CN111002677B - 一种有色哑光阻燃聚酯薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于薄膜领域,具体涉及一种有色哑光阻燃聚酯薄膜及其制备方法。为了解决现有单功能型BOPET基膜阻燃性差、颜色单一、不具哑光度的缺陷,本发明提供了一种有色哑光阻燃聚酯薄膜及其制备方法。有色哑光阻燃聚酯薄膜,包括芯层,所述芯层的两侧分别设置有哑光层;所述芯层包含阻燃剂,所述哑光层包含BaSO4颗粒。该阻燃聚酯薄膜具有优秀的阻燃性能,同时具有颜色和哑光效果。该阻燃聚酯薄膜可用于包装以及电子电器行业。
Description
技术领域
本发明属于薄膜领域,具体涉及一种有色哑光阻燃聚酯薄膜及其制备方法。
背景技术
PET材料有着优良的物理化学性能,是聚酯薄膜行业应用最为广泛的热塑性线性饱和聚酯,被广泛地应用于包装及电子电器行业。随着行业应用要求的不断提升,单功能型的BOPET(双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯)基膜已经无法满足较高应用的需求,例如食品、化妆品的包装要求有色且具有一定的哑光度,使得外观更为美观,绝缘离型膜则要求在使用时通过色彩来区别使用区域,同时还要带有阻燃功能。
发明内容
为了解决现有单功能型BOPET基膜阻燃性差、颜色单一、不具哑光度的缺陷,本发明提供了一种有色哑光阻燃聚酯薄膜及其制备方法。该阻燃聚酯薄膜具有优秀的阻燃性能,同时具有颜色(例如绿色)和哑光效果(光泽度范围为25-29)。该阻燃聚酯薄膜可用于包装以及电子电器行业。
为了解决上述技术问题,本发明提供下述技术方案。
本发明提供一种有色哑光阻燃聚酯薄膜,包括芯层,所述芯层的两侧分别设置有哑光层;所述芯层包含阻燃剂,所述哑光层包含BaSO4颗粒。
进一步的,所述哑光层的表面设置有抗静电涂布层。
进一步的,所述有色哑光阻燃聚酯薄膜的厚度为40-60μm。进一步的,所述有色哑光阻燃聚酯薄膜的厚度为48μm。
所述芯层(简称为A层)的厚度为32~36μm,所述哑光层(简称为B层)的厚度为8-12μm。
所述有色哑光阻燃聚酯薄膜为三层共挤结构,所述哑光层通过辅挤出机挤出,所述芯层通过主挤出机挤出。
所述阻燃聚酯薄膜为BAB三层共挤结构。所述哑光层通过辅挤出机挤出,所述芯层通过主挤出机挤出。
目前还没有本发明这种复合结构的BOPET(双向拉伸聚酯薄膜)有色哑光阻燃膜,其特点在于,芯层为有色层,且具有V-1~V-2的阻燃等级,表面为哑光层,具有抗紫外功能,用作包装膜时可以提升包装的外观和档次,用作绝缘离型膜时具有阻燃、易识别及易揭除的特性。
进一步的,所述哑光层(B层)包括下述组分:60%~70%PET,和29.7%~39.7%哑光母粒,0.1%~0.3%紫外吸收剂,所述含量为质量百分含量;
所述哑光母粒包括下述组分:
10~15%BaSO4粉末颗粒,1%~3%硅烷偶联剂,82~89%PET;所述含量为质量百分含量。
进一步的,所述芯层(A层)包括下述组分:40%~95%的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),0%~50%的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT),5%~10%有色阻燃母粒;
所述有色阻燃母粒包括下述组分:
10%~15%有色颜料粉末,所述有色颜料粉末的颜色选自绿色、紫色、金黄色、蓝色、红色中的一种;0.1%~0.5%抗氧剂,2.5%~4.9%分散剂,25%~35%阻燃剂粉末,45%~62%PET;所述含量为质量百分含量。
进一步的,所述聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)为PCT切片。
进一步的,所述分散剂为硬脂酸钡。
进一步的,所述阻燃剂为膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂(PSP-PP)。
进一步的,所述哑光层(B层)包括下述组分:65.82%~70%PET,和29.7%~33.9%哑光母粒,0.28%~0.3%紫外吸收剂,所述含量为质量百分含量;所述哑光母粒包括下述组分:13~15%BaSO4粉末颗粒,3%硅烷偶联剂,82~84%PET;所述含量为质量百分含量。进一步的,所述芯层(A层)包括下述组分:40%~52%的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET),40%~50%的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片,8%~10%有色阻燃母粒;所述有色阻燃母粒包括下述组分:11%~13%有色颜料粉末,所述有色颜料粉末的颜色选自绿色、紫色、金黄色、蓝色、红色中的一种;0.1%~0.3%抗氧剂,4.6%~4.9%分散剂,25%~29%阻燃剂粉末,55%~57%PET;所述含量为质量百分含量。进一步的,所述分散剂为硬脂酸钡,所述阻燃剂为膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂(PSP-PP)。前述技术方案包括实施例8-10。
