KR20090037862A - 광학 시트 및 그것의 제조 방법 - Google Patents

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히데오 나가노
류이치 가츠모토
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후지필름 가부시키가이샤
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Abstract

단일의 시트에 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는 광학 시트가 제공된다. 경화성 수지 코트층 (38) 이 형성되어 있는 투명 지지체 (18) 가 볼록-오목 패턴의 반전된 패턴이 형성되어 있는 지그재그-면 롤러 (32) 에 감겨 지그재그-면 롤러 (32) 의 반전된 패턴을 수지 코트층 (38) 에 전사하는 경우, 투명 지지체 (18) 를 지그재그-면 롤러 (32) 에 감기 직전에 수지 코트층 (38) 과 지그재그-면 롤러의 표면 사이의 갭에 가스 분사 노즐 (50) 로부터 가스가 불어 넣어진다.
Figure P1020087030825
집광 기능, 광확산 기능, 광학 시트, 수지 코트층, 투명 지지체, 볼록-오목 패턴

Description

광학 시트 및 그것의 제조 방법{OPTICAL SHEET AND MANUFACTURING METHOD THEREOF}
기술분야
본 발명은 광학 시트 및 그것의 제조 방법에 관한 것으로서, 특히 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는, 액정 디스플레이 소자에 사용을 위한 디스플레이용 광학 시트, 및 그것의 제조 방법에 관한 것이다.
배경기술
오늘날, 도광 패널 등의 소스로부터 광을 확산시키는 광확산 시트 및 포워드 방향의 광을 집광하는 집광 시트 (렌즈 시트) 등의 광학 시트는 액정 디스플레이 소자 및 유기 EL 디스플레이 등의 전자 디스플레이 애플리케이션에 사용된다. 다수의 그러한 경우에, 다양한 광학 시트가 서로 적층된다. 일본 공개특허공보 2004-184575 는, 예를 들어, 반사성 편광 시트, 위상차 시트 및 반투과/반반사층을 임의의 원하는 순서로 적층하고 이들 3 개의 층 외측에 흡수성 편광 시트들을 또한 적층함으로써 형성된 반투과/반반사 편광 필름을 제안한다. 5 개의 시트가 광원 디바이스와 액정 셀 사이에 개재되고, 이러한 구성은 스크린 휘도를 강화하거나 전력 소비를 감소시키는 것을 돕도록 요구된다.
일본 공개특허공보 평5-173134 는 광확산 시트 및 집광 시트를 적층함으로써 집광 기능 및 광확산 기능을 통합하는 광 제어 시트를 개시한다.
일본 공개특허공보 평6-109925 는 나란히 배열된 복수의 이등변 삼각형 프리즘을 갖는 물결모양 구조를 갖는 제 1 표면, 및 광을 확산 및 투과하는 광학 볼록-오목 면을 갖는 제 2 표면을 갖는 광학 필름의 사용에 의해 LCD 디바이스의 시각 (visual angle) 내에서 휘도를 증가시키는 것을 기재하고 있다. 일본 공개특허 공보 평7-239472 는 면광원의 출력측 상의 필름 렌즈의 형상을 적절하게 설계함으로써 휘도 분포를 균일화하고 법선 방향에서의 휘도를 강화하는 시도를 나타내는 면광원용 필름 렌즈를 개시하고 있다. 따라서, 휘도 개선 및 균일화가 또한 형상-지향 (shape-oriented) 접근법에 의해 추구된다.
발명의 개시
그러나, 집광 기능 및 광확산 기능을 모두를 갖는 임의의 종래의 광학 필름은 광확산 시트 및 집광 시트를 서로 적층함으로써 형성되며, 따라서 제조된 집광 시트 및 광확산 시트를 적층하는 적층 단계 및 집광 시트 및 광확산 시트를 개별적으로 제조하는 것 외에 적층된 시트들을 서로 확고하게 접착하게 하는 부착 단계를 필요로 하므로 추가의 단계를 필요로 하는 문제가 발생한다. 추가의 단계는 대응하는 더욱 긴 생산 라인과 더욱 큰 설치 공간에 대한 필요를 의미한다.
또한, 더욱 얇은 액정 디스플레이 디바이스를 선호하는 최근의 트렌드는 광학 필름 두께의 최소화를 요구하지만, 집광 시트 및 광확산 시트의 적층은 이러한 요구를 충족시키지 않는다.
이러한 배경으로 인해, 집광 기능 및 광확산 기능을 결합하는 광학 시트가 별개의 광학 시트를 적층하는 대신 단일의 시트로 제조될 수 있는 경우, 제조 단계 의 수가 실질적으로 감소될 수 있을 뿐아니라 광학 필름의 박막화가 현저하게 진보될 수 있다.
이들 요구 조건의 관점에서 시도된, 본 발명의 목적은 단일의 시트에 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 결합할 수 있고, 따라서 제조 단계의 수의 실질적인 감소를 허용하며 필름의 두께를 감소킬 수 있는 광학 시트, 및 그것의 제조 방법을 제공하는 것이다.
상술된 목적을 달성하기 위해, 제 1 양태의 본 발명은 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는 광학 시트로서, 복수의 미세 딤플이, 미소한 볼록-오목 패턴이 상부에 제공된 수지 시트의 볼록-오목면에 형성되는 것을 특징으로 하는 광학 시트가 제공된다.
본 발명의 제 1 양태에 따른 광학 시트는, 미소한 볼록-오목 패턴이 전체적으로 제공되는 수지 시트의 볼록-오목면에 형성된 복수의 미세 딤플을 가지기 때문에, 볼록-오목 패턴에 의한 집광 기능 및 미세 딤플에 의한 광확산 기능을 발휘할 수 있다.
이러한 구성은 단일의 시트가 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는 것을 가능하게 하기 때문에, 제조 단계의 수가 실질적으로 감소될 수 있고 필름의 두께를 감소시키는데 기여할 수 있다.
여기서 볼록-오목 패턴의 볼록-오목면은 볼록부 및 오목부가 연속하여 형성된 불균일 연속면을 의미한다. 볼록-오목면의 복수의 미세 딤플의 형성에 관하여는, 그 복수의 미세 딤플은 볼록부의 꼭지점 또는 볼록부의 경사면 또는 그 밖의 장소 어디에 든지 불균일 연속면의 임의의 부분에 형성될 수 있다. 미세 딤플의 수가 많으면 많을수록, 광학 시트가 광확산 기능을 발휘하기가 더 용이하다.
본 발명의 제 2 양태는 제 1 양태의 미세 딤플이 볼록-오목 패턴의 볼록부 및 오목부보다 더 작은 것을 특징으로 한다.
