CN109130057A - 一种聚氨酯发泡机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及发泡机技术领域，具体的说是一种聚氨酯发泡机，包括第一原料罐、第二原料罐、进气机构、加料机构、搅拌机构、支撑固定杆、加压机构、混合机构及温控机构，转动柱的外侧壁上设有呈逆时针螺旋设置的第一搅拌叶，转动柱的外侧壁位于第一搅拌叶的底部设有呈顺时针螺旋设置的第二搅拌叶，当转动柱顺时针转动的时候，可以利用第一搅拌叶对原料进行不断上下翻滚搅拌，增加搅拌效率。利用第二搅拌叶不断向下加压搅拌，便于原料排出。当原料温度下降，汞液收缩，弹簧推动活塞下降，利用推动杆带动滑动变阻器上的滑片下降，减小电阻，增大电流，使电加热板的温度升高；反之，电加热板的温度下降，使原料罐内的温度保持精确恒定。
Description
技术领域
本发明涉及发泡机技术领域，具体的说是一种聚氨酯发泡机。
背景技术
聚氨酯发泡机是聚氨脂泡沫塑料灌注发泡的专用设备。只要聚氨脂组份原料(异氰酸酯组份与聚醚多元醇组份)性能指标符合配方要求。通过本设备即能生产出均匀、合格的泡沫制品。它是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。聚氨酯发泡机可用于汽车内饰、保温墙喷涂、保温管道制造、自行车和摩托车车座海绵的加工。高压发泡机是A、B两组分经高压泵送入高压浇注头的混合室中，在15～18MPa高压下瞬间混合后即浇入模内发泡成型。其长处是混料均匀，不需要用溶剂清洗，但设备投资较高。
在聚氨酯发泡过程，需要将A、B两种原料分别采用两个原料罐利用气压进行输送，在原料罐内需要对原料进行搅拌，防止原料沉积分层，传统的搅拌方式不能搅拌不均匀，且不具备加压输送物料的功能。同时，原料中在低于10℃的时候容易产生结晶，原料的温度必须控制在10℃以上，传统方式采用冷热水机的方式，利用冷却水进行降温，冷却水的温度必须严格控制，当时温度控制难以精确恒定。鉴于此，本发明提供了一种聚氨酯发泡机，其具有以下特点：
(1)本发明所述的一种聚氨酯发泡机，伺服电机的底端转轴上设有贯入原料罐的内腔中的转动柱，转动柱的外侧壁上设有呈逆时针螺旋设置的第一搅拌叶，转动柱的外侧壁位于第一搅拌叶的底部设有呈顺时针螺旋设置的第二搅拌叶，当转动柱顺时针转动的时候，可以利用第一搅拌叶对原料进行不断上下翻滚搅拌，增加搅拌效率。利用第二搅拌叶不断向下加压搅拌，便于原料排出。
(2)本发明所述的一种聚氨酯发泡机，第一搅拌叶和第二搅拌叶上设有均匀密布的呈圆锥形的凸起，不会造成堵塞的同时，极大地增加的搅拌的效率和搅拌的效果，防止原料在原料罐内混合成团。
(3)本发明所述的一种聚氨酯发泡机，第一原料罐和第二原料罐的内腔侧壁设有电加热板，转动柱中设置的容纳空腔中设有活塞，活塞底部的容纳空腔中设有汞液，活塞的顶端连接有推动杆，推动杆上套接有固定连接于活塞和转动柱之间的弹簧，推动杆的顶端连接于滑动变阻器，实现了当原料温度下降，汞液收缩，弹簧推动活塞下降，利用推动杆带动滑动变阻器上的滑片下降，减小电阻，增大电流，使电加热板的温度升高；反之，温度升高，利用汞液推动活塞上升，增大电阻，减小电流，使电加热板的温度下降，使原料罐内的温度保持精确恒定。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供了一种聚氨酯发泡机，伺服电机的底端转轴上设有贯入原料罐的内腔中的转动柱，转动柱的外侧壁上设有呈逆时针螺旋设置的第一搅拌叶，转动柱的外侧壁位于第一搅拌叶的底部设有呈顺时针螺旋设置的第二搅拌叶，当转动柱顺时针转动的时候，可以利用第一搅拌叶对原料进行不断上下翻滚搅拌，增加搅拌效率。利用第二搅拌叶不断向下加压搅拌，便于原料排出。第一搅拌叶和第二搅拌叶上设有均匀密布的呈圆锥形的凸起，不会造成堵塞的同时，极大地增加的搅拌的效率和搅拌的效果，防止原料在原料罐内混合成团。