CN110254018A - 一种彩色双面抗静电聚酯薄膜及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种彩色双面抗静电聚酯薄膜及其制备方法，为CBABC型五层构造薄膜，其中A层为有色层，B层为表面修饰层，C层为抗静电涂布层，其中A层厚度占75‑78％，B层厚度占20‑21％，C层厚度占2‑4％。利用纳米级抗静电涂料具有长效、透明、湿度敏感性小等特点，采用表面在线涂布技术，制备粘合度强、使用寿命长、平整度高的抗静电BOPET薄膜。本发明的制备方法中，采用三层共挤的方式制备基膜，其中A层芯层的颜色可以通过改变添加色母粒的种类来调节，B层表面层含有SiO2，经高压电晕辊尖端放电电晕处理后与C层纳米抗静电涂层结合力高，C层抗静电层表面电阻值可达104‑106Ω，具有较好的抗静电性能。利用在线涂布工艺制备的抗静电涂层平整性好、生产成本低、效率较高。

Description

一种彩色双面抗静电聚酯薄膜及其制备方法
技术领域
本发明属于双向拉伸聚酯薄膜技术领域，涉及一种彩色双面抗静电聚酯薄膜及其制备方法。
背景技术
双向拉伸聚酯薄膜(BOPET)有着优良的物理化学性能，主要包括PET、PBT和PEN，其中PET是一种线性聚酯高分子材料，是最常用的聚酯材料。由于PET具有优良的特性(耐高温、耐腐蚀、电绝缘性等)，价格相对低廉，所以广泛用与纤维、薄膜等材料中。在电子显示领域，抗静电聚酯薄膜有着广泛的应用。随着时代的发展，由于BOPET具有优良的电绝缘性，其表面电阻可以达到1013Ω左右，摩擦时极易产生并积累静电，在用作包装膜、绝缘膜或者保护膜时，极易对各种电子敏感元件、仪器仪表、某些化工产品等产生干扰，如因包装薄膜静电积累产生高压放电，会将薄膜破坏，又如在印刷加工时，薄膜的静电放电会影响印刷质量甚至会导致消防安全事故发生，因此抗静电薄膜应用范围将越来越广泛。
目前，添加抗静电剂的方法一般分为外表面处理法和内添加法。内添加法即将抗静电剂或导电填料掺杂进树脂中从而达到抗静电效果，例如专利申请号为2011025089.0的发明专利公布的《一种抗静电聚酯薄膜及制备方法》，将有机纳米抗静电剂和无机纳米抗静电剂混合后加入聚酯层中，此类方法生产的抗静电薄膜具有局限性：(1)利用内添加无机纳米抗静电剂与薄膜基材相容在一起，薄膜表面电阻下降有限，一般不低于109Ω，因此抗静电效果也一般，并且影响薄膜的力学性能；(2)添抗有机纳米抗静电剂虽然具有抗静电剂效果持效期长，发挥抗静电作用快，对空气的相对湿度依赖性小等优点，但由于该类抗静电剂与薄膜基材树脂的相容状态只是部分相容，因此会影响薄膜透明度。
专利号CN 102604455 B的发明专利公布了一种抗静电薄膜及其制备方法，该专利将丙烯酸酯类抗静电涂料涂布在薄膜外表面，通过紫外光固化后制得硬度达2H的薄膜，该种薄膜的表面电阻值可下降至108-1011Ω，其优点是涂布工艺简单，生产效率高和应用面广，缺点是丙烯酸树脂涂层固化后过硬，涂层容易与基膜脱离，使用寿命较短。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种彩色双面抗静电聚酯薄膜及其制备方法，利用纳米级抗静电涂料具有长效、透明、湿度敏感性小等特点，采用表面在线涂布技术，制备粘合度强、使用寿命长、平整度高的抗静电BOPET薄膜。
本发明提供了如下的技术方案：
一种彩色双面抗静电聚酯薄膜，一种彩色双面抗静电聚酯薄膜，为CBABC型五层构造薄膜，其中A层为有色层，B层为表面修饰层，C层为抗静电涂布层，其中A层厚度占75-78％，B层厚度占20-21％，C层厚度占2-4％。
在上述任一方案中优选的是，所述彩色双面抗静电聚酯薄膜的总厚度为25-100μm。
在上述任一方案中优选的是，所述A层厚度占75％，B层厚度占21％，C层厚度占4％。
在上述任一方案中优选的是，所述A层厚度占78％，B层厚度占20％，C层厚度占2％。
在上述任一方案中优选的是，所述A层厚度占76％，B层厚度占20％，C层厚度占4％。
在上述任一方案中优选的是，所述A层采用以下重量份数的原料制成:95％-100％的大有光PET切片、0％-5％的色母粒。
在上述任一方案中优选的是，所述A层采用以下重量份数的原料制成:95％的大有光PET切片、5％的色母粒。
在上述任一方案中优选的是，所述A层采用以下重量份数的原料制成:98％的大有光PET切片、02％的色母粒。
在上述任一方案中优选的是，所述A层采用以下重量份数的原料制成:100％的大有光PET切片。
在上述任一方案中优选的是，所述A层中色母粒为湖蓝色、玫红色、中国红色、草绿色、金黄色、纯黑色、乳白色中的至少一种。
在上述任一方案中优选的是，所述B层采用以下重量份数的原料制成:5％-35％的含硅母粒、65％-95％的大有光PET切片。
在上述任一方案中优选的是，所述B层采用以下重量份数的原料制成:5％的含硅母粒、95％的大有光PET切片。
在上述任一方案中优选的是，所述B层采用以下重量份数的原料制成:10％的含硅母粒、90％的大有光PET切片。
在上述任一方案中优选的是，所述B层采用以下重量份数的原料制成:20％的含硅母粒、80％的大有光PET切片。
在上述任一方案中优选的是，所述B层采用以下重量份数的原料制成:35％的含硅母粒、65％的大有光PET切片。
在上述任一方案中优选的是，所述B层中含硅母粒中SiO2的质量百分数为0.5％-2％，粒径为1-3μm。