제 2 양태는 그 사이즈가 바람직하게는 볼록-오목 패턴의 미소한 볼록부 및 오목부보다 더 작을 수도 있는 미세 딤플의 바람직한 사이즈를 기술한다. 이것은, 미세 딤플이 볼록-오목 패턴 보다 더 큰 경우, 집광 기능을 발휘하는 볼록-오목 패턴의 본질적인 형상조차 파괴되어 집광 기능의 저하를 초래할 것이기 때문이다. 미세 딤플의 바람직한 사이즈 범위는, 예를 들어, 구경이 1 내지 10 ㎛ 및 깊이가 1 내지 10 ㎛ 이다.
본 발명의 제 3 양태는 제 1 양태 또는 제 2 양태의 볼록-오목 패턴이 그리드 상태로 제공된 볼록 사각뿔 (quadrangular pyramid) 로 형성되고 볼록 사각뿔의 꼭지점에 미세 딤플을 갖는 것을 특징으로 한다.
제 3 양태는 볼록-오목 패턴의 바람직한 형상 및 미세 딤플의 형성의 바람직한 위치를 기술하고, 그리드 상태로 제공된 볼록 사각뿔로 형성된 볼록-오목 패턴은 사이드로브 (sidelobe) 를 감소시키도록 작용한다. 볼록 사각뿔의 꼭지점에 미세 딤플을 위치시키는 이유는 이후에 설명될 본 발명의 제 9 양태의 광학 시트를 제조하는 방법의 구현이 볼록 사각뿔의 꼭지점에서 미세 딤플의 형성을 용이하게 허용한다는 것이다. 이러한 경우, 지그재그-면 롤러의 표면 상의 볼록-오목 패턴은 광학 시트 상으로 전사되는 볼록 사각뿔의 반전 (reversal) 으로부터 초래되 는 오목 사각뿔이다.
여기서, 사이드로브는, 휘도가 0°의 시야각에서 가장 높고 시야각이 넓어짐에 따라 하강하는 경우, 하강 후의 휘도가 시야각의 양단부 전에 일시적으로 상승하는 볼록부를 지칭한다.
본 발명의 제 4 양태는 제 1 양태 또는 제 2 양태의 볼록-오목 패턴이 그리드 상태로 제공된 오목 사각뿔로 형성되고 오목 사각뿔의 에지 라인에 미세 딤플을 갖는 것을 특징으로 한다.
제 4 양태는 볼록-오목 패턴의 바람직한 형상 및 미세 딤플의 형성의 바람직한 위치를 기술하고, 그리드 상태로 제공된 오목 사각뿔로 형성된 볼록-오목 패턴은 사이드로브 (sidelobe) 를 감소시키도록 작용한다. 오목 사각뿔의 에지 라인에 미세 딤플을 위치시키는 이유는 이후에 설명될 본 발명의 제 9 양태의 광학 시트를 제조하는 방법의 구현이 오목 사각뿔의 에지 라인에서 미세 딤플의 형성을 용이하게 허용한다는 것이다. 이러한 경우, 지그재그-면 롤러의 표면 상의 볼록-오목 패턴은 광학 시트 상으로 전사되는 오목 사각뿔의 반전으로부터 초래되는 볼록 사각뿔이다.
본 발명의 제 5 양태는, 제 1 양태 내지 제 4 양태의 임의의 것에서, 볼록-오목 패턴의 배열이 불규칙성을 수반하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 5 양태의 광학 시트 상에 형성된 볼록-오목 패턴의 배열의 불규칙성은 광 간섭 프린지로부터 자유로운 광학 시트를 제공한다. 따라서, 본 발명에 따른 광학 시트는 집광 기능 및 광화산 기능 모두를 가지며, 더욱이 광 간 섭 프린지로부터 자유로운 높은 품질을 갖는다. 볼록-오목 패턴의 배열의 불규칙성은 그들이 규칙적인 (선형의) 그리드로 배열하는 것 대신에 볼록 사각뿔 또는 오목 사각뿔의 랜덤 배열을 의미한다. 랜덤 배열은, 예를 들어, 그리드의 길이방향 및/또는 측면방향 라인의 굽이침 (meandering) 을 포함할 수도 있다.
본 발명의 제 6 양태는 제 1 양태 내지 제 5 양태의 어느 것에서, 볼록-오목 패턴의 높이가 불규칙성을 수반하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 6 양태의 광학 시트 상에 형성된 볼록-오목 패턴의 높이의 불규칙성은 광 간섭 프린지로부터 자유로운 광학 시트를 제공한다. 따라서, 본 발명에 따른 광학 시트는 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 가지며, 또한 광 간섭 프린지로부터 자유로운 높은 품질을 갖는다. 볼록-오목 패턴의 높이의 불규칙성은 볼록 사각뿔의 높이 또는 오목 사각뿔의 깊이가 랜덤이라는 것을 의미한다. 그 배열 및 높이 모두가 불규칙할 수도 있다.
본 발명의 제 7 양태는, 제 1 양태 내지 제 6 양태의 임의의 것에서, 볼록-오목 패턴의 피치가 불규칙성을 수반하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제 7 양태의 광학 시트 상에 형성된 볼록-오목 패턴의 피치의 불규칙성은 광 간섭 프린지로부터 자유로운 광학 시트를 제공한다. 따라서, 본 발명에 따른 광학 시트는 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 가지며, 또한 광 간섭 프린지로부터 자유로운 높은 품질을 갖는다. 볼록-오목 패턴의 피치의 불규칙성은, 예를 들어, 볼록 사각뿔의 꼭지점 간의 거리 또는 오목 사각뿔의 가장 깊은 부분 간의 거리가 랜덤이라는 것을 의미한다.
상술된 목적을 달성하기 위해, 제 8 양태의 본 발명은 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는 광학 시트를 제조하는 방법으로서, 미소 볼록-오목 패턴이 전체적으로 제공되는 수지 시트의 볼록-오목면에 복수의 미세 딤플을 형성하는 미세 딤플 형성 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법을 제공한다.
본 발명의 제 8 양태에 따르면, 복수의 미세 딤플이, 미소한 볼록-오목 패턴이 상부에 제공된 수지 시트의 볼록-오목면에 형성되기 때문에, 각각이 단일의 시트에 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는 광학 시트가 제조될 수 있다.
