CN109133044A - 一种水溶性石墨烯材料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种水溶性石墨烯材料的制备方法,以天然石墨粉体为原料,并以高锰酸钾和柠檬酸为剥层试剂,经混合、球磨、热处理剥层步骤后,以去离子水、过氧化氢水溶液和盐酸水溶液去除残余的剥层试剂和副产物,最终获得高质量的水溶性石墨烯材料。通过本方法制得的水溶性石墨烯材料质量优越,水分散性能好,制备方法简单安全,制备周期短,适合大量生产制备。
Description
技术领域
本发明涉及石墨烯材料技术领域,尤其是一种水溶性石墨烯材料的制备方法。
背景技术
石墨烯材料作为一种新型的二维纳米材料,自从被发现以来,人们发现了石墨烯越来越多的优异性能,比如高强度、高导电性、高传感灵敏度等等。
现有的石墨烯材料制备方法制备周期长,产品水分散性能差,而且反应过程容易出现危险,安全系数低。
发明内容
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种水溶性石墨烯材料的制备方法,以天然石墨粉体为原料、高锰酸钾和柠檬酸为剥层试剂,包括如下步骤:
(1)准确称取50~100mg天然石墨粉体、250~500mg高锰酸钾和500~1000mg柠檬酸,加入到5~10ml球磨罐中,球磨处理30~60min,获得紫色混合物;
(2)将步骤(1)获得的紫色混合物转移到坩埚中,100~150℃热处理20~60min,冷却至室温,得到水溶性石墨烯材料粗产品;
(3)将步骤(2)坩埚中的水溶性石墨烯材料粗产品转移到玻璃烧杯中,加入50ml沸腾状态的去离子水,磁力搅拌5~10min,超声处理20~40min,高速离心获得固体,重复此过程直至离心后的清液无色透明,洗去残余的高锰酸钾和柠檬酸;
(4)将步骤(3)高速离心获得的固体转移到玻璃烧杯中,加入40ml去离子水,磁力搅拌均匀分散,滴加10~30ml过氧化氢水溶液,保持磁力搅拌5~10min,超声处理20~40min,去除残余的高锰酸钾,高速离心获得固体;
(5)将步骤(4)高速离心获得的固体转移到玻璃烧杯中,加入40ml去离子水,磁力搅拌均匀分散,滴加10~30ml盐酸水溶液,保持磁力搅拌5~10min,超声处理20~40min,去除残余的锰氧化物,高速离心获得固体;
(6)将步骤(5)高速离心获得的固体转移到玻璃烧杯中,加入40ml去离子水,磁力搅拌5~10min,超声处理20~40min,去除残余的盐酸水溶液,高速离心获得固体,重复此过程直至离心后的清液酸碱中性;
(7)将步骤(6)高速离心获得的固体冻干,获得水溶性石墨烯材料。
上述的一种水溶性石墨烯的制备方法,所述天然石墨粉体的纯度≥98.0%,所述天然石墨粉体的粒度为200~1000目,所述高锰酸钾的纯度≥99.9%,所述柠檬酸的纯度≥99.9%,所述过氧化氢水溶液的质量百分比浓度为30%,所述盐酸溶液的质量百分比浓度为10%。
上述的一种水溶性石墨烯的制备方法,所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中高速离心的转速为12000~20000r/min。
上述的一种水溶性石墨烯的制备方法,所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中磁力搅拌的转速为180~300r/min。
上述的一种水溶性石墨烯的制备方法,所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中超声处理的频率为20~40kHz,功率为200~300W。
本发明的有益效果是,通过本方法制得的水溶性石墨烯材料质量优越,水分散性能好,制备方法简单安全,制备周期短,适合大量生产制备。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明中天然石墨粉体(a)和实施例1中水溶性石墨烯材料(b)的扫面电子显微镜照片对比;
图2为本发明中天然石墨粉体(a)和实施例1中水溶性石墨烯材料(b)的X射线粉末衍射谱图对比;
图3为本发明中天然石墨粉体(a)和实施例1中水溶性石墨烯材料(b)的拉曼谱图对比;
图4为本发明中实施例1中水溶性石墨烯材料的热重分析图谱;
图5为本发明中实施例1中水溶性石墨烯材料的紫外吸收谱图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案,下面对本发明做进一步的说明,显而易见地,下面所描述的仅仅是本发明的部分实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,根据这些实施例获得其他的实施例,都属于本发明的保护范围。
【实施例1】
一种水溶性石墨烯材料的制备方法,以天然石墨粉体为原料、高锰酸钾和柠檬酸为剥层试剂,包括如下步骤:
