CN109129680A - 一种板材钻孔的方法及该方法涉及的打孔治具 - Google Patents

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许英南
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
    • B26F1/00—Perforating; Punching; Cutting-out; Stamping-out; Apparatus therefor
    • B26F1/16—Perforating by tool or tools of the drill type
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
    • B26D—CUTTING; DETAILS COMMON TO MACHINES FOR PERFORATING, PUNCHING, CUTTING-OUT, STAMPING-OUT OR SEVERING
    • B26D7/00—Details of apparatus for cutting, cutting-out, stamping-out, punching, perforating, or severing by means other than cutting
    • B26D7/01—Means for holding or positioning work

Abstract

本发明公开了一种板材钻孔的方法及该方法涉及的打孔治具，所述方法包括如下步骤：第一，需钻孔的板材贴合在模板上；第二，打孔治具的外径部分配合在模板上的标准孔内；第三，钻头深入打孔治具的中心孔；第四，钻头接触板材，并在板材上打上印记；第五，板材与模板脱离，板材上的印记即是需钻孔的中心位置。本发明能够实现不同规格、不同种类产品的贴合钻孔，生产效率高，相应工具、治具的使用率高，产品的合格率能够得到明显提升。

Description

一种板材钻孔的方法及该方法涉及的打孔治具
技术领域
本发明涉及机加工技术领域，具体涉及钻孔的方法和治具。
背景技术
对板材，如聚氨酯板，进行钻孔，需要准确定位孔的位置，人工定位，效率低下，准确性不高；机器定位，效率高，便作业成本也高。
发明内容
本发明所解决的技术问题：低成本、高效地在板材上准确钻孔。
为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种板材钻孔的方法，需采用模板、打孔治具和钻头，所述模板上设有标准孔，所述打孔治具设有外径与标准孔内径相同的第一外径部分，所述打孔治具设有内径大于或等于钻头外径的中心孔；所述板材钻孔的方法包括如下步骤：第一，需钻孔的板材贴合在模板上；第二，打孔治具的第一外径部分配合在模板上的标准孔内；第三，所述钻头深入打孔治具的中心孔；第四，所述钻头接触所述需钻孔的板材，并在板材上打上印记；第五，需钻孔的板材与模板脱离，板材上的印记即是需钻孔的中心位置。
上述技术方案中，需钻孔的板材贴合在模板上，所述贴合为可拆卸的贴合，例如，夹具夹持板材与模板，使两者贴合在一起。
上述方法能够准确地定位板材上孔的中心位置，如此，钻孔的刀具能够在板材上加工出任意尺寸的孔。
作为上述技术方案的一种改进，在板材上钻得所需孔后，板材与模板贴合，组成一产品，板材上的孔与模板上的孔一一对应。其中，板材与模板贴合为板材与模板固定连接。
按上述改进，一个板材根据一个模板加工孔，板材与模板的匹配度非常高，能够有效避免一套模板加工若干板材而导致板材的互换性不高。
本发明能够实现不同规格、不同种类产品的贴合钻孔，生产效率高，相应工具、治具的使用率高，产品的合格率能够得到明显提升。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步的说明：
图1为模板10(具体为不锈钢板)与板材30(具体为聚氨酯板)的组合结构示意图，其中，板材30尚未钻孔；
图2为图1中从下方观察模板10与板材30的组合结构所得的示意图；
图3为模板10与板材30的组合结构示意图，其中，板材30已钻孔；
图4为打孔治具20的示意图。
图中符号说明：
10、模板；11、标准孔；12、限位部；13、定位部；
20、打孔治具；21、第一外径部分；22、中心孔；23、第二外径部分；
30、板材；31、板材上的孔。
具体实施方式
一种板材钻孔的方法，需要采用模板10、打孔治具20和钻头。
结合图1、图2，所述模板10呈长方形状，模板的前侧边缘、左侧边缘、右侧边缘分别设有限位部12，模板的后侧边缘设有定位部13，任一限位部垂直于模板本体，所述定位部倾斜于模板本体。模板本体上设有若干标准孔11。
如图4，所述打孔治具20设有外径与标准孔11内径相同的第一外径部分21、外径大于标准孔内径的第二外径部分23、内径大于或等于钻头外径的中心孔22。
上述需钻孔的板材30为聚氨酯板，上述模板10为不锈钢板。实际操作中，在聚氨酯板上钻孔的方法如下：
第一，聚氨酯板贴合在不锈钢板上，具体地，聚氨酯板沿不锈钢板的定位部13倾斜地滑入不锈钢板前侧边缘、左侧边缘、右侧边缘的限位部12中，聚氨酯板的前侧、左侧、右侧分别被不锈钢板前侧边缘、左侧边缘、右侧边缘的限位部12限位，聚氨酯板的后侧被不锈钢板的定位部13限位，聚氨酯板与不锈钢板的本体贴合，如图1所示；
第二，打孔治具20的第一外径部分21由不锈钢板的正面配合入标准孔11内，所述聚氨酯板贴合在不锈钢板的反面；
第三，钻头深入打孔治具的中心孔22，并在聚氨酯板上打上印记，该印记即是需钻孔的中心位置；
第四，聚氨酯板与不锈钢板脱离；
第五，在聚氨酯板上钻取与标准孔11数量相等的孔，聚氨酯板上所钻孔的大小不一定等于标准孔的大小；
第六，聚氨酯板与不锈钢板本体贴合在一起，固定连接，组成一产品，聚氨酯板上的孔与不锈钢板上的标准孔11一一对应，如图3所示。
以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (6)

1.一种板材钻孔的方法，采用模板(10)、打孔治具(20)和钻头，所述模板上设有标准孔(11)，所述打孔治具设有外径与标准孔内径相同的第一外径部分(21)，所述打孔治具设有内径大于或等于钻头外径的中心孔(22)；其特征在于：
第一，需钻孔的板材(30)贴合在模板上；
第二，打孔治具的第一外径部分配合在模板上的标准孔内；
第三，所述钻头深入打孔治具的中心孔；
第四，所述钻头接触所述需钻孔的板材，并在板材上打上印记；
第五，需钻孔的板材与模板脱离，板材上的印记即是需钻孔的中心位置。
2.如权利要求1所述的一种板材钻孔的方法，其特征在于：需钻孔的板材(30)为聚氨酯板。
3.如权利要求1所述的一种板材钻孔的方法，其特征在于：所述模板(10)为不锈钢板。
4.如权利要求3所述的一种板材钻孔的方法，其特征在于：所述模板(10)呈长方形状，模板的前侧边缘、左侧边缘、右侧边缘分别设有限位部(12)，模板的后侧边缘设有定位部(13)，任一限位部垂直于模板本体，所述定位部倾斜于模板本体。
5.如权利要求1所述的一种板材钻孔的方法，其特征在于：在板材(30)上钻得所需孔后，板材与模板(10)贴合，组成一产品，板材上的孔与模板上的标准孔(11)一一对应。
6.一种权利要求1所述的打孔治具，其特征在于：设有第一外径部分(21)、第二外径部分(23)和中心孔(22)；
第一外径部分的外径与标准孔(11)内径相同，第二外径部分的外径大于标准孔的内径，所述中心孔的内径大于或等于钻头的外径。
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