상술된 목적을 달성하기 위해, 제 9 양태의 본 발명은 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는 광학 시트를 제조하는 방법으로서, 수지 코트층을 형성하기 위해 운반되고 있는 웹-형태 투명 지지체 상에 경화성 수지의 액체를 연속적으로 도포하는 액체 도포 단계; 수지 코트층이 형성된 투명 지지체를 회전하는 지그재그-면 롤러에 감아 지그재그-면 롤러의 표면상의 볼록-오목 패턴을 수지 코트층으로 전사하는 전사 단계; 투명 지지체가 지그재그-면 롤러에 감긴 상태로, 볼록-오목 패턴이 전사된 수지 코트층을 경화하는 경화 단계; 수지 코트층을 갖는 투명 지지체를 지그재그-면 롤러로부터 박리하는 박리 단계; 및 투명 지지체를 지그재그-면 롤러에 감기 직전에, 수지 코트층과 지그재그-면 롤러의 표면 사이의 갭에 가스를 불어 넣는 블로우-인 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 방법을 제공한다.
본 발명의 제 9 양태는 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는 광학 시트를 제조할 때 미소한 볼록-오목 패턴이 전체적으로 제공된 수지 시트의 볼록-오목면에 미세 딤플을 용이하게 형성하는 방법을 제공한다.
본 발명에 따르면, 경화성 수지 코트층이 형성된 투명 지지체가 볼록-오목 패턴의 반전된 패턴이 형성된 지그재그-면 롤러에 감겨 수지 코트층에 지그재그-면 롤러의 반전된 패턴을 전사하는 경우, 가스가 지그재그-면 롤러에 투명 지지체를 감기 직전에 수지 코트층과 지그재그-면 롤러의 표면 사이의 갭에 불어 넣어진다. 이것은 지그재그-면 롤러의 오목부에 축적된 (공기를 포함하는) 대부분의 가스가 투명 지지 시트가 지그재그-면 롤러에 감길 때 배출되게 하지만, 오목부의 가장 깊은 부분에 축적된 가스는 전사 단계가 수행될 때 배출되지 않은 채로 남는다.
따라서, 수지 코트층 상에 볼록 사각뿔을 형성하기 위해 전사 단계가 수행되는 경우, 미세 딤플이 (지그재그-면 롤러에 형성된 반전된 오목 사각뿔의 가장 깊은 부분과 매칭하는) 볼록 사각뿔의 꼭지점에 형성된다. 또는, 수지 코트층 상에 오목 사각뿔을 형성하기 위해 전사 단계가 수행되는 경우, 미세 딤플이 (지그재그-면 롤러에 형성된 반전된 볼록 사각뿔의 가장 깊은 부분과 매칭하는) 오목 사각뿔의 에지 라인에 형성된다.
따라서, 제 9 양태의 제조 방법을 구현함으로써, 미세 딤플은 제그재그-면 롤러에 투명 지지체를 감기 직전에 수지 코트층과 지그재그-면 롤러 표면 사이의 갭으로 가스를 불어넣는 간단한 공정으로 용이하게 형성될 수 있다. 또한, 미세 딤플이 수지 코트층으로의 볼록-오목 패턴의 전사와 동시에 형성되기 때문에, 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는 광학 시트를 제조하는 공정이 단순화될 수 있다.
본 발명의 제 10 양태는, 제 9 양태에서, 수지 코트층에 전사될 볼록-오목 패턴이 볼록 사각뿔 또는 오목 사각뿔인 것을 특징으로 한다.
제 10 양태는 제 9 양태의 제조 방법에 의해 수지 코트층에 전사될 볼록-오목 패턴을 볼록 사각뿔 또는 오목 사각뿔로서 형성함으로써 사이드로브의 발생이 방지될 수 있기 때문에 광학 시트에 대한 훨씬 더 바람직한 품질을 제공한다.
상술된 목적을 달성하기 위해, 제 11 양태의 본 발명은 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는 광확 시트에 대한 제조 장치로서, 수지 코트층을 형성하기 위해 운반되고 있는 웹-형태 투명 지지체 상에 경화성 수지의 액체를 연속적으로 도포하는 액체 도포 디바이스; 수지 코트층이 형성된 투명 지지체를 회전하는 지그재그-면 롤러에 감아 지그재그-면 롤러의 표면상의 볼록-오목 패턴을 수지 코트층으로 전사하는 전사 디바이스; 투명 지지체가 지그재그-면 롤러에 감긴 상태로, 볼록-오목 패턴이 전사된 수지 코트층을 경화하는 경화 디바이스; 경화된 수지 코트층을 갖는 경화된 투명 지지체를 지그재그-면 롤러로부터 박리하는 박리 디바이스; 및 투명 지지체를 지그재그-면 롤러에 감기 직전에, 수지 코트층과 지그재그-면 롤러의 표면 사이의 갭에 가스를 불어 넣는 블로우-인 디바이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 제조 장치를 제공한다.
제 11 양태는 본 발명에 따라 구성된 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는 광학 시트를 위한 제조 장치를 제공한다.
상술된 바와 같이, 본 발명에 따른 광학 시트 및 그 것의 제조 방법은 단일의 시트가 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는 것을 가능하게 하여, 제조 단계의 수가 실질적으로 감소되는 것을 가능하게 하고 필름의 박막화에 기여한다.
도면의 간단한 설명
도 1은 본 발명의 제 1 실시형태의 광학 시트의 사시도를 나타낸다.
도 2는 본 발명의 제 1 실시형태의 광학 시트의 평면도를 나타낸다.
도 3은 본 발명의 제 1 실시형태의 광학 시트의 측단면도를 나타낸다.
도 4는 사이드로브를 도시한다.
도 5는 배열이 불규칙적으로 이루어진 본 발명의 제 1 실시형태의 광학 시트의 평면도를 나타낸다.
도 6은 높이가 불규칙적으로 이루어진 본 발명의 제 1 실시형태의 광학 시트의 측단면도이다.
도 7은 피치가 불규칙적으로 이루어진 본 발명의 제 1 실시형태의 광학 시트의 측단면도이다.
도 8은 본 발명의 제 2 실시형태의 광학 시트의 사시도를 나타낸다.
도 9는 본 발명의 제 3 실시형태의 광학 시트의 사시도를 나타낸다.
도 10은 본 발명의 제 3 실시형태의 광학 시트의 평면도를 나타낸다.
도 11은 본 발명의 제 4 실시형태의 광학 시트의 사시도를 나타낸다.
도 12는 본 발명에 따른 광학 시트 제조 장치의 전체 구성을 나타내는 개략도이다.
도 13은 본 발명에 따른 광학 시트의 구현예의 표를 나타낸다.
