CN110539541A - 一种表面易清洁彩色薄膜及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种表面易清洁彩色薄膜及其制备方法，所述薄膜为ADBCDE型六层构造薄膜，其中A层为聚氨酯吸附层，B层为有色芯层，C层为阻燃层，D层为电晕层，E层为表面清洁层；所述A层为透明聚氨酯涂层；所述B层包括重量百分比为95％～100％的光学级透明聚酯切片、0％～5％的色母切片；所述C层为阻燃母切片；所述E层为纳米Al203涂层。该薄膜具有表面易清洁、良好的阻燃性、底面易吸附的特点。
Description
技术领域
本发明涉及聚酯薄膜领域，具体地说是一种表面易清洁彩色薄膜及其制备方法。
背景技术
双向拉伸聚酯薄膜有着优良的物理化学性能，被广泛运用于国民生产生活中。聚酯膜材主要包括聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯PCT、聚酰亚胺PI等。这些材料具有优良的力学性能，同时还具有较高的透明度以及优良的阻隔性能，可以用做表面保护薄膜使用。
传统的表面保护聚酯薄膜大部分采用单层材料，外观为透明薄膜，功能单一，例如用于显示屏前的保护薄膜，当表面沾有油污等物质时难以清洁干净，容易留下痕迹，抗污能力较差，并且此类薄膜的底面吸附性较差，不具有阻燃的性能。
专利CN1126139A介绍了一种用于金属薄层聚酯薄膜，该薄膜采用添加10％以上的氧化钛，得到完全遮光的聚酯薄膜。但是此类薄膜中颜料分散力差，不能有效的分散颜料分子来制备低颜料含量的彩色聚酯薄膜，需要添加大量的颜料(质量百分含量10～30％)才能满足白色均匀的要求；且薄膜层中均含有二氧化钛，会对薄膜生产设备造成较大污染，增加了清洁难度。
专利CN1284913A介绍了一种低颜料含量的聚酯薄膜及制备方法，其颜料为二氧化钛，由于该薄膜其发明的主要目的是为了制备不透明性高的薄膜，典型含量也达到了10wt％，几乎没有透光性。此外，该制备方案也不能有效分散颜料分子来制备低颜料含量及有机颜料的聚酯薄膜。
专利CN101195685A介绍了一种全消光彩色绝缘聚酯薄膜及其生产工艺，该薄膜采用将消光膜级聚酯切片、彩色色母粒和含二氧化硅聚酯母粒混合干燥挤出来制备单一结构聚酯薄膜，以满足在电子、线材、电气等绝缘的应用。但是该专利中薄膜两面都带有颜料会严重污染机械设备，造成清洗困难及降低薄膜生产设备的利用率的缺陷。即使提高了生产成本，也不能满足对表面有颜料迁移要求的食品包装领域，特别是液体包装领域；此外，该薄膜采用普通聚酯，不能适合的贴合金属；薄膜中使用了大量的二氧化硅消光剂，薄膜表面光泽度低。
发明内容
本发明提供的一种表面易清洁彩色薄膜及其制备方法，旨在解决现有技术中表面不易清洁、阻燃性能较差的不足之处。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种表面易清洁彩色薄膜，所述薄膜为ADBCDE型六层构造薄膜，其中A层为聚氨酯吸附层，B层为有色芯层，C层为阻燃层，D层为电晕层，E层为表面清洁层；
所述A层为透明聚氨酯涂层；
所述B层包括重量百分比为95％～100％的光学级透明聚酯切片、0％～5％的色母切片；
所述C层为阻燃母切片；
所述E层为纳米Al203涂层。
各层通过配比制得的材料层，使薄膜有多种颜色可以选择，阻燃母切片使薄膜具有良好的阻燃性能，表面清洁层使薄膜表面易清理，并且具有良好的抗污能力。
作为优选，所述A层中所用的透明聚氨酯涂层的可见光透过率大于80％。
作为优选，所述B层中所用的光学级透明聚酯切片为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、聚酰亚胺中的一种，其可见光透过率大于85％。
作为优选，所述B层中的色母切片为与光学级透明聚酯切片基材一致的湖蓝色母切片、草绿色母切片、中国红色母切片、玫红色母切片、亮黄色母切片、金黄色母切片中的一种。
作为优选，所述C层中的阻燃母切片为含有质量分数3％～7％的膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂PET基母切片。
作为优选，所述E层中的纳米Al203涂层的配比为：1％～2％的纳米Al203，纳米Al203粒径为10nm～20nm；55％～65％的羟基丙烯酸树脂；0.5％～1.5％的多异氰酸酯固化剂；31.5％～43.5％的二氯甲烷。
本发明还提供了一种表面易清洁彩色薄膜的制备方法，包括以下步骤：
