CN111002677B - 一种有色哑光阻燃聚酯薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于薄膜领域，具体涉及一种有色哑光阻燃聚酯薄膜及其制备方法。为了解决现有单功能型BOPET基膜阻燃性差、颜色单一、不具哑光度的缺陷，本发明提供了一种有色哑光阻燃聚酯薄膜及其制备方法。有色哑光阻燃聚酯薄膜，包括芯层，所述芯层的两侧分别设置有哑光层；所述芯层包含阻燃剂，所述哑光层包含BaSO4颗粒。该阻燃聚酯薄膜具有优秀的阻燃性能，同时具有颜色和哑光效果。该阻燃聚酯薄膜可用于包装以及电子电器行业。

Description

一种有色哑光阻燃聚酯薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于薄膜领域，具体涉及一种有色哑光阻燃聚酯薄膜及其制备方法。
背景技术
PET材料有着优良的物理化学性能，是聚酯薄膜行业应用最为广泛的热塑性线性饱和聚酯，被广泛地应用于包装及电子电器行业。随着行业应用要求的不断提升，单功能型的BOPET(双向拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯)基膜已经无法满足较高应用的需求，例如食品、化妆品的包装要求有色且具有一定的哑光度，使得外观更为美观，绝缘离型膜则要求在使用时通过色彩来区别使用区域，同时还要带有阻燃功能。
发明内容
为了解决现有单功能型BOPET基膜阻燃性差、颜色单一、不具哑光度的缺陷，本发明提供了一种有色哑光阻燃聚酯薄膜及其制备方法。该阻燃聚酯薄膜具有优秀的阻燃性能，同时具有颜色(例如绿色)和哑光效果(光泽度范围为25-29)。该阻燃聚酯薄膜可用于包装以及电子电器行业。
为了解决上述技术问题，本发明提供下述技术方案。
本发明提供一种有色哑光阻燃聚酯薄膜，包括芯层，所述芯层的两侧分别设置有哑光层；所述芯层包含阻燃剂，所述哑光层包含BaSO4颗粒。
进一步的，所述哑光层的表面设置有抗静电涂布层。
进一步的，所述有色哑光阻燃聚酯薄膜的厚度为40-60μm。进一步的，所述有色哑光阻燃聚酯薄膜的厚度为48μm。
所述芯层(简称为A层)的厚度为32～36μm，所述哑光层(简称为B层)的厚度为8-12μm。
所述有色哑光阻燃聚酯薄膜为三层共挤结构，所述哑光层通过辅挤出机挤出，所述芯层通过主挤出机挤出。
所述阻燃聚酯薄膜为BAB三层共挤结构。所述哑光层通过辅挤出机挤出，所述芯层通过主挤出机挤出。
目前还没有本发明这种复合结构的BOPET(双向拉伸聚酯薄膜)有色哑光阻燃膜，其特点在于，芯层为有色层，且具有V-1～V-2的阻燃等级，表面为哑光层，具有抗紫外功能，用作包装膜时可以提升包装的外观和档次，用作绝缘离型膜时具有阻燃、易识别及易揭除的特性。
进一步的，所述哑光层(B层)包括下述组分：60％～70％PET，和29.7％～39.7％哑光母粒，0.1％～0.3％紫外吸收剂，所述含量为质量百分含量；
所述哑光母粒包括下述组分：
10～15％BaSO4粉末颗粒，1％～3％硅烷偶联剂，82～89％PET；所述含量为质量百分含量。
进一步的，所述芯层(A层)包括下述组分：40％～95％的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，0％～50％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)，5％～10％有色阻燃母粒；
所述有色阻燃母粒包括下述组分：
10％～15％有色颜料粉末，所述有色颜料粉末的颜色选自绿色、紫色、金黄色、蓝色、红色中的一种；0.1％～0.5％抗氧剂，2.5％～4.9％分散剂，25％～35％阻燃剂粉末，45％～62％PET；所述含量为质量百分含量。
进一步的，所述聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)为PCT切片。
进一步的，所述分散剂为硬脂酸钡。
进一步的，所述阻燃剂为膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂(PSP-PP)。
进一步的，所述哑光层(B层)包括下述组分：65.82％～70％PET，和29.7％～33.9％哑光母粒，0.28％～0.3％紫外吸收剂，所述含量为质量百分含量；所述哑光母粒包括下述组分：13～15％BaSO4粉末颗粒，3％硅烷偶联剂，82～84％PET；所述含量为质量百分含量。进一步的，所述芯层(A层)包括下述组分：40％～52％的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)，40％～50％的聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片，8％～10％有色阻燃母粒；所述有色阻燃母粒包括下述组分：11％～13％有色颜料粉末，所述有色颜料粉末的颜色选自绿色、紫色、金黄色、蓝色、红色中的一种；0.1％～0.3％抗氧剂，4.6％～4.9％分散剂，25％～29％阻燃剂粉末，55％～57％PET；所述含量为质量百分含量。进一步的，所述分散剂为硬脂酸钡，所述阻燃剂为膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂(PSP-PP)。前述技术方案包括实施例8-10。
