CN109130422A - 一种亚光双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法 - Google Patents

一种亚光双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN109130422A
CN109130422A CN201810763160.XA CN201810763160A CN109130422A CN 109130422 A CN109130422 A CN 109130422A CN 201810763160 A CN201810763160 A CN 201810763160A CN 109130422 A CN109130422 A CN 109130422A
Authority
CN
China
Prior art keywords
matt
layer
polyester film
biaxially oriented
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201810763160.XA
Other languages
English (en)
Other versions
CN109130422B (zh
Inventor
范和强
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhejiang Hun Shun Plastic Industry Co Ltd
Original Assignee
Zhejiang Hun Shun Plastic Industry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhejiang Hun Shun Plastic Industry Co Ltd filed Critical Zhejiang Hun Shun Plastic Industry Co Ltd
Priority to CN201810763160.XA priority Critical patent/CN109130422B/zh
Publication of CN109130422A publication Critical patent/CN109130422A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109130422B publication Critical patent/CN109130422B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B9/00—Making granules
    • B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
    • B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C55/00—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor
    • B29C55/02—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets
    • B29C55/10—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial
    • B29C55/12—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial
    • B29C55/14—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively
    • B29C55/143—Shaping by stretching, e.g. drawing through a die; Apparatus therefor of plates or sheets multiaxial biaxial successively firstly parallel to the direction of feed and then transversely thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
    • C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
    • C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
    • C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/03—3 layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/40—Symmetrical or sandwich layers, e.g. ABA, ABCBA, ABCCBA
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/40—Properties of the layers or laminate having particular optical properties
    • B32B2307/406—Bright, glossy, shiny surface
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/54—Yield strength; Tensile strength
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00—Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • C08J2467/02—Polyesters derived from dicarboxylic acids and dihydroxy compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/014—Additives containing two or more different additives of the same subgroup in C08K
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Shaping By String And By Release Of Stress In Plastics And The Like (AREA)

Abstract

本发明公开一种总厚度为12~100um且为ABA型三层构造薄膜的亚光双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，在采用三层共挤的方式在制备亚光膜的过程中，将芯层设计为消光层，表层设计为亚光层，由于亚光效果主要由光线在膜表面的散射程度来决定，而不同粒径二氧化硅的存在可以改善单一粒径二氧化硅的散射效果从而可以赋予亚光膜更低的光泽度，此外可以通过芯层和表层比例、表层亚光母粒的添加量来方便地调节亚光膜的光泽度，使产品可以满足市场对不同光泽度的要求。