步骤(10)、将纳米Al2O3粉体加入二氯甲烷溶剂中，在自然温度下搅拌，搅拌速度为60r/min～120r/min，再加入羟基丙烯酸树脂，最后加入多异氰酸酯固化剂，以180r/min～240r/min的速度在自然温度下搅拌后获得纳米Al2O3涂料；
步骤(20)、将B层原料通过吸料系统送至主挤出机，控制原料配比，加料至主挤出机中，经275℃～285℃熔融、1.5mbr～3mbr抽真空、15μm蝶式过滤器过滤处理后，除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质，进入熔体管道作为主挤熔体；
步骤(30)、将C层原料通过吸料系统送至辅挤出机，控制原料配比，加料至辅挤出机中，经275℃～285℃熔融、1.5mbr～3mbr抽真空、15μm蝶式过滤器过滤处理后，除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质，进入熔体管道作为辅挤熔体；
步骤(40)、将步骤(20)所得的主挤熔体和步骤(30)所得的辅挤熔体在模头中汇合挤出；
步骤(50)、由步骤(40)模头挤出的混合熔体贴附到25℃～32℃冷鼓表面，经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，纵拉后的薄膜经4kw～8kw双面电晕后，使用纳米Al203涂料对电晕面进行单面涂布，涂布速度为60m/min～70m/min，获得表面易清洁层，涂布完成后再牵引进入横拉区进行横向拉伸、高温定型后得到双向拉伸薄膜；
步骤(60)、将步骤(50)所得的双向拉伸薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷，制得DBCDF五层结构薄膜。
步骤(70)、使用透明聚氨酯涂料对步骤(60)所制得的DBCDF五层结构薄膜在B层表面进行离线涂布，涂布速度为10m/min～20m/min，再经80℃～100℃红外高温固化、冷却收卷后获得具有ADBCDE型六层结构的表面易清洁彩色薄膜。
作为优选，所述步骤(50)中的纵拉区分为预热段、拉伸段、远红外段和定型段，所述预热段温度为68℃～73℃，所述拉伸段温度为72℃～75℃，所述远红外段温度为100℃～130℃，所述定型段温度为25℃～45℃，所述纵向拉伸倍率设定为3～3.5。
作为优选，所述步骤(50)中的横拉区分为横拉预热区、拉伸区、高温定型区，所述横拉预热区温度为95℃～110℃，所述拉伸区温度为110℃～125℃，所述高温定型区温度为220℃～230℃。
本发明具有如下有益效果：
本发明提供的一种表面易清洁彩色薄膜有多种颜色可以选择，底面吸附性好，加入阻燃母切片，使薄膜具有良好的阻燃性能，表面清洁层使薄膜具有良好的抗污能力，易于清理。
附图说明
以下附图仅用于使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案，并非是对本发明保护范围的限制，本领域技术人员可以根据本发明的技术方案获得其它附图。
以下结合附图和示例对本发明做进一步详细说明：
图1为采用本发明制备的一种表面易清洁彩色薄膜结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述，以下示例仅是示例性的，并非是对本发明的限制。
如图1所示，本发明提供的一种表面易清洁彩色薄膜，所述薄膜为ADBCDE型六层构造薄膜，其中A层为聚氨酯吸附层，B层为有色芯层，C层为阻燃层，D层为电晕层，E层为表面清洁层；
所述A层为透明聚氨酯涂层；
所述B层包括重量百分比为95％～100％的光学级透明聚酯切片、0％～5％的色母切片；
所述C层为阻燃母切片；
所述E层为纳米Al203涂层。
各层通过配比制得的材料层，使薄膜有多种颜色可以选择，阻燃母切片使薄膜具有良好的阻燃性能，表面清洁层使薄膜表面易清理，并且具有良好的抗污能力。
所述A层中所用的透明聚氨酯涂层的可见光透过率大于80％。
所述B层中所用的光学级透明聚酯切片为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、聚酰亚胺中的一种，其可见光透过率大于85％。
所述B层中的色母切片为与光学级透明聚酯切片基材一致的湖蓝色母切片、草绿色母切片、中国红色母切片、玫红色母切片、亮黄色母切片、金黄色母切片中的一种。
所述C层中的阻燃母切片为含有质量分数3％～7％的膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂PET基母切片。
