CN109137115A - 一种智能调温纤维素纤维及制备工艺 - Google Patents

一种智能调温纤维素纤维及制备工艺 Download PDF

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CN109137115A CN201810992910.0A CN201810992910A CN109137115A CN 109137115 A CN109137115 A CN 109137115A CN 201810992910 A CN201810992910 A CN 201810992910A CN 109137115 A CN109137115 A CN 109137115A
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Abstract

本发明提供一种智能调温纤维素纤维，其特征在于：所述调温微胶囊含量5‑7%，纤维熔融焓值≥12.5J/g，结晶焓值≥16.5 J/g，纤维纯纺织物焓值≥12000J/m2。本发明制备的调温微胶囊，囊壁较厚，粒径均匀，壁厚比常规微胶囊壁厚度提升80‑200%左右，微胶囊焓值较高达450kj/kg，耐热性350℃以上，制成的纺织品在穿着过程中，微胶囊不易损坏，调温性能持续时间长。

Description

一种智能调温纤维素纤维及制备工艺
技术领域
本发明提供一种纤维素纤维及制备工艺，特别是一种智能调温纤维素纤维及制备工艺。
背景技术
中国专利号为CN200610157441.8 ，公开了具有智能调温功能的调温纤维素纤维的制备方法 ，通过提供一种以纤维素纤维为基材，以亲水性相变储能材料微囊为功能性添加成分的具有智能调温功能的调温纤维素纤维的制备方法，这种调温纤维素纤维是一种具有双向温度调节作用的新型纤维。它能够根据外界环境温度的变化，从环境中吸收热量贮存于纤维内部，或放出纤维中贮存的热量，在纤维周围形成温度基本恒定的微气候，从而实现温度调节功能。本发明方法中所述的相变储能材料微囊，由于对相变储能材料进行了微囊化，使得该材料不易泄漏，同时提高了相变材料的比表面，因而热稳定性及调温效果好。利用此方法制备的微胶囊由于采用常规方法制成，提高了相变材料微胶囊的比表面积，造成微胶囊粒径过小，在包覆过程中，为了提高胶囊的调温效果，只能将囊壁变薄，这样当利用该微胶囊的制成的纺织品使用时，微胶囊容易破损，造成囊芯成份容易泄露，纺织品使用时间变短。且该方法，只适用于细旦纤维，对于粗旦纤维而言，由于微胶囊的粒径较小，胶囊焓值较低，造成制备的纤维的调温效果较差。
同时，由于在纤维制备换批次过程中，在制备细旦或者常规纤维过程时，由于一般采用纺前注射设备将制备的微胶囊材料注入纺丝液中，在对纺前注射设备进行清洗时，为了达到质量的要求，需要对路采用清水冲洗3-5次，大量浪费水资源，同时造成环境的污染。
发明内容
以实现以下发明目的：针对现有技术的不足，本发明提供一种智能调温纤维素纤维及制备工艺，以实现以下发明目的：
1、提高智能调温纤维中加入智能调温胶囊的囊壁厚度。
2、降低换批过程中，工艺设备的清洗难度。
3、提高智能调温纤维素的焓值，进一步提高纤维的调温能力。
4、纤维制备过程中提高制备的微胶囊囊壁厚度，焓值和耐热性。
为了实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
本发明提供一种智能调温纤维素纤维，其特征在于：所述调温微胶囊含量5-7%，纤维熔融焓值≥12.5J/g，结晶焓值≥16.5 J/g，纤维纯纺织物焓值≥12000J/m2。
本发明还提供一种所述智能调温纤维素纤维的制备方法，具体包括：
步骤一：调温微胶囊制备