Description

一种亚光双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法
技术领域
本发明涉及双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)领域，具体地说是一种亚光双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法。
技术背景
双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)因其优良的物理化学性能具有广泛的应用。随着技术的发展，人们的要求也越来越高，亚光薄膜具有朦胧感和艺术感，在高档烟酒印刷包装、家用电器标签、图书覆膜等高档消费品包装领域受到人们的欢迎，而亚光膜的光泽度越低，这种朦胧感和艺术感就越强，因此开发低光泽度的亚光膜成为相关研发人员共同的目标。
专利200810044519.4发明了一种透明亚光聚酯薄膜的制造方法，该方法是先合成丙烯酸透明亚光树脂，再将丙烯酸透明亚光树脂涂布到聚酯薄膜上来制备亚光聚酯薄膜，此方法制备工艺较为复杂，且涂布过程中不可避免要使用有机溶剂。
专利CN201110353645公开了亚光聚酯薄膜的制备方法，该方法是在直接酯化法合成聚酯的过程中加入一定的添加剂制得亚光膜用聚酯，该聚酯经干燥挤出拉伸定型制成亚光聚酯薄膜，其45度光泽度小于30%，在合成聚酯阶段添加剂的加入量过高会影响聚酯的聚合过程，因此最终所得的亚光聚酯薄膜的光泽度并不是很低。
专利CN201610979775公开了一种单面亚光聚酯薄膜及其制备方法，采用了亚光膜层及其与基膜层双层共挤成型的制备工艺，此方法的缺陷在于由于是单面亚光，导致亚光膜总厚度小于20um时的光泽度很难达到低光泽度的要求。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服上述现有技术存在的不足，从薄膜表面光泽度大小与光在薄膜表面的漫反射程度相关的基本原理出发，提供一种制备工艺简单的亚光双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，采用此方法制备的亚光聚酯薄膜，与现有亚光聚酯薄膜相比，具有光泽度低、并可方便地对光泽度进行调控的特点。
为此，本发明采用如下的技术方案：
一种所述亚光聚酯薄膜的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一，亚光母粒的制备，将二氧化硅、PET粉末和硅烷偶联剂分别以质量百分比为1%~20%、78.5%~98.7%和0.3%~1.5%的比例加入混料器中，先以400~500r/min的转速混合5~10min，然后转速调至2000~3000r/min混合15~20min，再以400~500r/min的转速混合5~8min，最后将混合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出，制备得到亚光母粒；
步骤二，所述聚酯薄膜采用三层共挤双向拉伸设备制备，将芯层原料通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至主挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤熔体；将亚光层原料通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至辅挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为辅挤熔体；所得主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；
步骤三，由模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，纵拉后的薄膜经牵引进入横拉区进行横向拉伸形成薄膜；
步骤四，步骤三所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、超声波清洗、展平、除静电和收卷，制得芯层为消光层表面为亚光层的ABA型亚光双向聚酯薄膜。
进一步地，所述主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为65~80：20~35。
进一步地，所述步骤一中的三层模头为ABA结构。
进一步地，所述步骤一中熔融挤出温度为270~290℃，所用过滤器精度为15~25um，所述模头温度为270~290℃。
进一步地，所述步骤一中由三层模头挤出的熔体通过静电附片的方式密贴附到冷鼓表面进行铸片，冷鼓温度设定为22~35℃，以保证铸片具有较低的结晶度。
进一步地，所述步骤三中铸片的厚度为160~860um。
进一步地，所述步骤三中纵拉区可分为预热段、拉伸段和冷却定型段，预热段温度为65~80℃，拉伸段温度为80~90℃，冷却定型段温度为20~30℃，纵向拉伸倍率设定为3.1~3.8。
进一步地，所述步骤三中横拉区可分为预热段、拉伸段、定型段和冷却段，预热段温度为80~105℃，拉伸段温度为100~130℃，定型段温度为190~240℃，冷却段温度为35~60℃，横向拉伸倍率设定为3.3~4.0。
一种亚光双向拉伸聚酯薄膜，由上述的制备方法所制得；其总厚度为12~100um且为ABA型三层构造薄膜，其中芯层为半消光层，芯层两侧为亚光层；所述芯层的的原料按重量百分比为80%~100%的半消光PET切片和0%~20%的大有光PET切片组成；所述亚光层的原料按重量百分比为5%~35%的亚光母粒和65%~95%的大有光PET切片组成；所述亚光母粒为不同粒径大小二氧化硅与PET形成混炼物的组合，其中二氧化硅的浓度为10000~200000ppm，优选80000~150000ppm；所用二氧化硅粒径为0.2~0.8um和1~6um，优选亚光母粒组合为二氧化硅的粒径分别为0.3~0.6um和2~4um。
本发明具有的有益效果如下：本发明采用三层共挤的方式在制备亚光膜的过程中，将芯层设计为消光层，表层设计为亚光层，由于亚光效果主要由光线在膜表面的散射程度来决定，而不同粒径二氧化硅的存在可以改善单一粒径二氧化硅的散射效果从而可以赋予亚光膜更低的光泽度，此外可以通过芯层和表层比例、表层亚光母粒的添加量来方便地调节亚光膜的光泽度，使产品可以满足市场对不同光泽度的要求。
附图说明
以下结合附图和实施例对本发明做进一步详细说明：
图1为采用本发明制备的一种亚光双向拉伸聚酯薄膜结构示意图。
具体实施方式
如图一所描述的一种亚光双向拉伸聚酯薄膜，其总厚度为12~100um且为ABA型三层构造薄膜，其中芯层1为半消光层，芯层1两侧为亚光层2；所述芯层1的的原料按重量百分比为80%~100%的半消光PET切片和0%~20%的大有光PET切片组成；所述亚光层2的原料按重量百分比为5%~35%的亚光母粒和65%~95%的大有光PET切片组成；所述亚光母粒为不同粒径大小二氧化硅与PET形成混炼物的组合，其中二氧化硅的浓度为10000~200000ppm，优选80000~150000ppm；所用二氧化硅粒径为0.2~0.8um和1~6um，优选亚光母粒组合为二氧化硅的粒径分别为0.3~0.6um和2~4um。
