能块1221交错排列。
应当理解，如图11所示，多个第一吸能块1211与所述多个第二吸能块1221相互交错排列，但是本发明实施例并不限定多个第一吸能块1211与所述多个第二吸能块1221之间的相对位置，如图12所示，多个第一吸能块1211与所述多个第二吸能块1221之间还可以相互正对排列，多个第一吸能块1211与所述多个第二吸能块1221还可以是无规则的杂乱排列。
还应当理解，在保证柔性盖板的弯折性能的同时，所述多个第一吸能块1211与所述多个第二吸能块1221之间设置为交错排列还可以进一步提高基板11的整体的表面硬度，从而提高柔性盖板的整体的抗冲击性能。
在本发明一个实施例中，如图13和14所示，所述多个第一吸能块1211中的每个第一吸能块在远离所述硬涂层13一侧的第二组吸能层122上的投影的尺寸D1小于或等于所述多个第二吸能块1221中的相邻两个第二吸能块之间的尺寸D2。
应当理解，所述多个第一吸能块1211与所述多个第二吸能块1221交错排列，且第一吸能块在远离所述硬涂层13一侧的第二组吸能层122上的投影的尺寸D1小于或等于相邻两个第二吸能块之间的尺寸D2，这不仅进一步提高了基板11的整体的表面硬度，从而提高了柔性盖板的整体的抗冲击性能，还保证了基板11的弯折性能，从而提高了柔性盖板的弯折性能。
需要说明的是，本发明实施例并不限定第一吸能块在远离所述硬涂层13一侧的第二组吸能层122上的投影的尺寸D1与相邻两个第二吸能块之间的尺寸D2之间的大小关系，D1可以小于或者等于D2，D1还可以大于D2。
在本发明一个实施例中，如图15所示，在所述基板11中还设置有位于所述第一组吸能层121和所述第二组吸能层122之间的第三组吸能层123。
需要说明的是，本发明实施例并不限定第三组吸能层123的具体结构，其结构可以是连续凹凸结构，也可以是连续平面结构，还可以是间隔结构。本发明实施例并不限定设置在第一组吸能层121和所述第二组吸能层122之间的吸能层的个数，可以只包括第三组吸能层123，还可以包括两组以上吸能层，其个数依据基板的厚度和各个吸能层的厚度而定。当第一组吸能层121和所述第二组吸能层122之间的吸能层的组数大于等于两组时，位于第一组吸能层121和所述第二组吸能层122之间的多组吸能层可以由连续凹凸结构、连续平面结构和间隔结构所形成的任何组合，本发明实施例对此并不作限定。
还应当理解，由于构成吸能层的材料具有硬度大和拉伸性能好的优势，所以在基板11中增加吸能层的个数(即增加第三组吸能层123)可以进一步提高基板11的表面硬度和弯折性能，从而提高了柔性盖板的整体的抗冲击性能和弯折性能。
需要说明的是，本发明实施例并不限定第一组吸能层121、所述第二组吸能层122以及第三组吸能层123的具体长度和具体厚度，其长度和厚度根据基板的厚度和长度而定。
在本发明一个实施例中，所述吸能层的材料为热塑性弹性体。
需要说明的是，以上实施例中提到的所有吸能层(包括第二吸能层14、第三吸能层15、第一组吸能层121、所述第二组吸能层122以及第三组吸能层123等)均可以由热塑性弹性体构成，但是本发明实施例并不限定以上实施例中提到的所有吸能层的具体材料的选择，所选择的吸能层的材料只要满足具有足够大的硬度和拉伸性能即可。
应当理解，热塑性弹性体可以包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)，TPU是分子中含有-NH-COD-基团的材料，长链的二元醇和异氰酸酯成分构成了软段，短键的二元醇和异氰酸酯成分构成了硬段。聚氨酯弹性体是弹性体中比较特殊的一大类，聚氨酯弹性体的硬度范围很宽，性能范围很宽，所以聚氨酯弹性体是介于橡胶和塑料的一类高分子材料。其具有以下性能和优势：
(1)优异的耐磨性能：它的Taber磨耗值为0.5mg至0.35mg，是塑料中最小的，若加入MoS2、硅油石墨等可降低摩擦系数，提高耐磨程度。
(2)拉伸强度和伸长率：TPU的拉伸强度是天然橡胶和合成橡胶的2-3倍，聚酯型的TPU的拉伸强度接近60MPa，伸长率接近40％，聚醚型TPU的拉伸强度为50MPa，伸长率大于30％。与之相比较的，TPU的拉伸强度与聚酰亚胺(PI，基板的材料)的拉伸强度差别不大，PI的拉伸强度接近100MPa。在弯折时两种材料之间的连接有保障，不会发生剥离的问题。