*기호의 설명*
10... 광학 시트, 12...수지 시트, 14...볼록-오목 패턴, 14A... 볼록 사각 뿔, 14B... 오목 사각뿔, 16... 미세 딤플, 18... 투명 지지체, 30... 광학 시트 제조 장치, 32... 지그재그-면 롤러, 34... 전달 디바이스, 36... 도포 디바이스, 38... 수지 코트층, 40... 경화 디바이스, 42... 닙 롤러, 44... UV 조사기, 46... 박리 롤러, 48... 권취 디바이스, 50... 가스 분사 노즐
발명을 실시하기 위한 최선의 형태
본 발명의 실시형태들에서의 광학 시트 및 그것을 위한 제조 방법이 첨부한 도면을 참조하여 이하에 설명된다.
본 발명에 따른 광학 시트 (10) 는 미세한 볼록-오목 패턴 (14) 이 전체적으로 제공된 수지 시트 (12) 의 볼록-오목면에 복수의 미세 딤플 (16) 을 형성함으로써 구성되며, 이하에 설명되는 (제 1 내지 제 4) 실시형태들이 바람직하게 사용될 수 있다. 비록 볼록-오목 패턴 (14) 의 바람직한 형태가 볼록 사각뿔 (14A) 및 오목 사각뿔 (14B) 를 참조하여 이하에 설명되지만, 이것은 유일한 바람직한 형태는 아니다. 예를 들어, 볼록 삼각추체 및 오목 삼각추체 또는 다른 볼록 및 오목 형상이 마찬가지로 사용될 수도 있다.
도 1 내지 도 3은 본 발명의 제 1 실시형태의 광학 시트 (10) 를 나타내며, 여기서 볼록 사각뿔 (14A) 는 투명 지지체 (18) 위에 형성되는 볼록-오목 패턴 (14) 을 구성한다. 도 1은 사시도를 나타내고; 도 2는 평면도를 나타내며; 도 3은 도 1의 라인 A-A 를 따른 단면도를 나타낸다.
도 1 내지 도 3 에 도시된 바와 같이, 제 1 실시형태의 광학 시트 (10) 는 그 표면에 걸쳐 실질적으로 전체적으로 그리드 상태로 형성된 볼록 사각뿔 (14A) 및 그 볼록 사각뿔 (14A) 의 꼭지점에 형성된 미세 딤플 (16) 을 갖는다. 볼록 사각뿔 (14A) 의 바람직한 치수 범위는, 예를 들어, 피치 (P) 가 10 내지 100 ㎛ 이며 높이 (H) (미세 딤플 (16) 의 가장 깊은 부분으로부터의 높이) 가 5 내지 95 ㎛ 이다 (도 3 참조). 이러한 경우, 볼록 사각뿔 (14A) 의 저부 형상은 정사각형, 직사각형 및 마름모꼴 중 임의의 것일 수도 있다. 미세 딤플 (16) 은 볼록 사각뿔 (14A) 보다 사이즈가 더 작은 것, 예를 들어 구경 (D) 이 1 내지 10 ㎛ 및 깊이 (d) 가 1 내지 10 ㎛ 인 것이 바람직하다 (도 3 참조). 그러한 구성을 갖는 제 1 실시형태의 광학 시트 (10) 는 그리드 상태의 볼록 사각뿔 (14A) 의 배열에 의해 집광 기능을 발휘하는 것이 가능하게 되며, 미세 딤플 (16) 에 의해 광확산 기능을 발휘하는 것이 가능하게 된다. 이것은 단일의 시트가 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는 것을 가능하게 한다. 볼록 사각뿔 (14A) 로 구성된 볼록-오목 패턴 (14) 은 사이드로브의 발생이 방지되는 것을 가능하게 한다.
사이드로브는, 도 4에 도시된 바와 같이 휘도가 0°의 시야각에서 가장 높고 시야각이 넓어짐에 따라 하강하는 경우, -90°및 +90°직전에 휘도가 일시적으로 상승하는 시야각에서의 볼록부 (S) 를 지칭한다.
볼록 사각뿔 (14A) 가 길이방향 및 측면방향 라인의 선형 그리드를 형성하는 도 2에 도시된 것과 달리 볼록 사각뿔 (14A) 가 그리드 상태로 불규칙적으로 제공되는 것이 바람직하다. 여기서 볼록 사각뿔 (14A) 의 길이방향 및 측면방향 라인은 미세 딤플 (16) 이 없다고 가정하는 경우 도 2의 볼록 사각뿔 (14A) 의 꼭지 점을 연결하는 길이방향 및 측면방향 라인을 의미한다. 이러한 방식으로 볼록 사각뿔 (14A) 의 배열을 불규칙적 (랜덤) 으로 행함으로써, 광 간섭 프린지로부터 자유로운 광학 시트 (10) 가 획득될 수 있다. 도 5 는, 불규칙성의 예로서, 볼록 사각뿔 (14A) 의 길이방향 열 (20) 이 곧은 것 대신에 굽이치는 것을 도시한다. 광학 시트는 또한 볼록 사각뿔 (14A) 의 높이 (H) 가 도 6에 도시된 바와 같이 불규칙 (랜덤) 한 경우 또는 볼록 사각뿔 (14A) 의 피치 (P) 가 도 7에 도시된 바와 같이 불규칙 (랜덤) 한 경우, 광 간섭 프린지로부터 자유롭다. 또한, 볼록 사각뿔의 배열, 높이 (H) 및 피치 (P) 가 모두 불규칙 (랜덤) 하게 될 수 있다.
도 8은 본 발명의 제 2 실시형태의 광학 시트 (10) 를 나타낸다. 비록 그것이 볼록 사각뿔 (14A) 가 투명 지지체 (18) 위에 볼록-오목 패턴 (14) 으로서 형성되는 제 1 실시형태와 유사할지라도, 이 경우 미세 딤플 (16) 은 볼록 사각뿔 (14A) 의 경사면 상에 형성된다. 이러한 제 2 실시형태에서도 또한, 볼록 사각뿔 (14A) 의 배열, 높이 (H) 및 피치 (P) 중 적어도 하나를 불규칙 (랜덤) 하게 하는 것이 바람직하다.
제 2 실시형태의 이러한 광학 시트 (10) 는 제 1 실시형태의 광학 시트와 유사한 효과를 제공할 수 있다.