在上述任一方案中优选的是，所述B层中含硅母粒中SiO2的质量百分数为0.5％，粒径为1-3μm。
在上述任一方案中优选的是，所述B层中含硅母粒中SiO2的质量百分数为1％，粒径为1-3μm。
在上述任一方案中优选的是，所述B层中含硅母粒中SiO2的质量百分数为02％，粒径为1-3μm。
在上述任一方案中优选的是，所述C层采用以下重量份数的原料制成:纳米级抗静电原液5-15％、去离子水65-90％、5-30％无水乙醇。
在上述任一方案中优选的是，所述C层采用以下重量份数的原料制成:纳米级抗静电原液5％、去离子水65％、30％无水乙醇。
在上述任一方案中优选的是，所述C层采用以下重量份数的原料制成:纳米级抗静电原液10％、去离子水70％、20％无水乙醇。
在上述任一方案中优选的是，所述C层采用以下重量份数的原料制成:纳米级抗静电原液15％、去离子水80％、5％无水乙醇。
在上述任一方案中优选的是，所述纳米级抗静电原液采用聚氨酯树脂和/或锑掺杂二氧化锡纳米粉体和/或异丙醇和/或丁酮和/或二苯基二甲氧基硅烷制成。
在上述任一方案中优选的是，所述纳米级抗静电原液采用聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷制成。
在上述任一方案中优选的是，所述聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷的重量比40-45:25-30:11-13:9-11:2-4。
在上述任一方案中优选的是，所述聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷的重量比41-44:26-28:11.5-12.5:10-11:2.5-3.5。
在上述任一方案中优选的是，所述聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷的重量比40:25:11:9:2。
在上述任一方案中优选的是，所述聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷的重量比43:28:12:10:3。
在上述任一方案中优选的是，所述聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷的重量比45:30:13:11:4。
在上述任一方案中优选的是，所述锑掺杂二氧化锡纳米粉体内的掺杂摩尔比Sb:Sn＝7:45。
本发明还提供一种上述彩色双面抗静电聚酯薄膜的制备方法，所述聚酯薄膜采用三层共挤双向拉伸设备制备，为CBABC型五层构造薄膜，包括以下步骤：
步骤(1)、制备C层的抗静电涂料：将纳米级抗静电原液的原料聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷按照重量比依次加入烧杯中混合搅拌均匀，稀释，搅拌后制得抗静电涂料备用；
步骤(2)、将A层原料通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至主挤出机中，熔融挤出，抽真空，除去原料熔体中的水分，过滤处理后作为主挤熔体；
步骤(3)、将B层原料通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至辅挤出机中高温熔融挤出，抽真空，去除低熔点挥发物质，除去原料熔体中的水分，过滤处理，作为辅挤熔体；
步骤(4)、所得主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；
步骤(5)、由模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却，得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸，纵拉后的薄膜经双面电晕后，使用在线涂布机进行双面抗静电涂布，涂布完成后再牵引进入横拉区进行横向拉伸形成薄膜；
步骤(6)、步骤(5)中所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、超声波清洗、展平、除静电和收卷，制得彩色双面抗静电聚酯薄膜。
优选的是，所述步骤(1)中聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷的重量比40-45:25-30:11-13:9-11:2-4。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中原料加入后搅拌转速设定为90r/min，连续搅拌15-20min。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中通过加入去离子水和无水乙醇稀释，原料占总质量分数的5-15％，去离子水占总质量分数的65-90％，无水乙醇占总质量分数的5-30％。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中原料占总质量分数的5-15％，去离子水占总质量分数的65-90％，无水乙醇占总质量分数的5-30％。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中稀释后以120r/min的转速速度搅拌30-40min。