进一步的，所述BaSO4颗粒的粒径为0.8～1.4μm。
进一步的，在制备过程中，所述PET原料选自粒径为0.4μm～0.5μm的PET聚酯粉末。
进一步的，所述哑光层(B层)包括下述组分：60％～70％透明光学级PET切片，和29.7％～39.7％哑光母粒，0.1％～0.3％紫外吸收剂UV-360，所述含量为质量百分含量；
所述哑光母粒包括下述组分：
10～15％BaSO4粉末颗粒，粒径0.8～1.4μm；1％～3％硅烷偶联剂，KH550(杰西卡化工)；82～89％透明光学级PET切片粉末；所述含量为质量百分含量。
将哑光母粒原料加入混合搅拌器在常温下高速搅拌，高速3000～4000r/min，混料5～8分钟，低速150～200r/min，混料3～5分钟，最后将混合好的母料加入挤出机中，在270～280℃条件下熔融挤出造粒，制得哑光母粒。
进一步的，所述芯层(A层)包括下述组分：40％～95％的透明光学级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片，0％～50％的透明光学级聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片，5％～10％有色阻燃母粒。
所述阻燃母粒包括下述组分：
10％～15％有色颜料粉末，包含有绿色、紫色、金黄色、蓝色、红色中的一种；
0.1％～0.5％抗氧剂164(淄博化工)。
2.5％～4.9％分散剂，硬脂酸钡；
25％～35％阻燃剂粉末，膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂(PSP-PP)，纯度90％；45％～62％透明光学级PET切片粉末，粉末粒径为0.4μm～0.5μm；所述含量为质量百分含量。
进一步的，所述有色颜料粉末与PET相容性好，不易析出。
有色阻燃母粒原料加入混合搅拌器在常温下高速搅拌，高速3500～4500r/min，混料8～10分钟，再转低速180～220r/min，混料4～6分钟，最后将混合好的母料加入挤出机中，在275～285℃条件下熔融挤出造粒，制得有色阻燃母粒。
本发明还提供上述有色哑光阻燃聚酯薄膜的制备方法，采用三层共挤出法制备。所述制备方法包括：所述哑光层通过辅挤出机挤出，所述芯层通过主挤出机挤出。
三层共挤区别于单层挤出，增加了哑光层，通过辅挤与主挤的复合使得薄膜获得复合的结构与性能，同时通过配方的更改能让薄膜的外观与性能更加丰富。
所述制备方法包括下述步骤：
步骤(1)、将A层原料通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，控制原料配比，加料至主挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，进入熔体管道，作为主挤熔体；
步骤(2)、将B层原料通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，控制原料配比，加料至辅挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质作为辅挤熔体；
步骤(3)、将步骤(1)和步骤(2)所得的主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出，其中A层厚度占总厚度的60％～80％，两个B层占总厚度的20％～40％；
步骤(4)、由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，纵拉后的薄膜再经过横拉箱横拉、高温定型；
所述步骤(4)中纵拉区分为预热段、拉伸段、远红外段和定型段，其中预热段温度为68-73℃，拉伸段温度为72-75℃，远红外段温度为100-130℃，定型段温度为25-45℃，纵向拉伸倍率设定为3.0-3.5，横拉区分为横拉预热区、拉伸区、高温定型区，所述横拉预热区温度为95-110℃，拉伸区温度为110-125℃，高温定型区温度为220-230℃，生产线车速为60-75m/min。
步骤(5)、步骤(4)所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷，制得有色阻燃聚酯薄膜。
与现有聚酯薄膜相比，本发明提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜具有优秀的阻燃性，颜料多样且不易析出，表面为哑光层，光泽度适当。进一步的，本发明提供的阻燃聚酯薄膜还具有耐热变形温度高，抗老化性能好、拉伸强度高的特点。