비록 도 1 내지 도 3 및 도 5 내지 도 8 에 도시된 구성에서는 하나의 미세 딤플 (16) 이 하나의 볼록 사각뿔 (14A) 에 대해 형성되지만, 복수의 미세 딤플 (16) 이 하나의 볼록 사각뿔 (14A) 에 대해 형성될 수도 있거나, 하나의 미세 딤플 (16) 이 복수의 볼록 사각뿔 (14A) 에 대해 형성될 수도 있다. 복수의 미세 딤 플 (16) 이 하나의 볼록 사각뿔 (14A) 에 대해 형성되는 경우, 그들 중 하나는 제 1 실시형태에서와 같이 볼록 사각뿔 (14A) 의 꼭지점에 형성되고 다른 것은 제 2 실시형태에서와 같이 볼록 사각뿔 (14A) 의 경사면에 형성되는 것이 바람직하다. 비록 미세 딤플 (16) 이 여기에서는 반구 형상이지만, 미세 딤플 (16) 의 형상에는 제한이 없다. 또한, 미세 딤플 (16) 의 구경 (D) 및 깊이 (d) 는 모두 동일할 필요는 없다.
또한, 미세 딤플 (16) 이 도 8 에 도시된 구성에서는 볼록 사각뿔 (14A) 를 구성하는 4 개의 경사면으로부터 동일한 측면에 형성될지라도, 그들은 상이한 면에 형성될 수도 있다.
도 9 및 도 10 은 본 발명의 제 3 실시형태의 광학 시트 (10) 를 나타내고, 여기서 오목 사각뿔 (14B) 가 투명 지지체 (18) 위에 형성되는 볼록-오목 패턴 (14) 을 구성한다. 도 9는 사시도를 나타내며, 도 10은 평면도를 나타낸다. 또한 도 9 및 도 10 에서, 오목 사각뿔 (14B) 의 오목 형상을 명확히 하기 위해, 그들의 가장 깊은 부분 (a) 은 흑색 직사각형으로 표현된다.
도 9 및 도 10 에 도시된 바와 같이, 오목 사각뿔 (14B) 는 광학 시트 (10) 의 표면에 걸쳐 실질적으로 전체적으로 형성되고 미세 딤플은 제 3 실시형태의 오목 사각뿔 (14B) 의 에지 라인 (b) 에 형성된다. 오목 사각뿔 (14B) 가 볼록 사각뿔 (14A) 의 반전된 형상을 갖기 때문에, 그들의 피치 (P) 와 (볼록 사각뿔의 높이에 대응하는) 오목 깊이 (H) 는 또한 볼록 사각뿔 (14A) 와 동일한 범위에 있는 것이 바람직하다. 이러한 구성에서, 오목 사각뿔 (14B) 의 상부면의 4 개의 에지 라인 (b) 에 의해 둘러싸인 공간의 형상은 정사각형, 직사각형 및 마름모꼴 중 임의의 것일 수도 있다. 미세 딤플 (16) 의 사이즈는 오목 사각뿔 (14B) 보다 작고 볼록 사각뿔 (14A) 와 실질적으로 동일한 범위에 있는 것이 바람직하다.
그러한 구성을 갖는 광학 시트 (10) 는 오목 사각뿔 (14B) 의 배열에 의해 집광 기능을 발휘하는 것이 가능하게 되고, 미세 딤플 (16) 에 의해 광확산 기능을 발휘하는 것이 가능하게 된다. 이것은 단일 시트가 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는 것을 가능하게 한다. 오목 사각뿔 (14B) 로 구성된 볼록-오목 패턴 (14) 은 사이드로브의 발생이 방지되는 것을 가능하게 한다.
도 11 은 본 발명의 제 4 실시형태의 광학 시트 (10) 를 나타낸다. 그것은 오목 사각뿔 (14B) 가 투명 지지체 (18) 위에 형성되는 볼록-오목 패턴 (14) 을 구성하는 점에서 제 3 실시형태와 동일하지만, 미세 딤플 (16) 은 오목 사각뿔 (14B) 의 경사면에 위치된다. 제 4 실시형태의 이러한 광학 시트 (10) 는 제 1 실시형태의 광학 시트와 동일한 효과를 제공할 수 있다.
비록 도시되지 않지만, 제 3 또는 제 4 실시형태의 광학 시트 (10) 에서도, 오목 사각뿔 (14B) 의 배열, 깊이 및 피치 (P) 중 적어도 하나를 불규칙 (랜덤) 하게 하는 것이 바람직하다. 여기서 오목 사각뿔 (14B) 의 배열 (길이방향 및 측면 방향) 은 도 9 의 가장 깊은 부분 (a) 를 연결하는 길이방향 및 측면방향 라인을 지칭한다.
비록 도 9 내지 도 11 에 도시된 구성에서 하나의 미세 딤플 (16) 이 하나의 오목 사각뿔 (14B) 에 대해 형성되지만, 복수의 미세 딤플 (16) 이 하나의 오목 사 각뿔 (14B) 에 대해 형성되거나, 하나의 미세 딤플 (16) 이 복수의 오목 사각뿔 (14B) 에 대해 형성될 수도 있다. 복수의 미세 딤플 (16) 이 하나의 오목 사각뿔 (14B) 에 대해 형성되는 경우, 그들은 오목 사각뿔 (14B) 의 상부면의 4 개의 에지 라인 (b) 중 2개 이상에 또는 에지 라인 (b) 및 경사면 모두에 형성될 수도 있다. 비록 도 9 내지 도 11 의 미세 딤플 (16) 이 반구 형상이지만, 미세 딤플 (16) 의 형상에는 제한이 없다. 또한, 미세 딤플 (16) 의 구경 (D) 및 깊이 (d) 는 모두가 동일할 필요는 없다. 비록 미세 딤플 (16) 이 도 10에 도시된 구성에서 도 10의 측면방향의 에지 라인 (b) 에 형성될지라도, 그들은 길이방향의 에지 라인 (b) 에 형성될 수도 있다. 또한, 비록 미세 딤플 (16) 이 도 11 에 도시된 구성에서 오목 사각뿔 (14B) 를 구성하는 4 개의 경사면 중 동일한 측면에 형성될지라도, 그들은 상이한 면에 형성될 수도 있다.
다음에, 본 발명에 따른 광학 시트 (10) 의 제조 방법 및 장치가 도 1 내지 도 3을 참조하여 상술된 볼록-오목 패턴 (14) 으로서 볼록 사각뿔 (14A) 를 갖는 광학 시트 (10) 를 제조하는 경우를 참조하여 설명된다.
도 12는 본 발명에 따른 광학 시트 제조 장치 (30) 의 전제 구성을 나타내는 개략도이다. 부연하면, 전사부를 강조하기 위해 지그재그-면 롤러 (32) 가 도 12 의 다른 디바이스 및 부재보다 더 큰 스케일로 도시되어 있다.