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中A层原料加料至主挤出机中，在275-285℃高温熔融挤出。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)和步骤(3)中，均是在0.5-5mbar压力条件下抽真空，去除低熔点挥发物质，除去原料熔体中的水分、以保证原料水分含量<0.03％。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)和步骤(3)中，过滤处理时均是经过15-30μm孔径的蝶阀式过滤器过滤处理。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(4)中主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为75-78：20-21。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(4)中主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为75：20。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(4)中主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为76：20。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(4)中主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为78：21。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(5)中，冷却温度为25-30℃，铸片厚度为1-2mm，宽0.8-1m。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(5)中，纵向拉伸时，预热段温度为68-73℃，拉伸段温度为72-75℃，远红外温度为100-130℃，定型段温度为25-45℃，拉伸倍率为3-3.5。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(5)中，纵拉后的薄膜经高压电晕辊在4-7KW功率下尖端放电双面电晕处理。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(5)中，进行横向拉伸时，预热区温度为95-110℃，拉伸区温度为110-125℃，定型区温度为220-230℃。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(5)中，双面抗静电涂布时，涂布车速为40-120m/min，单位面积涂布量为0.5-1.5g/m2，
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(6)中，所述彩色双面抗静电聚酯薄膜的总厚度为25-100μm。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(6)中，所述彩色双面抗静电聚酯薄膜的总厚度为25μm。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(6)中，所述彩色双面抗静电聚酯薄膜的总厚度为30μm。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(6)中，所述彩色双面抗静电聚酯薄膜的总厚度为40μm。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(6)中，所述彩色双面抗静电聚酯薄膜的总厚度为60μm。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(6)中，所述彩色双面抗静电聚酯薄膜的总厚度为80μm。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(6)中，所述彩色双面抗静电聚酯薄膜的总厚度为100μm。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中，所述A层采用以下重量份数的原料制成:95％-100％的大有光PET切片、0％-5％的色母粒。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中，所述A层采用以下重量份数的原料制成:95％的大有光PET切片、5％的色母粒。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中，所述A层采用以下重量份数的原料制成:98％的大有光PET切片、2％的色母粒。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中，所述A层采用以下重量份数的原料制成:100％的大有光PET切片。