1、反应液A制备：
将硬脂酰乳酸钙和乙醇混合，完全溶解后，加入壳聚糖升温至70-80℃，500r/min乳化30-50min，混合均匀后，加入P123和Tween20的乳化剂混合物，1000-1200r/min分散均匀，1-2℃/min降温至50-55℃，逐滴加入乳清蛋白，1000r/min乳化搅拌，至滴加完成，制成反应液A。
所述硬脂酰乳酸钙和乙醇的液比为1:5；所述P123和Tween20的用量比为3:1；所述乙醇的浓度为65-70%；所述壳聚糖的加入量与硬脂酰乳酸钙的加入量比为1：2-3；所述乳清蛋白的加入量为所述壳聚糖加入量的2-4倍。
2、反应液B制备：
将聚丙烯酸钠溶解于尿素溶液，尿素溶液温度为90-100℃，尿素溶液浓度为30-50g/L，液比1:5-8；然后加入成型剂和乳化剂P123分散均匀；超声处理10-30min，然后加入液体石蜡搅拌均匀并超声处理5-10min后，以1℃/min降温溶液温度至1-10℃；制成反应液B。
所述液体石蜡为市售，杭州飞捷科技有限公司生产，代号：MPH-28；所述石蜡的加入量为聚丙烯酸钠2-3倍；
所述成型剂为1，6-二璐基己烷、聚己内酯、葡萄糖苷的组合物；所述成型剂的加入量为所述石蜡0.2-0.5倍；所述成型剂中1，6-二璐基己烷、聚己内酯、葡萄糖苷的质量比为1:0.5:0.2-0.5。
3、胶囊析出
将制备的反应液B加入到反应液A中，体积比为2-3:5，在5000-8000r/min，乳化剪切10-30min，后加入羟乙基纤维素，以pH 0.2/min下降调节至3-5，防止产生爆聚，搅拌反应30-80min，反应完成后经冷冻干燥得调温微胶囊。
通过以上方法制备的调温微胶囊，囊壁较厚，粒径均匀，壁厚比常规微胶囊壁厚度提升80-200%左右，微胶囊焓值较高达450kj/kg，耐热性350℃以上，制成的纺织品在穿着过程中，微胶囊不易损坏，调温性能持续时间长。
步骤二：调温微胶囊添加剂制备
所述调温微胶囊的制备制备原料包括:甘油100-150份、氰酸酯树脂5-6份、聚异戊二烯2-3份、甘油三月桂酸酯1-2份、调温微胶囊20-30份、二甲基甲酰胺30-50份；
所述纤维素纺丝原液，质量指标为：所述纺丝原液含碱：2.7±0.2%，甲纤：8.5±0.2%，熟成度13ml（15%的氯化铵），粘度66S。
所述调温微胶囊添加剂的制备方法：将二甲基甲酰胺升温至50-60℃，按质量分数加入氰酸酯树脂和聚异戊二烯，搅拌均匀，超声30-50min后，将温度降低至室温，加入调温微胶囊并滴加甘油三月桂酸酯并继续搅拌，混合均匀后最后加入甘油，200-300r/min乳化均匀制成调温微胶囊添加剂。
采用此方法制备的调温微胶囊添加剂加入到粘胶纺丝原液中制备成纺丝液，可大幅度的降低粘胶纺丝原液对管壁的粘附力，在进行换批时，冲刷1次即可完全符合下批次质量要求。
步骤三：制备纺丝液
将步骤二制备的调温微胶囊添加剂添加到纺丝原液中，制备成纺丝液；所述调温微胶囊添加剂的加入量为：以调温微胶囊的加入量计为纺丝原液质量的5-7%。
步骤四：纺丝及后处理
将制备的纺丝液通过喷头经过凝固浴后，经过三级牵伸，最后经过切断、烘干制成本发明的智能调温纤维素纤维。
进一步的，凝固浴组成为H2SO4：100-120g/l，ZnSO4 :50-80g/l，Na3PO 4：40-50g/l，酸温25-40℃。
所述三级牵伸包括喷头牵伸、盘间牵伸、塑化牵伸，所述喷头牵伸为35-40%；所述盘间亲身为25%；所述塑化牵伸为25-30%。
由于采用了上述技术方案，本发明达到的技术效果是：
1、本发明制备的只能调温纤维素纤维，规格为2.89dtex-5.12dtex，调温微胶囊含量5-7%；
2、本发明制备的调温纤维素纤维，熔融焓值≥12.5J/g，结晶焓值≥16.5 J/g；