第一原料罐和第二原料罐的内腔侧壁设有电加热板，转动柱中设置的容纳空腔中设有活塞，活塞底部的容纳空腔中设有汞液，活塞的顶端连接有推动杆，推动杆上套接有固定连接于活塞和转动柱之间的弹簧，推动杆的顶端连接于滑动变阻器，实现了当原料温度下降，汞液收缩，弹簧推动活塞下降，利用推动杆带动滑动变阻器上的滑片下降，减小电阻，增大电流，使电加热板的温度升高；反之，温度升高，利用汞液推动活塞上升，增大电阻，减小电流，使电加热板的温度下降，使原料罐内的温度保持精确恒定。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种聚氨酯发泡机，包括第一原料罐、第二原料罐、进气机构、加料机构、搅拌机构、支撑固定杆、加压机构、混合机构及温控机构，用于加料的两组所述加料机构分别连接于所述第一原料罐和所述第二原料罐；用于向原料罐中输入压缩空气的两组所述进气机构分别连接于所述第一原料罐和所述第二原料罐；用于支撑固定原料罐的所述支撑固定杆分别设于所述第一原料罐和所述第二原料罐的底部；用于搅拌原料罐内的原料使其混合均匀的两组所述搅拌机构分别连接于所述第一原料罐和所述第二原料罐上，所述搅拌机构包括伺服电机、转动柱、第一搅拌叶及第二搅拌叶，两个所述伺服电机分别设于所述第一原料罐和所述第二原料罐的顶端，所述伺服电机的转轴上固定连接有贯入所述第一原料罐和所述第二原料罐的内腔中的所述转动柱，所述转动柱上固定套接有呈逆时针螺旋形的所述第一搅拌叶，所述转动柱上位于所述第一搅拌叶的底部设有呈顺时针螺旋形的所述第二搅拌叶；用于给原料罐中的原料进行加温以防止原料罐中的原料物质在低温下结晶的所述温控机构设于所述第一原料罐和所述第二原料罐内，所述温控机构包括电加热板、活塞、推动杆、弹簧及滑动变阻器，所述电加热板设于所述第一原料罐和所述第二原料罐的内腔侧壁，所述转动柱内的容纳空腔中设有所述活塞，所述活塞的顶端设有连接有所述推动杆，所述推动杆上套接有固定连接于所述活塞和所述转动柱之间的所述弹簧，所述推动杆的顶端连接于所述滑动变阻器，且所述滑动变阻器与所述电加热板之间电性连接，所述滑动变阻器设于所述转动柱内；用于给所述第一原料罐和所述第二原料罐中输出的混合原料加压的两组所述加压机构分别连接于所述第一原料罐和所述第二原料罐；用于将加压之后的两个原料碰撞混合反应生成泡沫喷出的所述混合机构连接于两组所述加压机构。
具体的，所述加料机构包括加料泵、进料管、固定底座、第三固定板及固定螺母，两个所述进料管的一端分别连接于所述第一原料罐和所述第二原料罐的顶端的进料口，两个所述进料管的另一端分别连接于两个所述加料泵，所述加料泵固定在所述第三固定板上，所述第三固定板通过所述固定螺母固定在所述固定底座上，实现对原料罐内的原料进行增补。
具体的，所述进气机构包括进气管、充气泵、第一固定板、气压表及第二固定板，两个所述进气管的一端分别连接于所述第一原料罐和所述第二原料罐的顶端的进气口，两个所述进气管的另一端分别连接于两个所述充气泵，两个所述充气泵利用所述第二固定板分别固定连接于所述第一原料罐和所述第二原料罐的侧壁上，两个所述充气泵之间固定两个所述第一固定板，所述第一固定板上固定安装有所述两个所述气压表，两个所述气压表分别连接于两个所述进气管，实现向原料罐中通入压缩空气，推动原料向下移动。
具体的，所述第一原料罐和所述第二原料罐的内腔底部呈漏斗形结构，方便原料罐内的原料排出。
具体的，所述第一原料罐和所述第二原料罐的底部分别设有三个所述支撑固定杆，三个所述支撑固定杆呈正三角形设置，提高支撑固定的稳定性和牢固性。且所述支撑固定杆的顶端外侧呈圆弧形设置，防止产生棱角对操作人员造成伤害。
具体的，所述第一搅拌叶和所述第二搅拌叶的表面上均匀密布有凸起，且所述凸起呈圆锥形结构，改善搅拌的效果，防止原料混合成团。
具体的，所述加压机构包括出料管及计量泵，两个所述出料管的一端分别连接于所述第一原料罐和所述第二原料罐的底部，两个所述出料管的另一端分别连接于两个所述计量泵，实现对原料罐排出的原料提供高压。
具体的，所述混合机构包括连接管、高压混合头、支撑板及第四固定板，两个所述连接管的一端分别连接于两个所述计量泵，两个所述连接管的另一端连接于所述高压混合头，所述高压混合头固定连接于所述支撑板上，所述支撑板固定连接于所述第四固定板，实现使高压的两种原料在高压混合头的混合室内高压喷出，碰撞混合，反应产生泡沫，并最终经高压混合头喷出在模具上成型。
