CN109140199A - 一种机械加工自动上料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种机械加工自动上料装置，它涉及上料设备技术领域，它包含底部移动轮、滚轮固定架、全金属壳体、伺服变频电机、传动齿轮、齿轮轴、轴端护套、推动液压缸、伸缩液压杆、原料放置箱、辅助放料箱、角度调节架、控制台、液晶显示屏、电机降噪器，底部移动轮上方安装有滚轮固定架，滚轮固定架上方设置有全金属壳体，全金属壳体内部安装有伺服变频电机，伺服变频电机上方安装有传动齿轮，传动齿轮一侧设置有齿轮轴，齿轮轴端部安装有轴端护套，轴端护套外侧连接有推动液压缸。该装置体积小，移动方便，能够广泛适用于中小型企业，而且设置有多个原料放置箱，能够一次对更多原料进行上料，操作简单。

Description

一种机械加工自动上料装置
技术领域
本发明涉及一种机械加工自动上料装置，属于上料设备技术领域。
背景技术
机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工。申请号为： 201720522680.2的中国专利，公开了一种机械加工上料装置，包括第一电机、从动轮和底座，所述第一电机的下方设置有挡板，且挡板的下方连接有转轴，所述转轴上安置有风扇，且风扇的内侧固定有加热灯，所述从动轮上安装有传送带，且传送带的下方设置有主动轮，所述主动轮的下端连接有皮带，且皮带的底端安装有第二电机，所述主动轮与从动轮之间设置有托辊，所述底座上安置有缓冲箱，且缓冲箱的下方连接有弹簧，所述缓冲箱的内部固定有缓冲块，所述弹簧的底端安装有弹簧座。上述专利占地面积较大，而且不能够进行移动，使用较为不便。
发明内容
针对上述问题，本发明要解决的技术问题是提供一种机械加工自动上料装置。
本发明的机械加工自动上料装置，它包含底部移动轮、滚轮固定架、全金属壳体、伺服变频电机、传动齿轮、齿轮轴、轴端护套、推动液压缸、伸缩液压杆、原料放置箱、辅助放料箱、角度调节架、控制台、液晶显示屏、电机降噪器，底部移动轮上方安装有滚轮固定架，滚轮固定架上方设置有全金属壳体，全金属壳体内部安装有伺服变频电机，伺服变频电机上方安装有传动齿轮，传动齿轮一侧设置有齿轮轴，齿轮轴端部安装有轴端护套，轴端护套外侧连接有推动液压缸，推动液压缸上方安装有伸缩液压杆，伸缩液压杆端部连接有原料放置箱，原料放置箱一侧安装有辅助放料箱，原料放置箱下方安装有角度调节架，全金属壳体一侧安装有控制台，控制台上方安装有液晶显示屏，伺服变频电机内部安装有电机降噪器。
作为优选，所述的底部移动轮与滚轮固定架通过销轴连接，伺服变频电机通过螺栓固定在全金属壳体底部，这样设置使装置在与其他装置连接后，底部移动轮带动装置进行移动。
作为优选，所述的伺服变频电机与传动齿轮通过销轴连接，传动齿轮与齿轮轴嵌套连接，齿轮轴与轴端护套嵌套连接，这样设置使伺服变频电机带动齿轮轴与轴端护套进行旋转运动。
作为优选，所述的推动液压缸与轴端护套通过螺栓连接，推动液压缸与伸缩液压杆嵌套连接，伸缩液压杆与原料放置箱通过螺栓连接，这样设置使原料放置箱带动物料进行移动。
作为优选，所述的原料放置箱共有两个，对称设置在轴端护套两侧，这样设置使装置能够同时对更多物料进行上料。
作为优选，所述的伺服变频电机与电机降噪器通过导线连接，这样设置使装置在工作过程噪音较小，改善了工人的工作环境。
作为优选，所述的液晶显示屏与控制台通过导线连接，这样设置使装置工作状态能够直观显示在液晶显示屏上方。
本发明的有益效果：装置体积小，移动方便，能够广泛适用于中小型企业，而且设置有多个原料放置箱，能够一次对更多原料进行上料，操作简单。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的主视结构简图；
图2为本发明的控制台外观图；
图3为本发明的伺服变频电机图。
1-底部移动轮；2-滚轮固定架；3-全金属壳体；4-伺服变频电机；5-传动齿轮；6-齿轮轴；7-轴端护套；8-推动液压缸；9-伸缩液压杆；10-原料放置箱； 11-辅助放料箱；12-角度调节架；13-控制台；14-液晶显示屏；15-电机降噪器。
具体实施方式
如图1、图2和图3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：它包含底部移动轮1、滚轮固定架2、全金属壳体3、伺服变频电机4、传动齿轮5、齿轮轴 6、轴端护套7、推动液压缸8、伸缩液压杆9、原料放置箱10、辅助放料箱11、角度调节架12、控制台13、液晶显示屏14、电机降噪器15，底部移动轮1上方安装有滚轮固定架2，滚轮固定架2上方设置有全金属壳体3，全金属壳体3 内部安装有伺服变频电机4，伺服变频电机4上方安装有传动齿轮5，传动齿轮5一侧设置有齿轮轴6，齿轮轴6端部安装有轴端护套7，轴端护套7外侧连接有推动液压缸8，推动液压缸8上方安装有伸缩液压杆9，伸缩液压杆9端部连接有原料放置箱10，原料放置箱10一侧安装有辅助放料箱11，原料放置箱10 下方安装有角度调节架12，全金属壳体3一侧安装有控制台13，控制台13上方安装有液晶显示屏14，伺服变频电机4内部安装有电机降噪器15。
其中，所述的底部移动轮1与滚轮固定架2通过销轴连接，伺服变频电机4 通过螺栓固定在全金属壳体3底部，这样设置使装置在与其他装置连接后，底部移动轮1带动装置进行移动；所述的伺服变频电机4与传动齿轮5通过销轴连接，传动齿轮5与齿轮轴6嵌套连接，齿轮轴6与轴端护套7嵌套连接，这样设置使伺服变频电机4带动齿轮轴6与轴端护套7进行旋转运动；所述的推动液压缸8与轴端护套7通过螺栓连接，推动液压缸8与伸缩液压杆9嵌套连接，伸缩液压杆9与原料放置箱10通过螺栓连接，这样设置使原料放置箱10 带动物料进行移动；所述的原料放置箱共有两个，对称设置在轴端护套7两侧，这样设置使装置能够同时对更多物料进行上料；所述的伺服变频电机4与电机降噪器15通过导线连接，这样设置使装置在工作过程噪音较小，改善了工人的工作环境；所述的液晶显示屏14与控制台13通过导线连接，这样设置使装置工作状态能够直观显示在液晶显示屏14上方。
本具体实施方式的工作原理：推动装置，通过底部移动轮1将装置移动至合适位置，将物料放置入原料放置箱10与辅助放料箱11中，打开装置，通过控制台13对装置进行控制，液晶显示屏14显示装置工作状态，伺服变频电机4 为装置工作提供动力，带动传动齿轮5与齿轮轴6进行运动，齿轮轴6同时带动轴端护套7进行转动，对推动液压缸8位置进行调节，推动液压缸8带动伸缩液压杆9进行运动，对原料放置箱10与辅助放料箱11高度进行调节，最终将原料送入目的地。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (7)