3、采用本发明制备的调温纤维素纤维制成的纤维纯纺织物焓值≥12000J/m2；
4、本发明制备过程中，制备的调温微胶囊，囊壁较厚，粒径均匀，壁厚比常规微胶囊壁厚度提升80-200%左右，微胶囊焓值较高达450kj/kg，耐热性350℃以上，制成的纺织品在穿着过程中，微胶囊不易损坏，调温性能持续时间长。
5、本发明通过调温微胶囊添加剂的制备，降低了粘胶纺丝原液对流程管壁的粘附力，在进行换批时，冲刷1次即可完全符合下批次质量要求，减少了环境污染，降低了生产成本，具有良好的社会效益。
具体实施方式
实施例1一种智能调温纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：调温微胶囊制备
1、反应液A制备：
将硬脂酰乳酸钙和乙醇混合，完全溶解后，加入壳聚糖升温至70℃，500r/min乳化30min，混合均匀后，加入P123和Tween20的乳化剂混合物，1000r/min分散均匀，1℃/min降温至50℃，逐滴加入乳清蛋白，1000r/min乳化搅拌，至滴加完成，制成反应液A。
硬脂酰乳酸钙和乙醇的液比为1:5；所述P123和Tween20的用量比为3:1；所述乙醇的浓度为65%；所述壳聚糖的加入量与硬脂酰乳酸钙的加入量比为1：2；所述乳清蛋白的加入量为所述壳聚糖加入量的2倍。
2、反应液B制备：
将聚丙烯酸钠溶解于尿素溶液，尿素溶液温度为90℃，尿素溶液浓度为30g/L，液比1:5；然后加入成型剂和乳化剂P123分散均匀；超声处理10min，然后加入液体石蜡搅拌均匀并超声处理5min后，以1℃/min降温溶液温度至1℃；制成反应液B。
液体石蜡为市售，杭州飞捷科技有限公司生产，代号：MPH-28；所述石蜡的加入量为聚丙烯酸钠2倍；
成型剂为1，6-二璐基己烷、聚己内酯、葡萄糖苷的组合物；成型剂的加入量为所述石蜡0.2倍；成型剂中1，6-二璐基己烷、聚己内酯、葡萄糖苷的质量比为1:0.5:0.2-0.5。
3、胶囊析出
将制备的反应液B加入到反应液A中，体积比为2-3，在5000r/min，乳化剪切10min，后加入羟乙基纤维素，以pH 0.2/min下降调节至3，防止产生爆聚，搅拌反应30min，反应完成后经冷冻干燥得调温微胶囊。
本制备的调温微胶囊，囊壁较厚，粒径均匀，壁厚比常规微胶囊壁厚度提升80%左右，微胶囊焓值较高达450kj/kg，耐热性350℃以上，制成的纺织品在穿着过程中，微胶囊不易损坏，调温性能持续时间长。
步骤二：调温微胶囊添加剂制备
所述调温微胶囊的制备制备原料包括:甘油100份、氰酸酯树脂5份、聚异戊二烯2份、甘油三月桂酸酯1份、调温微胶囊20份、二甲基甲酰胺30份；
纤维素纺丝原液，质量指标为，含碱：2.7±0.2%，甲纤：8.5±0.2%，熟成度13ml（15%的氯化铵），粘度66S。
调温微胶囊添加剂的制备方法：将二甲基甲酰胺升温至50℃，按质量分数加入氰酸酯树脂和聚异戊二烯，搅拌均匀，超声30min后，将温度降低至室温，加入调温微胶囊并滴加甘油三月桂酸酯并继续搅拌，混合均匀后最后加入甘油，200r/min乳化均匀制成调温微胶囊添加剂。
采用此方法制备的调温微胶囊添加剂加入到粘胶纺丝原液中制备成纺丝液，可大幅度的降低粘胶纺丝原液对管壁的粘附力，在进行换批时，冲刷1次即可完全符合下批次质量要求。
步骤三：制备纺丝液
将步骤二制备的调温微胶囊添加剂添加到纺丝原液中，制备成纺丝液；所述调温微胶囊添加剂的加入量为：以调温微胶囊的加入量计为纺丝原液质量的5%。
步骤四：纺丝及后处理
将制备的纺丝液通过喷头经过凝固浴后，经过三级牵伸，最后经过切断、烘干制成本发明的智能调温纤维素纤维。