所述E层中的纳米Al203涂层的配比为：1％～2％的纳米Al203，纳米Al203粒径为10nm～20nm；55％～65％的羟基丙烯酸树脂；0.5％～1.5％的多异氰酸酯固化剂；31.5％～43.5％的二氯甲烷。
本发明还提供了一种表面易清洁彩色薄膜的制备方法，所述B层、所述C层通过熔融共挤、双向拉伸制备，所述A层通过离线涂布制备，所述D层通过高压电晕制备，所述E层通过在线涂布制备，包括以下步骤：
步骤(10)、将纳米Al203粉体加入二氯甲烷溶剂中，在自然温度下搅拌，搅拌速度为60r/min～120r/min，再加入羟基丙烯酸树脂，最后加入多异氰酸酯固化剂，以180r/min～240r/min的速度在自然温度下搅拌后获得纳米Al203涂料；
步骤(20)、将B层原料通过吸料系统送至主挤出机，控制原料配比，加料至主挤出机中，经275℃～285℃熔融、1.5mbr～3mbr抽真空、15μm蝶式过滤器过滤处理后，除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质，进入熔体管道作为主挤熔体；
步骤(30)、将C层原料通过吸料系统送至辅挤出机，控制原料配比，加料至辅挤出机中，经275℃～285℃熔融、1.5mbr～3mbr抽真空、15μm蝶式过滤器过滤处理后，除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质，进入熔体管道作为辅挤熔体；
步骤(40)、将步骤(20)所得的主挤熔体和步骤(30)所得的辅挤熔体在模头中汇合挤出；
步骤(50)、由步骤(40)模头挤出的混合熔体贴附到25℃～32℃冷鼓表面，经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，纵拉后的薄膜经4kw～8kw双面电晕后，使用纳米Al203涂料对电晕面进行单面涂布，涂布速度为60m/min～70m/min，获得表面易清洁层，涂布完成后再牵引进入横拉区进行横向拉伸、高温定型后得到双向拉伸薄膜；
步骤(60)、将步骤(50)所得的双向拉伸薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷，制得DBCDF五层结构薄膜。
步骤(70)、使用透明聚氨酯涂料对步骤(60)所制得的DBCDF五层结构薄膜在B层表面进行离线涂布，涂布速度为10m/min～20m/min，再经80℃～100℃红外高温固化、冷却收卷后获得具有ADBCDE型六层结构的表面易清洁彩色薄膜。
所述步骤(50)中的纵拉区分为预热段、拉伸段、远红外段和定型段，所述预热段温度为68℃～73℃，所述拉伸段温度为72℃～75℃，所述远红外段温度为100℃～130℃，所述定型段温度为25℃～45℃，所述纵向拉伸倍率设定为3～3.5。
所述步骤(50)中的横拉区分为横拉预热区、拉伸区、高温定型区，所述横拉预热区温度为95℃～110℃，所述拉伸区温度为110℃～125℃，所述高温定型区温度为220℃～230℃。
示例1，一种表面易清洁彩色薄膜的制备方法，纳米Al203涂料的制备，配方设计为1％的粒径为10nm的Al203，55％的羟基丙烯酸树脂，0.5％的多异氰酸酯固化剂，43.5％的二氯甲烷：
步骤(10)、将纳米Al203粉体加入二氯甲烷溶剂中，在自然温度下不停搅拌，搅拌速度为60r/min，使其分散均匀，再缓缓加入羟基丙烯酸树脂，最后加入多异氰酸酯固化剂，以180r/min的速度在自然温度下搅拌2min后获得分散均匀的纳米Al203涂料；
步骤(20)、将B层原料95％的PET，5％的湖蓝色母切片，通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，控制原料配比，加料至主挤出机中，经275℃熔融、1.5mbr抽真空、15μm蝶式过滤器过滤处理后，除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质，进入熔体管道作为主挤熔体，挤出量为800kg/h；
步骤(30)、将C层原料含3％的膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂的阻燃母切片，通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，控制原料配比，加料至辅挤出机中，经275℃熔融、1.5mbr抽真空、15μm蝶式过滤器过滤处理后，除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质，进入熔体管道作为辅挤熔体,挤出量为400kg/h；
