CN109142125A - 粘胶纤维与氨纶混纺面料的定量分析方法 - Google Patents

粘胶纤维与氨纶混纺面料的定量分析方法 Download PDF

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冯雷
王进新
王汇锋
包健
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Abstract

本发明公开了一种粘胶纤维纤维与氨纶混纺面料的定量分析方法，包括如下步骤：取粘胶纤维与氨纶混纺面料的试样预处理后，烘干称重；每克试样加入100ML~200ML安替福民或家用84消毒液试剂，常温震荡15min；然后试样采取漂水氨水法洗涤，直至搓洗干净，最后冷水冲洗；再次对将样品烘干、冷却和称重后，进行定量计算。本发明选择将粘胶纤维溶解余下氨纶的操作方法，采用了更加环保的溶解试剂，不易对环境造成污染，保障了测试人员的人身安全，且缩短了样品的测试周期，提高了分析检测的效率。

Description

粘胶纤维与氨纶混纺面料的定量分析方法
技术领域
本发明涉及面料检测技术领域，特别是涉及一种粘胶纤维与氨纶混纺面料的定量分析方法。
背景技术
目前国标中对粘胶纤维与氨纶面料的定量分析方法，是采用二甲基甲酰胺溶液在规定条件下将氨纶溶解去除，将剩余纤维洗涤、烘干、称重，最后计算出各组分的含量百分率。在GB/T 2910-2009 4.3中公布了具体的操作方法：进行试样准备，把准备好的试样放入三角烧瓶中，每克试样加100ML二甲基甲酰胺溶液，在沸腾的水浴上搅拌20min，使氨纶溶解，用已知质量的玻璃砂芯坩锅过滤，将剩余纤维用同温度的二甲基甲酰胺洗涤3次，再用温水洗4～5次，每次洗后必须用真空泵抽吸排液，试样及不溶纤维的烘干、冷却和称重均按GB/T 2910-2009中的4.4执行。
上述测试方法存在以下不足：
1、安全性差：测试条件为沸腾水浴、且二甲基甲酰胺试剂对人体有害；
2、易对环境造成污染：测试结束废液需要存放，且二甲基甲酰胺需用棕色玻璃瓶保存，如果发生碎瓶的情况，会对环境造成污染，不环保；
3、测试时间较长、效率较低：测试周期为20min。
此外由于测试行业竞争激烈，产品测试量逐年增长，客户需求较短的测试周期，迫切需要寻求更快速的测试方法以缩短周期提高竞争力。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种粘胶纤维与氨纶混纺面料的定量分析方法，其选择将粘胶纤维溶解余下氨纶的操作方法，采用了更加环保的溶解试剂，不易对环境造成污染，保障了测试人员的人身安全，且缩短了样品的测试周期，提高了分析检测的效率。
为实现上述技术目的，本发明采用了如下技术方案：
一种粘胶纤维与氨纶混纺面料的定量分析方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
步骤(1)、取粘胶纤维与氨纶混纺面料的试样预处理后，烘干称重；
步骤(2)、将步骤(1)中称重后的试样放入三角烧瓶，每克试样加入100ML～200ML安替福民或家用84消毒液试剂，常温震荡15min；
步骤(3)、对步骤(2)中处理过的试样采取漂水氨水法洗涤，将试样在盛有次氯酸钠溶液的容器和盛有稀氨水的两个容器之间多次转换搓洗，直至搓洗干净，最后冷水冲洗；
步骤(4)、将步骤(3)处理过的试样取出，然后依次进行烘干、冷却和称重，最后依据GB/T 2910进行定量计算。
作为优选，所述步骤(3)中次氯酸钠溶液配制方法为：在1mol/L的次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠，使有效氯的含量为5g/L，有效氯的浓度范围为0.9mol/L～1.1mol/L，稀氨水溶液配制方法为：将80ml浓氨水ρ＝0.880g/ml加水稀释至1L。
作为优选，所述步骤(2)中有效氯的浓度范围为0.9mol/L～1.1mol/L。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下技术效果：
本发明选择将粘胶纤维溶解余下氨纶的操作方法，采用了更加环保的溶解试剂，不易对环境造成污染，保障了测试人员的人身安全，且缩短了样品的测试周期，提高了分析检测的效率。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
本说明书中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
与国标中对粘胶纤维与氨纶面料的定量分析方法不同的是，本发明采用了选择将粘胶纤维溶解余下氨纶的试验方法、并对溶解后的试样采取漂水氨水法洗涤，具体的操作步骤如下：
步骤(1)、取粘胶纤维与氨纶混纺面料的试样预处理后，预处理除去非纤维物质，然后对试样烘干称重；
步骤(2)、将步骤(1)中称重后的试样放入三角烧瓶，每克试样加入100ML～200ML安替福民或家用84消毒液试剂，优选有效氯的浓度范围为0.9mol/L～1.1mol/L，样品完全浸没即可，具体地，可在每克样品中加入100ML安替福民或者家用84消毒液作为粘胶纤维溶解试剂，常温震荡15min，溶解粘胶纤维纤维；
步骤(3)、对步骤(2)中处理过的试样采取漂水氨水法洗涤，将试样在盛有次氯酸钠溶液的容器和盛有稀氨水的两个容器之间多次转换搓洗，整个实验过程在室温(22±2℃)下进行，直至搓洗干净，即肉眼可见，只剩下网状氨纶，最后冷水冲洗，其中，次氯酸钠溶液配制方法可为：在1mol/L的次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠，使有效氯的含量为5g/L，此溶液可用碘量法滴定，使有效氯的浓度范围在0.9mol/L～1.1mol/L，可参照GB/T 2910.4-2009；稀氨水溶液配制方法可为：将80ml浓氨水ρ＝0.880g/ml加水稀释至1L。
步骤(4)、将步骤(3)处理过的试样取出，然后依次进行烘干、冷却和称重，最后进行定量计算，结果的计算和表示按GB/T 2910.1规定执行，即根据剩余氨纶纤维的重量计算出样品中氨纶纤维和粘胶纤维纤维的质量百分率。
上述步骤中的烘干、冷却、称重、计算和表示均可采用GB中规定的通用程序。本发明的方法特别适用于粘胶纤维与网状氨纶混纺面料的定量分析，若不是网状氨纶不建议使用此方法，测试人员可依据GB/T 2910.1附录B拆分法目视判断。本发明的粘胶纤维与氨纶混纺面料的定量分析方法具备如下优点：
(1)、采用安替福明和84消毒液时，均用塑料瓶保存，不易破碎，安全性高，避免废液存放时因泄漏而造成的环境污染，也提高了仓库使用率；
(2)、提高测试人员的安全性，保证员工人身健康。
(3)、节约人力资源，每份样品测试周期节约大概15min，并且可以批量操作，大大的提高了工作效率和公司的市场竞争力。
下面表1列出了现有方法和本发明方法的实验数据比对，因现有方法中拆分法数据最为准确，同一样品由3名测试员选用了本发明的新方法和拆分法进行测试。
表1
表1中viscose表示粘胶纤维，elastane表示氨纶，由表1可以看出，本发明的定量分析方法，能在短时间内达到一个较好的测试精度，节约了大量的时间，测试效率高。
本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (3)