本公开中描述了三个实施例，而制定所述三个实施例的相关设定条件见下表：
实施例一
步骤一，将二氧化硅、PET粉末和硅烷偶联剂分别以质量百分比为1%、98.7%和0.3%的比例加入混料器中，先以400r/min的转速混合5min，然后转速调至2000r/min混合15min，再以400r/min的转速混合5min，最后将混合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出，制备得到亚光母粒；
步骤二，所述聚酯薄膜采用三层共挤双向拉伸设备制备，将芯层1原料通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至主挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤熔体；将亚光层2原料通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至辅挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为辅挤熔体；所得主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；
步骤三，由模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，纵拉后的薄膜经牵引进入横拉区进行横向拉伸形成薄膜；
步骤四，由步骤三所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、超声波清洗、展平、除静电和收卷，制得亚光聚酯薄膜。
优选的，所述步骤一中的主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比65：35。
优选的，所述步骤一中的三层模头为ABA结构。
优选的，所述步骤一中熔融挤出温度为270℃，所用过滤器精度为15um，所述模头温度为270℃。
优选的，所述步骤一中由三层模头挤出的熔体通过静电附片的方式密贴附到冷鼓表面进行铸片，冷鼓温度设定为22℃，以保证铸片具有较低的结晶度。
优选的，所述步骤二中铸片的厚度为160um。
优选的，所述步骤二中纵拉区可分为预热段、拉伸段和冷却定型段，预热段温度为65℃，拉伸段温度为80℃，冷却定型段温度为20℃，纵向拉伸倍率设定为3.1。
优选的，所述步骤二中横拉区可分为预热段、拉伸段、定型段和冷却段，预热段温度为80℃，拉伸段温度为100℃，定型段温度为190℃，冷却段温度为35℃，横向拉伸倍率设定为3.3。
经以上步骤之后可得到聚酯薄膜光泽度为35%，亚光层2为2um，芯层1为8um，总厚度为12um的亚光双向拉伸聚酯薄膜。
实施例二
步骤一，将二氧化硅、PET粉末和硅烷偶联剂分别以质量百分比为10.5%、88.6%和0.9%的比例加入混料器中，先以450r/min的转速混合7min，然后转速调至2500r/min混合18min，再以450r/min的转速混合7min，最后将混合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出，制备得到亚光母粒；
步骤二，所述聚酯薄膜采用三层共挤双向拉伸设备制备，将芯层1原料通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至主挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤熔体；将亚光层2原料通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至辅挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为辅挤熔体；所得主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；
步骤三，由模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，纵拉后的薄膜经牵引进入横拉区进行横向拉伸形成薄膜；
步骤四，由步骤三所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、超声波清洗、展平、除静电和收卷，制得亚光聚酯薄膜。
优选的，所述步骤一中的主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为70：30。
优选的，所述步骤一中的三层模头为ABA结构。
优选的，所述步骤一中熔融挤出温度为280℃，所用过滤器精度为20um，所述模头温度为280℃。
优选的，所述步骤一中由三层模头挤出的熔体通过静电附片的方式密贴附到冷鼓表面进行铸片，冷鼓温度设定为30℃，以保证铸片具有较低的结晶度。
优选的，所述步骤二中铸片的厚度为500um。
优选的，所述步骤二中纵拉区可分为预热段、拉伸段和冷却定型段，预热段温度为75℃，拉伸段温度为85℃，冷却定型段温度为25℃，纵向拉伸倍率设定为3.4。
优选的，所述步骤二中横拉区可分为预热段、拉伸段、定型段和冷却段，预热段温度为95℃，拉伸段温度为120℃，定型段温度为210℃，冷却段温度为40℃，横向拉伸倍率设定为3.7。
经以上步骤之后可得到聚酯薄膜光泽度为28%，亚光层2为10um，芯层1为36um，总厚度为56um的亚光双向拉伸聚酯薄膜。
实施例三
步骤一，将二氧化硅、PET粉末和硅烷偶联剂分别以质量百分比为20%、78.5%和1.5%的比例加入混料器中，先以500r/min的转速混合10min，然后转速调至3000r/min混合20min，再以500r/min的转速混合8min，最后将混合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出，制备得到亚光母粒；
步骤二，所述聚酯薄膜采用三层共挤双向拉伸设备制备，将芯层1原料通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至主挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤熔体；将亚光层2原料通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至辅挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为辅挤熔体；所得主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；
步骤三，由模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，纵拉后的薄膜经牵引进入横拉区进行横向拉伸形成薄膜；
步骤四，由步骤三所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、超声波清洗、展平、除静电和收卷，制得亚光聚酯薄膜。
优选的，所述步骤一中的主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为80：20。