进一步的,所述BaSO4颗粒的粒径为0.8~1.4μm。
进一步的,在制备过程中,所述PET原料选自粒径为0.4μm~0.5μm的PET聚酯粉末。
进一步的,所述哑光层(B层)包括下述组分:60%~70%透明光学级PET切片,和29.7%~39.7%哑光母粒,0.1%~0.3%紫外吸收剂UV-360,所述含量为质量百分含量;
所述哑光母粒包括下述组分:
10~15%BaSO4粉末颗粒,粒径0.8~1.4μm;1%~3%硅烷偶联剂,KH550(杰西卡化工);82~89%透明光学级PET切片粉末;所述含量为质量百分含量。
将哑光母粒原料加入混合搅拌器在常温下高速搅拌,高速3000~4000r/min,混料5~8分钟,低速150~200r/min,混料3~5分钟,最后将混合好的母料加入挤出机中,在270~280℃条件下熔融挤出造粒,制得哑光母粒。
进一步的,所述芯层(A层)包括下述组分:40%~95%的透明光学级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片,0%~50%的透明光学级聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片,5%~10%有色阻燃母粒。
所述阻燃母粒包括下述组分:
10%~15%有色颜料粉末,包含有绿色、紫色、金黄色、蓝色、红色中的一种;
0.1%~0.5%抗氧剂164(淄博化工)。
2.5%~4.9%分散剂,硬脂酸钡;
25%~35%阻燃剂粉末,膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂(PSP-PP),纯度90%;45%~62%透明光学级PET切片粉末,粉末粒径为0.4μm~0.5μm;所述含量为质量百分含量。
进一步的,所述有色颜料粉末与PET相容性好,不易析出。
有色阻燃母粒原料加入混合搅拌器在常温下高速搅拌,高速3500~4500r/min,混料8~10分钟,再转低速180~220r/min,混料4~6分钟,最后将混合好的母料加入挤出机中,在275~285℃条件下熔融挤出造粒,制得有色阻燃母粒。
本发明还提供上述有色哑光阻燃聚酯薄膜的制备方法,采用三层共挤出法制备。所述制备方法包括:所述哑光层通过辅挤出机挤出,所述芯层通过主挤出机挤出。
三层共挤区别于单层挤出,增加了哑光层,通过辅挤与主挤的复合使得薄膜获得复合的结构与性能,同时通过配方的更改能让薄膜的外观与性能更加丰富。
所述制备方法包括下述步骤:
步骤(1)、将A层原料通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内,控制原料配比,加料至主挤出机中,经熔融、抽真空、过滤处理,进入熔体管道,作为主挤熔体;
步骤(2)、将B层原料通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内,控制原料配比,加料至辅挤出机中,经熔融、抽真空、过滤处理,除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质作为辅挤熔体;
步骤(3)、将步骤(1)和步骤(2)所得的主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出,其中A层厚度占总厚度的60%~80%,两个B层占总厚度的20%~40%;
步骤(4)、由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片,所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜,纵拉后的薄膜再经过横拉箱横拉、高温定型;
所述步骤(4)中纵拉区分为预热段、拉伸段、远红外段和定型段,其中预热段温度为68-73℃,拉伸段温度为72-75℃,远红外段温度为100-130℃,定型段温度为25-45℃,纵向拉伸倍率设定为3.0-3.5,横拉区分为横拉预热区、拉伸区、高温定型区,所述横拉预热区温度为95-110℃,拉伸区温度为110-125℃,高温定型区温度为220-230℃,生产线车速为60-75m/min。
步骤(5)、步骤(4)所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷,制得有色阻燃聚酯薄膜。
与现有聚酯薄膜相比,本发明提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜具有优秀的阻燃性,颜料多样且不易析出,表面为哑光层,光泽度适当。进一步的,本发明提供的阻燃聚酯薄膜还具有耐热变形温度高,抗老化性能好、拉伸强度高的特点。