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(2)中，所述A层中色母粒为湖蓝色、玫红色、中国红色、草绿色、金黄色、纯黑色、乳白色中的至少一种。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(3)中，所述B层采用以下重量份数的原料制成:5％-35％的含硅母粒、65％-95％的大有光PET切片。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(3)中，所述B层采用以下重量份数的原料制成:5％的含硅母粒、95％的大有光PET切片。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(3)中，所述B层采用以下重量份数的原料制成:10％的含硅母粒、90％的大有光PET切片。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(3)中，所述B层采用以下重量份数的原料制成:20％的含硅母粒、80％的大有光PET切片。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(3)中，所述B层采用以下重量份数的原料制成:35％的含硅母粒、65％的大有光PET切片。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(3)中，所述B层中含硅母粒中SiO2的质量百分数为0.5％-2％，粒径为1-3μm。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(3)中，所述B层中含硅母粒中SiO2的质量百分数为0.5％，粒径为1-3μm。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(3)中，所述B层中含硅母粒中SiO2的质量百分数为1％，粒径为1-3μm。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(3)中，所述B层中含硅母粒中SiO2的质量百分数为02％，粒径为1-3μm。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中，所述C层采用以下重量份数的原料制成:纳米级抗静电原液5-15％、去离子水65-90％、5-30％无水乙醇。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中，所述C层采用以下重量份数的原料制成:纳米级抗静电原液5％、去离子水65％、30％无水乙醇。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中，所述C层采用以下重量份数的原料制成:纳米级抗静电原液10％、去离子水70％、20％无水乙醇。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中，所述C层采用以下重量份数的原料制成:纳米级抗静电原液15％、去离子水80％、5％无水乙醇。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中，所述纳米级抗静电原液采用聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷制成。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中，所述聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷的重量比40-45:25-30:11-13:9-11:2-4。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中，所述聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷的重量比41-44:26-28:11.5-12.5:10-11:2.5-3.5。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中，所述聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷的重量比40:25:11:9:2。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中，所述聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷的重量比43:28:12:10:3。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中，所述聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷的重量比45:30:13:11:4。
在上述任一方案中优选的是，所述步骤(1)中，所述锑掺杂二氧化锡纳米粉体内的掺杂摩尔比Sb:Sn＝7:45。
有益效果
本发明提供一种彩色双面抗静电聚酯薄膜，为CBABC型五层构造薄膜，其中A层为有色层，B层为表面修饰层，C层为抗静电涂布层，其中A层厚度占75-78％，B层厚度占20-21％，C层厚度占2-4％。利用纳米级抗静电涂料具有长效、透明、湿度敏感性小等特点，采用表面在线涂布技术，制备粘合度强、使用寿命长、平整度高的抗静电BOPET薄膜。