优选的，所述步骤一中的三层模头为ABA结构。
优选的，所述步骤一中熔融挤出温度为290℃，所用过滤器精度为25um，所述模头温度为290℃。
优选的，所述步骤一中由三层模头挤出的熔体通过静电附片的方式密贴附到冷鼓表面进行铸片，冷鼓温度设定为35℃，以保证铸片具有较低的结晶度。
优选的，所述步骤二中铸片的厚度为1200um。
优选的，所述步骤二中纵拉区可分为预热段、拉伸段和冷却定型段，预热段温度为80℃，拉伸段温度为90℃，冷却定型段温度为30℃，纵向拉伸倍率设定为3.8。
优选的，所述步骤二中横拉区可分为预热段、拉伸段、定型段和冷却段，预热段温度为105℃，拉伸段温度为130℃，定型段温度为240℃，冷却段温度为60℃，横向拉伸倍率设定为4.0。
经以上步骤之后可得到聚酯薄膜光泽度为15%，亚光层2为18um，芯层1为64um，总厚度为100um的亚光双向拉伸聚酯薄膜。
需要强调的是：以上仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单的修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种亚光双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其包括以下步骤：
步骤一，亚光母粒的制备，将二氧化硅、PET粉末和硅烷偶联剂分别以质量百分比为1%~20%、78.5%~98.7%和0.3%~1.5%的比例加入混料器中，先以400~500r/min的转速混合5~10min，然后转速调至2000~3000r/min混合15~20min，再以400~500r/min的转速混合5~8min，最后将混合好的原料投入双螺杆挤出机中挤出，制备得到亚光母粒；
步骤二，所述聚酯薄膜采用三层共挤双向拉伸设备制备，将芯层（1）原料通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至主挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤熔体；将亚光层（2）原料通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至辅挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为辅挤熔体；所得主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；
步骤三，由模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，纵拉后的薄膜经牵引进入横拉区进行横向拉伸形成薄膜；
步骤四，步骤三所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、超声波清洗、展平、除静电和收卷，制得芯层（1）为消光层表面为亚光层（2）的ABA型亚光双向聚酯薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种亚光双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为65~80：20~35。
3.根据权利要求1所述的一种亚光双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤一中的三层模头为ABA结构。
4.根据权利要求1所述的一种亚光双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤一中熔融挤出温度为270~290℃，所用过滤器精度为15~25um，所述模头温度为270~290℃。
5.根据权利要求1所述的一种亚光双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤一中由三层模头挤出的熔体通过静电附片的方式密贴附到冷鼓表面进行铸片，冷鼓温度设定为22~35℃，以保证铸片具有较低的结晶度。
6.根据权利要求1所述的一种亚光双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤三中铸片的厚度为160~860um。
7.根据权利要求1所述的一种亚光双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤三中纵拉区可分为预热段、拉伸段和冷却定型段，预热段温度为65~80℃，拉伸段温度为80~90℃，冷却定型段温度为20~30℃，纵向拉伸倍率设定为3.1~3.8。
8.根据权利要求1所述的一种亚光双向拉伸聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤三中横拉区可分为预热段、拉伸段、定型段和冷却段，预热段温度为80~105℃，拉伸段温度为100~130℃，定型段温度为190~240℃，冷却段温度为35~60℃，横向拉伸倍率设定为3.3~4.0。
9.一种亚光双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于：所述亚光双向拉伸聚酯薄膜由权力要求1～8任一项所述的制备方法所制得。
10.根据权利要求9所述的一种亚光双向拉伸聚酯薄膜，其特征在于：所述亚光双向拉伸聚酯薄膜总厚度为12~100um且为ABA型三层构造薄膜，其中芯层（1）为半消光层，芯层（1）两侧为亚光层（2）；所述芯层（1）的的原料按重量百分比为80%~100%的半消光PET切片和0%~20%的大有光PET切片组成；所述亚光层（2）的原料按重量百分比为5%~35%的亚光母粒和65%~95%的大有光PET切片组成；所述亚光母粒为不同粒径大小二氧化硅与PET形成混炼物的组合，其中二氧化硅的浓度为10000~200000ppm，优选80000~150000ppm；所用二氧化硅粒径为0.2~0.8um和1~6um，优选亚光母粒组合为二氧化硅的粒径分别为0.3~0.6um和2~4um。
CN201810763160.XA 2018-07-12 2018-07-12 一种亚光双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法 Active CN109130422B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810763160.XA CN109130422B (zh) 2018-07-12 2018-07-12 一种亚光双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810763160.XA CN109130422B (zh) 2018-07-12 2018-07-12 一种亚光双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109130422A true CN109130422A (zh) 2019-01-04
CN109130422B CN109130422B (zh) 2020-11-03