웹-형태 투명 지지체 (18) 가 전달 디바이스 (34) 주위에 감긴다. 자외선 경화성 (UV-경화성) 수지의 액체가 전달 디바이스 (34) 로부터 생산 라인으로 전달된 투명 지지체 (18) 상에 도포 디바이스 (36) 에 의해 도포된다. 이것은 수지 코트층 (38) 이 소정의 두께로 투명 지지체 (18) 상에 형성되게 한다. 수지 코트층 (38) 의 바람직한 두께는, 예를 들어, 약 20 ㎛ 이다. 비록 압출형 염료 코터가 도포 디바이스 (36) 로서 도 12에 도시되지만, 이러한 도포 시스템은 이용가능한 유일한 것이 아니고, 다양한 다른 도포 디바이스의 하나 또는 다른 것이 또한 사용될 수 있다.
다음으로, 수지 코트층 (38) 이 형성된 투명 지지체 (18) 는 경화 디바이스 (40) 로 운반된다. 경화 디바이스 (40) 에서, 투명 지지체 (18) 는 그 표면상에 볼록 사각뿔 (14A) 의 반전된 패턴 (오목 사각뿔) 이 형성된 지그재그-면 롤러 (32) 와 닙 롤러 (42) 사이에 스퀴즈되어 지그재그-면 롤러 (32) 의 반전된 패턴을 투명 지지체 (18) 의 수지 코트층 (38) 의 면에 전사한다. 예를 들어 길이 (투명 지지체 (18) 의 폭방향) 가 700 mm 이고 직경이 300 mm 이며, 그 표면 재료가 경성 (hard) 크롬-코팅 구리인 S45C 롤러가 지그재그-면 롤러 (32) 로서 사용될 수 있다. 반전 (reversal) 으로부터 초래된 오목 사각뿔은 초경성 마더 밀 (ultra-hard mother mill) 로 롤링함으로써 대략 500 mm 폭의 롤러 표면에 걸쳐 전체적으로 형성될 수 있다. 닙 롤러 (42) 는 바람직하게는 직경이 약 200 mm 일 수도 있고 러버 경도가 90 인 실리콘 러버의 층을 그 표면에 가질 수도 있다. 수지 코트층 (38) 은 지그재그-면 롤러 (32) 과 접촉하게 되고 투명 지지체 (18) 는 지그재그-면 롤러 (32) 와 닙 롤러 (42) 사이에서 가압된다. 닙 압력 (유효 닙 압력) 은 약 0.5 MPa 인 것이 바람직하다. 그 후, 투명 지지체 (18) 가 지그재그-면 롤러 (32) 주위에 감기는 상태로, 수지 코트층 (38) 은 UV 조사기 (44) 에 의해 자외선으로 조사된다. 이로써 수지 코트층 (38) 의 면상으로 전사된 볼록 사각뿔 (14A) 가 경화된다. 수지 코트층 (38) 의 UV-경화성 수지를 경화하기 위해, 에너지 약 1500 mJ/㎠ 인 자외선이 투명 지지체 (18) 측으로부터 방사될 수 있다. 다음에, 투명 지지체 (18) 는 박리 롤러 (46) 에 의해 지그재그-면 롤러 (32) 로부터 박리되고 권취 디바이스 (48) 에 의해 권취된다.
투명 지지체 (18) 가 이러한 방식으로 지그재그-면 롤러 (32) 주위에 감기는 경우, 가스가 지그재그-면 롤러 (32) 와 닙 롤러 (42) 사이의 닙 포인트 (Q) 위에 배치된 가스 분사 노즐 (50) 로부터 지그재그-면 롤러의 표면과 수지 코트층 (38) 사이의 갭으로 불어 넣어진다. 이러한 목적으로 사용되는 가스는 보통 공기이지만, 질소 등의 임의의 다른 비위험성 가스가 사용될 수 있다. 이러한 방식으로 수지 코트층 (38) 과 지그재그-면 롤러의 표면 사이의 갭에 가스 분사 노즐 (50) 로부터의 가스를 불어넣으면서, 투명 지지체 (18) 가 지그재그-면 롤러 (32) 둘레에 감긴다. 이것은 지그재그-면 롤러 (32) 에 형성된, 반전으로부터 초래된 오목 사각뿔에 축적된 (공기를 포함하는) 대부분의 가스가 투명 지지체 (18) 가 지그재그-면 롤러 (32) 에 감길 때 배출되게 하지만, 오목 사각뿔의 가장 깊은 부분에 축적된 가스는 배출되지 않은 채로 남고 이송된다. 따라서, 미세 딤플 (16) 이 (반전으로부터 초래된 오목 사각뿔의 가장 깊은 부분과 매칭하는) 수지 코트층 (38) 에 전사된 볼록 사각뿔 (14A) 의 꼭지점에 형성된다. 이것은 도 1 내지 도 3 을 참조하여 설명된 제 1 실시형태의 광학 시트 (10) 가 제조되는 것을 가능하게 한다.
반전으로부터 초래되는 볼록 사각뿔이 형성되는 지그재그-면 롤러 (32) 를 사용함으로써 가스가 가스 분사 노즐 (50) 로부터 분사되는 경우, 미세 딤플 (16) 이 오목 사각뿔 (14B) 의 에지 라인 (b) 에 형성되는 광학 시트 (10) 는 도 9 및 도 10 에 도시된 바와 같이 제조될 수 있다.
따라서, 본 발명에 따른 광학 시트 제조 장치는 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는 광학 시트 (10) 를 제공할 수 있다. 또한, 미세 딤플 (16) 의 형성이 볼록-오목 패턴 (14) (볼록 사각뿔 (14A) 또는 오목 사각뿔 (14B)) 의 전사와 함께 달성될 수 있기 때문에, 필요한 단계의 수가 감소될 수 있고, 어떠한 특별한 단계나 디바이스도 미세 딤플 (16) 의 형성을 위해 요구되지 않는다. 또한, 단일의 광학 시트가 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖기 때문에, 필름 두께가 집광 시트 및 광확산 시트를 적층하는 종래의 공정보다 더 얇게 될 수 있다.
제조 방법에 대한 상술된 설명은 UV-경화성 수지가 투명 지지체 (18) 상에 적용되는 경우에 대해 언급되었지만, 열경화성 수지가 마찬가지로 사용될 수 있으며, 이러한 경우 가열 디바이스가 UV 조사기 (44) 대신에 제공된다. 또한, 도 12 에 도시된 제조 장치에서, 투명 지지체 (18) 상으로 도포된 수지 코트층 (38) 은 경화 디바이스 (40) 로 그대로 운반되고, 만일, 수지 코트층 (38) 이 용매를 포함한다면, 용매를 증발시키는 건조 디바이스가 도포 디바이스 (36) 와 경화 디바이스 (40) 사이에 필요할 것이다.