1.一种机械加工自动上料装置，其特征在于：它包含底部移动轮(1)、滚轮固定架(2)、全金属壳体(3)、伺服变频电机(4)、传动齿轮(5)、齿轮轴(6)、轴端护套(7)、推动液压缸(8)、伸缩液压杆(9)、原料放置箱(10)、辅助放料箱(11)、角度调节架(12)、控制台(13)、液晶显示屏(14)、电机降噪器(15)，底部移动轮(1)上方安装有滚轮固定架(2)，滚轮固定架(2)上方设置有全金属壳体(3)，全金属壳体(3)内部安装有伺服变频电机(4)，伺服变频电机(4)上方安装有传动齿轮(5)，传动齿轮(5)一侧设置有齿轮轴(6)，齿轮轴(6)端部安装有轴端护套(7)，轴端护套(7)外侧连接有推动液压缸(8)，推动液压缸(8)上方安装有伸缩液压杆(9)，伸缩液压杆(9)端部连接有原料放置箱(10)，原料放置箱(10)一侧安装有辅助放料箱(11)，原料放置箱(10)下方安装有角度调节架(12)，全金属壳体(3)一侧安装有控制台(13)，控制台(13)上方安装有液晶显示屏(14)，伺服变频电机(4)内部安装有电机降噪器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述的底部移动轮(1)与滚轮固定架(2)通过销轴连接，伺服变频电机(4)通过螺栓固定在全金属壳体(3)底部。
3.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述的伺服变频电机(4)与传动齿轮(5)通过销轴连接，传动齿轮(5)与齿轮轴(6)嵌套连接，齿轮轴(6)与轴端护套(7)嵌套连接。
4.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述的推动液压缸(8)与轴端护套(7)通过螺栓连接，推动液压缸(8)与伸缩液压杆(9)嵌套连接，伸缩液压杆(9)与原料放置箱(10)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述的原料放置箱(10)共有两个，对称设置在轴端护套(7)两侧。
6.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述的伺服变频电机(4)与电机降噪器(15)通过导线连接。
7.根据权利要求1所述的一种机械加工自动上料装置，其特征在于：所述的液晶显示屏(14)与控制台(13)通过导线连接。
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