(3)硬度范围：TPU的邵氏硬度为A10-D80，而普通橡胶的邵氏硬度范围一般在A15以下，邵氏硬度范围在A15以下的所有弹性体都有相似的压缩变形特性，而邵氏硬度在A85和A85以上的TPU仍可以保持弹性。
在本发明一个实施例中，还提供一种显示面板，该显示面板包括发光层；设置在所述发光层上的封装层；以及设置在所述封装层上的如上任一实施例所述的柔性盖板。
需要说明的是，该显示面板可以包括发光层、封装层以及柔性盖板，还可以包括其他功能膜层，本发明实施例并不限定该显示面板的具体组成。
由此可见，通过采用上述任一实施例中提到的柔性盖板，即柔性盖板的基板中设置有吸能层，实现了在不增加显示面板的膜层结构和厚度的同时，提高显示面板的抗冲击性能和弯折性能。
图16所示为本发明一个实施例提供的柔性盖板的制备方法的流程示意图。如图16所示，该制备方法包括：
S101：提供基板。
应当理解，所提供的基板为透明基板，其材料可以为聚酰亚胺(Polyimide，PI)，也可以为涤纶树脂(Polyethylene terephthalate，PET)，本发明实施例并不限定基板具体由何种材料构成。构成吸能层12的材料具有硬度大和拉伸性能好的优势，从而不仅可以提高柔性盖板的抗冲击性能，而且还可以提高柔性盖板的弯折性能。
S102：对所述基板进行开槽以形成多个凸起和多个凹槽。
需要说明的是，本发明实施例并不限定基板经过开槽所形成的凹槽和凸起的具体形状和具体个数。该凹槽的纵截面的形状可以是矩形，也可以是梯形。
S103：在所述多个凸起和所述多个凹槽上制作吸能层。
需要说明的是，本发明实施例并不限定在多个凸起和多个凹槽上制作的吸能层的厚度和制作吸能层的方式。
S104：对覆盖有所述吸能层的所述多个凹槽进行填充以使其表面与覆盖有所述吸能层的所述多个凸起的表面齐平或对覆盖有所述吸能层的所述多个凹槽和覆盖有所述吸能层的所述多个凸起分别进行填充以使两者的表面齐平。
应当理解，当凹槽和凸起上制作吸能层后，可以仅对覆盖有所述吸能层的凹槽进行填充以使填充后的凹槽的表面与覆盖有所述吸能层的凸起的表面齐平，也就是说使填充后的凹槽的表面与覆盖有所述吸能层的凸起的表面合在一起可以构成一个完整且平坦的平面。
还应当理解，当凹槽和凸起上制作吸能层后，还可以对覆盖有所述吸能层的凹槽和覆盖有所述吸能层的凸起分别进行填充以使填充后的凹槽的表面与填充后的凸起的表面齐平，也就是说使填充后的凹槽的表面与填充后的凸起的表面合在一起可以构成一个完整且平坦的平面。需要说明的是，本发明实施例对凹槽和凸起的填充顺序并不作限定，当凹槽和凸起上制作吸能层后，可以对覆盖有所述吸能层的凹槽进行填充以使填充后的凹槽的表面与覆盖有所述吸能层的凸起的表面齐平，然后再对填充后的凹槽和覆盖有所述吸能层的凸起整体进行填充以使填充后的凹槽与填充后的凸起的表面填充为一个完整且平坦的平面。
S105：在所述多个凹槽与所述多个凸起的齐平的表面上涂布有机溶液以形成硬涂层。
应当理解，所述多个凹槽与所述多个凸起的齐平的表面是指经过步骤S104后所形成的完整且平坦的平面。需要说明的是，为了确保制备的效率和涂布的效果，涂布有机溶液的方式可以优选为旋转涂布或者狭缝涂布等等。
由此可见，通过对柔性盖板的基板进行开槽以形成凹槽和凸起，并在凹槽和凸起上设置吸能层实现了在不增加柔性盖板的膜层结构和厚度的同时，提高柔性盖板的抗冲击性能和弯折性能。具体而言，吸能层的存在可以在不增加硬涂层的厚度和膜层结构的前提下，提高基板的抗冲击性，从而提高了柔性盖板整体的抗冲击性；同时，吸能层的存在可以提高基板的弯折性，从而在不降低硬涂层的厚度和增加膜层结构的前提下，提高了柔性盖板整体的弯折性。因此，吸能层的存在使得柔性盖板在抗冲击性和弯折性两个相对的维度上均得到了提高。
在本发明一个实施例中，所述在所述多个凸起和所述多个凹槽上制作吸能层包括：在所述多个凸起和所述多个凹槽上以连续的方式涂布热塑性弹性体以形成连续分布的吸能层，和/或在所述多个凸起和所述多个凹槽上以离散的方式涂布热塑性弹性体以形成离散分布的吸能层。