本发明的制备方法中，采用三层共挤的方式制备基膜，其中A层芯层的颜色可以通过改变添加色母粒的种类来调节，B层表面层含有SiO2，经高压电晕辊尖端放电电晕处理后与C层纳米抗静电涂层结合力高，C层抗静电层表面电阻值可达104-106Ω，具有较好的抗静电性能。利用在线涂布工艺制备的抗静电涂层平整性好、生产成本低、效率高。
附图说明
图1为采用本发明制备的一种彩色双面抗静电聚酯薄膜结构示意图；
图中：A-有色芯层，B-表面修饰层，C-抗静电涂布层。
具体实施方式
为了进一步了解本发明的技术特征，下面结合具体实施例对本发明进行详细地阐述。
实施例1
彩色双面抗静电聚酯薄膜结构如图1所示，制备方法包括以下步骤：
(1)、所述抗静电涂料的制备，常温下将聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷按照重量比40:30:11:11:3搅拌均匀，搅拌转速设定为90r/min，连续搅拌15min，制备抗静电原液5kg，加入去离子水90kg，无水乙醇5kg，以120r/min的转速搅拌30min，制得抗静电涂料备用；
(2)、所述聚酯薄膜采用三层共挤双向拉伸设备制备，将A层原料(采用湖蓝色色母粒，添加质量分数为5％，大有光PET粒子添加质量分数为95％)通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，主挤出量为1100kg/h，通过计量泵控制原料配比，在275℃高温下熔融挤出、在1mbar压力条件下抽真空、去除低熔点挥发物质，除去原料熔体中的水分、以保证原料水分含量<0.03％，再经过30μm孔径的蝶阀式过滤器过滤处理，过滤去除原料中的大颗粒物质、高熔体晶点等杂质，加料至主挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤熔体；
将B层原料(含硅母粒添加质量分数为5％，大有光PET粒子添加质量分数为95％)通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，主辅挤出量为282kg/h，通过计量泵控制原料配比，在275℃高温下熔融挤出、在0.5mbar压力条件下抽真空、去除低熔点挥发物质，除去原料熔体中的水分、以保证原料水分含量<0.03％，再经过30μm孔径的蝶阀式过滤器过滤处理，过滤去除原料中的大颗粒物质、高熔体晶点等杂质，作为辅挤熔体；
所得主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出，主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为75：20；
(3)、模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，冷却温度为30℃，得到厚度为1.2mm，宽0.8m的铸片，再进入纵拉段，设定预热段温度为68℃，拉伸段温度为72℃，远红外温度为100℃，定型段温度为25℃，拉伸倍率为3，纵拉后的薄膜经高压电晕辊在4KW功率下尖端放电双面电晕后，使用在线涂布机进行双面抗静电涂布，涂布车速为120m/min，单位面积涂布量为0.5g/m2，涂布完成后再牵引进入横拉区，预热区温度为95℃，拉伸区温度为110℃，定型区温度为220℃，进行横向拉伸制备得到薄膜；
(4)、步骤(3)所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、超声波清洗、展平、除静电和收卷，制得1#彩色双面抗静电聚酯薄膜。
实施例2
彩色双面抗静电聚酯薄膜的制备方法，包括以下步骤：
(1)、所述抗静电涂料的制备，常温下将聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷按照重量比45:30:12:9:4的比例依次加入烧杯中搅拌均匀，制备抗静电原液10kg，加入去离子水75g，无水乙醇15kg，以120r/min的转速搅拌35min，制得抗静电涂料备用；
(2)、所述聚酯薄膜采用三层共挤双向拉伸设备制备，将A层原料(采用玫红色色母粒，添加质量分数为2.5％，大有光PET粒子添加质量分数为97.5％)通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，主挤出量为1000kg/h，通过计量泵控制原料配比，在280℃高温下熔融挤出、在2mbar压力条件下抽真空、去除低熔点挥发物质，除去原料熔体中的水分、以保证原料水分含量<0.03％，再经过25μm孔径的蝶阀式过滤器过滤处理，过滤去除原料中的大颗粒物质、高熔体晶点等杂质，加料至主挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤熔体；
将B层原料(含硅母粒添加质量分数为20％，大有光PET粒子添加质量分数为80％)通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，辅挤出量为280kg/h，通过计量泵控制原料配比，在280℃高温下熔融挤出、在2mbar压力条件下抽真空、去除低熔点挥发物质，除去原料熔体中的水分、以保证原料水分含量<0.03％，再经过25μm孔径的蝶阀式过滤器过滤处理，过滤去除原料中的大颗粒物质、高熔体晶点等杂质，作为辅挤熔体；