本发明的有益效果：
(1)本发明所述的一种聚氨酯发泡机，伺服电机的底端转轴上设有贯入原料罐的内腔中的转动柱，转动柱的外侧壁上设有呈逆时针螺旋设置的第一搅拌叶，转动柱的外侧壁位于第一搅拌叶的底部设有呈顺时针螺旋设置的第二搅拌叶，当转动柱顺时针转动的时候，可以利用第一搅拌叶对原料进行不断上下翻滚搅拌，增加搅拌效率。利用第二搅拌叶不断向下加压搅拌，便于原料排出。
(2)本发明所述的一种聚氨酯发泡机，第一搅拌叶和第二搅拌叶上设有均匀密布的呈圆锥形的凸起，不会造成堵塞的同时，极大地增加的搅拌的效率和搅拌的效果，防止原料在原料罐内混合成团。
(3)本发明所述的一种聚氨酯发泡机，第一原料罐和第二原料罐的内腔侧壁设有电加热板，转动柱中设置的容纳空腔中设有活塞，活塞底部的容纳空腔中设有汞液，活塞的顶端连接有推动杆，推动杆上套接有固定连接于活塞和转动柱之间的弹簧，推动杆的顶端连接于滑动变阻器，实现了当原料温度下降，汞液收缩，弹簧推动活塞下降，利用推动杆带动滑动变阻器上的滑片下降，减小电阻，增大电流，使电加热板的温度升高；反之，温度升高，利用汞液推动活塞上升，增大电阻，减小电流，使电加热板的温度下降，使原料罐内的温度保持精确恒定。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1为本发明提供的聚氨酯发泡机的一种较佳实施例的结构示意图；
图2为图1所示的搅拌机构的正面截面机构示意图；
图3为图2所示的转动柱和温控机构的正面截面结构示意图。
图中：1、第一原料罐，1a、进料口，1b、进气口，2、第二原料罐，3、进气机构，31、进气管，32、充气泵，33、第一固定板，34、气压表，35、第二固定板，4、加料机构，41、加料泵，42、进料管，43、固定底座，44、第三固定板，45、固定螺母，5、搅拌机构，51、伺服电机，52、转动柱，52a、容纳空腔，53、第一搅拌叶，53a、凸起，54、第二搅拌叶，6、支撑固定杆，7、加压机构，71、出料管，72、计量泵，8、混合机构，81、连接管，82、高压混合头，83、支撑板，84、第四固定板，9、温控机构，91、电加热板，92、活塞，93、推动杆，94、弹簧，95、滑动变阻器。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1所示，本发明所述的一种聚氨酯发泡机，包括第一原料罐1、第二原料罐2、进气机构3、加料机构4、搅拌机构5、支撑固定杆6、加压机构7、混合机构8及温控机构9，用于加料的两组所述加料机构4分别连接于所述第一原料罐1和所述第二原料罐2；用于向原料罐中输入压缩空气的两组所述进气机构3分别连接于所述第一原料罐1和所述第二原料罐2；用于支撑固定原料罐的所述支撑固定杆6分别设于所述第一原料罐1和所述第二原料罐2的底部；用于搅拌原料罐内的原料使其混合均匀的两组所述搅拌机构5分别连接于所述第一原料罐1和所述第二原料罐2上，所述搅拌机构5包括伺服电机51、转动柱52、第一搅拌叶53及第二搅拌叶54，两个所述伺服电机51分别设于所述第一原料罐1和所述第二原料罐2的顶端，所述伺服电机51的转轴上固定连接有贯入所述第一原料罐1和所述第二原料罐2的内腔中的所述转动柱52，所述转动柱52上固定套接有呈逆时针螺旋形的所述第一搅拌叶53，所述转动柱52上位于所述第一搅拌叶53的底部设有呈顺时针螺旋形的所述第二搅拌叶54；用于给原料罐中的原料进行加温以防止原料罐中的原料物质在低温下结晶的所述温控机构9设于所述第一原料罐1和所述第二原料罐2内，所述温控机构9包括电加热板91、活塞92、推动杆93、弹簧94及滑动变阻器95，所述电加热板91设于所述第一原料罐1和所述第二原料罐2的内腔侧壁，所述转动柱52内的容纳空腔52a中设有所述活塞92，所述活塞92的顶端设有连接有所述推动杆93，所述推动杆93上套接有固定连接于所述活塞92和所述转动柱52之间的所述弹簧94，所述推动杆93的顶端连接于所述滑动变阻器95，且所述滑动变阻器95与所述电加热板91之间电性连接，所述滑动变阻器95设于所述转动柱52内；用于给所述第一原料罐1和所述第二原料罐2中输出的混合原料加压的两组所述加压机构7分别连接于所述第一原料罐1和所述第二原料罐2；用于将加压之后的两个原料碰撞混合反应生成泡沫喷出的所述混合机构8连接于两组所述加压机构7。