应当理解，当凹槽的侧面与凹槽的底面之间的角度大于90度(即凹槽的纵截面的形状是梯形)时，在凹槽上制作吸能层具体包括在凹槽的底面和两个侧面均制作吸能层以将凹槽的底面和两个侧面连续的覆盖，且在凹槽的两个侧面制作的吸能层还要与在相邻两个凸起的表面制作的吸能层相连接以使吸能层连续的覆盖在凹槽和凸起上，从而形成连续分布的吸能层。需要说明的是，本发明实施例并不限定在凹槽的底面、凹槽的两个侧面以及凸起的表面制作的吸能层的厚度，只要在可以将凸起和凹槽连续的覆盖，且满足加工需求和弯折需求即可。
还应当理解，当凹槽的侧面与凹槽的底面之间的角度小于等于90度(即凹槽的纵截面的形状是矩形)时，在凹槽上制作吸能层仅包括在凹槽的底面制作吸能层，也就是说在凹槽的底面制作的吸能层与在凸起的表面制作的吸能层是离散且间断的，从而形成离散分布的吸能层。需要说明的是，本发明实施例并不限定在凹槽的底面和凸起的表面制作的吸能层的厚度，只要满足加工需求和弯折需求即可。
需要说明的是，热塑性弹性体可以包括热塑性聚氨酯弹性体橡胶(TPU)，其性质和优点在上面的实施例中已经说明，在此不再一一赘述。但是本发明实施例并不限定吸能层的具体材料的选择，所选择的吸能层的材料只要满足具有足够大的硬度和拉伸性能即可。
在本发明一个实施例中，所述填充包括：对覆盖有所述吸能层的所述多个凹槽填充与所述基板的材料相同的材料或对覆盖有所述吸能层的所述多个凹槽和覆盖有所述吸能层的所述多个凸起分别填充与所述基板的材料相同的材料。
应当理解，上述步骤提到的对凹槽和凸起进行填充所采用的填充材料均是与所述基板的材料相同的材料，但是本发明实施例并不限定上述对凹槽和凸起进行填充所选择的填充材料一定为与所述基板的材料相同的材料，只要该填充材料与吸能层的材料的热膨胀系数和拉伸强度相差不大即可，从而在弯折过程中避免出现膜层间的剥离。
另外，还需要说明的是，本案中各技术特征的组合方式并不限本案权利要求中所记载的组合方式或是具体实施例所记载的组合方式，本案所记载的所有技术特征可以以任何方式进行自由组合或结合，除非相互之间产生矛盾。
需要注意的是，以上列举的仅为本发明的具体实施例，显然本发明不限于以上实施例，随之有着许多的类似变化。本领域的技术人员如果从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应属于本发明的保护范围。
应当理解，本发明实施例中提到的第一、第二等限定词，仅仅为了更清楚地描述本发明实施例的技术方案使用，并不能用以限制本发明的保护范围。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种柔性盖板，其特征在于，包括：
基板；以及
设置在所述基板的表面上的硬涂层；
其中，在所述基板中设置有吸能层。
2.根据权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述吸能层沿所述基板的延伸方向连续分布，以将所述基板分隔成靠近所述硬涂层一侧的第一部分和远离所述硬涂层一侧的第二部分。
3.根据权利要求2所述的柔性盖板，其特征在于，所述第一部分包括多个第一凸起，所述第二部分包括多个第二凸起，所述多个第一凸起与所述多个第二凸起相对设置且交错排列。
4.根据权利要求2所述的柔性盖板，其特征在于，在所述第一部分内还设置有第二吸能层，和/或在所述第二部分内还设置有第三吸能层。
5.根据权利要求1所述的柔性盖板，其特征在于，所述吸能层以离散的方式设置于所述基板中，以形成靠近所述硬涂层一侧的第一组吸能层和远离所述硬涂层一侧的第二组吸能层。
6.根据权利要求5所述的柔性盖板，其特征在于，所述第一组吸能层包括间隔排列的多个第一吸能块，所述第二组吸能层包括间隔排列的多个第二吸能块。
7.根据权利要求6所述的柔性盖板，其特征在于，所述多个第一吸能块与所述多个第二吸能块交错排列。
8.根据权利要求6所述的柔性盖板，其特征在于，在所述基板中还设置有位于所述第一组吸能层和所述第二组吸能层之间的第三组吸能层。
9.根据权利要求1至8任一项所述的柔性盖板，其特征在于，所述吸能层的材料为热塑性弹性体。
10.一种显示面板，其特征在于，包括：
发光层；
设置在所述发光层上的封装层；以及
设置在所述封装层上的如权利要求1至9中任一项所述的柔性盖板。
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