所得主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为76：20；(3)、由模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，冷却温度为28℃，得到厚度为1.4mm，宽0.9m的铸片，再进入纵拉段，设定预热段温度为70℃，拉伸段温度为73℃，远红外温度为115℃，定型段温度为30℃，拉伸倍率为3.25，纵拉后的薄膜经高压电晕辊在5KW功率下尖端放电双面电晕后，使用在线涂布机进行双面抗静电涂布，涂布车速为80m/min，单位面积涂布量为1g/m2，涂布完成后再牵引进入横拉区，预热区温度为98℃，拉伸区温度为120℃，定型区温度为225℃，进行横向拉伸制备得到薄膜；
(4)、步骤(3)所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、超声波清洗、展平、除静电和收卷，制得2#彩色双面抗静电聚酯薄膜。
实施例3
(1)、所述抗静电涂料的制备，常温下将聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷按照重量比50:25:12:13:2比例依次加入烧杯中混合搅拌均匀，制备抗静电原液15kg，加入去离子水65kg，无水乙醇20kg，以120r/min的转速搅拌40min，制得抗静电涂料备用；
(2)、所述聚酯薄膜采用三层共挤双向拉伸设备制备，将A层原料(采用金黄色色母粒，添加质量分数为1％，大有光PET粒子添加质量分数为99％)通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，主挤出量为1050kg/h，通过计量泵控制原料配比，在285℃高温下熔融挤出、在3mbar压力条件下抽真空、去除低熔点挥发物质，除去原料熔体中的水分、以保证原料水分含量<0.03％，再经过15μm孔径的蝶阀式过滤器过滤处理，过滤去除原料中的大颗粒物质、高熔体晶点等杂质，加料至主挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤熔体；
将B层原料(含硅母粒添加质量分数为35％，大有光PET粒子添加质量分数为65％)通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，辅挤出量为281kg/h，通过计量泵控制原料配比，在285℃高温下熔融挤出、在2.5mbar压力条件下抽真空、去除低熔点挥发物质，除去原料熔体中的水分、以保证原料水分含量<0.03％，再经过15μm孔径的蝶阀式过滤器过滤处理，过滤去除原料中的大颗粒物质、高熔体晶点等杂质，作为辅挤熔体；
所得主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；主挤出机和辅挤出机挤出熔体质量比为78：21；(3)、由模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，冷却温度为25℃，得到厚度为1.8mm，宽1m的铸片，再进入纵拉段，设定预热段温度为73℃，拉伸段温度为75℃，远红外温度为130℃，定型段温度为45℃，拉伸倍率为3.5，纵拉后的薄膜经高压电晕辊在7KW功率下尖端放电双面电晕后，使用在线涂布机进行双面抗静电涂布，涂布车速为40m/min，单位面积涂布量为1.5g/m2，涂布完成后再牵引进入横拉区，预热区温度为110℃，拉伸区温度为125℃，定型区温度为230℃，进行横向拉伸制备得到薄膜；
(4)、步骤3)所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、超声波清洗、展平、除静电和收卷，制得3#彩色双面抗静电聚酯薄膜。
实施例4为对照例
(1)、该实施例不添加抗静电涂布液
(2)、所述聚酯薄膜采用三层共挤双向拉伸设备制备，将A层原料(采用金黄色色母粒，添加质量分数为1％，大有光PET粒子添加质量分数为99％)通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，主挤出量为1050kg/h，通过计量泵控制原料配比，在285℃高温下熔融挤出、在3mbar压力条件下抽真空、去除低熔点挥发物质，除去原料熔体中的水分、以保证原料水分含量<0.03％，再经过15μm孔径的蝶阀式过滤器过滤处理，过滤去除原料中的大颗粒物质、高熔体晶点等杂质，加料至主挤出机中，经熔融、抽真空、过滤处理，除去原料熔体中的水分、低聚物和杂质后作为主挤熔体；
将B层原料(含硅母粒添加质量分数为35％，大有光PET粒子添加质量分数为65％)通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，辅挤出量为281kg/h，通过计量泵控制原料配比，加料至辅挤出机中，在285℃高温下熔融挤出、在2.5mbar压力条件下抽真空、去除低熔点挥发物质，除去原料熔体中的水分、以保证原料水分含量<0.03％，再经过15μm孔径的蝶阀式过滤器过滤处理，过滤去除原料中的大颗粒物质、高熔体晶点等杂质，作为辅挤熔体；