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种聚氨酯发泡机的所述加料机构4包括加料泵41、进料管42、固定底座43、第三固定板44及固定螺母45，两个所述进料管42的一端分别连接于所述第一原料罐1和所述第二原料罐2的顶端的进料口1a，两个所述进料管42的另一端分别连接于两个所述加料泵41，所述加料泵41固定在所述第三固定板44上，所述第三固定板44通过所述固定螺母45固定在所述固定底座43上，实现对原料罐内的原料进行增补。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种聚氨酯发泡机的所述进气机构3包括进气管31、充气泵32、第一固定板33、气压表34及第二固定板35，两个所述进气管31的一端分别连接于所述第一原料罐1和所述第二原料罐2的顶端的进气口1b，两个所述进气管31的另一端分别连接于两个所述充气泵32，两个所述充气泵32利用所述第二固定板35分别固定连接于所述第一原料罐1和所述第二原料罐2的侧壁上，两个所述充气泵32之间固定两个所述第一固定板33，所述第一固定板33上固定安装有所述两个所述气压表34，两个所述气压表34分别连接于两个所述进气管31，实现向原料罐中通入压缩空气，推动原料向下移动。
具体的，如图2所示，本发明所述的一种聚氨酯发泡机的所述第一原料罐1和所述第二原料罐2的内腔底部呈漏斗形结构，方便原料罐内的原料排出。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种聚氨酯发泡机的所述第一原料罐1和所述第二原料罐2的底部分别设有三个所述支撑固定杆6，三个所述支撑固定杆6呈正三角形设置，提高支撑固定的稳定性和牢固性。且所述支撑固定杆6的顶端外侧呈圆弧形设置，防止产生棱角对操作人员造成伤害。
具体的，如图2所示，本发明所述的一种聚氨酯发泡机的所述第一搅拌叶53和所述第二搅拌叶54的表面上均匀密布有凸起53a，且所述凸起53a呈圆锥形结构，改善搅拌的效果，防止原料混合成团。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种聚氨酯发泡机的所述加压机构7包括出料管71及计量泵72，两个所述出料管71的一端分别连接于所述第一原料罐1和所述第二原料罐2的底部，两个所述出料管71的另一端分别连接于两个所述计量泵72，实现对原料罐排出的原料提供高压。
具体的，如图1所示，本发明所述的一种聚氨酯发泡机的所述混合机构8包括连接管81、高压混合头82、支撑板83及第四固定板84，两个所述连接管81的一端分别连接于两个所述计量泵72，两个所述连接管81的另一端连接于所述高压混合头82，所述高压混合头82固定连接于所述支撑板83上，所述支撑板83固定连接于所述第四固定板84，实现使高压的两种原料在高压混合头82的混合室内高压喷出，碰撞混合，反应产生泡沫，并最终经高压混合头82喷出在模具上成型。
通过加料机构4向第一原料罐1和第二原料罐2内进行原料的增补，利用进气机构3向第一原料罐1和第二原料罐2内输入压缩空气，利用温控机构9控制原料罐内的原料的温度，防止原料结晶，利用搅拌机构5将第一原料罐1和第二原料罐2内的原料进行搅拌，并协同压缩空气将原料输送进加压机构7中，利用加压机构7对原料进行增压，并将高压的原料利用高压混合头82在混合室内碰撞混合，反应生成泡沫，利用枪头注入模具内成型。具体的有：
(1)首先，利用两个加料泵41分别向第一原料罐1和第二原料罐2内输入A料和B料，并实时进行原料的增补，需要注意的使，必须向对应的原料罐中输入对应的A料和B料。