(1)准确称取70mg天然石墨粉体、350mg高锰酸钾和700mg柠檬酸,加入到5ml球磨罐中,球磨处理30min,获得紫色混合物;
(2)将步骤(1)获得的紫色混合物转移到坩埚中,100℃热处理30min,冷却至室温,得到水溶性石墨烯材料粗产品;
(3)将步骤(2)坩埚中的混合物转移到玻璃烧杯中,加入50ml沸腾状态的去离子水,磁力搅拌5min,超声处理20min,高速离心获得固体,重复此过程直至离心后的清液无色透明,洗去残余的高锰酸钾和柠檬酸;
(4)将步骤(3)高速离心获得的固体转移到玻璃烧杯中,加入40ml去离子水,磁力搅拌均匀分散,滴加20ml过氧化氢水溶液,保持磁力搅拌5min,超声处理20min,去除残余的高锰酸钾,高速离心获得固体;
(5)将步骤(4)高速离心获得的固体转移到玻璃烧杯中,加入40ml去离子水,磁力搅拌均匀分散,滴加20ml盐酸水溶液,保持磁力搅拌5min,超声处理20min,去除残余的锰氧化物,高速离心获得固体;
(6)将步骤(5)高速离心获得的固体转移到玻璃烧杯中,加入40ml去离子水,磁力搅拌5min,超声处理20min,去除残余的盐酸水溶液,高速离心获得固体,重复此过程直至离心后的清液酸碱中性;
(7)将步骤(6)高速离心获得的固体冻干,获得水溶性石墨烯材料。
详细的,所述天然石墨粉体的纯度≥98.0%,所述天然石墨粉体的粒度为1000目,所述高锰酸钾的纯度≥99.9%,所述柠檬酸的纯度≥99.9%,所述过氧化氢水溶液的质量百分比浓度为30%,所述盐酸溶液的质量百分比浓度为10%;所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中高速离心的转速为16000r/min;所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中磁力搅拌的转速为200r/min;所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中超声处理的频率为30kHz,功率为250W。
【实施例2】
一种水溶性石墨烯材料的制备方法,以天然石墨粉体为原料、高锰酸钾和柠檬酸为剥层试剂,包括如下步骤:
(1)准确称取50mg天然石墨粉体、250mg高锰酸钾和500mg柠檬酸,加入到5ml球磨罐中,球磨处理30min,获得紫色混合物;
(2)将步骤(1)获得的紫色混合物转移到坩埚中,120℃热处理30min,冷却至室温,得到水溶性石墨烯材料粗产品;
(3)将步骤(2)坩埚中的混合物转移到玻璃烧杯中,加入50ml沸腾状态的去离子水,磁力搅拌5min,超声处理40min,高速离心获得固体,重复此过程直至离心后的清液无色透明,洗去残余的高锰酸钾和柠檬酸;
(4)将步骤(3)高速离心获得的固体转移到玻璃烧杯中,加入40ml去离子水,磁力搅拌均匀分散,滴加10ml过氧化氢水溶液,保持磁力搅拌5min,超声处理40min,去除残余的高锰酸钾,高速离心获得固体;
(5)将步骤(4)高速离心获得的固体转移到玻璃烧杯中,加入40ml去离子水,磁力搅拌均匀分散,滴加10ml盐酸,保持磁力搅拌5min,超声处理40min,去除残余的锰氧化物,高速离心获得固体;
(6)将步骤(5)高速离心获得的固体转移到玻璃烧杯中,加入40ml去离子水,磁力搅拌5min,超声处理40min,去除残余的盐酸水溶液,高速离心获得固体,重复此过程直至离心后的清液酸碱中性;
(7)将步骤(6)高速离心获得的固体冻干,获得水溶性石墨烯材料。
详细的,所述天然石墨粉体的纯度≥98.0%,所述天然石墨粉体的粒度为800目,所述高锰酸钾的纯度≥99.9%,所述柠檬酸的纯度≥99.9%,所述过氧化氢水溶液的质量百分比浓度为30%,所述盐酸溶液的质量百分比浓度为10%;所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中高速离心的转速为12000r/min;所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中磁力搅拌的转速为180r/min;所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中超声处理的频率为20kHz,功率为200W。
【实施例3】
一种水溶性石墨烯材料的制备方法,以天然石墨粉体为原料、高锰酸钾和柠檬酸为剥层试剂,包括如下步骤:
(1)准确称取100mg天然石墨粉体、500mg高锰酸钾和1000mg柠檬酸,加入到10ml球磨罐中,球磨处理60min,获得紫色混合物;
(2)将步骤(1)获得的紫色混合物转移到坩埚中,150℃热处理60min,冷却至室温,得到水溶性石墨烯材料粗产品;
(3)将步骤(2)坩埚中的混合物转移到玻璃烧杯中,加入50ml沸腾状态的去离子水,磁力搅拌10min,超声处理20min,高速离心获得固体,重复此过程直至离心后的清液无色透明,洗去残余的高锰酸钾和柠檬酸;