비록 도 12 에는 도시되지 않지만, 권취 디바이스 (48) 에 의해 권취된 본 발명에 따른 광학 시트 (10) 는 되돌려 감기고, 의도된 액정 광학 소자용의 적절한 제품 사이즈로 커팅되도록 커팅 디바이스로 공급되고, 적층 디바이스에서 연속하여 적층된다. 이러한 공정으로, 그것이 권취 디바이스 (48) 에 의해 권취되게 하는 것 대신에, 시트가 그대로 커팅되게 하여 그 커팅된 피스를 적층 디바이스에서 적층하는 것이 허용된다.
구현예
다음에, 광학 시트 (10) 가 도 12에 도시된 제조 장치 (30) 를 사용하여 제조되는 구현예가 설명되지만, 본 발명의 구현이 다음의 예에 제한되는 것은 아니다.
(투명 지지체)
폭이 500 mm 이고 두께가 100 ㎛ 인 투명 폴리에틸렌 테레프탈레이트 (PET) 필름이 사용되었다.
(UV-경화성 수지)
다음의 조성물의 수지가 사용되었다.
EB3700: Ebecryl 3700, Daicel UC 사의 제품
비스페놀 A 타입 에폭시 아크릴레이트
(점도: 2200 mPa·S/65℃)
BPE200: NK Ester BPE-200, 신-나카무라 화학사의 제품
에틸렌 옥사이드-첨가 비스페놀 A 메타크릴산 에스테르
(점도: 590 mPa·s/25℃)
BR-31: New Frontier BR-31, 다이-이치 고교 세이야쿠사의 제품
트리브로모페녹시에틸 아크릴레이트
(실온에서 고체, m.p.≥50℃)
LR8893X: Lucirin LR8893X, BASF 재팬사의 광 라디칼 발생제 제품
에틸-2,4,6-트리메틸 벤조일 에톡시페닐 포스핀 옥사이드
(도포 디바이스)
압출형 염료 코터가 위에 리스트된 UV-경화성 수지의 하나 또는 다른 하나로 투명 지지체를 20 ㎛ 의 두께까지 코팅하는데 사용되었다.
(전사 디바이스)
- 지그재그-면 롤러: 길이 (시트 (W) 의 폭 방향 ) 가 700 mm 이고 직경이 300 mm 이며, 그 표면 재료가 경성 크롬-코팅 구리인 S45C 롤러가 사용되었다. 피치가 50 ㎛ 이고 높이가 25 ㎛ 인, 반전으로부터 초래된 볼록-오목 패턴 (14) 이 초경성 마더 밀로 롤링함으로써 롤러 표면의 대략 500 mm 폭에 걸쳐 전체적으로 형성되었다. 지그재그-면 롤러의 표면은 오목 사각뿔이 형성된 후 경성 크롬으로 도금되었다.
- 닙 롤러: 직경이 200 mm 이고, 러버 경도가 90 인 실리콘 러버의 층을 그 표면에 갖는 롤러가 사용되었다. 지그재그-면 롤러와 닙 롤러 사이의 시트 (W) 를 가압하는 닙 압력 (유효 닙 압력) 은 0.5 MPa 이었다.
- UV 조사기: 조사는 1500 mJ/㎠ 의 에너지로 수행되었다.
- 박리 롤러: 직경이 200 mm 이고, 러버 강도가 90 인 실리콘 러버의 층을 그 표면에 갖는 롤러가 사용되었다.
- 가스 분사 노즐: 공기가 선 속도와 동일한 속도로 분사되었다.
구현예 1에서, 오목 사각뿔의 반전으로부터 초래된 형상을 갖는 지그재그-면 롤러 (32) 가 사용되었고, 각각의 볼록 사각뿔 (14A) 의 꼭지점에 하나의 미세 딤플 (16) 을 갖는 광학 시트 (10) 가 제조되었다 (도 1 내지 도 3 참조).
구현예 2에서는, 볼록 사각뿔의 반전으로부터 초래된 형상을 갖는 지그재그-면 롤러 (32) 가 사용되었고, 각각의 오목 사각뿔 (14B) 의 측면방향의 각각의 라인 (b) 상에 하나의 미세 딤플 (16) 을 갖는 광학 시트 (10) 가 제조되었다 도 9 및 도 10 참조).
구현예 3 에서는, 구현예 2 의 지그재그-면 롤러 (32) 의 반전된 형상의 배열에 있어서 불규칙적으로 한 것이 제조되어 구현예 2 에서 제조된 광학 시트의 오목 사각뿔 (14B) 의 길이방향 및 측면방향 열 모두의 에지 라인 (b) 이 굽이치는 모양이 되게 한다.
구현예 4 에서는, 구현예 2 의 지그재그-면 롤러 (32) 의 반전된 형상의 높이에 있어서 불규칙적으로 한 것이 제조되어 구현예 2 에서 제조된 광학 시트의 오목 사각뿔 (14B) 의 깊이가 랜덤하게 한다.
구현예 5 에서는, 구현예 2 의 지그재그-면 롤러 (32) 의 반전된 형상의 피치 (P) 에 있어서 불규칙적으로 한 것이 제조되어 구현예 2 에서 제조된 광학 시트의 오목 사각뿔 (14B) 의 피치 (P) 가 램덤하게 한다.
[광학 시트의 성능 테스트]
위의 구현예 1 내지 5 의 광학 시트 (10) 의 광학 성능은 전방 휘도 (집광), 광 확산, 사이드로브 및 광 간섭 프린지를 포함하는 4 가지 면에서 테스트되었다. 비교의 기준으로서, A 사의 제품 1 및 동일한 제조자의 제품 2 의 프리즘 시트가 사용되었고, 이들 모두는 종래에 이용가능한 아이템이다.
결과가 도 13 의 표에 리스트되어 있다. 도 13 의 표에서 전방 휘도 (집광), 광 확산, 사이드로브 및 광 간섭 프린지는 A 사의 제품 1 및 2 와 구현예 1 내지 5 간의 비교에 의해 평가되었다.
도 13 의 표에서 알 수 있는 바와 같이, 전방 휘도에 있어서, A 사의 제품 1 은 가장 높았고 A 사의 제품 2 는 가장 낮았다. 본 발명의 구현예 1 내지 5 의 광학 시트 (10) 의 모두는 A 사의 제품 1 및 2 사이에 위치되었지만, (전방 휘도에 의한) 그들의 집광 기능은 액정 광학 소자에 사용되는 광학 시트에 대해 완전히 만족되었다.
광 확산에 있어서, 본 발명의 구현예 1 내지 5 의 광학 시트 (10) 의 모두는 A 사의 제품 1 및 2 에 비해 현저히 우수하다는 것이 발견되었으며, 액정 광학 소자에서 사용되는 광학 시트에 대한 완전히 만족스러운 광확산 기능을 나타내었다.