凝固浴组成为H2SO4：100g/l，ZnSO4 :50g/l，Na3PO 4：40g/l，酸温25℃。
所述三级牵伸包括喷头牵伸、盘间牵伸、塑化牵伸，所述喷头牵伸为35%；所述盘间亲身为25%；所述塑化牵伸为25%。
本发明制备的调温纤维素纤维，规格为2.89dtex，调温微胶囊含量5%，纤维熔融焓值13.6J/g，结晶焓值18.2 J/g，纤维纯纺织物焓值12700J/m2。
实施例 2一种智能调温纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：调温微胶囊制备
1、反应液A制备：
将硬脂酰乳酸钙和乙醇混合，完全溶解后，加入壳聚糖升温至75℃，500r/min乳化45min，混合均匀后，加入P123和Tween20的乳化剂混合物，1100r/min分散均匀， 2℃/min降温至55℃，逐滴加入乳清蛋白，1000r/min乳化搅拌，至滴加完成，制成反应液A。
硬脂酰乳酸钙和乙醇的液比为1:5；P123和Tween20的用量比为3:1；乙醇的浓度为65-70%；壳聚糖的加入量与硬脂酰乳酸钙的加入量比为1： 3；乳清蛋白的加入量为所述壳聚糖加入量的3倍。
2、反应液B制备：
将聚丙烯酸钠溶解于尿素溶液，尿素溶液温度为90℃，尿素溶液浓度为50g/L，液比1:6；然后加入成型剂和乳化剂P123分散均匀；超声处理20min，然后加入液体石蜡搅拌均匀并超声处理7min后，以1℃/min降温溶液温度至5℃；制成反应液B。
液体石蜡为市售，杭州飞捷科技有限公司生产，代号：MPH-28；所述石蜡的加入量为聚丙烯酸钠3倍；
成型剂为1，6-二璐基己烷、聚己内酯、葡萄糖苷的组合物；成型剂的加入量为所述石蜡0.5倍；成型剂中1，6-二璐基己烷、聚己内酯、葡萄糖苷的质量比为1:0.5:0.3。
3、胶囊析出
将制备的反应液B加入到反应液A中，体积比为3:5，在6000r/min，乳化剪切20min，后加入羟乙基纤维素，以pH 0.2/min下降调节至3，防止产生爆聚，搅拌反应50min，反应完成后经冷冻干燥得调温微胶囊。
通过以上方法制备的调温微胶囊，囊壁较厚，粒径均匀，壁厚比常规微胶囊壁厚度提升200%左右，微胶囊焓值较高达450kj/kg，耐热性350℃以上，制成的纺织品在穿着过程中，微胶囊不易损坏，调温性能持续时间长。
步骤二：调温微胶囊添加剂制备
所述调温微胶囊的制备制备原料包括:甘油150份、氰酸酯树脂6份、聚异戊二烯3份、甘油三月桂酸酯1份、调温微胶囊26份、二甲基甲酰胺45份；
纤维素纺丝原液，质量指标为：所述纺丝原液含碱：2.7±0.2%，甲纤：8.5±0.2%，熟成度13ml（15%的氯化铵），粘度66S。
调温微胶囊添加剂的制备方法：将二甲基甲酰胺升温至60℃，按质量分数加入氰酸酯树脂和聚异戊二烯，搅拌均匀，超声45min后，将温度降低至室温，加入调温微胶囊并滴加甘油三月桂酸酯并继续搅拌，混合均匀后最后加入甘油，20r/min乳化均匀制成调温微胶囊添加剂。
采用此方法制备的调温微胶囊添加剂加入到粘胶纺丝原液中制备成纺丝液，可大幅度的降低粘胶纺丝原液对管壁的粘附力，在进行换批时，冲刷1次即可完全符合下批次质量要求。
步骤三：制备纺丝液
将步骤二制备的调温微胶囊添加剂添加到纺丝原液中，制备成纺丝液；所述调温微胶囊添加剂的加入量为：以调温微胶囊的加入量计为纺丝原液质量的6%。
步骤四：纺丝及后处理
将制备的纺丝液通过喷头经过凝固浴后，经过三级牵伸，最后经过切断、烘干制成本发明的智能调温纤维素纤维。
凝固浴组成为H2SO4：110g/l，ZnSO4 :65g/l，Na3PO 4：45g/l，酸温30℃。
三级牵伸包括喷头牵伸、盘间牵伸、塑化牵伸，所述喷头牵伸为35%；所述盘间亲身为25%；所述塑化牵伸为25%。