所得主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；
(3)、由模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却得到铸片，冷却温度为25℃，得到厚度为1.8mm，宽1m的铸片，再进入纵拉段，设定预热段温度为73℃，拉伸段温度为75℃，远红外温度为130℃，定型段温度为45℃，拉伸倍率为3.5，纵拉后的薄膜进入横拉区，预热区温度为110℃，拉伸区温度为125℃，定型区温度为230℃，进行横向拉伸制备得到薄膜；
(4)、步骤(3)所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、超声波清洗、展平、除静电和收卷，制得4#空白对比聚酯薄膜。
各实施例的试验结果数据见表1所示：
表1各实施例试验结果
由表1可知，纳米级抗静电涂料具有长效、透明、湿度敏感性小等特点，采用表面在线涂布技术，经高压电晕辊尖端放电电晕处理后与C层纳米抗静电涂层结合力高，C层抗静电层表面电阻值可达104-106Ω，具有较好的抗静电性能。制备的双面抗静电聚酯薄膜，粘合度强、使用寿命长、平整度高。
实施例只对本发明具有示例性的作用，而不具有任何限制性的作用，本领域的技术人员在本发明的基础上做出的任何非实质性的修改，都应属于本发明的保护范围。

Claims (11)

1.一种彩色双面抗静电聚酯薄膜，其特征在于：为CBABC型五层构造薄膜，其中A层为有色层，B层为表面修饰层，C层为抗静电涂布层，其中A层厚度占75-78％，B层厚度占20-21％，C层厚度占2-4％。
2.根据权利要求1所述的彩色双面抗静电聚酯薄膜，其特征在于：所述彩色双面抗静电聚酯薄膜的总厚度为25-100μm。
3.根据权利要求1所述的彩色双面抗静电聚酯薄膜，其特征在于：所述A层采用以下重量份数的原料制成:95％-100％的大有光PET切片、0％-5％的色母粒。
4.根据权利要求1所述的彩色双面抗静电聚酯薄膜，其特征在于：所述B层采用以下重量份数的原料制成:5％-35％的含硅母粒、65％-95％的大有光PET切片。
5.根据权利要求4所述的彩色双面抗静电聚酯薄膜，其特征在于：所述B层中含硅母粒中SiO2的质量百分数为0.5％-2％，粒径为1-3μm。
6.根据权利要求1所述的彩色双面抗静电聚酯薄膜，其特征在于：所述C层采用以下重量份数的原料制成:纳米级抗静电原液5-15％、去离子水65-90％、5-30％无水乙醇。
7.根据权利要求6所述的彩色双面抗静电聚酯薄膜，其特征在于：所述纳米级抗静电原液采用聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷制成。
8.一种根据权利要求1-7中任一项所述的彩色双面抗静电聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述聚酯薄膜采用三层共挤双向拉伸设备制备，为CBABC型五层构造薄膜，包括以下步骤：
步骤(1)、制备C层的抗静电涂料：将纳米级抗静电原液的原料聚氨酯树脂、锑掺杂二氧化锡纳米粉体、异丙醇、丁酮和二苯基二甲氧基硅烷按照重量比依次加入烧杯中混合搅拌均匀，稀释，搅拌后制得抗静电涂料备用；
步骤(2)、将A层原料通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至主挤出机中，熔融挤出，抽真空，除去原料熔体中的水分，过滤处理后作为主挤熔体；
步骤(3)、将B层原料通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，通过计量泵控制原料配比，加料至辅挤出机中高温熔融挤出，抽真空，去除低熔点挥发物质，除去原料熔体中的水分，过滤处理，作为辅挤熔体；
步骤(4)、所得主挤熔体和辅挤熔体在三层模头中汇合挤出；
步骤(5)、由模头挤出的熔体贴附到冷鼓表面经冷却，得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸，纵拉后的薄膜经双面电晕后，使用在线涂布机进行双面抗静电涂布，涂布完成后再牵引进入横拉区进行横向拉伸形成薄膜；
步骤(6)、步骤(5)中所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、超声波清洗、展平、除静电和收卷，制得彩色双面抗静电聚酯薄膜。
9.根据权利要求4中所述的彩色双面抗静电聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(2)中A层原料加料至主挤出机中，在275-285℃高温熔融挤出。
10.根据权利要求8中所述的彩色双面抗静电聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，纵向拉伸时，预热段温度为68-73℃，拉伸段温度为72-75℃，远红外温度为100-130℃，定型段温度为25-45℃，拉伸倍率为3-3.5。
11.根据权利要求8中所述的彩色双面抗静电聚酯薄膜的制备方法，其特征在于：所述步骤(5)中，进行横向拉伸时，预热区温度为95-110℃，拉伸区温度为110-125℃，定型区温度为220-230℃。
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