步骤(40)、将步骤(20)所得的主挤熔体和步骤(30)所得的辅挤熔体在模头中汇合挤出；
步骤(50)、将步骤(40)中由模头挤出的混合熔体贴附到25℃冷鼓表面，经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，预热段温度为68℃，拉伸段温度为72℃，远红外温度为100℃，定型段温度为25℃，拉伸倍率为3，纵拉后的薄膜经4kw双面电晕后，使用纳米Al203涂料对电晕面进行单面涂布，涂布速度为60m/min，获得表面易清洁层，涂布完成后再牵引进入横拉区进行横向拉伸、高温定型后得到双向拉伸薄膜，横拉箱预热区的温度为95℃，拉伸区温度为110℃，定型区温度为220℃；
步骤(60)、将步骤(50)所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷，制得DBCDF五层结构薄膜；
步骤(70)、使用透明聚氨酯涂料对步骤(60)所获得的DBCDF五层结构薄膜在B层表面进行离线涂布，涂布速度为10m/min，再经80℃红外高温固化、冷却收卷后获得具有ADBCDE型六层构造的表面易清洁彩色薄膜。
示例2，一种表面易清洁彩色薄膜的制备方法，纳米Al203涂料的制备，配方设计为1.5％的粒径为15nm的Al203，60％的羟基丙烯酸树脂，1％的多异氰酸酯固化剂，37.5％的二氯甲烷：
步骤(10)、将纳米Al203粉体加入二氯甲烷溶剂中，在自然温度下不停搅拌，搅拌速度为90r/min，使其分散均匀，再缓缓加入羟基丙烯酸树脂，最后加入多异氰酸酯固化剂，以220r/min的速度在自然温度下搅拌2.5min后获得分散均匀的纳米Al203涂料；
步骤(20)、将B层原料97.5％的PCT，2.5％的草绿色母切片，通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，控制原料配比，加料至主挤出机中，经280℃熔融、2mbr抽真空、15μm蝶式过滤器过滤处理后，除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质，进入熔体管道作为主挤熔体,挤出量为750kg/h；
步骤(30)、将C层原料含5％的膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂的阻燃母切片，通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，控制原料配比，加料至辅挤出机中，经280℃熔融、2mbr抽真空、15μm蝶式过滤器过滤处理后，除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质，进入熔体管道作为辅挤熔体,挤出量为437.5kg/h；
步骤(40)、将步骤(20)所得的主挤熔体和步骤(30)所得的辅挤熔体在模头中汇合挤出；
步骤(50)、将步骤(40)中由模头挤出的混合熔体贴附到28℃冷鼓表面，经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，预热段温度为70℃，拉伸段温度为73.5℃，远红外温度为110℃，定型段温度为35℃，拉伸倍率为3.25，纵拉后的薄膜经6kw双面电晕后，使用纳米Al2O3涂料对电晕面进行单面涂布，涂布速度为65m/min，获得表面易清洁层，涂布完成后再牵引进入横拉区进行横向拉伸、高温定型后得到双向拉伸薄膜，横拉箱预热区的温度为100℃，拉伸区温度为115℃，定型区温度为225℃；
步骤(60)、将步骤(50)所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷，制得DBCDF五层结构薄膜；
步骤(70)、使用透明聚氨酯涂料对步骤(60)所获得的DBCDF五层结构薄膜在B层表面进行离线涂布，涂布速度为15m/min，再经90℃红外高温固化、冷却收卷后获得具有ADBCDE型六层构造的表面易清洁彩色薄膜。
示例3，一种表面易清洁彩色薄膜的制备方法，纳米Al2O3涂料的制备，配方设计为2％的粒径为20nm的Al2O3，65％的羟基丙烯酸树脂，1.5％的多异氰酸酯固化剂，31.5％的二氯甲烷：
步骤(10)将纳米Al2O3粉体加入二氯甲烷溶剂中，在自然温度下不停搅拌，搅拌速度为120r/min，使其分散均匀，再缓缓加入羟基丙烯酸树脂，最后加入多异氰酸酯固化剂，以240r/min的速度在自然温度下搅拌3min后获得分散均匀的纳米Al203涂料；