附图说明
图1为本发明提供的阻燃聚酯薄膜的结构示意图。
具体实施方式
为了更易理解本发明的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本发明的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
如图1所示，本发明提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜包括芯层(A层)1，芯层(A层)的两侧分别设置有哑光层(B层)2，为BAB三层共挤结构。
本发明实施例提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜的主要性能，按照下述方法或标准进行检测。
1、光泽度：采用按照ASTM D523标准测试，
2、粗糙度：采用按照GB3505-83标准进行测试，
3、可见光透过率：按照GB/T2410标准进行测试，
4、紫外光透过率：按照GB/T2410标准进行测试，
5、热变形温度：检测条件为：压强1.86MPa，(150℃,1小时热氧老化)，
6、雾度：按照GB/T2410标准进行测试，
7、拉伸强度：按照GB/T13542.2标准进行测试，
8、阻燃等级：按照HB：UL94标准进行测试评价，
9、在常见有机溶剂中的颜色析出性：在25℃常温下，剪取5cm×5cm的样片浸于无水乙醇中5×24hr，观察溶剂中颜色的析出情况。
10、抗老化性能：用氙灯老化试验机进行人工加速老化的试验，试验时间为72h，6000W氙灯连续照射，不加滤光片，样品与灯的距离为500mm,黑板温度计温度63±3℃，喷水周期为12min，停108min，结束之后测试拉伸强度。
实施例1
提供一种有色哑光阻燃聚酯薄膜，包括芯层，所述芯层(A层)的两侧分别设置有哑光层(B层)；所述芯层包含磷系阻燃剂，所述哑光层包含BaSO4颗粒。
制备上述有色哑光阻燃聚酯薄膜的方法，包括下述步骤：
(1)将透明光学级PET切片加入磨粉机中磨成粒径为0.4μm～0.5μm的聚酯粉末，然后将PET粉末、阻燃剂粉末、绿色颜料粉末、分散剂、抗氧剂按照质量分数62％、25％、10％、2.5％，0.5％加入搅拌器中，常温下3000r/min高速搅拌8分钟，再将转速降低至180r/min搅拌4分钟，最后将混合好的原料在275～285℃温度条件下熔融挤出造粒，制得绿色阻燃母粒。
(2)将透明光学级PET切片加入磨粉机中磨成粒径为0.4μm～0.5μm的聚酯粉末，然后将PET粉末、硅烷偶联剂KH550、BaSO4粉末按照质量分数89％、1％、10％加入搅拌器中，常温下3500r/min高速搅拌6分钟，再将转速降低至175r/min搅拌4分钟，最后将混合好的原料在270～280℃温度条件下熔融挤出造粒，制得哑光母粒。
(3)所述芯层(A层)包括下述组分：95％的透明光学级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片，0％的透明光学级聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片，5％有色阻燃母粒。将绿色阻燃母粒与透明光学级PET切片按照配比作为A层原料下料，通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，加料至主挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，进入熔体管道，作为主挤熔体；
(4)所述哑光层(B层)包括下述组分：70％透明光学级PET切片，和29.9％哑光母粒，0.1％紫外吸收剂UV-360，所述含量为质量百分含量；将紫外光吸收剂UV360、哑光母粒与透明光学级PET切片按照配比作为B层原料下料，通过吸料系统送至辅挤出机相应的料仓内，加料至辅挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质作为辅挤熔体；
(5)将所得的主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出，其中A层厚度占总厚度的75％，B层占总厚度的25％，由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成BAB三层结构的薄膜，纵拉后的薄膜再经过横拉箱横拉、高温定型；
其中纵拉区分为预热段、拉伸段、远红外段和定型段，其中预热段温度为68-73℃，拉伸段温度为72-75℃，远红外段温度为100-130℃，定型段温度为25-45℃，纵向拉伸倍率设定为3.5，横拉区分为横拉预热区、拉伸区、高温定型区，所述横拉预热区温度为95-110℃，拉伸区温度为110-125℃，高温定型区温度为220-230℃，车速为75m/min。
(6)将步骤(5)所得的薄膜拉伸进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷，制得绿色阻燃哑光BOPET薄膜，厚度为48μm。