附图说明
图1为本发明提供的阻燃聚酯薄膜的结构示意图。
具体实施方式
为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点,下文将本发明的较佳的实施例,并配合图式做详细说明如下:
如图1所示,本发明提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜包括芯层(A层)1,芯层(A层)的两侧分别设置有哑光层(B层)2,为BAB三层共挤结构。
本发明实施例提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜的主要性能,按照下述方法或标准进行检测。
1、光泽度:采用按照ASTM D523标准测试,
2、粗糙度:采用按照GB3505-83标准进行测试,
3、可见光透过率:按照GB/T2410标准进行测试,
4、紫外光透过率:按照GB/T2410标准进行测试,
5、热变形温度:检测条件为:压强1.86MPa,(150℃,1小时热氧老化),
6、雾度:按照GB/T2410标准进行测试,
7、拉伸强度:按照GB/T13542.2标准进行测试,
8、阻燃等级:按照HB:UL94标准进行测试评价,
9、在常见有机溶剂中的颜色析出性:在25℃常温下,剪取5cm×5cm的样片浸于无水乙醇中5×24hr,观察溶剂中颜色的析出情况。
10、抗老化性能:用氙灯老化试验机进行人工加速老化的试验,试验时间为72h,6000W氙灯连续照射,不加滤光片,样品与灯的距离为500mm,黑板温度计温度63±3℃,喷水周期为12min,停108min,结束之后测试拉伸强度。
实施例1
提供一种有色哑光阻燃聚酯薄膜,包括芯层,所述芯层(A层)的两侧分别设置有哑光层(B层);所述芯层包含磷系阻燃剂,所述哑光层包含BaSO4颗粒。
制备上述有色哑光阻燃聚酯薄膜的方法,包括下述步骤:
(1)将透明光学级PET切片加入磨粉机中磨成粒径为0.4μm~0.5μm的聚酯粉末,然后将PET粉末、阻燃剂粉末、绿色颜料粉末、分散剂、抗氧剂按照质量分数62%、25%、10%、2.5%,0.5%加入搅拌器中,常温下3000r/min高速搅拌8分钟,再将转速降低至180r/min搅拌4分钟,最后将混合好的原料在275~285℃温度条件下熔融挤出造粒,制得绿色阻燃母粒。
(2)将透明光学级PET切片加入磨粉机中磨成粒径为0.4μm~0.5μm的聚酯粉末,然后将PET粉末、硅烷偶联剂KH550、BaSO4粉末按照质量分数89%、1%、10%加入搅拌器中,常温下3500r/min高速搅拌6分钟,再将转速降低至175r/min搅拌4分钟,最后将混合好的原料在270~280℃温度条件下熔融挤出造粒,制得哑光母粒。
(3)所述芯层(A层)包括下述组分:95%的透明光学级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片,0%的透明光学级聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片,5%有色阻燃母粒。将绿色阻燃母粒与透明光学级PET切片按照配比作为A层原料下料,通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内,加料至主挤出机中,经熔融、抽真空、过滤处理,进入熔体管道,作为主挤熔体;
(4)所述哑光层(B层)包括下述组分:70%透明光学级PET切片,和29.9%哑光母粒,0.1%紫外吸收剂UV-360,所述含量为质量百分含量;将紫外光吸收剂UV360、哑光母粒与透明光学级PET切片按照配比作为B层原料下料,通过吸料系统送至辅挤出机相应的料仓内,加料至辅挤出机中,经熔融、抽真空、过滤处理,除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质作为辅挤熔体;
(5)将所得的主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出,其中A层厚度占总厚度的75%,B层占总厚度的25%,由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片,所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成BAB三层结构的薄膜,纵拉后的薄膜再经过横拉箱横拉、高温定型;
其中纵拉区分为预热段、拉伸段、远红外段和定型段,其中预热段温度为68-73℃,拉伸段温度为72-75℃,远红外段温度为100-130℃,定型段温度为25-45℃,纵向拉伸倍率设定为3.5,横拉区分为横拉预热区、拉伸区、高温定型区,所述横拉预热区温度为95-110℃,拉伸区温度为110-125℃,高温定型区温度为220-230℃,车速为75m/min。