步骤(20)、将B层原料99％的PI，1％的中国红母切片，通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，控制原料配比，加料至主挤出机中，经285℃熔融、3mbr抽真空、15μm蝶式过滤器过滤处理后，除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质，进入熔体管道作为主挤熔体，挤出量为700kg/h；
步骤(30)、将C层原料含7％的膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂的阻燃母切片，通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，控制原料配比，加料至辅挤出机中，经285℃熔融、3mbr抽真空、15μm蝶式过滤器过滤处理后，除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质，进入熔体管道作为辅挤熔体，挤出量为350kg/h；
步骤(40)、将步骤(20)所得的主挤熔体和步骤(30)所得的辅挤熔体在模头中汇合挤出；
步骤(50)、将步骤(40)中由模头挤出的混合熔体贴附到32℃冷鼓表面，经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，预热段温度为73℃，拉伸段温度为75℃，远红外温度为130℃，定型段温度为45℃，拉伸倍率为3.5，纵拉后的薄膜经8kw双面电晕后，使用纳米Al203涂料对电晕面进行单面涂布，涂布速度为70m/min，获得表面易清洁层，涂布完成后再牵引进入横拉区进行横向拉伸、高温定型后得到双向拉伸薄膜，横拉箱预热区的温度为110℃，拉伸区温度为125℃，定型区温度为230℃；
步骤(60)、将步骤(50)所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷，制得DBCDF五层结构薄膜；
步骤(70)、使用透明聚氨酯涂料对步骤(60)所获得的DBCDF五层结构薄膜在B层表面进行离线涂布，涂布速度为20m/min，再经100℃红外高温固化、冷却收卷后获得具有ADBCDE型六层构造的表面易清洁彩色薄膜。
示例4，一种表面易清洁彩色薄膜的制备方法：
步骤(10)、将B层原料100％的PET，通过吸料系统送至主挤出机相应的料仓内，控制原料配比，加料至主挤出机中，经285℃熔融、3mbr抽真空、15μm蝶式过滤器过滤处理后，除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质，进入熔体管道作为主挤熔体，挤出量为700kg/h；
步骤(20)、将C层原料不含阻燃剂的100％的PET，通过吸料系统送至辅助挤出机相应的料仓内，控制原料配比，加料至辅挤出机中，经285℃熔融、3mbr抽真空、15μm蝶式过滤器过滤处理后，除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质，进入熔体管道作为辅挤熔体，挤出量为350kg/h；
步骤(30)、将步骤(10)所得的主挤熔体和步骤(20)所得的辅挤熔体在模头中汇合挤出；
步骤(40)、将步骤(30)中由模头挤出的混合熔体贴附到32℃冷鼓表面，经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，预热段温度为73℃，拉伸段温度为75℃，远红外温度为130℃，定型段温度为45℃，拉伸倍率为3.5，纵拉结束后直接牵引进入横拉区进行横向拉伸、高温定型后得到双向拉伸薄膜，横拉箱预热区的温度为110℃，拉伸区温度为125℃，定型区温度为230℃；
步骤(50)、将步骤(40)所得的薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷，制得BC双层结构薄膜。
由上述各示例的试验结果数据如表1所示：
表1
由表1可知，随着涂料中纳米Al203浓度的增加，薄膜表面的易清洁性能逐渐提升。
以上仅为本发明的优选示例实施方式，旨在体现本发明的突出技术效果和优势，并非是对本发明的技术方案的限制。本领域技术人员应当了解的是，一切基于本发明技术内容所做出的修改、变化或者替代技术特征，皆应涵盖于本发明所附权利要求主张的技术范畴内。
Claims (9)
1.一种表面易清洁彩色薄膜，其特征在于，所述薄膜为ADBCDE型六层构造薄膜，其中A层为聚氨酯吸附层，B层为有色芯层，C层为阻燃层，D层为电晕层，E层为表面清洁层；