实施例2
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜，本实施例与实施例1的差别在于，绿色阻燃母粒中聚酯粉末、阻燃粉末、绿色颜料粉末、分散剂、抗氧剂的质量分数分别为57％、25％、13％、4.9％、0.1％。
实施例3
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜，本实施例与实施例1的差别在于，阻燃母粒为紫色阻燃母粒，紫色阻燃母粒中聚酯粉末、阻燃剂粉末、紫色颜料粉末、分散剂、抗氧剂的质量分数分别为52％、35％、10％、2.5％、0.5％。
实施例4
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜，本实施例与实施例1的差别在于，哑光母粒中聚酯粉末、硅烷偶联剂、BaSO4粉末的质量分数分别为82％、3％、15％。阻燃母粒中的有色颜料粉末为金黄色颜料粉末。
实施例5
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜，本实施例与实施例1的差别在于，所述哑光层(B层)包括下述组分：70％透明光学级PET切片，和29.7％哑光母粒，0.3％紫外吸收剂UV-360，所述含量为质量百分含量；将紫外光吸收剂UV360、哑光母粒与透明光学级PET切片按照重量0.3:29.7:70作为B层原料下料。阻燃母粒中的有色颜料粉末为蓝色颜料粉末。
实施例6
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜，本实施例与实施例1的差别在于，所述芯层(A层)包括下述组分：40％的透明光学级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片，50％的透明光学级聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片，10％有色阻燃母粒，有色颜料粉末为蓝色颜料粉末。
实施例7
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜，本实施例与实施例1的差别在于，其中A层厚度占总厚度的80％，B层占总厚度的20％。
实施例8
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜，其中，
(1)将透明光学级PET切片加入磨粉机中磨成粒径为0.4μm～0.5μm的聚酯粉末，然后将PET粉末、阻燃剂粉末、有色颜料粉末、分散剂、抗氧剂按照质量分数57％、25％、13％、4.9％、0.1％加入搅拌器中，常温下3000r/min高速搅拌8分钟，再将转速降低至180r/min搅拌4分钟，最后将混合好的原料在275～285℃温度条件下熔融挤出造粒，制得有色阻燃母粒。
(2)将透明光学级PET切片加入磨粉机中磨成粒径为0.4μm～0.5μm的聚酯粉末，然后将PET粉末、硅烷偶联剂KH550、BaSO4粉末按照质量分数82％、3％、15％加入搅拌器中，常温下3500r/min高速搅拌6分钟，再将转速降低至175r/min搅拌4分钟，最后将混合好的原料在270～280℃温度条件下熔融挤出造粒，制得哑光母粒。
(3)所述芯层(A层)包括下述组分：40％的透明光学级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片，50％的透明光学级聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片，10％有色阻燃母粒。将有色阻燃母粒、透明光学级PET切片、透明光学级PCT切片按照配比作为A层原料下料，通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，加料至主挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，进入熔体管道，作为主挤熔体；
(4)所述哑光层(B层)包括下述组分：70％透明光学级PET切片，和29.7％哑光母粒，0.3％紫外吸收剂UV-360，所述含量为质量百分含量；将紫外光吸收剂UV360、哑光母粒与透明光学级PET切片按照0.3:29.7:70的配比作为B层原料下料，通过吸料系统送至辅挤出机相应的料仓内，加料至辅挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质作为辅挤熔体；
(5)将所得的主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出，其中A层厚度占总厚度的75％，B层占总厚度的25％，由三层模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成BAB三层结构的薄膜，纵拉后的薄膜再经过横拉箱横拉、高温定型；