Family

ID=64800323

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810763160.XA Active CN109130422B (zh) 2018-07-12 2018-07-12 一种亚光双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109130422B (zh)

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110093017A (zh) * 2019-04-10 2019-08-06 东莞市源丰高分子材料科技有限公司 一种bopet膜高浓缩哑光母粒及制备方法
CN110116533A (zh) * 2019-05-15 2019-08-13 浙江和顺新材料有限公司 一种超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法
CN111002677A (zh) * 2019-11-26 2020-04-14 杭州和顺科技股份有限公司 一种有色哑光阻燃聚酯薄膜及其制备方法
CN111070654A (zh) * 2019-12-27 2020-04-28 宜兴市光辉包装材料有限公司 吹膜法单面哑光pvc热收缩标签膜的制备方法
CN112297569A (zh) * 2019-08-02 2021-02-02 仪化东丽聚酯薄膜有限公司 一种卷姿外观良好的光学级聚酯薄膜
CN112646138A (zh) * 2019-10-12 2021-04-13 中国石油化工股份有限公司 一种亚光改性聚酯及其薄膜的制备方法
CN112646323A (zh) * 2019-10-12 2021-04-13 中国石油化工股份有限公司 一种低光泽度亚光聚酯薄膜及其制备方法
CN112646324A (zh) * 2019-10-12 2021-04-13 中国石油化工股份有限公司 一种超薄型高亚聚酯薄膜及其制备方法
CN113801442A (zh) * 2021-09-17 2021-12-17 浙江强盟实业股份有限公司 一种低收缩亚光聚酯膜母粒、聚酯膜及其制备方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1660568A (zh) * 2004-02-24 2005-08-31 上海紫东化工塑料有限公司 一种至少单面亚光的聚酯薄膜及其生产方法
CN103102474A (zh) * 2011-11-09 2013-05-15 中国石油化工股份有限公司 亚光聚酯薄膜的制备方法
CN106739367A (zh) * 2016-11-08 2017-05-31 佛山杜邦鸿基薄膜有限公司 一种单面亚光聚酯薄膜及其制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1660568A (zh) * 2004-02-24 2005-08-31 上海紫东化工塑料有限公司 一种至少单面亚光的聚酯薄膜及其生产方法
CN103102474A (zh) * 2011-11-09 2013-05-15 中国石油化工股份有限公司 亚光聚酯薄膜的制备方法
CN106739367A (zh) * 2016-11-08 2017-05-31 佛山杜邦鸿基薄膜有限公司 一种单面亚光聚酯薄膜及其制备方法