(6)将步骤(5)所得的薄膜拉伸进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷,制得绿色阻燃哑光BOPET薄膜,厚度为48μm。
实施例2
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜,本实施例与实施例1的差别在于,绿色阻燃母粒中聚酯粉末、阻燃粉末、绿色颜料粉末、分散剂、抗氧剂的质量分数分别为57%、25%、13%、4.9%、0.1%。
实施例3
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜,本实施例与实施例1的差别在于,阻燃母粒为紫色阻燃母粒,紫色阻燃母粒中聚酯粉末、阻燃剂粉末、紫色颜料粉末、分散剂、抗氧剂的质量分数分别为52%、35%、10%、2.5%、0.5%。
实施例4
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜,本实施例与实施例1的差别在于,哑光母粒中聚酯粉末、硅烷偶联剂、BaSO4粉末的质量分数分别为82%、3%、15%。阻燃母粒中的有色颜料粉末为金黄色颜料粉末。
实施例5
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜,本实施例与实施例1的差别在于,所述哑光层(B层)包括下述组分:70%透明光学级PET切片,和29.7%哑光母粒,0.3%紫外吸收剂UV-360,所述含量为质量百分含量;将紫外光吸收剂UV360、哑光母粒与透明光学级PET切片按照重量0.3:29.7:70作为B层原料下料。阻燃母粒中的有色颜料粉末为蓝色颜料粉末。
实施例6
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜,本实施例与实施例1的差别在于,所述芯层(A层)包括下述组分:40%的透明光学级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片,50%的透明光学级聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片,10%有色阻燃母粒,有色颜料粉末为蓝色颜料粉末。
实施例7
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜,本实施例与实施例1的差别在于,其中A层厚度占总厚度的80%,B层占总厚度的20%。
实施例8
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜,其中,
(1)将透明光学级PET切片加入磨粉机中磨成粒径为0.4μm~0.5μm的聚酯粉末,然后将PET粉末、阻燃剂粉末、有色颜料粉末、分散剂、抗氧剂按照质量分数57%、25%、13%、4.9%、0.1%加入搅拌器中,常温下3000r/min高速搅拌8分钟,再将转速降低至180r/min搅拌4分钟,最后将混合好的原料在275~285℃温度条件下熔融挤出造粒,制得有色阻燃母粒。
(2)将透明光学级PET切片加入磨粉机中磨成粒径为0.4μm~0.5μm的聚酯粉末,然后将PET粉末、硅烷偶联剂KH550、BaSO4粉末按照质量分数82%、3%、15%加入搅拌器中,常温下3500r/min高速搅拌6分钟,再将转速降低至175r/min搅拌4分钟,最后将混合好的原料在270~280℃温度条件下熔融挤出造粒,制得哑光母粒。
(3)所述芯层(A层)包括下述组分:40%的透明光学级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片,50%的透明光学级聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片,10%有色阻燃母粒。将有色阻燃母粒、透明光学级PET切片、透明光学级PCT切片按照配比作为A层原料下料,通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内,加料至主挤出机中,经熔融、抽真空、过滤处理,进入熔体管道,作为主挤熔体;
(4)所述哑光层(B层)包括下述组分:70%透明光学级PET切片,和29.7%哑光母粒,0.3%紫外吸收剂UV-360,所述含量为质量百分含量;将紫外光吸收剂UV360、哑光母粒与透明光学级PET切片按照0.3:29.7:70的配比作为B层原料下料,通过吸料系统送至辅挤出机相应的料仓内,加料至辅挤出机中,经熔融、抽真空、过滤处理,除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质作为辅挤熔体;
(5)将所得的主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出,其中A层厚度占总厚度的75%,B层占总厚度的25%,由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片,所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成BAB三层结构的薄膜,纵拉后的薄膜再经过横拉箱横拉、高温定型;