本实施例制备的调温纤维素纤维，规格为3.33dtex，调温微胶囊含量6%，纤维熔融焓值15.5J/g，结晶焓值19.7 J/g，纤维纯纺织物焓值14000J/m2。
实施例3 一种智能调温纤维素纤维的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：调温微胶囊制备
1、反应液A制备：
将硬脂酰乳酸钙和乙醇混合，完全溶解后，加入壳聚糖升温至80℃，500r/min乳化30min，混合均匀后，加入P123和Tween20的乳化剂混合物， 1200r/min分散均匀，1℃/min降温至55℃，逐滴加入乳清蛋白，1000r/min乳化搅拌，至滴加完成，制成反应液A。
硬脂酰乳酸钙和乙醇的液比为1:5；P123和Tween20的用量比为3:1；乙醇的浓度为65%；壳聚糖的加入量与硬脂酰乳酸钙的加入量比为1： 3；乳清蛋白的加入量为所述壳聚糖加入量的2倍。
2、反应液B制备：
将聚丙烯酸钠溶解于尿素溶液，尿素溶液温度为100℃，尿素溶液浓度为30g/L，液比1:8；然后加入成型剂和乳化剂P123分散均匀；超声处理30min，然后加入液体石蜡搅拌均匀并超声处理10min后，以1℃/min降温溶液温度至5℃；制成反应液B。
液体石蜡为市售，杭州飞捷科技有限公司生产，代号：MPH-28；所述石蜡的加入量为聚丙烯酸钠3倍；
成型剂为1，6-二璐基己烷、聚己内酯、葡萄糖苷的组合物；成型剂的加入量为所述石蜡0.5倍；成型剂中1，6-二璐基己烷、聚己内酯、葡萄糖苷的质量比为1:0.5: 0.5。
3、胶囊析出
将制备的反应液B加入到反应液A中，体积比为3:5，在8000r/min，乳化剪切30min，后加入羟乙基纤维素，以pH 0.2/min下降调节至5，防止产生爆聚，搅拌反应30min，反应完成后经冷冻干燥得调温微胶囊。
通过以上方法制备的调温微胶囊，囊壁较厚，粒径均匀，壁厚比常规微胶囊壁厚度提升160%左右，微胶囊焓值较高达450kj/kg，耐热性350℃以上，制成的纺织品在穿着过程中，微胶囊不易损坏，调温性能持续时间长。
步骤二：调温微胶囊添加剂制备
调温微胶囊的制备制备原料包括:甘油150份、氰酸酯树脂5份、聚异戊二烯3份、甘油三月桂酸酯2份、调温微胶囊30份、二甲基甲酰胺50份；
纤维素纺丝原液，质量指标为，含碱：2.7±0.2%，甲纤：8.5±0.2%，熟成度13ml（15%的氯化铵），粘度66S。
调温微胶囊添加剂的制备方法：将二甲基甲酰胺升温至60℃，按质量分数加入氰酸酯树脂和聚异戊二烯，搅拌均匀，超声50min后，将温度降低至室温，加入调温微胶囊并滴加甘油三月桂酸酯并继续搅拌，混合均匀后最后加入甘油， 300r/min乳化均匀制成调温微胶囊添加剂。
采用此方法制备的调温微胶囊添加剂加入到粘胶纺丝原液中制备成纺丝液，可大幅度的降低粘胶纺丝原液对管壁的粘附力，在进行换批时，冲刷1次即可完全符合下批次质量要求。
步骤三：制备纺丝液
将步骤二制备的调温微胶囊添加剂添加到纺丝原液中，制备成纺丝液；调温微胶囊添加剂的加入量为：以调温微胶囊的加入量计为纺丝原液质量的7%。
步骤四：纺丝及后处理
将制备的纺丝液通过喷头经过凝固浴后，经过三级牵伸，最后经过切断、烘干制成本发明的智能调温纤维素纤维。
凝固浴组成为H2SO4： 120g/l，ZnSO4 : 80g/l，Na3PO 4：4550g/l，酸温40℃。
三级牵伸包括喷头牵伸、盘间牵伸、塑化牵伸，喷头牵伸为40%；所述盘间亲身为25%；所述塑化牵伸为30%。
本实施例制备的调温纤维素纤维，规格为5.12dtex，调温微胶囊含量7%，纤维熔融焓值12.5J/g，结晶焓值16.5 J/g，纤维纯纺织物焓值12000J/m2。