Cited By (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN110093017B (zh) * 2019-04-10 2021-06-18 东莞市源丰高分子材料科技有限公司 一种bopet膜高浓缩哑光母粒及制备方法
CN110093017A (zh) * 2019-04-10 2019-08-06 东莞市源丰高分子材料科技有限公司 一种bopet膜高浓缩哑光母粒及制备方法
CN110116533A (zh) * 2019-05-15 2019-08-13 浙江和顺新材料有限公司 一种超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法
CN110116533B (zh) * 2019-05-15 2021-05-28 浙江和顺新材料有限公司 一种超低收缩高阻燃双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法
CN112297569A (zh) * 2019-08-02 2021-02-02 仪化东丽聚酯薄膜有限公司 一种卷姿外观良好的光学级聚酯薄膜
CN112646138A (zh) * 2019-10-12 2021-04-13 中国石油化工股份有限公司 一种亚光改性聚酯及其薄膜的制备方法
CN112646323A (zh) * 2019-10-12 2021-04-13 中国石油化工股份有限公司 一种低光泽度亚光聚酯薄膜及其制备方法
CN112646324A (zh) * 2019-10-12 2021-04-13 中国石油化工股份有限公司 一种超薄型高亚聚酯薄膜及其制备方法
CN112646323B (zh) * 2019-10-12 2022-11-25 中国石油化工股份有限公司 一种低光泽度亚光聚酯薄膜及其制备方法
CN111002677B (zh) * 2019-11-26 2020-10-30 杭州和顺科技股份有限公司 一种有色哑光阻燃聚酯薄膜及其制备方法
CN111002677A (zh) * 2019-11-26 2020-04-14 杭州和顺科技股份有限公司 一种有色哑光阻燃聚酯薄膜及其制备方法
CN111070654A (zh) * 2019-12-27 2020-04-28 宜兴市光辉包装材料有限公司 吹膜法单面哑光pvc热收缩标签膜的制备方法
CN111070654B (zh) * 2019-12-27 2021-08-24 宜兴市光辉包装材料有限公司 吹膜法单面哑光pvc热收缩标签膜的制备方法
CN113801442A (zh) * 2021-09-17 2021-12-17 浙江强盟实业股份有限公司 一种低收缩亚光聚酯膜母粒、聚酯膜及其制备方法
CN113801442B (zh) * 2021-09-17 2022-12-13 浙江强盟实业股份有限公司 一种低收缩亚光聚酯膜母粒、聚酯膜及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN109130422B (zh) 2020-11-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN109130422A (zh) 一种亚光双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法
CN108995336B (zh) 印刷复合用聚乙烯薄膜及其制备方法
CN107351474B (zh) 一种单向拉伸可高速印刷的消光pe膜及其生产工艺
CN107915960A (zh) 一种超低表面粗糙度聚酯基膜/复合基膜及其制备方法
CN106739367B (zh) 一种单面亚光聚酯薄膜及其制备方法
CN105619983B (zh) 一种转移型镭射压印聚酯薄膜及其制备方法
CN103709517A (zh) 哑光型皮革转移bopp膜及其制备方法
CN110116538A (zh) 一种抗菌止滑双向拉伸聚酯薄膜及其制备方法
CN101293413A (zh) 高强度减量化聚酯薄膜及其制备方法
CN102744945A (zh) 一种抗粘连功能聚酯膜及其制备方法
CN103753920A (zh) 多层共挤双向拉伸光反射聚酯薄膜及其制造方法
CN110450491A (zh) 一种复合包装用高剥离强度bopp消光膜及其制备方法
CN103435982A (zh) 一种高隔热隔紫外线透明有色母粒及其制备方法
CN106012690A (zh) 一种抗紫外线离型纸及其制备方法
CN104772959B (zh) 一种食品包装用环保薄膜
WO2014023219A1 (zh) 纸塑复合用无胶双向拉伸聚丙烯薄膜及其制备方法
CN101402246B (zh) 夹胶玻璃胶膜的制备方法及其制品和应用
CN106515116B (zh) 一种七层熔融共挤出石头纸及其制备方法
CN108099148A (zh) 一种特殊性能的透气膜及其生产工艺
CN201235994Y (zh) 高强度减量化聚酯包装膜
TW445332B (en) Improved manufacturing method for obtaining biaxially oriented polypropylene pearlized synthetic paper with thickness of 25 to 250 mu by single threaded rod extruder
CN209274108U (zh) 一种亚光双向拉伸聚酯薄膜
CN112123902A (zh) 一种可直接纸塑复合用的bopp薄膜及其制备方法
CN110183992A (zh) 一种表面硬化的耐刮涂tpo合成革的方法
CN113320307B (zh) 一种医用热敏胶片用淡蓝色bopet片基

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
CB02 Change of applicant information
CB02 Change of applicant information

Address after: 313219 Dingsheng Road, Linhang Industrial Zone, Deqing County, Huzhou City, Zhejiang Province

Applicant after: ZHEJIANG HESHUN NEW MATERIAL Co.,Ltd.

Address before: 313200 Dingsheng Road, Deqing County Hang Hang Industrial Zone, Deqing County, Huzhou, Zhejiang

Applicant before: ZHEJIANG HESHUN PLASTIC Co.,Ltd.

CB03 Change of inventor or designer information
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Fan Heqiang

Inventor after: Chen Zhengjian

Inventor after: Wu Xiqing

Inventor before: Fan Heqiang

GR01 Patent grant
GR01 Patent grant