其中纵拉区分为预热段、拉伸段、远红外段和定型段，其中预热段温度为68-73℃，拉伸段温度为72-75℃，远红外段温度为100-130℃，定型段温度为25-45℃，纵向拉伸倍率设定为3.5，横拉区分为横拉预热区、拉伸区、高温定型区，所述横拉预热区温度为95-110℃，拉伸区温度为110-125℃，高温定型区温度为220-230℃，车速为75m/min。
(6)将步骤(5)所得的薄膜拉伸进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷，制得有色阻燃哑光BOPET薄膜，厚度为48μm。
实施例9
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜，其中，
所述哑光层(B层)包括下述组分：65.82％透明光学级PET切片，和33.9％哑光母粒，0.28％紫外吸收剂UV-360，所述含量为质量百分含量；
所述哑光母粒包括下述组分：
14％BaSO4粉末颗粒，粒径0.8～1.4μm；3％硅烷偶联剂，KH550(杰西卡化工)；83％透明光学级PET切片粉末；所述含量为质量百分含量。
所述芯层(A层)包括下述组分：52％的透明光学级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片，40％的透明光学级聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片，8％有色阻燃母粒。
所述阻燃母粒包括下述组分：
12％有色颜料粉末，0.2％抗氧剂164(淄博化工)，4.6％分散剂，硬脂酸钡；27.2％阻燃剂粉末，膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂(PSP-PP)，纯度90％；56％透明光学级PET切片粉末，粉末粒径为0.4μm～0.5μm；所述含量为质量百分含量。
其中A层厚度占总厚度的70％，两个B层占总厚度的30％。
实施例10
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜，其中，
所述哑光层(B层)包括下述组分：67.81％透明光学级PET切片，和31.9％哑光母粒，0.29％紫外吸收剂UV-360，所述含量为质量百分含量；
所述哑光母粒包括下述组分：
13％BaSO4粉末颗粒，粒径0.8～1.4μm；3％硅烷偶联剂，KH550(杰西卡化工)；84％透明光学级PET切片粉末；所述含量为质量百分含量。
所述芯层(A层)包括下述组分：46％的透明光学级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片，45％的透明光学级聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片，9％有色阻燃母粒。
所述阻燃母粒包括下述组分：
11％有色颜料粉末，0.3％抗氧剂164(淄博化工)，4.7％分散剂，硬脂酸钡；29％阻燃剂粉末，膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂(PSP-PP)，纯度90％；55％透明光学级PET切片粉末，粉末粒径为0.4μm～0.5μm；所述含量为质量百分含量。
其中A层厚度占总厚度的72％，两个B层占总厚度的28％。
实施例11
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜，其中，
所述哑光层(B层)包括下述组分：60％透明光学级PET切片，和39.7％哑光母粒，0.3％紫外吸收剂UV-360，所述含量为质量百分含量；
所述哑光母粒包括下述组分：
12％BaSO4粉末颗粒，粒径0.8～1.4μm；2％硅烷偶联剂，KH550(杰西卡化工)；86％透明光学级PET切片粉末；所述含量为质量百分含量。
所述芯层(A层)包括下述组分：60％的透明光学级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片，32％的透明光学级聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片，8％有色阻燃母粒。
所述阻燃母粒包括下述组分：
15％有色颜料粉末，0.2％抗氧剂164(淄博化工)，4.8％分散剂，硬脂酸钡；35％阻燃剂粉末，膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂(PSP-PP)，纯度90％；45％透明光学级PET切片粉末，粉末粒径为0.4μm～0.5μm；所述含量为质量百分含量。
其中A层厚度占总厚度的60％，两个B层占总厚度的40％。
实施例12
如实施例1提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜，其中，