1.一种粘胶纤维与氨纶混纺面料的定量分析方法，其特征在于，包括如下操作步骤：
步骤(1)、取粘胶纤维与氨纶混纺面料的试样预处理后，烘干称重；
步骤(2)、将步骤(1)中称重后的试样放入三角烧瓶，每克试样加入100ML~200ML安替福民或家用84消毒液试剂常温震荡15min；
步骤(3)、对步骤(2)中处理过的试样采取漂水氨水法洗涤，将试样在盛有次氯酸钠溶液的容器和盛有稀氨水的两个容器之间多次转换搓洗，直至搓洗干净，最后冷水冲洗；
步骤(4)、将步骤(3)处理过的试样取出，然后依次进行烘干、冷却和称重，最后依据GB/T 2910进行定量计算。
2.根据权利要求1所述的粘胶纤维与氨纶混纺面料的定量分析方法，其特征在于：所述步骤(3)中次氯酸钠溶液配制方法为：在1mol/L的次氯酸钠溶液中加入氢氧化钠，使有效氯的含量为5g/L，有效氯的浓度范围为0.9mol/L~1.1mol/L，稀氨水溶液配制方法为：将80ml浓氨水ρ=0.880g/ml加水稀释至1L。
3.根据权利要求1所述的粘胶纤维与氨纶混纺面料的定量分析方法，其特征在于：所述步骤(2) 中有效氯的浓度范围为0.9mol/L~1.1mol/L。
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