除非另有说明，本发明所采用的百分数均为重量百分数，本发明所述的比例，均为质量比例。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能调温纤维素纤维，其特征在于：所述调温微胶囊含量5-7%，纤维熔融焓值≥12.5J/g，结晶焓值≥16.5 J/g，纤维纯纺织物焓值≥12000J/m2。
2.根据权利要求1所述的一种智能调温纤维素纤维，其特征在于：所述调温纤维素纤维的制备方法包括：调温微胶囊制备、调温微胶囊添加剂制备步骤；
所述调温微胶囊制备步骤包括：反应液A制备，包括：
将硬脂酰乳酸钙和乙醇混合，完全溶解后，加入壳聚糖升温至70-80℃，500r/min乳化30-50min，混合均匀后，加入P123和Tween20的乳化剂混合物，1000-1200r/min分散均匀，1-2℃/min降温至50-55℃，逐滴加入乳清蛋白，1000r/min乳化搅拌，至滴加完成。
3.根据权利要求2所述的一种智能调温纤维素纤维，其特征在于：所述硬脂酰乳酸钙和乙醇的液比为1:5；所述P123和Tween20的用量比为3:1；所述乙醇的浓度为65-70%。
4.根据权利要求2所述的一种智能调温纤维素纤维，其特征在于：所述壳聚糖的加入量与硬脂酰乳酸钙的加入量比为1：2-3；所述乳清蛋白的加入量为所述壳聚糖加入量的2-4倍。
5.据权利要求2所述的一种智能调温纤维素纤维，其特征在于：所述调温微胶囊制备步骤还包括：反应液B制备：
将聚丙烯酸钠溶解于尿素溶液，尿素溶液温度为90-100℃，尿素溶液浓度为30-50g/L，液比1:5-8；然后加入成型剂和乳化剂P123分散均匀；超声处理10-30min，然后加入液体石蜡搅拌均匀并超声处理5-10min后，以1℃/min降温溶液温度至1-10℃。
6.根据权利要求是5所述的一种智能调温纤维素纤维，其特征在于：所述液体石蜡为市售，杭州飞捷科技有限公司生产，代号：MPH-28；所述石蜡的加入量为聚丙烯酸钠2-3倍。
7.根据权利要求是5所述的一种智能调温纤维素纤维，其特征在于：所述成型剂为1，6-二璐基己烷、聚己内酯、葡萄糖苷的组合物；所述成型剂的加入量为所述石蜡0.2-0.5倍；所述成型剂中1，6-二璐基己烷、聚己内酯、葡萄糖苷的质量比为1:0.5:0.2-0.5。
8.根据权利要求是5所述的一种智能调温纤维素纤维，其特征在于：所述调温微胶囊制备步骤还包括： 胶囊析出步骤；所述胶囊析步骤：
将制备的反应液B加入到反应液A中，体积比为2-3:5，在5000-8000r/min，乳化剪切10-30min，后加入羟乙基纤维素，以pH 0.2/min下降调节至3-5，防止产生爆聚，搅拌反应30-80min，反应完成后经冷冻干燥得调温微胶囊。
9.根据权利要求1所述的一种智能调温纤维素纤维，其特征在于：所述调温纤维素纤维的制备方法还包括制备纺丝液步骤，具体为：
将制备的调温微胶囊添加剂添加到纺丝原液中，制备成纺丝液；所述调温微胶囊添加剂的加入量为：以调温微胶囊的加入量计为纺丝原液质量的5-7%。
10.根据权利要求1所述的一种智能调温纤维素纤维，其特征在于：所述调温纤维素纤维的制备方法还包括纺丝及后处理步骤，包括：
将制备的纺丝液通过喷头经过凝固浴后，经过三级牵伸，最后经过切断、烘干制成本发明的智能调温纤维素纤维；所述凝固浴组成为H2SO4：100-120g/l，ZnSO4 :50-80g/l，Na3PO 4：40-50g/l，酸温25-40℃；所述三级牵伸包括喷头牵伸、盘间牵伸、塑化牵伸，所述喷头牵伸为35-40%；所述盘间亲身为25%；所述塑化牵伸为25-30%。
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