所述A层为透明聚氨酯涂层；
所述B层包括重量百分比为95％～100％的光学级透明聚酯切片、0％～5％的色母切片；
所述C层为阻燃母切片；
所述E层为纳米Al203涂层。
2.根据权利要求1所述的一种表面易清洁彩色薄膜，其特征在于，所述A层中所用的透明聚氨酯涂层的可见光透过率大于80％。
3.根据权利要求1所述的一种表面易清洁彩色薄膜，其特征在于，所述B层中所用的光学级透明聚酯切片为聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚对苯二甲酸1,4-环己烷二甲醇酯、聚酰亚胺中的一种，其可见光透过率大于85％。
4.根据权利要求1所述的一种表面易清洁彩色薄膜，其特征在于，所述B层中的色母切片为与光学级透明聚酯切片基材一致的湖蓝色母切片、草绿色母切片、中国红色母切片、玫红色母切片、亮黄色母切片、金黄色母切片中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种表面易清洁彩色薄膜，其特征在于，所述C层中的阻燃母切片为含有质量分数3％～7％的膦酸酯二苯砜低聚物阻燃剂PET基母切片。
6.根据权利要求1所述的一种表面易清洁彩色薄膜，其特征在于，所述E层中的纳米Al203涂层的配比为：1％～2％的纳米Al203，纳米Al203粒径为10nm～20nm；55％～65％的羟基丙烯酸树脂；0.5％～1.5％的多异氰酸酯固化剂；31.5％～43.5％的二氯甲烷。
7.一种如权利要求1-6中任一项所述的表面易清洁彩色薄膜的制备方法，其特征在于，所述B层、所述C层通过熔融共挤、双向拉伸制备，所述A层通过离线涂布制备，所述D层通过高压电晕制备，所述E层通过在线涂布制备，包括以下步骤：
步骤(10)、将纳米Al203粉体加入二氯甲烷溶剂中，在自然温度下搅拌，搅拌速度为60r/min～120r/min，再加入羟基丙烯酸树脂，最后加入多异氰酸酯固化剂，以180r/min～240r/min的速度在自然温度下搅拌后获得纳米Al203涂料；
步骤(20)、将B层原料通过吸料系统送至主挤出机，控制原料配比，加料至主挤出机中，经275℃～285℃熔融、1.5mbr～3mbr抽真空、15μm蝶式过滤器过滤处理后，除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质，进入熔体管道作为主挤熔体；
步骤(30)、将C层原料通过吸料系统送至辅挤出机，控制原料配比，加料至辅挤出机中，经275℃～285℃熔融、1.5mbr～3mbr抽真空、15μm蝶式过滤器过滤处理后，除去原料熔体中的水分、低熔点挥发物质，进入熔体管道作为辅挤熔体；
步骤(40)、将步骤(20)所得的主挤熔体和步骤(30)所得的辅挤熔体在模头中汇合挤出；
步骤(50)、由步骤(40)模头挤出的混合熔体贴附到25℃～32℃冷鼓表面，经冷却得到铸片，所得铸片经牵引进入纵拉区进行纵向拉伸形成薄膜，纵拉后的薄膜经4kw～8kw双面电晕后，使用纳米Al203涂料对电晕面进行单面涂布，涂布速度为60m/min～70m/min，获得表面易清洁层，涂布完成后再牵引进入横拉区进行横向拉伸、高温定型后得到双向拉伸薄膜；
步骤(60)、将步骤(50)所得的双向拉伸薄膜进入牵引系统进行测厚反馈、展平、除静电和收卷，制得DBCDF五层结构薄膜。
步骤(70)、使用透明聚氨酯涂料对步骤(60)所制得的DBCDF五层结构薄膜在B层表面进行离线涂布，涂布速度为10m/min～20m/min，再经80℃～100℃红外高温固化、冷却收卷后获得具有ADBCDE型六层结构的表面易清洁彩色薄膜。
8.根据权利要求7所述的一种表面易清洁彩色薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(50)中的纵拉区分为预热段、拉伸段、远红外段和定型段，所述预热段温度为68℃～73℃，所述拉伸段温度为72℃～75℃，所述远红外段温度为100℃～130℃，所述定型段温度为25℃～45℃，所述纵向拉伸倍率设定为3～3.5。
9.根据权利要求7所述的一种表面易清洁彩色薄膜的制备方法，其特征在于，所述步骤(50)中的横拉区分为横拉预热区、拉伸区、高温定型区，所述横拉预热区温度为95℃～110℃，所述拉伸区温度为110℃～125℃，所述高温定型区温度为220℃～230℃。
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