(4)将步骤(3)高速离心获得的固体转移到玻璃烧杯中,加入40ml去离子水,磁力搅拌均匀分散,滴加30ml过氧化氢水溶液,保持磁力搅拌10min,超声处理20min,去除残余的高锰酸钾,高速离心获得固体;
(5)将步骤(4)高速离心获得的固体转移到玻璃烧杯中,加入40ml去离子水,磁力搅拌均匀分散,滴加30ml盐酸水溶液,保持磁力搅拌10min,超声处理20min,去除残余的锰氧化物,高速离心获得固体;
(6)将步骤(5)高速离心获得的固体转移到玻璃烧杯中,加入40ml去离子水,磁力搅拌10min,超声处理20min,去除残余的盐酸水溶液,高速离心获得固体,重复此过程直至离心后的清液酸碱中性;
(7)将步骤(6)高速离心获得的固体冻干,获得水溶性石墨烯材料。
详细的,所述天然石墨粉体的纯度≥98.0%,所述天然石墨粉体的粒度为1000目,所述高锰酸钾的纯度≥99.9%,所述柠檬酸的纯度≥99.9%,所述过氧化氢水溶液的质量百分比浓度为30%,所述盐酸溶液的质量百分比浓度为10%;所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中高速离心的转速为20000r/min;所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中磁力搅拌的转速为300r/min;所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中超声处理的频率为40kHz,功率为300W。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例,不用于限制本发明,本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内,对本发明做出各种修改或等同替换,这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
Claims (5)
1.一种水溶性石墨烯材料的制备方法,以天然石墨粉体为原料、高锰酸钾和柠檬酸为剥层试剂,其特征在于,包括如下步骤:
(1)准确称取50~100mg天然石墨粉体、250~500mg高锰酸钾和500~1000mg柠檬酸,加入到5~10ml球磨罐中,球磨处理30~60min,获得紫色混合物;
(2)将步骤(1)获得的紫色混合物转移到坩埚中,100~150℃热处理20~60min,冷却至室温,得到水溶性石墨烯材料粗产品;
(3)将步骤(2)坩埚中的水溶性石墨烯材料粗产品转移到玻璃烧杯中,加入50ml沸腾状态的去离子水,磁力搅拌5~10min,超声处理20~40min,高速离心获得固体,重复此过程直至离心后的清液无色透明,洗去残余的高锰酸钾和柠檬酸;
(4)将步骤(3)高速离心获得的固体转移到玻璃烧杯中,加入40ml去离子水,磁力搅拌均匀分散,滴加10~30ml过氧化氢水溶液,保持磁力搅拌5~10min,超声处理20~40min,去除残余的高锰酸钾,高速离心获得固体;
(5)将步骤(4)高速离心获得的固体转移到玻璃烧杯中,加入40ml去离子水,磁力搅拌均匀分散,滴加10~30ml盐酸水溶液,保持磁力搅拌5~10min,超声处理20~40min,去除残余的锰氧化物,高速离心获得固体;
(6)将步骤(5)高速离心获得的固体转移到玻璃烧杯中,加入40ml去离子水,磁力搅拌5~10min,超声处理20~40min,去除残余的盐酸溶液,高速离心获得固体,重复此过程直至离心后的清液酸碱中性;
(7)将步骤(6)高速离心获得的固体冻干,获得水溶性石墨烯材料。
2.根据权利要求1所述的一种水溶性石墨烯的制备方法,其特征在于,所述天然石墨粉体的纯度≥98.0%,所述天然石墨粉体的粒度为200~1000目,所述高锰酸钾的纯度≥99.9%,所述柠檬酸的纯度≥99.9%,所述过氧化氢水溶液的质量百分比浓度为30%,所述盐酸水溶液的质量百分比浓度为10%。
3.根据权利要求1所述的一种水溶性石墨烯的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中高速离心的转速为12000~20000r/min。
4.根据权利要求1所述的一种水溶性石墨烯的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中磁力搅拌的转速为180~300r/min。
5.根据权利要求1所述的一种水溶性石墨烯的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)、步骤(4)、步骤(5)和步骤(6)中超声处理的频率为20~40kHz,功率为200~300W。
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