其中纵拉区分为预热段、拉伸段、远红外段和定型段,其中预热段温度为68-73℃,拉伸段温度为72-75℃,远红外段温度为100-130℃,定型段温度为25-45℃,纵向拉伸倍率设定为3.5,横拉区分为横拉预热区、拉伸区、高温定型区,所述横拉预热区温度为95-110℃,拉伸区温度为110-125℃,高温定型区温度为220-230℃,车速为75m/min。
(6)将步骤(5)所得的薄膜拉伸进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷,制得有色阻燃哑光BOPET薄膜,厚度为48μm。
实施例9
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜,其中,
所述哑光层(B层)包括下述组分:65.82%透明光学级PET切片,和33.9%哑光母粒,0.28%紫外吸收剂UV-360,所述含量为质量百分含量;
所述哑光母粒包括下述组分:
14%BaSO4粉末颗粒,粒径0.8~1.4μm;3%硅烷偶联剂,KH550(杰西卡化工);83%透明光学级PET切片粉末;所述含量为质量百分含量。
所述芯层(A层)包括下述组分:52%的透明光学级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片,40%的透明光学级聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片,8%有色阻燃母粒。
所述阻燃母粒包括下述组分:
12%有色颜料粉末,0.2%抗氧剂164(淄博化工),4.6%分散剂,硬脂酸钡;27.2%阻燃剂粉末,膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂(PSP-PP),纯度90%;56%透明光学级PET切片粉末,粉末粒径为0.4μm~0.5μm;所述含量为质量百分含量。
其中A层厚度占总厚度的70%,两个B层占总厚度的30%。
实施例10
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜,其中,
所述哑光层(B层)包括下述组分:67.81%透明光学级PET切片,和31.9%哑光母粒,0.29%紫外吸收剂UV-360,所述含量为质量百分含量;
所述哑光母粒包括下述组分:
13%BaSO4粉末颗粒,粒径0.8~1.4μm;3%硅烷偶联剂,KH550(杰西卡化工);84%透明光学级PET切片粉末;所述含量为质量百分含量。
所述芯层(A层)包括下述组分:46%的透明光学级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片,45%的透明光学级聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片,9%有色阻燃母粒。
所述阻燃母粒包括下述组分:
11%有色颜料粉末,0.3%抗氧剂164(淄博化工),4.7%分散剂,硬脂酸钡;29%阻燃剂粉末,膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂(PSP-PP),纯度90%;55%透明光学级PET切片粉末,粉末粒径为0.4μm~0.5μm;所述含量为质量百分含量。
其中A层厚度占总厚度的72%,两个B层占总厚度的28%。
实施例11
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜,其中,
所述哑光层(B层)包括下述组分:60%透明光学级PET切片,和39.7%哑光母粒,0.3%紫外吸收剂UV-360,所述含量为质量百分含量;
所述哑光母粒包括下述组分:
12%BaSO4粉末颗粒,粒径0.8~1.4μm;2%硅烷偶联剂,KH550(杰西卡化工);86%透明光学级PET切片粉末;所述含量为质量百分含量。
所述芯层(A层)包括下述组分:60%的透明光学级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片,32%的透明光学级聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片,8%有色阻燃母粒。
所述阻燃母粒包括下述组分:
15%有色颜料粉末,0.2%抗氧剂164(淄博化工),4.8%分散剂,硬脂酸钡;35%阻燃剂粉末,膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂(PSP-PP),纯度90%;45%透明光学级PET切片粉末,粉末粒径为0.4μm~0.5μm;所述含量为质量百分含量。