所述哑光层(B层)包括下述组分：65％透明光学级PET切片，和34.8％哑光母粒，0.2％紫外吸收剂UV-360，所述含量为质量百分含量；
所述哑光母粒包括下述组分：
13％BaSO4粉末颗粒，粒径0.8～1.4μm；2％硅烷偶联剂，KH550(杰西卡化工)；85％透明光学级PET切片粉末；所述含量为质量百分含量。
所述芯层(A层)包括下述组分：70％的透明光学级PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)切片，23％的透明光学级聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲酯(PCT)切片，7％有色阻燃母粒。
所述阻燃母粒包括下述组分：
15％有色颜料粉末，0.3％抗氧剂164(淄博化工)，3.7％分散剂，硬脂酸钡；30％阻燃剂粉末，膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂(PSP-PP)，纯度90％；51％透明光学级PET切片粉末，粉末粒径为0.4μm～0.5μm；所述含量为质量百分含量。
其中A层厚度占总厚度的64％，两个B层占总厚度的36％。
表1实施例1-6提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜的主要性能测试结果
Figure BDA0002288448600000121
Figure BDA0002288448600000131
表2实施例7-12提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜的主要性能测试结果
Figure BDA0002288448600000132
本发明提供的实施例中，实施例3、6、7、8-10提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜的阻燃性能达到V1等级，优于其他实施例，阻燃性能更好；实施例4、8-10提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜的光泽度低于其他实施例，哑光度更好；实施例5、8-10提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜的紫外光透过率达到0.8％，低于其他实施例，抗紫外性能更好；实施例6、8-10提供的有色阻燃聚酯薄膜的热变形温度达到93℃，高于其他实施例，热变形温度更高。特别的，实施例8-10提供的有色哑光阻燃聚酯薄膜的阻燃性好、光泽度低，紫外透光率低，热变形温度高，抗老化性能好，综合性能更优异。
以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非用于限定本发明的保护范围。凡是根据本发明内容所做的均等变化与修饰，均涵盖在本发明的专利范围内。

Claims (4)

1.一种有色哑光阻燃聚酯薄膜，其特征在于，所述有色哑光阻燃聚酯薄膜包括芯层，所述芯层的两侧分别设置有哑光层；所述芯层包含阻燃剂，所述哑光层包含BaSO4颗粒，所述BaSO4颗粒的粒径为0 .8～1 .4μm；
所述哑光层包括下述组分：65 .82％～70％PET，和29 .7％～33 .9％哑光母粒，0.28％～0 .3％紫外吸收剂，所述含量为质量百分含量；所述哑光母粒包括下述组分：13～15％BaSO4粉末颗粒，3％硅烷偶联剂，82～84％聚对苯二甲酸乙二醇酯PET；所述含量为质量百分含量；
所述芯层包括下述组分：40％～52％的聚对苯二甲酸乙二醇酯PET，40％～50％的聚对苯二甲酸1 ,4-环己烷二甲酯PCT，8％～10％有色阻燃母粒；所述有色阻燃母粒包括下述组分：11％～13％有色颜料粉末，0 .1％～0 .3％抗氧剂，4 .6％～4 .9％分散剂，25％～29％阻燃剂粉末，55％～57％聚对苯二甲酸乙二醇酯PET；所述含量为质量百分含量；
所述聚对苯二甲酸乙二醇酯PET原料选自粒径为0 .4μm～0 .5μm的PET聚酯粉末；
所述分散剂为硬脂酸钡，所述阻燃剂为膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂。
2.根据权利要求1所述的有色哑光阻燃聚酯薄膜，其特征在于，所述哑光层的表面设置有抗静电涂布层。
3.根据权利要求1所述的有色哑光阻燃聚酯薄膜，其特征在于，所述有色哑光阻燃聚酯薄膜的厚度为40-60μm。
4.一种根据权利要求1-3中任一项所述的有色哑光阻燃聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，所述有色哑光阻燃聚酯薄膜为三层共挤结构，所述制备方法包括：所述哑光层通过辅挤出机挤出，所述芯层通过主挤出机挤出。
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