(2)然后，打开电加热板91，利用转动柱52内设置的容纳空腔52a设置的汞液，当原料温度下降，汞液收缩，弹簧94推动活塞92下降，利用推动杆93带动滑动变阻器95上的滑片下降，减小电阻，增大电流，使电加热板91的温度升高；反之，温度升高，利用汞液推动活塞92上升，增大电阻，减小电流，使电加热板91的温度下降，使原料罐内的温度保持精确恒定。
(3)然后，打开充气泵32，利用充气泵32和进气管31向第一原料罐1和第二原料罐2输入压缩空气，并利用两个气压表34实时监控两个原料罐内的气压。
(4)然后，打开伺服电机51，利用伺服电机51带动转动柱52顺时针转动，利用第一搅拌叶53对原料进行不断上下翻滚搅拌，增加搅拌效率。利用第二搅拌叶54不断向下加压搅拌，协同压缩空气将原料从原料罐内排出。
(5)然后，打开计量泵72，利用计量泵72给排出的两种原料分别加压，并输送到高压混合头82内，使两种原料在高压混合头82内的混合室内高压喷出，碰撞混合，反应生成泡沫。最终经枪头注入模具内成型。
本发明的伺服电机51的底端转轴上设有贯入原料罐的内腔中的转动柱52，转动柱52的外侧壁上设有呈逆时针螺旋设置的第一搅拌叶53，转动柱52的外侧壁位于第一搅拌叶53的底部设有呈顺时针螺旋设置的第二搅拌叶54，当转动柱52顺时针转动的时候，可以利用第一搅拌叶53对原料进行不断上下翻滚搅拌，增加搅拌效率。利用第二搅拌叶54不断向下加压搅拌，便于原料排出。第一搅拌叶53和第二搅拌叶54上设有均匀密布的呈圆锥形的凸起53a，不会造成堵塞的同时，极大地增加的搅拌的效率和搅拌的效果，防止原料在原料罐内混合成团。第一原料罐1和第二原料罐2的内腔侧壁设有电加热板91，转动柱52中设置的容纳空腔52a中设有活塞92，活塞92底部的容纳空腔52a中设有汞液，活塞92的顶端连接有推动杆93，推动杆93上套接有固定连接于活塞92和转动柱52之间的弹簧94，推动杆93的顶端连接于滑动变阻器95，实现了当原料温度下降，汞液收缩，弹簧94推动活塞92下降，利用推动杆93带动滑动变阻器95上的滑片下降，减小电阻，增大电流，使电加热板91的温度升高；反之，温度升高，利用汞液推动活塞92上升，增大电阻，减小电流，使电加热板91的温度下降，使原料罐内的温度保持精确恒定。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施方式和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入本发明要求保护的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种聚氨酯发泡机，其特征在于：包括第一原料罐(1)、第二原料罐(2)、进气机构(3)、加料机构(4)、搅拌机构(5)、支撑固定杆(6)、加压机构(7)、混合机构(8)及温控机构(9)，用于加料的两组所述加料机构(4)分别连接于所述第一原料罐(1)和所述第二原料罐(2)；用于向原料罐中输入压缩空气的两组所述进气机构(3)分别连接于所述第一原料罐(1)和所述第二原料罐(2)；用于支撑固定原料罐的所述支撑固定杆(6)分别设于所述第一原料罐(1)和所述第二原料罐(2)的底部；用于搅拌原料罐内的原料使其混合均匀的两组所述搅拌机构(5)分别连接于所述第一原料罐(1)和所述第二原料罐(2)上；其中，
所述搅拌机构(5)包括伺服电机(51)、转动柱(52)、第一搅拌叶(53)及第二搅拌叶(54)，两个所述伺服电机(51)分别设于所述第一原料罐(1)和所述第二原料罐(2)的顶端，所述伺服电机(51)的转轴上固定连接有贯入所述第一原料罐(1)和所述第二原料罐(2)的内腔中的所述转动柱(52)，所述转动柱(52)上固定套接有呈逆时针螺旋形的所述第一搅拌叶(53)，所述转动柱(52)上位于所述第一搅拌叶(53)的底部设有呈顺时针螺旋形的所述第二搅拌叶(54)；