其中A层厚度占总厚度的60%,两个B层占总厚度的40%。
实施例12
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜,其中,
所述哑光层(B层)包括下述组分:65%透明光学级PET切片,和34.8%哑光母粒,0.2%紫外吸收剂UV-360,所述含量为质量百分含量;
所述哑光母粒包括下述组分:
13%BaSO4粉末颗粒,粒径0.8~1.4μm;2%硅烷偶联剂,KH550(杰西卡化工);85%透明光学级PET切片粉末;所述含量为质量百分含量。
所述芯层(A层)包括下述组分:70%的透明光学级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片,23%的透明光学级聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片,7%有色阻燃母粒。
所述阻燃母粒包括下述组分:
15%有色颜料粉末,0.3%抗氧剂164(淄博化工),3.7%分散剂,硬脂酸钡;30%阻燃剂粉末,膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂(PSP-PP),纯度90%;51%透明光学级PET切片粉末,粉末粒径为0.4μm~0.5μm;所述含量为质量百分含量。
其中A层厚度占总厚度的64%,两个B层占总厚度的36%。
表1实施例1-6提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜的主要性能测试结果
表2实施例7-12提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜的主要性能测试结果
本发明提供的实施例中,实施例3、6、7、8-10提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜的阻燃性能达到V1等级,优于其他实施例,阻燃性能更好;实施例4、8-10提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜的光泽度低于其他实施例,哑光度更好;实施例5、8-10提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜的紫外光透过率达到0.8%,低于其他实施例,抗紫外性能更好;实施例6、8-10提供的有色阻燃聚酯薄膜的热变形温度达到93℃,高于其他实施例,热变形温度更高。特别的,实施例8-10提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜的阻燃性好、光泽度低,紫外透光率低,热变形温度高,抗老化性能好,综合性能更优异。
以上所述,仅为本发明的较佳实施例而已,并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰,均涵盖在本发明的专利范围内。
Claims (4)
1.一种有色哑光阻燃聚酯薄膜,其特征在于,所述有色哑光阻燃聚酯薄膜包括芯层,所述芯层的两侧分别设置有哑光层;所述芯层包含阻燃剂,所述哑光层包含BaSO4颗粒,所述BaSO4颗粒的粒径为0 .8~1 .4μm;
所述哑光层包括下述组分:65 .82%~70%PET,和29 .7%~33 .9%哑光母粒,0.28%~0 .3%紫外吸收剂,所述含量为质量百分含量;所述哑光母粒包括下述组分:13~15%BaSO4粉末颗粒,3%硅烷偶联剂,82~84%聚对苯二甲酸乙二醇酯PET;所述含量为质量百分含量;
所述芯层包括下述组分:40%~52%的聚对苯二甲酸乙二醇酯PET,40%~50%的聚对苯二甲酸1 ,4-环己烷二甲酯PCT,8%~10%有色阻燃母粒;所述有色阻燃母粒包括下述组分:11%~13%有色颜料粉末,0 .1%~0 .3%抗氧剂,4 .6%~4 .9%分散剂,25%~29%阻燃剂粉末,55%~57%聚对苯二甲酸乙二醇酯PET;所述含量为质量百分含量;
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯PET原料选自粒径为0 .4μm~0 .5μm的PET聚酯粉末;
所述分散剂为硬脂酸钡,所述阻燃剂为膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的有色哑光阻燃聚酯薄膜,其特征在于,所述哑光层的表面设置有抗静电涂布层。
3.根据权利要求1所述的有色哑光阻燃聚酯薄膜,其特征在于,所述有色哑光阻燃聚酯薄膜的厚度为40-60μm。
4.一种根据权利要求1-3中任一项所述的有色哑光阻燃聚酯薄膜的制备方法,其特征在于,所述有色哑光阻燃聚酯薄膜为三层共挤结构,所述制备方法包括:所述哑光层通过辅挤出机挤出,所述芯层通过主挤出机挤出。
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