지금까지 설명된 바와 같이, 본 발명의 구현예 1 내지 5 의 광학 시트의 어떤 것도, 미세 딤플이 볼록-오목 패턴 (14) 의 볼록-오목면에 형성되는 경우, A 사의 제품 1 및 2 (프리즘 시트) 에 비해 전방 휘도에 있어서 열등하지 않다는 것이 증명되었다. 본 발명의 구현예 1 내지 5 의 광학 시트는 미세 딤플의 형성에 의해 광 확산에 있어서 A 사의 제품 1 및 2 (프리즘 시트) 에 비해 상당히 우수하다고 증명되었다. 덧붙여 말하면, A 사의 제품 1 및 2 (프리즘 시트) 는 광확 산 시트와 결합되지 않는다면 백라이트 램프가 가시적이 되는 것을 허용한다.
사이드로브에 관하여는, A 사의 제품 1 은 이러한 면에서 가장 뚜렷한 것이 발견되었고, 이것은 바람직하지 않은 결과를 의미하지만, 본 발명의 구현예 1 내지 5 의 광학 시트 (10) 및 A 사의 제품 2 는 뚜렷하지 않고 따라서 만족스러웠다.
광 간섭 프린지의 관점에서, A 사의 제품 1 및 2 는 이러한 현상을 생생하게 나타냈다. 이들과 달리, 본 발명의 구현예 1 내지 5 의 광학 시트 (10) 는 광 간섭 프린지를 거의 나타내지 않거나 어떠한 광 간섭 프린지도 나타내지 않았고, 따라서 만족스러운 것으로 드러났다. 특히, 구현예 3 내지 5 의 광학 시트는 광 간섭 프린지로부터 완전히 자유로웠다. 비록 표에서는 언급되지 않았지만, 구현예 1 의 볼록 사각뿔 (14A) 의 배열, 높이 및 피치 (P) 중 적어도 하나가 불규칙 (랜덤) 하게 되는 경우, 절대적으로 어떠한 광 간섭 프린지도 발생하지 않았다.
따라서, 본 발명에 따른 광학 시트 (10) 는 단일 시트 내에 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 가질 수 있다. 특히, 본 발명에 따른 광학 시트 (10) 의 오목 사각뿔 (14B) (또는 볼록 사각뿔 (14A)) 의 배열, 깊이 (높이) 및 피치 (P) 중 적어도 하나가 불규칙 (랜덤) 하게 되는 경우, 광 간섭 프린지는 발생이 완전히 방지될 수 있다.

Claims (11)

  1. 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는 광학 시트로서,
    복수의 미세 딤플이 미소한 볼록-오목 패턴이 상부에 제공된 수지 시트의 볼록-오목면에 형성되는, 광학 시트.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 미세 딤플은 상기 볼록-오목 패턴의 볼록부 및 오목부보다 더 작은, 광학 시트.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 볼록-오목 패턴은 그리드 상태로 제공된 볼록 사각뿔로 형성되고, 상기 볼록 사각뿔의 꼭지점에 미세 딤플을 갖는, 광학 시트.
  4. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 볼록-오목 패턴은 그리드 상태로 제공된 오목 사각뿔로 형성되고, 상기 오목 사각뿔의 에지 라인에 미세 딤플을 갖는, 광학 시트.
  5. 제 1 항 내지 제 4 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 볼록-오목 패턴의 배열이 불규칙성을 포함하는, 광학 시트.
  6. 제 1 항 내지 제 5 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 볼록-오목 패턴의 높이가 불규칙성을 포함하는, 광학 시트.
  7. 제 1 항 내지 제 6 항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 볼록-오목 패턴의 피치가 불규칙성을 포함하는, 광학 시트.
  8. 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는 광학 시트를 제조하는 방법으로서,
    미소한 볼록-오목 패턴이 전체적으로 제공되는 수지 시트의 볼록-오목면에 복수의 미세 딤플을 형성하는 미세 딤플 형성 단계를 포함하는, 광학 시트 제조 방법.
  9. 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는 광학 시트를 제조하는 방법으로서,
    수지 코트층을 형성하기 위해 운반되고 있는 웹-형태 투명 지지체 상에 경화성 수지의 액체를 연속적으로 도포하는 액체 도포 단계;
    상기 수지 코트층이 형성된 상기 투명 지지체를 회전하는 지그재그-면 롤러에 감아 상기 지그재그-면 롤러의 표면상의 볼록-오목 패턴을 상기 수지 코트층으로 전사하는 전사 단계;
    상기 투명 지지체가 상기 지그재그-면 롤러에 감긴 상태로, 상기 볼록-오목 패턴이 전사된 상기 수지 코트층을 경화하는 경화 단계;
    상기 수지 코트층을 갖는 상기 투명 지지체를 상기 지그재그-면 롤러로부터 박리하는 박리 단계; 및
    상기 투명 지지체를 상기 지그재그-면 롤러에 감기 직전에, 상기 수지 코트층과 상기 지그재그-면 롤러의 표면 사이의 갭에 가스를 불어 넣는 블로우-인 단계를 포함하는, 광학 시트 제조 방법.
  10. 제 9 항에 있어서,
    상기 수지 코트층에 전사되는 상기 볼록-오목 패턴은 볼록 사각뿔 또는 오목 사각뿔인, 광학 시트 제조 방법.
  11. 집광 기능 및 광확산 기능 모두를 갖는 광학 시트에 대한 제조 장치로서,
    수지 코트층을 형성하기 위해 운반되고 있는 웹-형태 투명 지지체 상에 경화성 수지의 액체를 연속적으로 도포하는 액체 도포 디바이스;
    상기 수지 코트층이 형성된 상기 투명 지지체를 회전하는 지그재그-면 롤러에 감아 상기 지그재그-면 롤러의 표면상의 볼록-오목 패턴을 상기 수지 코트층으로 전사하는 전사 디바이스;
    상기 투명 지지체가 상기 지그재그-면 롤러에 감긴 상태로, 상기 볼록-오목 패턴이 전사된 상기 수지 코트층을 경화하는 경화 디바이스;
    상기 경화된 수지 코트층을 갖는 상기 투명 지지체를 상기 지그재그-면 롤러로부터 박리하는 박리 디바이스; 및
    상기 투명 지지체를 상기 지그재그-면 롤러에 감기 직전에, 상기 수지 코트층과 상기 지그재그-면 롤러의 상기 표면 사이의 갭에 가스를 불어 넣는 블로우-인 디바이스를 포함하는, 광학 시트 제조 장치.
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