用于给原料罐中的原料进行加温以防止原料罐中的原料物质在低温下结晶的所述温控机构(9)设于所述第一原料罐(1)和所述第二原料罐(2)内，所述温控机构(9)包括电加热板(91)、活塞(92)、推动杆(93)、弹簧(94)及滑动变阻器(95)，所述电加热板(91)设于所述第一原料罐(1)和所述第二原料罐(2)的内腔侧壁，所述转动柱(52)内的容纳空腔(52a)中设有所述活塞(92)，所述活塞(92)的顶端设有连接有所述推动杆(93)，所述推动杆(93)上套接有固定连接于所述活塞(92)和所述转动柱(52)之间的所述弹簧(94)，所述推动杆(93)的顶端连接于所述滑动变阻器(95)，且所述滑动变阻器(95)与所述电加热板(91)之间电性连接，所述滑动变阻器(95)设于所述转动柱(52)内；用于给所述第一原料罐(1)和所述第二原料罐(2)中输出的混合原料加压的两组所述加压机构(7)分别连接于所述第一原料罐(1)和所述第二原料罐(2)；用于将加压之后的两个原料碰撞混合反应生成泡沫喷出的所述混合机构(8)连接于两组所述加压机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于：所述加料机构(4)包括加料泵(41)、进料管(42)、固定底座(43)、第三固定板(44)及固定螺母(45)，两个所述进料管(42)的一端分别连接于所述第一原料罐(1)和所述第二原料罐(2)的顶端的进料口(1a)，两个所述进料管(42)的另一端分别连接于两个所述加料泵(41)，所述加料泵(41)固定在所述第三固定板(44)上，所述第三固定板(44)通过所述固定螺母(45)固定在所述固定底座(43)上。
3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于：所述进气机构(3)包括进气管(31)、充气泵(32)、第一固定板(33)、气压表(34)及第二固定板(35)，两个所述进气管(31)的一端分别连接于所述第一原料罐(1)和所述第二原料罐(2)的顶端的进气口(1b)，两个所述进气管(31)的另一端分别连接于两个所述充气泵(32)，两个所述充气泵(32)利用所述第二固定板(35)分别固定连接于所述第一原料罐(1)和所述第二原料罐(2)的侧壁上，两个所述充气泵(32)之间固定两个所述第一固定板(33)，所述第一固定板(33)上固定安装有所述两个所述气压表(34)，两个所述气压表(34)分别连接于两个所述进气管(31)。
4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于：所述第一原料罐(1)和所述第二原料罐(2)的内腔底部呈漏斗形结构。
5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于：所述第一原料罐(1)和所述第二原料罐(2)的底部分别设有三个所述支撑固定杆(6)，三个所述支撑固定杆(6)呈正三角形设置，且所述支撑固定杆(6)的顶端外侧呈圆弧形设置。
6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于：所述第一搅拌叶(53)和所述第二搅拌叶(54)的表面上均匀密布有凸起(53a)，且所述凸起(53a)呈圆锥形结构。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于：所述加压机构(7)包括出料管(71)及计量泵(72)，两个所述出料管(71)的一端分别连接于所述第一原料罐(1)和所述第二原料罐(2)的底部，两个所述出料管(71)的另一端分别连接于两个所述计量泵(72)。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯发泡机，其特征在于：所述混合机构(8)包括连接管(81)、高压混合头(82)、支撑板(83)及第四固定板(84)，两个所述连接管(81)的一端分别连接于两个所述计量泵(72)，两个所述连接管(81)的另一端连接于所述高压混合头(82)，所述高压混合头(82)固定连接于所述支撑板(83)上，所述支撑板(83)固定连接于所述第四固定板(84)。
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